液压榨油机使用方法流程
液压榨油机榨花生油工艺流程
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一、选料与清理。
1. 采购优质饱满的花生，剔除霉变、虫蛀、异物等杂质。
液压榨油机如何正确使用？
液压榨油机占地面积大，消耗动力少，油饼质量较好，在我国农村使用较广，它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油，以作食用。
现就其使用知识介绍如下：1、检查与调试1．1 油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。
若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。
1．2 进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。
1．3 对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
2、使用操作2．1 要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。
2．2 上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。
料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。
2．3 压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。
2．4 压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。
2．5 工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。
2．6 打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。
3、保养维修3．1 油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。
3．2 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。
油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。
3．3 手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
【榨油机的操作方法】
一、榨油机的正确安装
1、在安装榨油机之前，应先查看安装标准，并确定安装地点；
2、榨油机安装完毕后，应依据榨油机的压力要求，安装液压管路系统，确保液压油的压力高于榨油机要求的最低压力，以确保榨油机的正常工作；
3、榨油机在安装完毕后，还应检查榨油机内外的连接部件，确保连接螺栓、螺母紧固，有无松动现象，防止在运行中引起漏油等现象；
4、榨油机安装完毕后，应有专业人员来校验控制系统，确保榨油机的温度、压力、液位等参数控制在预定的范围，确保榨油机运行的正常；
二、榨油机的启动方法
1、在开机之前，应确定好各项参数，如温度、压力、液位等；
2、开机前，首先检查榨油机的电气柜、压力表、液位表、安全阀等安全装置，确保榨油机工作的安全可靠；
3、启动榨油机之前，应查看各项参数是否已调到稳定；
4、榨油机的加热系统，榨油机的温度应调节到设定的值；
5、启动榨油机时，应检查榨油机的油位，保持油位在一定的水平；
三、榨油技巧
1、榨油时要注意温度控制，尽量不要超过规定的温度，以减少榨出的油的质量；
2、要注意压力，以保证对豆子的挤压力道，使榨油更有效；
3、榨油时要适当添加矿物油，以增加榨油机的使用寿命；
4、榨油时要定期检查榨油机的毛细滤网，确保其正常工作；
5、榨油时要定期检查榨油机的润滑油，确保润滑油的温度及其润滑作用；
6、要认真清洁榨油机内部污物，保持榨油机的清洁，确保榨油机的正常使用；
