起重机安全状态监测
起重机的安全方面检查范文（二篇）
起重机的安全方面检查范文起重机的安全是保障工业生产安全和员工安全的重要环节。
为了确保起重机在运行过程中的安全性，必须对其进行定期的安全方面检查。
下面是起重机安全方面检查的范文：一、检查起重机的外观和结构是否完好无损，是否有明显的变形、裂纹或磨损等现象。
二、检查起重机的底座和支腿是否牢固，是否有松动或变形等情况。
三、检查起重机的电气系统是否正常运行，是否有电线老化、接线端子松动、漏电等问题。
四、检查起重机的操纵系统是否灵活可靠，是否有按钮失灵、操纵手柄松动等情况。
五、检查起重机的限位器和行程开关是否正常工作，是否准确判断起重机的行驶范围。
六、检查起重机的传感器和保护装置是否完好，是否准确感知起重机的负载和倾斜角度。
七、检查起重机的钢丝绳和吊钩是否磨损、断丝或变形，钢丝绳是否正确穿扣，吊钩是否有裂纹或变形等情况。
八、检查起重机的制动器和起重机的制动系统是否正常工作，制动力是否合适。
九、检查起重机的润滑系统是否充足，各润滑点是否有漏油、缺油或过量油等情况。
十、检查起重机的安全标志是否清晰可见，是否缺失或损坏。
十一、检查起重机的操作人员是否持有相关的起重机操作证书，是否熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。
十二、检查起重机的使用环境是否合适，是否有障碍物或危险物品妨碍起重机的正常运行。
十三、检查起重机的使用记录是否完整，是否有损坏、事故或故障等情况。
十四、检查起重机的相关文件和证书是否齐全、有效，包括起重机的制造合格证、使用登记证、安全检测报告等。
十五、检查起重机的周边环境是否安全，是否有安全防护设施和消防设备等。
以上是起重机安全方面检查的一些范文，希望对大家了解起重机的安全检查提供一些参考。
起重机的安全检查非常重要，只有确保起重机的安全性，才能保障工业生产的顺利进行和员工的人身安全。
起重机的安全方面检查范文（二）引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
起重机安全检查项目范本
起重机安全检查项目范本1. 检查起重机外观1.1 检查起重机是否存在明显的破损或变形。
1.2 检查起重机上的标识牌是否完整、清晰可见。
1.3 检查起重机的涂装是否有脱落或剥落现象。
2. 检查电源线和电缆2.1 检查电源线和电缆是否有明显的剥落、磨损或断裂。
2.2 检查电源线和电缆是否有局部过热的迹象。
2.3 检查电源线和电缆的连接是否牢固、正确。
3. 检查起重机的机械部件3.1 检查起重机的各个连接螺栓是否紧固。
3.2 检查起重机的滑车、齿轮和轴承是否有异常声响或摩擦现象。
3.3 检查起重机的传动系统是否运转顺畅，有无卡滞或漏油现象。
3.4 检查起重机的限位器是否工作正常，能否准确限制起重高度和范围。
3.5 检查起重机的缓冲器是否正常工作，能否减缓冲击力。
4. 检查吊具和索具4.1 检查吊钩、吊带和钢丝绳是否有明显的破损、变形或断裂。
4.2 检查吊具和索具的承载能力是否符合要求，并核对其相关证明文件。
4.3 检查吊具和索具的连接是否牢固，无松动或脱落现象。
5. 检查起重机的控制系统5.1 检查起重机的控制器是否灵敏、可靠，且工作方便。
5.2 检查起重机的控制按钮是否清晰可见，标识正确。
5.3 检查起重机的应急停止按钮是否能立即切断电源。
5.4 检查起重机的安全设备（如载荷显示器、重量限制器等）是否正常工作。
6. 检查起重机的维护记录6.1 检查起重机的维护记录是否完整、准确，并按规定进行定期检修和保养。
6.2 检查起重机的维护人员是否持有合格证书，并核对其培训记录。
7. 检查作业场地和周边环境7.1 检查起重机的作业场地是否平整、无障碍物和无积水现象。
7.2 检查作业场地是否有足够的照明和通风设施。
7.3 检查作业场地周边是否存在危险物品或危险环境。
8. 检查起重机操作员8.1 检查起重机操作员是否持有合法的操作证书，并核对证书的有效期。
8.2 检查起重机操作员是否熟悉操作规程和安全操作规范。
8.3 检查起重机操作员是否无违规操作记录，并核对其培训记录。
起重机械的安全检验、检查方法
起重机械的安全检验、检查方法起重机械的安全检验和检查是确保起重机械在使用过程中安全可靠的关键环节。
以下是起重机械安全检验和检查的方法和步骤：一、日常检查：1. 外观检查：检查机械的外观是否有明显的变形、裂纹、破损等现象。
2. 固定螺栓检查：检查机械的各个连接部位的螺栓是否松动或缺失。
3. 润滑检查：检查机械的润滑部位是否充分润滑，润滑油是否充足。
4. 电气系统检查：检查电气系统是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠。
5. 制动系统检查：检查机械的制动系统是否灵敏可靠，制动器是否损坏。
二、年度检查：1. 结构检查：对机械的主要结构部件进行检查，包括支腿、臂架、车架等。
检查是否有明显的破损、裂纹等情况。
2. 轴承检查：对机械的轴承进行检查，检查是否有松动、磨损等情况。
3. 移动机构检查：对机械的移动机构进行检查，检查是否有异常声音、异常震动等情况。
4. 吊钩检查：对机械的吊钩进行检查，检查是否有明显的破损、变形等情况。
5. 电气系统检查：对机械的电气系统进行检查和测试，检查电气系统是否正常运行，是否存在安全隐患。
6. 控制系统检查：对机械的控制系统进行检查，包括检查控制按钮、开关是否灵敏可靠，遥控器是否正常工作等。
三、定期检查：1. 起重机械的定期检查应根据使用频率和使用环境制定，一般是每年或每两年进行一次。
2. 定期检查的内容包括：机械的结构检查、轴承检查、移动机构检查、吊钩检查、电气系统检查、制动系统检查等。
检查方法可参照年度检查的内容和方法进行。
四、特殊检查：1. 对于起重机械的特殊部位和关键部位，应按照规定的周期进行特殊检查。
如机械的钢丝绳、吊钩、制动器等。
2. 特殊检查的方法和内容应根据具体部位和关键部位的特点和使用环境来制定，可以参考相关的标准和规范。
以上是起重机械安全检验和检查的一般方法和步骤，具体的检查方法和内容应根据起重机械的类型、规格、使用环境等因素来确定。
在进行检查时，应按照规定的周期进行检查，并记录检查结果，及时处理和修复存在的问题，确保起重机械在使用过程中安全可靠。
