6S现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表
半月才用一次的东西也有
当日使用但杂乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
杂乱摆放不必要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近日使用且整齐
5
仓库、储藏间
塞满东西，人不易行走
东西杂乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不成横竖不成线
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
保管有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保管，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
零乱摆放，使用时无法找
虽然零乱，但可以找到
共同文件资料被定位，集中保管
明确定位，使用后目视管理
6S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(清扫)
3
防火
不带易燃易爆品
不在不允许范围内用火、吸烟等
胶水桶的处理
其它。请注明
4
消防器材
定期检查消防器材
灭火器材摆放工整
消防器材是否放在最显眼的位置
其它。请注明
5
危险品的摆放
胶水是否摆放工整
胶水桶用完是否保持密封
化学用品按需存放
其它。请注明
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
办公楼6S现场管理点检表
天花板上无蜘蛛网
9
地面平整
10
墙角无垃圾
11
地板上无油污
12
地板上无乱扔的包装物
13
地板上无不需要的物品
14
地板上无垃圾
15
地板干净亮丽，具有舒服感
评分小计
7
做好员工、外来人员、外来车辆的出入登记手续，严禁推销、流窜人员进厂
8
做好信件、报刊、货物的接收手续，及时转送至各部门负责人
9
保证公司的正常工作秩序，保证公共财物安全
10
保证照明、考勤机、电子门等设备正常运转，有故障及时维修
11
严格遵守《门卫管理制度》各类规定
评分小计
检查表8：
项目
检查要点
评分
办 公 台
11
遵守《公司食堂规定》，工作氛围良好
评分小计
检查表7：
项目
检查要点
评分
门 卫
1
物品定置摆放，整齐有序
1
2
3
4
5
小计
2
地面、门窗、桌椅等无灰尘、垃圾、脏物
3
门卫室、公共区域等洁净、整齐、亮丽
4
上班期间一律着工作服
5
早晨7：30-8：30，下午16：30-17：00站立门口迎接、欢送员工
6
上班期间禁止吸烟、聊天、看报纸等
遵守《公司宿舍规定》，生活氛围良好
8
走廊、楼道无杂物、无纸屑、无烟蒂等
9
洗手间、淋浴房地面、墙面、水池、门窗等光滑亮洁，无灰尘或污垢
10
公用设备明确保管责任人
11
设备使用出现故障，及时维修
评分小计
检查表6：
项目
检查要点
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
6s检查表(具体检查项目)
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。
焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。
涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。
调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。
行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。
6S现场管理检查表
-2③作业场所吸烟Fra bibliotek-10
3
现场劳动
纪律
④酒后作业
-2
⑤作业场所打架
-10
⑥带小孩进车间
-2
①设备有损坏或松动的长时间没有安排维修的
-2
②恶意损坏设备的和地面涂层的
-2
现场设备
4
维护
4
现场设备 ③下班后机针下没有垫布导致漏油的 维护
-2
④现场标识牌损坏或脏污
-2
⑤机器设备运行不按指导书操作的
-2
①作业场所下班后没有关灯、关机器
⑧没有按时返修下发产品
-2
⑨作业工具没有按规定放置
-2
①现场作业地面、台面有垃圾、水迹、油污
-2
②现场作业地面、台面、乱写、乱画、乱贴、乱放
-2
2
现场清洁 ③现场作业机器设备脏污没有维护保养
-2
④作业现场随地吐痰
-2
⑤现场作业人员衣冠不整
-2
①作业场所大声喧哗，影响他人工作
-2
②作业场所吃零食或饮水
6S现场管理考核表
序号
检查项目
检查内容 ①不用的物品长时间放置在作业台面上
分值 -2
②常用的物品作业台面上找不到
-2
③现场摆放不整齐、比较混乱
-2
④物品没有分类、标识牌与物品状态不符合
-2
1
现场整理 ⑤物品过分叠加和积压，没有控制
-2
⑥现场混入个人私有物品
-2
⑦机位、箩筐堆放不用的辅料（线、标等）
-2
6
现场安全 ④私自盗取他人车位机针的
-10
⑤照明设备损坏没有及时修理
-2
⑥安全通道被车辆或其他堆积物堵塞的
6S现场管理检查表