7、要定期检查榨油机的电气或液压部件，维护其性能，确保榨油机的顺利工作。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、勾芡榨油前，榨油机应首先将需要榨的油料放入榨油机中，并将机头完全压实；
2、将机头完全压实后，根据榨油机的操作盘上的操作指示，按照要求调节温度、压力和转速等操作参数；
3、将控制面板上的电门拨到“开机”位，使榨油机开始工作；
4、当柴油机中的榨油液温度正常时，可以开始放料，在机头口放入油料，不宜一次性过量放入，放料应缓缓而且不要有急动的情况；
5、观察表显示的液位高度，当液位至规定高度时，可以将榨油机中的油料排出，产生的榨油液可以收集到榨油池中；
6、结束榨油工作后，应及时将榨油机及其周边的设备进行清理及消毒，以保证榨油设备的使用寿命和榨油液的质量；
7、控制面板上的电门拨到“关机”位，使榨油机停止工作。
二、榨油技巧
1、对油料的把握：在榨油的过程中，榨油机的温度、压力和转数等操作参数是非常重要，应该严格按照要求操作；
2、放料的熟练性：在放料的过程中，要做到放料适量，不能一次性放料过量，以免影响榨油机的正常工作；
3、进油量的掌握：当榨油机中的油料液位上浮时，要及时调节控制面板上的电门，以防设备超负荷；
4、榨油前的准备：榨油前要做好充足的准备工作，包括检查榨
油机是否损坏，油料的准备等；
5、安全操作：榨油前，要严格按照操作规程进行操作，并确保安全，以免造成不必要的人身伤害。
手动液压榨油机操作规程
手动液压榨油机操作规程手动液压榨油机操作规程1. 准备工作：a. 将手动液压榨油机放在平整、稳固的地面上，并确保周围环境整洁干净；b. 准备好所需的压榨原料，通常为各类油料种子或果实；c. 检查液压系统，确保液压油箱中液压油的充足度，并检查液压管路是否完好；d. 准备好工作台和工具箱，以备需要时修理或更换零件。
2. 操作流程：a. 打开液压油箱的盖子，检查液压油是否充足，如果不够，则添加适量的液压油；b. 检查压力表的指示是否在正常范围内，如超出范围，则需调整压力阀；c. 开启电源，将电源线插入电源插座，按下启动按钮，手动液压榨油机即进入待机状态；d. 将待榨油料放入榨油机的料斗中，用手或工具将原料均匀铺平；e. 打开液压系统的液压阀，液压泵开始工作，开始施加液压压力；f. 观察液压压力表的指示，控制液压泵的工作时间以及液压压力的大小，根据榨油原料的种类和特性来进行调整；g. 当液压压力达到要求后，关闭液压泵，停止施加压力，并打开排油阀放油；h. 打开榨油机上的料滚，将油渣从料滚上清理出来，并放入废油桶中；i. 用干净的布或纸巾清理榨油机的压榨腔、碗盘以及料斗等部位；j. 检查液压系统的液压管路和密封件是否有损坏或老化，如有需要更换；k. 关闭电源，拔下电源线，将电机防护罩盖好，清理工作台和工具箱，将手动液压榨油机整理好并存放在适当的地方。
3. 安全注意事项：a. 操作前应仔细阅读操作手册，了解机器的结构和性能特点，避免误操作；b. 操作人员应经过专门培训，熟悉榨油机的操作流程和安全事项；c. 使用过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险；d. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，以免受伤；e. 在清洁和维护机器时，应切断电源，防止意外触电；f. 定期检查和维护机器的液压系统、电气系统和机械部件，及时修理或更换有问题的部件；g. 如果发现机器异常或故障，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、调节好榨油机的飞轮转速：打开飞轮的两个螺丝，可以看到内部的螺钉，拧松螺钉，调整飞轮的转速，拧紧螺钉后，接通电源，可以测试飞轮的转速。
2、检查榨油机的切割刃，确保切割刃的唇片处于新鲜状态，并定期更换。
3、打开榨油机的料仓门，将被榨的食品放入料仓，然后启动榨油机，调节到合适的转速，开始榨油。
4、榨油完毕后，将榨油机停止，取出榨出的油和渣，清洗榨油机和料仓，清洁干净再收起榨油机。
二、榨油技巧
1、榨油前，食材要先烘干，这样可以提高榨油的效率和油品的品质；
2、操作榨油机，加工的温度不宜过高，最佳工作温度在120-150摄氏度之间，过高的温度会使油品变质；