起重机的安全方面检查（三篇）
起重机的安全方面检查一、液压系统的检查汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。
要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。
二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是起重机结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。
三、起重机电器检查电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
起重机械的安全检验、检查方法范文
起重机械的安全检验、检查方法范文起重机械作为一种常见的工业设备，用于吊装、搬运等工作，对于保障工作场所和工人的安全至关重要。
为了确保起重机械的正常运行和安全使用，有必要进行定期的安全检验和检查。
下面将就起重机械的安全检验和检查方法进行详细介绍。
一、起重机械的安全检验1. 检验标准起重机械的安全检验应遵循国家相关标准的要求，其中包括《起重机械安全规程》(GB/T 19621-2016)、《安全规范钢丝绳、缆绳使用》(GB/T 8918-2017)、《电动起重机械安装与维修通则》(GB/T 22517.1-2013)等。
同时，还应参考企业自身的安全管理规定和操作规程。
2. 检验内容起重机械的安全检验应包括以下内容：(1) 结构检验：检查起重机械的结构是否完好，包括各部位的焊接是否牢固，零部件是否正常。
(2) 功能检验：检查各项功能是否正常，包括起重、行走、回转等。
(3) 限位检验：检查限位装置是否灵敏，动作是否准确。
(4) 电气系统检验：检查电气系统是否正常，包括电动机、控制柜、按钮开关等。
(5) 安全装置检验：检查各项安全装置是否完好，包括安全限位器、重载保护器、制动器等。
(6) 钢丝绳检验：检查钢丝绳是否有裂纹、变形等现象，是否需要更换。
(7) 液压系统检验：检查液压系统是否正常，包括油泵、液压管路等。
(8) 规定的其他检验内容：根据具体起重机械的种类和用途，还可以进行其他检验，如变频器、遥控器等。
3. 检验方法起重机械的安全检验可以采用以下方法：(1) 目视检查：首先进行目视检查，对机械的外观、结构、连接件、电气系统等进行检查，发现问题及时处理。
(2) 功能检验：通过启动起重机械的各项功能，检查其动作是否准确、灵活，是否有异常声音和振动。
(3) 测试仪器检验：如液压系统检验可以采用压力表对液压系统进行检测，电气系统可以采用万用表对电路进行测试。
(4) 记录检验结果：将检验过程中发现的问题记录下来，包括问题的具体情况、位置、原因等，以便后续处理。
起重机的安全检查项目
起重机的安全检查项目包括以下内容：1. 起重机的外观检查：- 检查起重机是否有明显的变形、裂纹、磨损或腐蚀等现象；- 检查起重机的涂层是否完好，有无掉落的迹象；- 检查起重机的紧固件是否松动；- 检查起重机的触摸面是否有异常温热现象。
2. 起重机的电气系统检查：- 检查起重机的电源是否正常，有无异常的电流波动或漏电现象；- 检查起重机的开关、接触器、保险丝等电气元件是否正常工作；- 检查起重机的电缆是否损坏或绝缘不良；- 检查起重机的电气控制箱是否完好，有无异常的噪音或异味。
3. 起重机的液压系统检查：- 检查起重机的液压油是否达到标准级别，有无污染物；- 检查起重机的液压管路是否有漏油、裂纹或变形等问题；- 检查起重机的油泵、阀门、滤清器等液压元件是否正常工作；- 检查起重机的液压油温度、压力和流量是否在正常范围内。
4. 起重机的钢丝绳和制动器检查：- 检查起重机的钢丝绳是否有断股、磨损、变形或结痂等现象；- 检查起重机的钢丝绳固定点是否牢固，有无松动或异音；- 检查起重机的制动器是否正常工作，有无异常的噪音或磨损；- 检查起重机的制动器的制动力是否符合要求，有无单个制动器失效的情况。
5. 起重机的限位器和安全装置检查：- 检查起重机的限位器是否正常工作，有无误动或失灵的情况；- 检查起重机的重载保护装置是否正常，有无过载或超载报警；- 检查起重机的高度限位器和幅度限位器是否正常工作；- 检查起重机的防止回转装置是否正常，有无回转不稳定或异常情况。
6. 起重机的操作和维护记录检查：- 检查起重机的操作手册和维护记录是否完整和准确；- 检查起重机的操作员是否持有操作证书，并且符合要求；- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行；- 检查起重机的事故记录，是否有过事故并是否进行了修复和改进。
7. 起重机的实际操作过程检查：- 观察起重机操作人员的操作技术和操作规范是否符合要求；- 观察起重机的起升、行走、回转和倾覆等动作是否平稳和精确；- 观察起重机在不同工况下的工作空间和障碍物的适应性；- 观察起重机的报警、报警解除和急停功能是否正常。
2024年起重机械的安全检验、检查方法（三篇）
2024年起重机械的安全检验、检查方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
感官检查凭检验人员通过看、昕、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
测试仪器的检查是在起重机械运行状态下。
利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检(监)测，随时掌握起重机安全状况．把事故消除在萌芽状态一是起重机通用部件的安全检查。
检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹：钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标：制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求：卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标：卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器T作情况是否符合要求：滑轮是否设有防脱绳槽装置：滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活：减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标：运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二是起重机安全保护装置的安全检查。