1、设备见本色，目视无腐蚀，无油污，无灰尘。2、现场无跑、冒、滴、漏现象。3、保温符合要求，表面无暴起，脱落，无掉片，缺失。4、存放现场的备件应摆放整齐并标识，保持清洁。5、设备维护和润滑到位，运行良好。6.检修现场无清理物料堆积，无检修废料抛洒，无工业垃圾。7、检修现场备件材料螺栓等定置摆放整齐，无乱摆、乱放现象。8、检修过程按规定办理作业票证，安全防护措施落实到位。9、检修完工后，做到工完，料净，场地清、设施恢复完好。
“６S”现场管理检查表时间检查人受检位项目检查项目
安全环保管20分
1、安全、气、消防设施管理规范，校验合格，标识清楚。2、危险源、禁火区等有显著警示性标识。3、各类安全防护措施到位，票证、台账齐全，记录及时。4、员工着装规范，遵守安全作业规程，无违章和抽烟现象。5、安全防护措施落实好，生产现场无明显安全隐患。6、环保设施运行良好，无污染物、污水乱排现象，无环保事故隐患。
亮 点
10
分
不符合项描述
安全环保管理20分
生产管理20分
设备管理20分
生产现场及环境30分
亮点10分
生产现场及环境30分
1、生产现场无杂物堆积，通道畅通。2、明渠阴沟无物料堆积，无杂物、油污，保持畅通。3、区域目视感觉一目了然，规划整齐，墙面干净。4、生产现场和岗位实行定置管理，有定置图。5、现场用工器具定置摆放，有标识、用完归位。6、工作状态保持良好，遵守管理规定，不干与工作无关的事。7、区域内地面及道路干净整洁，垃圾及时清理。2、绿化区保持整洁，无杂草、杂物，维护良好。
生产管理20分
1、无超压超温，压力表、温度点有上下限标识，指标在正常范围。2、对主要工艺管线物料流向，设备运行状态进行标识，符合规范。3、岗位操作记录、巡检记录真实，按规定填写。4、按巡检线路和规定时间进行点检、串牌，工作状态良好。5、操作台面、电脑、鼠标、键盘、电话保持清洁， DCS机柜封条完好。线缆规范。6、腐蚀性物料为介质的生产、作业现场，应有警示性和提示性标识。
生产现场6S管理点检表
清扫
作业现场是否杂乱，工作台面是否混乱
工装模具是否保养得当
生产设备有无污损或附着灰尘
区域线内是否存放物品，通道是否畅通
工作结束，下班前有无对个人责任区清扫
清洁
整理、整顿、清扫是否规范化、制度化
有无定期按规定点检、润滑、保养设备
有无穿着统一规定的工作服
有无随意扔置私人物品
素养
有无工作现场吸烟
有无按照生产进度安排作业
有无制定作业指导书，并严格执行
有无遵守作息制度、有无准时参加班前会
安全
消防通道、消防设备前是否保持通畅
对高压、高温等危险的地方有无正确标识
有无配备使用保护用品
有无定期检查可能存在安全隐患的地方
综合
评价
部 门
检 查 人
检查时间
备注
生产现场管理点检表
类 别
内 容
有/无
问 题 描 述
整理
作业台有无不需要的操作工具
有无作废或无效的工艺指导文件
工具箱是否有杂物、废弃物
废弃物品是否定期进行清除
整顿
作业现场有无夹具有无手边化、附近化、集中化
刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放
半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置
“6S”现场管理检查表
“6S”现场管理检查表日期：年月日受检门店：负责人：项目查检达标内容配分标准检查得分不良记录备注整理1、经营用门店、仓储区内有否堆放非经营用杂物。
22、近期（或过期）商品与正常商品是否混放在一起。
53、近期或过期商品是否定期进行处理。
44、收银台是否有与工作无关的物品。
25、货架、冰箱、冰柜是否有非公司经营商品或杂物。
2整顿1、商品是否有标价签，标价签上是否有商品名称、条形码、售价、会员价并与商品一致。
5 2、商品有无分区摆放，有无及时补缺已售出商品并摆放整齐。
33、冰箱、冰柜是否有结冰而影响开与关，是否有水雾。
24、商品摆放是否整齐，有无不当的摆放方法。
55、特价商品是否有特价标识，并注明原价和特价。
46、货架通道是否堆放了商品，影响顾客选购。
27、是否存在外包装严重变形、破损的商品。
3清扫1、地面（店内外）、仓库、洗手间、货架、门窗、收银台、冰箱、冰柜是否打扫干净。
4 2、商品包装外表是否干净，商品是否出现积尘。
4清洁1、是否按“5S”整改要求进行整改，整改是否到位。
52、每天上下班是否花5分钟做整理、整顿、清扫工作，并形成习惯。
3 3、是否对工作中出现的问题视而不见，拖而不做。
4安全1、货架通道及仓库通道是否畅通，有无堵塞情况 32、仓库内是否出现生火、吸烟或有烟头。
43、消防器材是否齐全、有效，摆放位置是否明显、便捷。
24、是否出现不文明搬运、装卸、野蛮取拿商品及在商品上躺坐或脚踩情况。
35、商品上是否放有硬尖商品或其他与工作无关的东西。
26、商品是否做到防雨、防潮、防暴晒、防灰、防盗措施，下班后是否关闭门窗。
5素养1、是否有穿拖鞋、赤脚、坦胸露背情况。
22、是否主动与顾客打招呼，并礼貌、亲切地与顾客交谈。
53、是否有刁难同事、顾客或作出令顾客不满的行为。
34、是否出现浪费水电及其他损坏公司商品的现象。
35、是否出现在商品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。
现场6S检查表
工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求
6
员工工作中都能按规定配戴防护用品
4
卫生责任区清扫干净，无灰尘，绿化带内无杂物
7
消防安全通道没有物品占道堵塞现象
清洁
1
所有员工每天上下班做6S工作
8
消防器材的放置完全符合要求
2
所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查