3、控制操作速度，一般来说，榨油机的速度越快，榨油效果也会越好，但太快会引发机器的故障，也会影响油品的品质；
4、按照比例装料，不宜过多，过多会堵塞滤网，减少榨油效果，也会影响到油品的品质；
5、清理榨油机滤网时，不宜用刀等尖锐的工具，以免损伤滤网孔。
液压榨油机使用方法
液压榨油机使用方法一、用途范围液压榨油机是机械榨油中操作最简便 , 出油率较高 , 更换易损件少，占建筑面积少的一种榨油机 ,本机主要加工油料作物对象为 : 花生、大豆、菜籽、核桃仁、松籽 ( 去皮效果最佳 ) 、茶籽、葵花籽等油料作物。
结构与工作原理1、主要由框架、油缸、液压站、手动换向阀、油料桶、倒顺停开关、托盘和电器控制部分组成。
结构示意图2. 工作原理：本机是按照液体静压力传递原理，以液压油作为压力传递介质，对油料进行挤压进而将油脂榨出的一种榨油设备。
它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统。
三、性能和特点1. 本机体积小 , 占地面积少 , 易学、易懂、易操作、低电耗。
3. 框架式承压，液压站外置。
4. 本机属于液压机械 ,具有压力高、出油率高、榨出的油香味浓郁，优质清洁等优点。
5.本榨油机除对各种植物油的压榨外还可以对动物油的压榨、白土的压榨、各种化工原料的脱油、脱水、脱汁、等功能。
四、主要技术参数五、榨油机的操作规程1、开机前注意事项 :（1）将油箱内清除干净并加足清洁的液压油。
（2）检查各部位螺栓是否松动。
（3）把电源由电闸引进本机15A倒顺停开关，另一侧用一根三芯电线与电机相连，电机要做正向运转。
2.1压榨油料过程：（提圈式）（1）每次榨油前空机运行1-2分钟 , 如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟 ,使油变稀 ,便于操作。
（2）把已炒好的油料排尽油烟，用隔料板分层放进料桶，使油料保持在上平面略低于料桶上端面；否则 ,油缸会超行程,将料筒整体推入下压油盘下方，对准下压油盘，开机压榨。
（3）向外拉出手动换向阀，打开电源开关，压油盘下压。
（油缸的伸缩由手动换向阀操作，即当阀杆向外拉开时，压油盘向下运动；当阀杆向里推进时，压油盘向上运行出榨油室。
）（4）本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到 20兆帕时主电机停止工作 ,否则会损坏液压系统。
榨油机榨油的工艺流程是什么？
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
益加益液压榨油机动力小，配件消耗少，可以使用220V 的普通家用电源，适于加工多种油料及操作要求不高等优点。
益加益液压机体积较小，且操作方便，可用于交通不便、油料品种复杂、原料数量不多的地区。
近期有客户尝试使用液压机榨花生，液压机是公司专业生产用来榨芝麻，核桃仁，杏仁等原料的机器，直接榨花生出油率低，甚至对机器造成损坏，客户如果坚持榨花生的话须按以下步骤操作：
液压榨油机榨花生流程：
1、炒坯：炒坯是将经过润湿、蒸坯后的料坯进行干燥去水的过程，目的是为了使料坯中的水分充分挥发。
一般炒坯时间不少于20分钟，炒至含水量为1.5%-2%，温度为130度左右，即可出料入榨。
2、蒸坯：是指将生坯加热之后的半熟坯在很短的时间里喷以直接蒸汽而使其成为入榨熟坯的过程。
其目的是使熟坯具有最适宜的可塑性和抵抗力，以尽量提高出油率。
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
所以，应根据花生的含油情况，调整好入榨熟坯的水分和温度。
花生头道压榨入榨水分为
5.5%-7%，入榨温度为100-105℃；二道压榨应有9%-10%的入榨水分，入榨温度105℃左右。
榨油机过程操作与使用方法