要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警：起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪．当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警：露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠：对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡：起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩．起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求：露天作业起重机电气设备有无防雨罩。
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。
检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。
检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。
检查信号指示灯是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。
检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。
检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。
检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。
检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。
检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。
检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。
检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。
如有异常，及时进行培训或更换。
二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。
对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。
1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。
起重机械设备的安全检查（三篇）
起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产、建筑工地等场所起着重要的作用，但其使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，必须进行定期的安全检查和维护。
下面是一份关于起重机械设备安全检查的2000字探讨。
一、起重机械设备的安全检查意义起重机械设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患，如机械故障、电气故障、材料失控等。
对于这些安全隐患的及时发现和排除，可以避免潜在事故的发生，保障工作场所的安全。
此外，对起重机械设备进行定期的安全检查，可以及时发现设备的磨损和老化情况，有利于及时更换损坏的零部件，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
二、起重机械设备的安全检查内容1. 外观检查：检查机械设备表面是否有严重划伤、凹坑等损坏情况，是否完好无损；检查设备上的标识是否清晰可见，警示标志是否齐全。
2. 电气系统检查：检查电气系统是否有漏电、短路等情况；检查各电气设备的接线是否牢固、接触良好；检查电气设备的接地情况是否符合要求。
3. 环境检查：检查设备周围的使用环境是否符合安全要求，如是否有明火、易燃物品等；检查设备周围的距离是否足够、无障碍物等。
4. 结构部件检查：检查各关键结构部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；检查各关节处的润滑情况是否良好；检查传动装置是否正常运转。
5. 操纵系统检查：检查操纵系统的操作按钮、操纵杆等操作装置是否灵活、正常，是否有松动或损坏情况；检查液压系统的油位、油质是否正常。
6. 安全装置检查：检查安全装置的工作状态是否正常，如限位器、防碰撞装置等；检查应急停车装置是否灵敏可靠；检查报警装置是否齐全。
7. 日常维护记录检查：检查设备的日常维护记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保设备的维护工作有序进行。
三、起重机械设备的安全检查频次和方法对于起重机械设备的安全检查，一般分为定期检查和日常检查两种。
1. 定期检查：按照设备的使用频率和使用环境等因素，制定相应的定期检查计划。
基于PLC和VisualC++的起重机安全状态监测系统
测 系统 ， 实 现起 重设 备监 测点 位参 数 的选择 、 采 集
与传输 ， 为设 备 检修 及寿命 评 估提 供第 一手 资料 。
１ 系统 总体 方案 设计 本 安全 状态 监 测 系统 以 Ｐ Ｌ Ｃ为 控 制 核 心 ， 由
图１ 监 测 系统 电 气 控 制 示 意 图
小车及 吊钩 的位 移信 息 ； 旋 转 编码器 安装 在 大 车 、 小 车车轮 轴上 ， 用 于测量 大车 、 小 车的运 行速度 。