9
临时危险作业及时进行安全培训教育
3
整理，整顿，清扫保持很好
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
私人物品定置摆放，完全符合定置要求
2
电器绝缘良好，无临时线。
5
电气线路布线规范，电脑线用绑线扎起，完全符合要求
3
作业现场无违章作业，无不安全因素。
清扫
1
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
4
本月无事故（轻重伤）发生。
2
办公用品能进行擦洗完全符合要求
5
消防器材的放置完全符合要求
存在问题：
xx有限公司
现场“6S”检查表
（材料、备件、成品库房）
被检查单位
检查时间
检查人
名
称
序
号
检查标准
名
称
序
号
检查标准
整
理
1
仓库内没有呆废滞料、已经及时清理
清洁
1
所有员工每天上下班做6S工作
2
当月内有用的物品完全符合定置摆放
2
整理，整顿，清扫保持很好
整顿
1
划分区域与定置图完全相符、标识明确
素养
1
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
4
6S 现场检查表
评语
6S检查表
内容
满分
1.有无定期实施红牌作战管理
（2.有抛无弃不非需必要需用品、）不急用的工
具3.有、无设剩备余材料等不需要品
4.有无不必要隔间挡住视野
5.作业现场有无定置区域化标 志1.有无设置地址，物品是否放 置2.工在具规、定夹位具置有无手边化、附 近3.工化具、、集夹中具化有无归类存放
5.有无规定吸烟场所并被遵守
1.有无日程进度管理表并认真 执2.有行无安全保护装备用品并按 规3.有定无使制用定作业指导书，并严 格4.有执无行发生紧急事件的应急方 案5.有、无程遵序守上、下班时间，积 极会参议加推进小组的
得分 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
4.工具、夹具、材料等有无规 定5.废放料置有位无置规定存放点，并妥 善1.作管业理现场是否杂乱
2.工作台面是否混乱
3.生产设备有无污损或附着灰 尘4.区域线（存物、通道）是否 明5.工确作结束、下班前有无清扫
定工作服
4.有无任意放置私人用品
100
问题点
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表一(整理)项次1通道项目栓检内容通道是否阻塞，脏乱通道是否有物资，障碍摆放物品是否超出通道畅通，整洁2半月以上物品杂乱摆放工作场所的物品、设备角落摆放不必要的物品一周内要用的物品且好二日内要用的物品且整理好3办公桌、工作台上下杂乱摆放不用的物品半月才用一次的东西也有当日使用但杂乱物品存放最低限量但整齐4料架、资料柜杂乱摆放不必要的物品料架、资料柜破旧，不整齐摆放不使用的物品但整齐摆放物为近日使用且整齐5仓库、储藏间塞满东西，人不易行走东西杂乱摆放有定位管理但未执行有定位但摆放不成横竖不成线检查状况不合格项6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)项次1项目栓检内容检查状况不合格项破乱不堪，不能使用，杂乱放置设备、机器、仪器不能使用但集中在一起能使用、有保养但摆放不整齐摆放整齐干净，呈最佳状况2工具不能使用的工具杂乱放置均为可用工具，但缺乏保养工具有保养，有定位放置工具采用目视管理3零件、材料不良品与良品杂放一起只有良品，但保管方法不好不良品没有及时处理但有区分及标识保管有定位、有图示，任何人都清楚4图纸、试样过期与在用的杂放一起不是最新版本且随意摆放有资料夹保管，但摆放随意有目录且整齐，任何人都能使用5文件、档案零乱摆放，使用时无法找虽然零乱，但可以找到共同文件资料被定位，集中保管明确定位，使用后目视管理6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(清扫)项次项目栓检内容有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1通道虽无脏物，但地面不平整有水渍、灰尘使用拖把，并定期打蜡，很光亮有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物2作业场所有水渍、灰尘零件、材料、包装材存放不妥，掉地上使用拖把，并定期打蜡，很光亮文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘3办公桌作业台桌面、作业台面虽干净，但破损未修理桌面、台面干净整齐除桌面外，椅子及四周均干净亮丽窗墙板天花板设备工具仪器破烂但仅应急简单处理乱贴挂不必要的东西还算干净干净亮丽，很是舒爽有生锈虽无生锈，但有油垢有轻微灰尘检查状况不合格项45使用中有防止不干净之措施，并随时清理6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(清洁)项次项目没有划分1通道作业区划线感觉还可划线清楚，地面有清扫通道及作业区感觉很舒畅有油或水2地面有油渍或水渍，显得不干净经常清理，没有脏物地面干净亮丽，感觉舒服办公桌作业台椅子、架子会议室洗手台厕所等很脏乱虽有清理，但还是显得脏乱自己感觉很好任何人都会觉得很舒服容器或设备脏乱4有清理，但还有异味经常清理，没异味虽阴湿，但加有通风5储物室照明不足照明适度，通风好，感觉清爽干干净净，整整齐齐，感觉舒服栓检内容检查状况不合格项3干