榨油机的过程操作与使用方法1.榨油机使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须对榨油机进行一次全面的检查，先检查减速机内是否加注好一定量的30#机油？其次查看各紧固件有无松动？手柄转动是否灵活？用手转动皮带轮及各运转零件是否保持正常？是否存有异常响声？发现问题，应针对性处理好，方能操作机器。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆，再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作顺时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
5.调节温控仪，调到油料压榨所需温度（花生一般是150℃，根据油料本身湿度而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把温度控制稍高20℃左右,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为顺时针旋转。
7.新榨油机安装后进行3—7小时新机磨合，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。
如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行操作。
8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿节奏过多过少或断料空转。
此时机器负荷正常，运转平稳，响声一般不大。
穗华榨油机出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，出渣量占油中的比例应不大于5%。
榨出热饼温度高，要及时摊开散热，不要急于打堆或装运，否则会产生自燃现象。
当连续工作时间较长，机温过高时，可暂时关闭加热，还可以采取电扇吹风等降温措施。
液压榨油机使用说明书
一、用途和实用范围HT系列筒式快速液压香油机，是专供压榨芝麻、制作纯正香油的专用设备，其制出的香油纯正、无杂质，不使用任何添加剂，长时间存放不变质，是老式小磨香油的替代产品。
本机具有操作简便、使用安全、榨油速度快、出油清、出油率高等特点。
适合各种方式的榨油用户，特别适用于芝麻产区的油料加工和城市及城镇地区的小磨香油用户。
二、主要技术数据1、接电源，安装漏电保护器，HT-200型需要三相四线电源，即三根火线，一个零线；HT-140需要单相电源，即一根火线，一根零线。
2、观察电压表电压是否正常，分别为380V、220v，空机器试压力，试压3-4次。
3、打开加热扭子开关（电器板左边旋钮）调节温度调节器设定温度为40°C左右，开始加热，在此期间可以炒芝麻。
4、温度达到40°C以后，打开上箱，再放入滤油垫，把油垫四周垫好，把排过烟的芝麻倒进进料桶内一半位置，放进隔板，再把芝麻加满，再放一个滤油垫，放好上压板，关闭上箱。
5、打开电机扭子开关（电极板右边旋钮），油泵开始工作。
6、调节电接点压力表高限位到55Mpa，低限位到4Mpa，设定好后，以后就不用再调节（出厂时已经调好）。
7、机器开始工作，开始榨油，压力表达到55Mpa时油泵停止工作。
压力表慢慢下降，当指针降到40Mpa时油泵自动又开始工作，当又达到55Mpa时以自动停止，反复几次后，启动时间和停止时间间隔越来越长，料筒下只有很少油滴出时，全部榨油结束（本项操作完全由机器自动控制，操作人员只需在一边观察，不需动手）。
8、榨油工作结束后，请关闭电机扭子开关，轻轻扳动换向阀操纵杆，观察压力表指针缓缓降低零位，再看主机上箱与上螺母之间产生间隙时，使操纵杆复位，打开上箱。
9、打开电机扭子开关，芝麻饼开始上移，待芝麻饼完全移出料筒后关闭电机扭子开关，取出芝麻饼，完成一次作业。
10、本机油泵属超高压油泵，不经厂方允许严禁调节泵和阀，以免出现意外。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、将榨油机放在平稳的地面上，将榨油机的顶部外壳打开，将采油材料放入榨油机内，注意不要填满。
2、将榨油机的护罩口扣上，将榨油机接上电源，控制器的电源开关打开，按下开机键，榨油机就开始运转。
3、当榨油机转速稳定后，开始调整温度，调整到适宜的油温，并可以通过调节阀调节油流量，调节到合适的流速，保持榨油量恒定。
4、当榨油量达到预定值，可以按下控制器上的关机键，使榨油机停转。