上位 机采 用工 控 机 ， 主要 负 责 系统 各 状 态 信
息 的显 示 、 存储 以及 远 程 控 制 、 故障诊断 ， 通 过 无
线 传输 模 块 与 Ｐ Ｌ Ｃ进行 通 信 ， 通 信 协议 遵循 标 准
的输 出频率
。控 制系统 如 图 １ 所示 。
பைடு நூலகம்
（ 周期 为两 年 ） 的方 式 来 保 障起 重 设 备 安全 ， 自动
化水平 低 ， 具有 很 大 的局 限性 ， 如检验数据有限 ， 存在 故 障漏检 现象 及缺 乏对 关键 零部 件 的剩余 寿 命 评估 数 据 等 。笔者 基 于 以上 背 景 ， 着 眼于 工 业 现实 需要 ， 设 计 了基 于 Ｐ Ｌ Ｃ的起 重机 安全状 态 监
位 机读 Ｐ Ｌ Ｃ多 个寄 存 器 ， 功 能码 为 ０ ３ （ １ ６进
状态 监测 系统 ， 能 实现 安 全 状 态 监测 信 号 的采 集
和Ｐ Ｌ Ｃ与 上位 机 的通 信传 输 ， 为设 备检 修 及 寿命 评估 提供 第一 手资 料 ， 既提 高 了 自动化 检 测水 平 ， 又大 大减 少 了人 工 检 查 设 备 故 障 的工 作 量 ， 对 保
起重机常见安全检查的基本内容范文
起重机常见安全检查的基本内容范文起重机是工程施工、装卸货物等作业中常见的设备之一，起着举升、悬吊和运输货物的重要作用。
然而，由于起重机作业涉及重大风险，因此安全检查对于保障人员和设备的安全十分重要。
下面，将为大家提供一篇起重机常见安全检查的基本内容范文。
一、外观检查1. 起重机的外观是否完好无损，是否有明显的变形、裂纹等缺陷。
2. 起重机的润滑油是否充足，润滑油是否正常流通，并检查是否存在泄漏现象。
3. 起重机的电缆、管道等附件是否牢固固定，是否有松动、断裂等情况。
4. 起重机的控制系统是否正常，按钮、开关等是否易于操作。
二、电气系统检查1. 检查起重机的主电源是否处于正常状态，电压、电流是否稳定。
2. 检查电气设备的接地是否良好，电缆是否完好无损，接插件是否紧密连接。
3. 检查起重机的安全装置是否正常工作，包括限位器、过载保护器等。
4. 检查起重机电动机的绝缘电阻是否符合标准要求。
三、机械系统检查1. 检查起重机的钢丝绳是否完好无损，是否有捻断、开裂、变形等情况。
2. 检查起重机的制动器是否正常工作，制动力是否符合要求。
3. 检查起重机的行走机构是否正常，行走速度是否稳定。
4. 检查起重机的起升机构是否正常，升降速度是否符合要求。
四、安全防护设施检查1. 检查起重机的安全门是否完好，是否易于打开和关闭。
2. 检查起重机的护栏、护板等是否牢固，是否能有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的安全标志是否齐全，是否易于辨认。
4. 检查起重机的紧急停车装置是否正常工作，是否易于操作。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持证上岗，是否具备相应的技能和经验。
2. 检查操作人员是否熟悉起重机的操作规程和安全操作规范。
3. 检查操作人员是否健康状况良好，是否处于酒醉、疲劳等状态。
六、紧急救援设施检查1. 检查起重机附近是否设置了紧急救援设施，如灭火器、急救箱等。
2. 检查紧急救援设施是否易于取用，是否经常进行维护和检修。
起重机的安全方面检查
起重机的安全方面检查是确保起重机在工作过程中能够正常运行并保障工作人员的安全的重要环节。
以下是起重机安全方面检查的注意事项：1.检查起重机的外观和结构是否完好无损。
检查起重机的主体结构、起重臂、起升机构、行走机构等是否存在裂纹、变形、锈蚀等问题。
2.检查起重机的钢丝绳和钢丝绳鼓是否正常。
检查起重机的钢丝绳是否出现断丝、断裂、变形等问题，检查钢丝绳鼓是否固定牢固、卷绕正常。
3.检查起重机的液压系统是否正常。
检查液压系统的油管、油泵、液压缸等是否存在漏油、渗油的情况，检查液压系统的压力是否正常。
4.检查起重机的电气系统是否安全可靠。
检查起重机的电缆、电源线、电气设备等是否存在线路老化、绝缘损坏、电气设备故障等问题，检查电气系统的接地是否正确。
5.检查起重机的安全装置是否完好。
检查起重机是否配备了各种必要的安全装置，如重载保护、高度限位器、限位开关、缓冲器等，检查安全装置是否正常运行。
6.检查起重机的制动器是否可靠。
检查起重机的行走制动器和起升制动器是否能够及时有效地制动，防止起重机在操作过程中产生意外滑坡或滑行等情况。
7.检查起重机的工况监测系统是否正常。
检查起重机是否配备了工况监测系统，如载荷监测系统、风速监测系统等，检查这些系统是否能够准确地监测起重机的工况。
8.检查起重机的使用和操作规程是否符合标准。
检查起重机的使用和操作规程是否符合国家相关标准和规定，检查工作人员是否按照规程正确操作起重机。
9.检查起重机的维护记录和维修情况。
检查起重机的维护记录，了解维护情况，检查维修是否按照程序和标准进行。
10.检查起重机的操作人员的资质证书。
查看起重机操作人员是否持有有效的起重机操作资格证书，并核实证书的有效性和真实性。
11.检查起重机的使用环境是否符合要求。
检查起重机使用的场地、地基是否合适，检查起重机周围的环境是否安全无障碍。
12.检查起重机的重心是否稳定。
检查起重机的工作状态下，其重心是否稳定，是否存在倾斜、不平衡等情况。
起重机安全技术检查内容（三篇）
起重机安全技术检查内容包括起重机的外观、结构、动力机构、控制系统、安全保护设施等方面。
下面是一份起重机安全技术检查的详细内容，以供参考。
1. 起重机外观检查：- 检查起重机的整体外观是否完好无损，无明显变形或破损。
- 检查起重机的颜色标识是否明显，是否有警示标志。
2. 结构检查：- 检查起重机各部位的连接螺栓是否松动或缺失。
- 检查起重机的固定件是否牢固，如轨道、立柱、臂架等。
- 检查起重机的各个部位是否有异常振动或噪音。
3. 动力机构检查：- 检查起重机的电机运行是否正常，有无异常声音或异味。
- 检查起重机的制动器是否可靠，能否迅速停止起重机运转。
- 检查起重机的传动部件是否正常，如齿轮、皮带、链条等。
4. 控制系统检查：- 检查起重机的控制柜和控制按钮是否完好，有无异常情况。
- 检查起重机的操作控制方式是否正常，是否能实现运动的控制。