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(素养)项次项目没有活动1日常６S活动开会有对6S加以宣导活动热烈，大家均有感觉不整洁2服装扭扣或鞋带未弄好厂服、识别证依规定穿着依规定，并感觉有活力不修边幅且脏3仪容头发、胡须过长均依规定整理感觉精神有活力举止粗暴，口出脏言4行为规范衣衫不整，不守卫生自己的事可做好，但缺乏公德心富有主动精神、团队精神稍有时间观念，开会迟到的很多5时间观念不愿受时间约束，但会尽力去做约定时间会全力去完成约定的时间会提出早去做好栓检内容虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作检查状况不合格项6S现场管理检查表受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表五(安全)项次项目没有活动1日常６S活动开会有对6S加以宣导活动热烈，大家均有感觉不规范2用电和设备操作随便用电，安全意识不强比较有安全意识，能按要求操作安全意识很强，严格按工艺要求操作不带易燃易爆品3防火不在不允许范围内用火、吸烟等胶水桶的处理其它。
6s现场管理检查表
6s现场管理检查表现场检查表项目判定重点整理1. 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品应放置在不良品区内5. 作业区应标明并区分开6. 工区内物品放置应有整体感7. 不同类型、用途的物品应分开管理8. 私人物品不应在工区出现9. 电源线应管理好，不应杂舌L无章或抛落地上10. 标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11. 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12. 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13. 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14. 测量工具的放置处应无其他物品放置15. 装配机械的设备上不能放置多余物品16. 作业工具放置的方法是否易放置17. 作业岗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的杂物19. 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20. 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21. 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23. 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24 ,零件应与编码相对应，编码不能被遮住25. 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26. 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27. 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28. 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29. 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30. 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31. 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32. 休息区的椅子，休息完后应重新整顿33. 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34. 通道上不能放置物品35. 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36. 各种柜、架额放置处要有明确标识37. 半成品的放置处应明确标识38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置区应有明确规定40. 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41. 不良品放置场地应设置在明显的地方42. 修理品应放置在生产线外43. 零件放置场所的标识表示应完备44. 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45. 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46. 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47. 作业工具放置处应有余量48. 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49. 在架子前应能清楚辨明上面的编码50. 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51. 