5、将榨油机关机后，停止投入油料，可以打开护罩口，把采油完毕的油料清理出榨油机，完成榨油。
二、榨油技巧
1、选择合适的摇动模式：通常榨油机都有几种摇动模式，选择适合材料特性的摇动模式，能够加快油料的榨油速度。
2、调整温度：选择正确的温度对于榨油量的影响很大，一般来说越高的温度榨油量越高，但是过高的温度会影响油品的品质，因此需要根据实际情况进行调整。
3、使用高温润滑剂：在高温状态下，榨油机会产生较大的热量，容易对榨油机内部部件造成损坏，可以在使用榨油机前，使用高温润滑剂，减少摩擦损伤。
4、用筛网进行清洗：榨油机内部有一个筛网，用于清除榨油机
内部的杂质，定期清洗筛网，保证榨油机的正常运行。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法
一、准备工作
1.根据不同型号的榨油机，查看说明书，确定合适的榨油粉，按要求添加清水，按要求添加油料，确定榨油温度；
2.检查机器各密封件是否完好，看机器是否工作正常，插件是否接好，并按要求加上防腐油或蜡；
3.检查操作环境，确保有足够的空间，温度环境安全；
4.检查操作人员是否掌握了榨油机的操作方法；
5.检查榨油机设备安全项目；
6.准备好榨油机运行所需的原料；
7.检查榨油机电源是否正常；
8.检查榨油机换热器是否清洁。
二、实施操作
1.将榨油机电源打开；
2.将榨油机油料已指定温度加热；
3.将榨油粉加入榨油机；
4.将榨油机油料和榨油粉混合均匀；
5.调节榨油机的扭矩，使榨油均匀；
6.监测榨油机的操作参数（温度，压力等），确保榨油质量；
7.榨油完成后，清洗榨油机各部件；
8.榨油机停机，将榨油机换热器清洁；
9.将榨油机各部件装好，安全上锁，关闭榨油机电源。
榨油技巧
1.选用榨油料时，应选择质量良好的，无发霉、腐败的榨油料，以避免在进行榨油过程中出现污染；
2.不同的榨油料，其温度要求是不同的，以尽可能保证榨油效率和质量，只有恰当的温度，榨油机才能正常运行；
3.要正确选择榨油机的工作参数，一般情况下，温度不宜过高，以免损害榨油物质的营养成分；
4.要定期对榨油机进行清洗以及检查及维护，以免出现问题；
5.榨油完成后，原料和产品要及时分离，以免污染榨油料；
6.要根据榨油料的质量不同，调整榨油温度和速度，确保榨油的质量；
7.要注意榨油机的安全，关掉电源，确保人员的安全。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
》
一、榨油机的操作方法
1、准备工作：
（1）检查榨油机的电源电压，与实际电源要求一致；
（2）检查榨油机接线，确保电缆没有损坏；
（3）检查榨油机各种连接处，定位座、抽油口，外壳等，确保可以正常连接；
（4）检查榨油机的油库和精滤器，确保榨油机可以正常工作；
（5）检查榨油机的温度传感器，如果有损坏，需要及时更换；
（6）检查各项调节参数，包括接线，抽吸口门温度、粉碎机转速、抽吸时间、加热时间、调节器调节程度等。
2、开始榨油：
（1）打开榨油机电源，按“开机”键；
（2）调节榨油机各项调节参数，确保满足榨油要求；
（3）再次检查榨油机接线，确保电缆没有损坏；
（4）点击“抽油”键，检查抽油口流量是否正常；
（5）点击“停止抽油”键，检查抽油完成后，机器是否可以正常停止；
（6）点击“抽油”键，确保抽油结束后榨油机启动，所有步骤完成，榨油工作完成。
二、榨油技巧
1、榨油前要先将原料淘洗干净，添加适量的水，待原料熟化后方可进行榨油。
2、榨油时，应根据不同原料的种类、水分多少，调节机器的转速，以免影响油质。
3、榨油机的温度要控制在合适的范围内，如果太高可能会导致榨出的油质出现异常。
4、榨油机每次榨油工作完成后，应及时清洗净，以保证机器的正常工作。
5、榨油机要求使用时，应确保机器的接地线处于良好的状态，以免发生安全事故。
液压榨油机操作规程
液压榨油机操作规程
液压榨油机操作规程
一、前言
液压榨油机是一种常用的工业设备，主要用于榨取各种植物油。
为了保证设备的正常运转和生产效率的提高，制定了本操作规程。
二、设备安装
1. 设备安装前应检查设备是否完好无损，各部件是否齐全。
2. 液压榨油机应安装在平整、稳固的地面上，并进行固定。
3. 电源线路和控制线路应符合国家电气标准，并接地保护良好。