- 检查起重机的限位器和安全保护装置是否正常，能否及时起作用。
5. 安全保护设施检查：- 检查起重机的安全限位器和重载保护装置是否正常。
- 检查起重机的防碰撞装置是否有效，能否保证起重机与其他设备的安全距离。
- 检查起重机的避雷装置是否完好，能否保证在雷电天气中的安全运行。
6. 维护保养记录检查：- 检查起重机的维护保养记录，包括日常巡检记录、定期保养记录、故障维修记录等。
- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行，是否存在未及时处理的问题。
以上是起重机安全技术检查的基本内容，检查时应根据具体情况和起重机的类型、用途进行调整和完善。
同时，在检查过程中应注意安全，遵守相关操作规程，确保人员和设备的安全。
起重机安全技术检查内容（二）起重机作为一种用于搬运和吊装重物的机械设备，其安全性是至关重要的。
为了保证起重机的正常运行并避免意外事故发生，需要进行定期的安全技术检查。
下面将介绍起重机安全技术检查的内容。
一、起重机结构部分的检查1. 检查起重机主体结构的整体情况，包括各个部分的连接是否紧固，焊接是否牢固等。
吊车的安全技术检查（4篇）
吊车的安全技术检查吊车是一种广泛应用于建筑工地、港口和物流仓储等领域的重型机械设备，能够高效地进行吊装、搬运和运输各类物品。
但是，吊车的使用涉及到很高的安全风险，因此对吊车进行安全技术检查非常重要。
下面将从吊车的日常检查和定期检查两个方面，详细介绍吊车的安全技术检查。
一、日常检查1. 起重机构检查（1）检查起重机构是否存在异响、漏油等异常现象。
（2）检查红绿灯指示是否正常，操作按钮是否灵敏。
（3）检查钢丝绳是否有明显的变形、腐蚀或断裂现象。
（4）检查钢丝绳的弯曲半径是否符合要求。
（5）检查工作机构与起重机构的配合是否良好。
2. 车身结构检查（1）检查吊车车身是否完好无损，无明显变形或裂缝等。
（2）检查车门、窗户、天窗等密封件是否正常，能否顺利关闭。
（3）检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。
（4）检查车轮的螺栓和轮胎的磨损情况。
（5）检查起重机的固定螺栓是否松动。
3. 操作装置检查（1）检查操纵杆和控制面板是否灵活可靠，操作是否准确无误。
（2）检查操纵杆的位置和角度是否符合要求。
（3）检查操作装置与起重机构之间的连接是否安全可靠。
4. 电气系统检查（1）检查电气设备的接线是否松动或损坏。
（2）检查电气设备是否有异常发热现象。
（3）检查电气设备的保护措施是否到位。
5. 安全防护装置检查（1）检查吊车的遮拦是否完整，能否有效防止物品掉落。
（2）检查照明设备是否正常工作，是否有损坏或漏电现象。
（3）检查防碰撞装置和防倾覆装置是否完好可用。
二、定期检查1. 检查各类保护装置和安全设备的工作状态是否正常。
2. 检查起重臂、吊钩、果尖、钢丝绳等各项部件是否有明显的磨损或损坏现象。
3. 检查液压系统是否正常，是否需要更换液压油和过滤器。
4. 检查车轮、轴承等部件的磨损情况，是否需要进行维护保养。
5. 检查吊车的稳定性，是否存在倾覆的风险。
6. 对各类传感器和监测设备进行校准和测试，确保其准确可靠。
7. 对电气系统进行全面检查，排除隐患，确保安全可靠。
起重机械安全监控智慧管理
起重机械安全监控智慧管理起重机械是在建筑工地中常用的大型机械设备，起重机械安全监控智慧系统对提高施工效率和保障施工安全有着重要作用。
起重机使用过程中需要采取安全措施。
建设起重机械安全监控智慧系统，对于监测起重机的工作状态、实时掌握安全状况、及时预警、有效干预，是保障施工安全的关键环节。
一、起重机械安全监控智慧系统组成起重机安全监控智慧系统通常由以下组成部分构成，并为起重机的安全运行提供各种功能：1. 视频监控系统：安装摄像头以监控起重机的运行状态、工作环境和周围情况。
它可以实时显示起重机的图像，并记录视频以便后续分析和证据保留。
2. 重量传感器：用于测量起重机吊钩上所悬挂物体的重量。
它可以提供实时的重量数据，以确保起重机在安全负荷范围内操作。
3. 倾斜传感器：用于检测起重机的倾斜情况，以确保其处于稳定的工作状态。
它可以监测起重机的倾斜角度，并在超出安全范围时发出警报。
4. 智能报警系统：通过传感器和监控系统，监测起重机的各种工作状态，如超负荷、倾斜、碰撞等。
一旦检测到异常情况，系统将立即发出警报，以便操作员及时采取措施。
5. 数据记录与分析系统：用于存储和分析起重机运行时的数据。
通过对数据的记录和分析，可以评估起重机的运行状况、发现潜在的问题，并提供改进建议，以提高起重机的安全性和效率。
6. 远程监控与控制系统：通过网络连接，远程监控系统可以实时查看起重机的运行状态，并对其进行远程控制。
这样，操作员可以随时随地对起重机进行监控和控制，提高安全性和便利性。
二、常见机械安全监控智慧系统组成和功能1.塔吊安全监控智慧系统组成塔吊智慧安全监控智慧系统，由安装于塔机吊臂、塔身及传动结构处的各类传感器、高清摄像头、控制主机、显示屏、无线通讯模块，以及在远程服务器部署的监控软件组成。
主机采用10英寸显示屏，能实时显示工地现场塔机运行状况，通过无线网络把各种传感器采集的参数实时上传到智慧工地监管平台，实现系统监管。
起重机械的安全检验方法
起重机械的安全检验方法主要包括定期检查和日常检查两个方面。
定期检查是指每年进行一次全面的安全检查，日常检查是指每天使用前进行的简要检查。
下面将具体介绍起重机械的安全检验方法。
一、定期检查1. 检查机械结构：检查起重机械各个部位的连接处是否松动、磨损或腐蚀，是否有裂纹或变形等。
特别要检查起升机构、行走机构、回转机构以及支架结构的安全性。
2. 检查电气系统：检查起重机械的电气系统是否正常工作。
包括检查电源线路、控制系统、电缆和接线盒等。
特别要注意电缆是否有破损或暴露的线芯。
3. 检查工况：检查工作环境，包括地面的平整度、坚固度，周围是否有危险物体或障碍物等。
还要根据实际使用情况检查工况是否适合使用起重机械。
4. 检查安全装置：检查起重机械的安全装置是否完好并能正常工作。
包括重载、超速、限位、安全钩等安全装置。
5. 检查液压系统：如果起重机械采用液压设备，需要检查液压系统是否正常工作。
包括检查液压缸、液压泵、油管和油箱等。
6. 检查维护记录：查阅起重机械的维护记录，了解是否有重大的维修或事故记录。