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52. 治具、工具应按成品类别成套放置53. 成品的放置应该按机种型号区分开54 .成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55. 成品上应有编码（番号）、数量的表示56. 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57. 治具架应采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59. 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60. 私用杯子应按规定放置于杯架上61. 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62. 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63. 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64. 地面上浸染的油污应清洗清洁65. 工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66. 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67. 地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68. 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69..装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70. 清洁柜、清洁用具应保持干净71. 不做与工作无关的事72. 严格遵守和执行公司各项规章制度73. 按时上下班，按时打卡，不早退，不退到，不旷工74. 积极认真按时做早、晚令75. 按规定和要求扎头发修养76. 按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77. 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78. 工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79. 按要求将手套戴好80. 对上司应保持基本礼仪81. 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82. 上班时间不准进食，如早餐、零食等物83 .应注意良好的个人卫生安全84. 对危险品应有明显的标识85. 各安全出口的前面不能有物品堆积86. 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87. 销货栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量应在允许范围以内89. 所有消防设施设备应处于正常运作状态90. 有无物品伸入或占用通道91. 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92. 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93 .严禁违章操作94. 对易倾倒物品应采取防倒措施95. 有否火种遗留办公室96. 桌面文具文件摆放是否整齐有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及时倾倒99. 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100. 人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。
现场6S检查表(车工组)
作业现场 管 5、工序交接台帐填写清楚完整（帐物相符） 2 及 6、流转卡(含分支卡)填写清楚完整（帐物相符） 产品流转
7、流转卡与产品托架或周转箱同步流转,不分离 8、流转卡清洁、无破损、不丢失 9、现场有操作规程及工艺文件,并按此操作 10、保持工艺文件整洁，挂在醒目地方 1、常用配备工具存放于工具箱内 2、及时填写设备故障单到机电修组并主动配合维 修 3、工具柜内工具等摆放整齐，无杂物，随时关门 4、班前润滑、点检保养，班后机器设备擦拭干净 5、机台上无杂物、粉尘、无锈蚀等
现场6S管理检查考核表 现场 管理检查考核表
被检查班组： 被检查班组：
序ห้องสมุดไป่ตู้改善项目 号
1、通道顺畅无物品
车工组
检查标准
月
考核 分数 0.2 0.4 0.2 0.2 0.5 0.2 0.5 0.4 0.4 0.4 0.2 0.5 0.2 0.3 0.5 0.3 0.5 0.3 考核 得分
周
序 改善项目 号
6
其它
3、叉车放于规定位置,不得放置于通道 4、协助陪同检查人员工作
1、考核总分:10分,检查每违反一个小项目，按相关制度考核分数扣分处罚. 2、本考核表适用于6S考核小组及现场管理人员的随时检查考核． 3、6S检查小组每周对现场不定期至少检查一次，月底综合评比前两名及最后一名. 4、考核分数未达6分或发生安全事故一次，不得参与前一二名评比，并扣部份班组长津贴.