三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查液压系统是否有泄漏现象。
（2）检查电气系统是否正常，开关按钮是否灵活。
（3）检查加热系统是否正常，温度控制器是否准确。
2. 加料
将待加工的物料放入料斗中，注意不要超过规定容量，并保证物料干燥、清洁。
3. 启动设备
按下启动按钮，开启主电源开关。
此时液压缸开始运转，将物料挤压出油。
同时加热系统开始工作，使物料温度达到最佳状态。
4. 收油
当物料被挤压出油后，通过油管流入油桶中。
注意及时更换油桶，并保持清洁。
5. 关机
当加工完成后，按下停止按钮，关闭主电源开关。
同时清洁设备表面和内部残留物。
四、注意事项
1. 操作前应认真阅读使用说明书，并按照规程操作。
2. 操作过程中应注意安全，不得将手或其他物体伸入设备内部。
3. 操作人员必须持证上岗，并定期进行安全培训。
4. 定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
五、结论
本操作规程是液压榨油机的操作指南，通过遵守规程能够保证设备的正常运转和生产效率的提高。
同时也能够保障操作人员的安全。
液压榨油机操作方法
液压榨油机操作方法
液压榨油机的操作方法如下：
1. 准备工作：检查液压榨油机的各项设备和管路是否正常，将榨油机放在平稳的地面上，连接好电源。
2. 加料：将待榨的油料放入料桶中，并确保料桶密封良好。
3. 开机：按下电源开关，启动榨油机。
4. 调节压力：根据油料的种类和需要，调节液压榨油机的压力。
一般来说，压力过大容易造成油渣，压力过小则会影响油品的产量。
5. 开始榨油：按下操作按钮，使液压系统开始工作，驱动上下活塞运动，将油料加热和榨取油脂。
6. 收集油脂：在榨油过程中，用容器收集榨出的油脂。
7. 完成榨油：油料榨取完成后，停止操作按钮，关闭电源开关。
8. 清洗和维护：将榨油机内的油渣清理干净，保持液压榨油机的清洁，并根据需要进行日常维护。
注意事项：
1. 操作前请熟悉液压榨油机的操作说明和安全操作规程。
2. 在操作过程中，注意人身安全，避免触摸液压系统运动部件。
3. 定期检查液压系统和电气系统的工作状态，确保设备正常运行。
4. 在操作过程中，注意油料的加热温度，过高温度可能会损坏油品的品质。
5. 在操作结束后，及时清洁和维护液压榨油机，保持设备的长期稳定运行。
榨油机操作规程
榨油机操作规程
《榨油机操作规程》
榨油机是一种用于从油果或油籽中提取油脂的机械设备，操作规程对于榨油机的正常运行至关重要。
以下是榨油机操作规程的相关内容：
1. 操作前准备：使用榨油机前，需要检查设备的各项部件是否完好，如榨油机的电源插头是否接触良好，传动部件是否润滑充足等。
2. 榨油机的操作：将经过预处理的油果或油籽放入榨油机的进料口，打开榨油机的电源开关，调节榨油机的适宜榨油速度和进料量，运行榨油机进行榨油操作。
3. 操作中的注意事项：在榨油机运行过程中，要注意观察榨油机的各项指示灯和仪表是否正常，及时发现故障并进行处理。
同时，也要注意榨油机的运转声音是否正常，如有异常应立即停机检修。
4. 操作后的清理：当榨油机操作结束后，需要关闭电源开关，清理并维护榨油机的各项部件，保持设备的清洁和良好状态，以便下次使用。
榨油机操作规程的制定和执行，能够有效地保障榨油机的正常运行和油脂的高效提取。
同时，也能够确保榨油操作的安全和
效率。
因此，在使用榨油机时，需要严格按照操作规程进行操作，确保榨油机的安全运行和油脂的有效提取。
榨油机榨油的一系列额程序、操作简单方便快捷
榨油机榨油的一系列额程序、操作简单方便快捷1、首次使用之前要做到：1 用热水和清洁剂清洗榨膛内部和榨螺。
2 用锁紧螺栓和蝶形螺母将榨油机固定在直立的木桩上或者直接固定在坚固的桌子榨油的时候要用很大的力气所以必须用很坚固的桌子或者直立的木桩。
3 将大垫圈套在榨螺轴上，立即用食用油润滑垫圈。
-切忌不要用其他的油！这个垫圈是处于高压下的要保证润滑良好。
4 将榨螺杆装进榨膛内。
5 根据油料的种类可以选择是否需要带末端调节螺栓。
6 将一只饮料瓶从瓶口往下15cm处剪下制成一个小漏斗。