根据维护记录来判断起重机械是否需要特别关注或进行维修。
二、日常检查1. 检查起重机械的运行状态：启动起重机械，检查其是否能够正常启动和停止，行走、回转和起升是否平稳。
特别要注意是否有异常声音或震动。
2. 检查起重机械的润滑情况：检查各个润滑点的润滑情况，确保每个润滑点都有足够的润滑油。
特别要注意润滑油是否有变质或污染。
3. 检查起重机械的工作状态：观察起重机械的工作状态，包括起升速度、行走速度、回转速度是否正常。
特别要注意有无过载现象。
4. 检查起重机械的安全装置：观察安全装置是否正常工作，特别要注意重载、超速和限位等安全装置是否能够及时发生作用。
5. 检查起重机械的周围环境：观察起重机械周围的环境是否有危险物体或障碍物，是否有人员或车辆进入禁止区域。
6. 检查维护记录：查阅起重机械的维护记录，了解是否有近期的维修或事故记录。
起重机械的安全检测（三篇）
起重机械的安全检测1安全检测的内容和方法起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础，为了得到起重机械的状态情况，必须对起重机械进行安全检测。
起重机械的安全检测项目繁多，根据实际情况，可以简单地分为两大类：常规检测和特殊检测。
常规检测，主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的，主要包括：①技术文件检查。
包括起重机产品合格证书、安装使用说明书（包括起重机的主要性能参数、使用范围）、图纸（总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图）、主要零部件质量保证书或产品合格证（吊钩、钢丝绳、超载保护装置等）、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等；②金属结构检查。
包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等；③主要零部件的检查。
包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等，这些零部件都必须符合GB3811-83《起重机设计规范》和GB6067-85《起重机安全规程》的要求；④电气装置检查。
包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等；⑤安全保护装置检查。
包括超载保护器、力矩限制器、上升（下降）位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等；⑥运行试验。
包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。
特殊检测，是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测，特殊检测一般要使用检测仪器。
常见的主要有：焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。
2安全检测的流程起重机械设备庞大，检测项目繁多。
每个检测项目都不同程度地反映影响着设备的安全状态，影响着设备的安全运行。
但对所有设备全部进行检测是很困难的，甚至是不可能的。
因此，必须对检测项目进行分类，简单分类可以为：一般项、重要项、关键项。
对于一般项可以不作为定期检验项目，而由大修时一并解决。
而重要项和关键项必须定期进行检验。
固定塔式起重机的安全监测与警报系统
固定塔式起重机的安全监测与警报系统随着建筑和工程行业的发展，固定塔式起重机在工地中起着至关重要的作用。
然而，由于起重机的复杂性和高度，其使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保工地安全和工人的生命安全，固定塔式起重机的安全监测与警报系统变得至关重要。
固定塔式起重机的安全监测与警报系统是为了监测和预防起重机发生意外事故而设计的。
它采用了先进的传感器技术和实时监测系统，可以及时准确地检测起重机的各种状态，并通过声光警报、自动停机等方式提醒操作员和工地工人采取相应的措施，以确保他们的安全。
在固定塔式起重机的安全监测系统中，使用了各种传感器和监测装置，如载荷传感器、风速传感器、角度传感器等。
这些传感器可以实时检测起重机的载荷变化、风速大小、起重机的倾斜角度等信息，从而判断起重机是否处于安全状态。
同时，监测装置还可以自动记录并保存这些数据，以便随时进行分析和评估。
一旦起重机的监测系统检测到异常情况，比如超载、风速过大、倾斜角度过大等，它会立即发出警报信号。
警报信号通常以声音和光线闪烁的方式传达给操作员和工地工人，以提醒他们现场出现了危险情况。
在收到警报信号后，操作员应立即停止起重机的运行，并通知工地人员撤离危险区域，确保他们的安全。
此外，固定塔式起重机的安全监测与警报系统还应具备远程监控和管理功能。
通过互联网和远程控制技术，操作员可以随时随地监测和管理起重机的状态。
当起重机遇到紧急情况时，操作员可以通过远程控制系统及时处理，并与工地人员进行沟通。
固定塔式起重机的安全监测与警报系统的应用有助于大幅降低工地事故的发生率和严重程度。
它不仅能够提供及时的警报和预警功能，还可以为工地管理者提供有关起重机使用的数据和报告，以便于分析事故原因和制定相应的改进措施。
通过不断改进和优化起重机的安全监测与警报系统，我们可以更好地保障工人的生命安全和工地的安全。
在使用固定塔式起重机的工程项目中，建议工地管理者应高度重视起重机的安全监测与警报系统的配置与管理。
起重机安全监控系统
起重机安全监控系统起重机安全监控系统1.引言1.1 目的起重机安全监控系统是为了监测和管理起重机的安全运行而设计的一套系统。
本文档旨在提供详尽的起重机安全监控系统的介绍和应用指南，以便工程师和系统操作员能够正确使用和维护该系统。
1.2 范围本文档涵盖起重机安全监控系统的所有组件、功能和操作流程。
其中包括系统硬件和软件的详细说明、安装和配置、使用指南、故障排除方法以及维护和保养。
2.系统概述2.1 组件起重机安全监控系统由以下组件组成：- 监控主机：负责接收和处理各个传感器的数据，并进行实时监控和报警。