检查日期： 检查日期：
检查标准
年
月
日
考核 分数 0.1 0.2 1 0.5 0.5 0.2 0.5 0.2 0.2 0.1 0.2 0.1 考核 得分
1、灭火器材前方无障碍物，且清洁卫生
地面、通 1 道、墙壁 2、地面无纸屑、产品、油污、积尘等
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4
全 4、消防道、走道是否有堵塞现象。
3
5、应急灯是否正确安放。
4
6、是否戴口罩进行防尘。
5
合计
共检查24项
100
说明：1、检查发现有违规行为的，检查人员可直接进行处罚，不必报批。2、检查结果作为该部门负责人的工作考核依据之一 。
检查人：
日期：年 月 日
深圳集创家具有限公司6S现场管理查检表
设备科
深圳集创家具有限公司6S现场管理检查表
受检部门： 批灰组 干砂组
项目
查检达标内容
1、现场是否有废料、杂物及不用物品和工具
负责人：
配分 标准
检查得分
4
备注
2、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
5
整 3、现场原材料、工件是否分类、摆放整齐。
4
理 4、工具单独定位存放、不与他物混放。
4
5、工件上是否停放有生活用品等。
6、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
1、工件是否压好《流转卡》，记录正确、齐全、完好。 整
2、底油工件是否标明工件干燥时间。
顿 3、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
1、是否保养设备并每天记录。
清 扫
2、现场是否清扫。
3、张贴的资料、标语是否有积尘。
1、现场是否有乱扔工件、纸屑、杂物。
清 洁
2 5 4 5 2 3 3 4 5 3 3 2 5 2 3 3 3 3 3 2 4 3 2 4 5 5 4 5 3
备注 要到车间检查 要到车间检查
按规定施工除外 需到车间现场检查
合计
共检查29项
100
说明：1、检查发现有违规行为的，检查人员可直接进行处罚，不必报批。2、检查结果作为该部门负责人的工作考核依据之一 。
2、工具配品备件要妥善保管并列有清单。 整 3、车间设备是否时行日常保养并记录，不保养或记录的扣2分/台 顿。
4、设备维修后，是否清理现场，做到工完场净。
5、办公台上是否有与工作无关的用具和文件资料。
1、机修房内是否清扫干净。
清 2、每天是否对所有设备进行巡检一次并进行记录。 扫 3、办公台面、柜子上、窗台是否有积尘。
检查得分
备注
合计
共检查26项
100
说明：1、检查发现有违规行为的，检查人员可直接进行处罚，不必报批。2、检查结果作为该部门负责人的工作考核依据之一 。
检查人：
日期：年 月 日
深圳集创家具有限公司6S现场管理查检表
受检部门：工程部样品组
负责人：
项目
查检达标内容
1、现场是否有废料、杂物及不用的物品和工具。
2、工具箱内是否放有除工具、受控文件以外的物品。
3、是否有工具、材料掉落地上。
1、是否穿拖鞋、凉鞋、赤脚、坦胸露背、不戴厂牌、不穿工作服现象。
素 2、是否有脱岗窜岗睡岗，聚众聊天或干与工作无关的事。 养 3、是否有浪费电、气现象。
4、墙上、工件上是否有乱涂画乱张贴。
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
5
清 扫
2ห้องสมุดไป่ตู้现场是否清扫。
4
3、张贴的资料、标语是否有积尘。
3
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
5
清
2、工具箱内是否放有除工具、受控文件以外的物品。
5
洁
3、是否有工量器具、材料掉落地上。
5