- 传感器：包括重载传感器、倾斜传感器、高度传感器等，用于监测起重机各项关键参数。
- 数据存储和分析模块：负责存储、分析和报告，以便对起重机的运行状态进行评估和改进。
- 用户界面：提供给操作员和管理人员查看和操作系统的界面。
2.2 功能起重机安全监控系统的主要功能包括：- 实时监测：监测起重机各项关键参数的实时数据，如重量、倾斜度、高度等。
- 报警功能：在关键参数超出设定阈值时，及时发出警报，以便采取相应的措施。
- 数据存储和分析：将监测数据存储于数据库中，并进行统计和分析，报告以便进行安全评估和改进。
- 远程监控：支持通过网络远程监控起重机的运行状态和进行操作。
3.系统安装和配置3.1 硬件安装3.1.1 安装监控主机：将监控主机固定在起重机驾驶室中，确保与各个传感器的连接正确并稳定。
3.1.2 安装传感器：根据起重机的类型和需求，安装重载传感器、倾斜传感器等，确保其准确地监测到相应的参数。
3.1.3 连接设备：将监控主机、传感器和数据存储模块等设备通过合适的连接线进行互联。
3.2 软件配置3.2.1 安装驱动程序：根据监控主机的型号和供应商提供的驱动程序进行安装，并确保其正常运行。
3.2.2 配置参数：根据起重机的参数要求，设置监控主机的相关参数，如重量限制、倾斜度阈值等。
4.系统使用指南4.1 启动系统：按照监控主机的操作指南启动系统，确保各个设备的连接稳定。
施工工地起重机械在线监测在线及安装情况说明
施工工地起重机械在线监测在线及安装情况说明
施工工地起重机械在线监测情况：“建筑起重机械安全运行监控智慧平台”实施对建筑起重机械安全运行状态进行实时监测，主要是实现对塔式起重机械的起重量、起重力矩、起升高度、幅度、回转角度、倾角、风速、运行行程信息的实时监视和数据存储。
设备运行过程中，当设备临近各限位控制值前，如：建筑起重机械超载、超高、变幅超位、超力矩时，系统自动发出声光预警，并向“监控平台”和司机操作室报警，由“监控平台”及时向安全监督管理人员、使用单位的安全管理人员等进行推送，便于管理人员和司机在第一时间根据数据做出判断，提醒操作人员谨慎操作，并切断起升档位和变幅向前档位，保证建筑起重机械的安全运行，消除安全隐患。
同时安全运行监控系统设备在线功能，保证了安全运行监控与建筑起重机械锲合使用，系统平台显示的建筑起重机械各类违章行为可永久性记录，部门安全监管人员可通过平台发现建筑起重机械运行安全隐患，及时向项目部发出隐患整改指令。
施工工地起重机械在线安装情况：首先准备起重机械生产厂家营业执照、特种设备制造许可证、制造监督检验证明、产品合格证、产品使用说明书、安全生产许可证、企业资质证书;然后安装单位资质
证书及安全生产许可证副本（市外起重机械安装单位在起重机械安装、拆卸告知时须携带企业资质证书和安全生产许可证原件进行核对)﹔
塔机安全监控系统供应商在市质安协会登记备案资料、特种设备型式试验合格证、产品合格证等资料:初次（新）安装塔机安全监控系统
的，应提供安全监控系统的采购合同、购买凭证、安装安全协议、安装人员特种作业上岗证书等;4、建筑起重机械基础专项施工方案及报审表。
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起重机安全状态监测系统设计甘欢庆（豫飞重工集团新乡市起重设备厂有限责任公司-总师办）摘要：针对起重机检测不便及检测数据有限的现状，设计了起重机安全状态监测系统。
该系统运用工控机及PLC 控制，采用分布式监测方案，利用方便灵活的无线传输方式，基于Visual C++开发平台进行软件编程，实现监控界面的开发、PLC 的通讯及数据的处理与显示存储，完成了对起重机状态的监测。
在线监测的手段促使设备的维修体制从传统的定期维修机制发展到“状态预知维修”机制。
关键词：安全状态监测；起重机；可编程逻辑控制器；Visual C++；MODBUS0引言起重设备是一种结构较为复杂的机电设备，属于国家明确规定的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，国家对其有强制性的安全检验要求[1]。
目前，起重设备主要采用人工定期检验（周期为两年）的方式来保障起重设备安全，自动化水平低，具有很大的局限性，如检验数据有限，存在故障漏检现象，缺乏对关键零部件的剩余寿命评估数据等等。
基于上述背景，着眼于工业现实需要，设计了基于PLC 的起重机安全状态监测系统，实现起重设备监测点位参数的选择、采集与传输，为设备检修及寿命评估提供第一手资料。
1系统总体方案设计本安全状态监测系统以PLC 为控制核心，由PLC完成现场传感器的数据采集以及控制信号的输出，主要包括起重机安全状态信号如运行状态信号及电气系统状态信号的采集。
PLC 的I/O 模块与变频器控制端子相连，通过CANopen 总线进行通讯；CANopen 接线箱通过PLC 的机器总线端口与控制起重机大车运行机构、小车运行机构和起升机构的变频器进行通讯链路，实现PLC 主站与变频器从站的通讯[2]。
PLC无无无无无无RS232RS232无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无CANopen 无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无图1 监测系统电气控制示意图上位机采用工控机，主要负责系统各状态信息的显示、存储以及远程控制、故障诊断，通过无线传输模块与PLC 进行通讯，通讯协议遵循标准的MODBUS 协议，可以通过串口程序读取PLC 内部寄存器的数据，对数据进行解析与处理，同时计算机还可以向PLC 的寄存器写数据，控制变频器的输出频率[3-5]。
系统的控制系统如图1所示。
2 起重机安全状态监测起重机易发故障位置主要是电机以及控制电路关键元器件如接触器、继电器和限位开关等，其中可导致严重故障的部分有电机故障和控制电路关键元器件失效等[6]。
2.1运行状态监测起重机运行状态监测信息包括大小车及吊钩的位置及速度等。
利用拉线式位移传感器采集大小车及吊钩的位移信息；旋转编码器安装在大车、小车车轮轴上，用于测量大车、小车的运行速度。
2.2电气系统状态监测电气控制系统电路中需要监测的关键元件如表1所示。
电气控制元件本身功耗小，受电弧产生的光和热的作用，容易产生粘连、熔焊等故障，易造成电路通断的不可控性[7]。
当继电器、接触器等元件工作时，由PLC 监测其工作状态及触点闭合次数；起升电机温度传感器用于测量电机绕组温度，电机过热时发出报警信号，起升电机刹车传感器用于测量制动片的磨损情况，磨损严重时发出报警更换信息；所监测的变频器参数有输出电压、输出电流及输出频率等。
2.3状态信号采集系统由PLC 完成对现场传感器的数据采集以及控制信号的输出。
由PLC 的高速计数模块通过采集旋转编码器的数据信号，测量大车两端梁的速度和小车的运行速度；PLC 数字量输入模块主要通过接收控制信号，控制大小车运行机构和起升机构的运动方向和快慢速，还接收电气系统的状态参数，包括大小车及起升机构的限位开关、变频器故障以及空气开关、接触器闭合等信号；模拟量输入模块主要接收现场传感器的数据信号，各传感器输出均为电流信号。
3上位机程序设计系统的上位机程序是基于Visual C++开发平台进行编程的，系统状态监控界面的开发、PLC 的通讯及数据的处理与显示存储等程序均是采用Visual C++语言编写的。
3.1系统状态监控软件监控软件是以工控机的人机界面为基础，完成现场数据采集与过程动作控制以及系统参数设定和综合管理控制的应用软件，其强大的功能界面可使操作者方便的与现场设备进行“交流”。
本系统的状态监控软件以工控机为基础，基于Visual C++开发平台根据系统实际情况设计了人机监控界面，通过人机监控界面使用者可以方便地对系统的各状态进行监测，并查看历史数据等[8-10]。
开发界面如图2所示：图2 安全状态监控界面系统的状态监控界面主要有四大功能区：系统状态显示区、传感器数据显示区、故障显示区和数据存储区。
（1）系统状态显示区系统状态显示主要包括运行状态与故障报警信息。
其中运行状态主要包括大、小车和吊钩的运行档速信息，通过指示灯组合显示；故障报警显示包括电气主回路的通断与大、小车和吊钩的限位状态、变频器空开、制动器空开、制动接触器、变频器故障信息等。
（2）传感器数据显示区传感器数据显示区主要对系统各类传感器数据进行显示。
传感器数据由PLC 采集，在PLC 中为各传感器数据分配寄存器地址，工控机发送读取指令后通过PLC 获取传感器数据，而后将接收到的数据进行处理并在界面显示。
（3）故障显示区故障显示主要为通过对采集数据与已有标准状态数据的对比分析，得出故障的代码、位置及原因。
（4）数据存储区通过数据存储实现历史数据查询功能。
3.2上位机与PLC 通讯上位机通过无线传输模块与PLC 进行通讯，对PLC 寄存器的数据进行读写，其通讯遵循标准MODBUS 协议[11]，其中上位机为主站，PLC 为设定从站，地址为01（在PLC 中进行设置）。
本系统进行通讯时，上位机作为主站，按照标准MODBUS 协议发送指令，PLC 作为从站，响应上位机的指令。
软件中使用到的MODBUS指令有三个：读多个寄存器，写单个寄存器、写多个寄存器。
其具体指令格式介绍如下：（1）上位机读PLC多个寄存器，功能码为03（16进制）。
其命令格式为：[设备地址][功能码][寄存器起始地址高8位]][寄存器起始地址低8位][寄存器个数高8位][寄存器个数低8位][CRC低8位][CRC高8位]。
PLC作为从站，响应上位机发送的读指令，其返回的数据格式为：[设备地址][功能码][返回字节个数][数据1高8位][数据1低8位]…[数据n高8位][数据n低8位][CRC 低8位][CRC高8位]。
上位机在进行数据处理时，按照返回数据格式进行解析。
（2）上位机写PLC单个寄存器，功能码为06（16进制）。
其命令格式：[设备地址][功能码][寄存器地址高8位]][寄存器地址低8位][数据高8位][数据低8位][CRC低8位][CRC高8位]。
（3）上位机写PLC多个寄存器，功能码为10（16进制）。
其命令格式：[设备地址][功能码][寄存器起始地址高8位]][寄存器起始地址低8位][保存数据数高8位][保存数据数低8位][字节数][数据1高8位][数据1低8位]…[数据n高8位][数据n低8位][CRC低8位][CRC高8位]。
本系统中，工控机要读取的PLC寄存器地址从%MW100到%MW132，共计33个寄存器，所发送的指令为：{01，03，00，64，00，21，CRCL，CRCH}。
PLC响应该指令的数据为：{01，03，42，Data1H，Data1L…Data33H，Data33L，CRCL，CRCH}。
工控机可对采集到的信号进行存储，为元器件的寿命评估提供依据。
4 结语本安全状态监测系统能采集并存储起重机关键零部件及电气系统运行状态参数，包括运行状态、故障情况等。
设计的基于PLC的起重机安全状态监测系统，能实现安全状态监测信号的采集和PLC与上位机的通讯传输，为设备检修及寿命评估提供第一手资料，既提高了自动化检测水平，又大大减少了人工检查设备故障的工作量，对保证设备和人员安全具有重大应用价值，也可以应用于其他起重设备及对货运站、港口、码头对大型设备进行吊装的起重机的安全监测。
本监测系统充分利用了工控机及PLC监测起重机运行状态，信号采集与处理能力强；在线监测的手段促使设备的维修体制从传统的定期维修机制发展到“状态预知维修”机制，即通过状态监测掌握设备动态特性，并及时处理。
这不仅可以降低故障出现的概率，还将大大减少起重机的维修费用。
参考文献[1]孙树文，杨建武，张慧慧等.基于CANopen协议的分布式控制系统I/O从站设计[J].计算机测量与控制，2007，15(12)：1705~1707.[2]陈鹏，基于实例的起重机状态监测结果对设计的反馈性研究[D].武汉：武汉理工大学，2002.[3]王还枝.起重机安全技术[M].北京：化学工业出版社，2004.[4]张培林，曹建军.大型移动复杂装备状态监测系统研究.火炮发射与控制学报[J]，2006（3）：15~18.[5]尹献德，雷庆秋，刘爱国等.浅析桥式起重机电气故障[J].中国安全科学学报，2010：60~63. [6]郑慧，范忠诚.零基础学Visual C++[M].北京：机械工业出版社，2008，30~335.[7]徐孝凯.C++语言基础教程[M].北京：清华大学出版社，2001，290~317.[8]侯俊杰.深入浅出MFC[M].武汉：华中科技大学出版社，2001，169~334.[9]刘伟.从Modbus到透明就绪：施耐德电气工业网络的协议、设计[M].南京：东南大学出版社，2003.。