1、是否穿拖鞋、凉鞋、赤脚、坦胸露背、不戴厂牌、不穿工作服现象。
4、工具配品备件按规定涂油防锈。
1、机修房及门口在清扫后是否有乱扔纸屑杂物。
清 洁
2、文件处理、表格填制完毕后，是否分类标识放在固定位置。
3、工具箱内是否放其他杂物。
1、是否穿拖鞋、凉鞋、赤脚、坦胸露背。
2、是否穿厂服和正确佩带厂牌。
素 3、是否出现脱风窜岗睡岗。 养 4、是否有浪费不、电等现象。
5、墙壁上设备上是否有乱涂乱画乱张贴。
配分 检查得 标准 分
4
备注
整 2、工量是单独定位存放，不与他物混放。
4
理 3、设备、工件上是否停放有生活用品等。
4
4、现场有无失效或生产无关的文件资料。
5
1、工量器具是否保管好且标记是否清晰准确。
5
整
2、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
4
顿
3、现场各项记录是否规范正确、及时、完好。
4
1、是否对设备润滑保养并每关记录。
4
6、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
4
整 1、工作是否压好《流转卡》，其记录是否正确、齐全、完好。
4
顿 2、工量是否妥善保管。
5
清 1、现场是否清扫。
5
扫 2、张贴的资料、标语是否有积尘。
3
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
5
清 2、工具是否有乱摆放现象。
5
洁 3、工具箱内是否放有除工具、受控文件以外的物品。
项目
查检达标内容
1、机修房内是否存放与配件、工具无关的物品。
2、人员去向是否明确并标识。 整 3、在用设备是否标识明确。
理 4、车间闲置设备是否上油覆盖并标识明确。 5、机修房内不得存放私人用品或其他私人工具。
6、办公桌内不得存放失效或与工作无关的各种文件资料。
1、工具配品备件是非曲直否分类存放并正确标识。
6、是否在机房内聚众聊天或干与工作无关的事。
1、是否在机房内及门口吸烟（含烟头）。
2、车间设备安全防护装置是否齐全可靠，少一台扣2分。 安 3、电器、线路安全绝缘、架设是否符合安全要求。 全
4、电器开关、控制箱是否完好无损或有松脱现象，有一处扣一分 。
5、待修设备是否挂“待修或在修牌”。
配分 检查得 标准 分
2、是否有违反操作规程用操作设备。
安 3、物料、工件叠放是否超高1。5M、倾斜、直按放地上。 4、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或入置尖硬物品。
全 5、消防道、走道有否堵塞现象。
6、消防器材是否处于良好状态。
7、是否按规定戴口罩操作。
配分 标准
4 5 3 4 3 4 4 5 4 4 5 3 5 4 5 3 4 4 3 5 4 4 2 3 4 2
4
4、是否有工具、材料掉落地上。
5
1、是否有穿
拖鞋、凉鞋、
3
赤脚、坦胸露
素 2、是否有脱岗窜岗睡岗、聊天或干与工作无关之事。
4
养 3、是否有浪费电、气现象。
4
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
3
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
5
2、各种电器是否符合安全要求。
4
安 3、工件叠放是否超高1.5M、倾斜、直接入地上。
检查人：
日期：年 月 日
深圳集创家具有限公司6S现场管理查检表
受检部门：底油组 面油组
负责人：
项目
查检达标内容
1、现场是否有废料、杂物及不用的物品和工具。
2、是否分作业区、合格待转区、不合格品区按区摆放。 整
3、现场原材料是否分类、摆放整齐。
4、工具单独定位存放，不与他物混放。 理
5、设备、工件上是否停放有生活用品等。