（瓶口的外景必须在28mm）7 将手柄套在榨螺轴上用小的螺栓螺母将其固定。
在玻璃容器中加上有色的灯油。
把灯芯盖和灯芯装在玻璃容器上。
将玻璃容器放在榨油机底部对准炸膛上烟囱型孔。
用橡皮绷带将玻璃容器绑在竖直板上面的2个链接处上。
每次使用之前要检查橡皮绷带是否合格？在出油口下面放一个小的容器或者在下面小孔处放一个小漏斗，用管子降漏斗和桶相连。
这就要在桌子上钻个孔来按漏斗。
榨油机现在就可以准备使用了。
2. 油料油料需要适当的烘干。
用细筛降油料筛一下除去沙子，再用粗筛降草棒或者石子等比种子大的颗粒除去。
降烘干好的种子放在塑料袋或者密封好的桶里以免受潮。
潮湿的种子不能用来压榨。
大的种子需要减小尺寸。
，一天能榨多少种子就储备多少种子，以免未处理完的种子受潮腐烂。
3.榨油用食用油润滑榨螺轴末端的垫圈。
这是很重要的。
根据种子种类推荐表检查是否要使用末端调节螺栓。
如果推荐使用末端调节螺栓：使两个油饼出口都处于完全开着的状态。
当开始出饼时，为了出油流畅并增大压力可以逐步拧紧调节螺栓。
点燃灯芯。
往漏斗里添加油料。
等炸膛加热10分钟。
平稳的顺时针转动手柄。
油饼会从炸膛盖的两个孔出来。
刚开始有些油料可能会露出来。
轻轻的用手指阻挡一下不要让油料出来。
油将会从炸膛的裂缝处出来。
时刻检查进料是否流畅。
用一个小木棒搅动一下不要让油料在漏斗里形成供状。
粗料、断料和角料容易形成供状。
榨油机操作流程
榨油机操作流程
榨油机的操作流程如下：
1. 准备工作：将榨油机放在平稳的台面上，并确保插座供电正常，机器清洁干净。
2. 检查榨油机状态：检查榨油机的各个部件是否完好，确认油料储存箱是否有足够的油料。
3. 加油料：将准备好的油料放入榨油机的油料储存箱中，注意不要过量，以免溢出。
4. 预热榨油机：打开榨油机的电源开关，选择适当的温度（根据所用油料不同而有所变化）。
5. 排出预热时产生的渣滓：在预热过程中，榨油机会排出一些渣滓，需要将它们清理出来，以保证油料的纯净度。
6. 开始榨油：当榨油机预热完成后，将已加入的油料slowly放入榨油机的进料口，同时打开开关开始榨油。
7. 收集油：使用容器接住从榨油机出料口流出的油，可以根据需要选择将油通过滤网过滤。
8. 关闭电源：当榨油完成后，关闭榨油机的电源开关。
9. 清理榨油机：等榨油机冷却后，将机器进行清洗，清除残留的油料和渣滓。
10. 存储油：将榨出的油倒入干净的容器中，密封保存。
请注意，在操作榨油机之前，最好阅读并遵守榨油机的使用说明书，并严格按照
说明进行操作。
液压榨油机使用方法
液压榨油机使用方法一、用途范围液压榨油机是机械榨油中操作最简便 , 出油率较高 , 更换易损件少，占建筑面积少的一种榨油机 ,本机主要加工油料作物对象为 : 花生、大豆、菜籽、核桃仁、松籽 ( 去皮效果最佳 ) 、茶籽、葵花籽等油料作物。
结构与工作原理1、主要由框架、油缸、液压站、手动换向阀、油料桶、倒顺停开关、托盘和电器控制部分组成。
结构示意图2. 工作原理：本机是按照液体静压力传递原理，以液压油作为压力传递介质，对油料进行挤压进而将油脂榨出的一种榨油设备。
它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统。
三、性能和特点1. 本机体积小 , 占地面积少 , 易学、易懂、易操作、低电耗。
3. 框架式承压，液压站外置。
4. 本机属于液压机械 ,具有压力高、出油率高、榨出的油香味浓郁，优质清洁等优点。
5.本榨油机除对各种植物油的压榨外还可以对动物油的压榨、白土的压榨、各种化工原料的脱油、脱水、脱汁、等功能。
四、主要技术参数五、榨油机的操作规程1、开机前注意事项 :（1）将油箱内清除干净并加足清洁的液压油。
（2）检查各部位螺栓是否松动。
（3）把电源由电闸引进本机15A倒顺停开关，另一侧用一根三芯电线与电机相连，电机要做正向运转。
2.1压榨油料过程：（提圈式）（1）每次榨油前空机运行1-2分钟 , 如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟 ,使油变稀 ,便于操作。
（2）把已炒好的油料排尽油烟，用隔料板分层放进料桶，使油料保持在上平面略低于料桶上端面；否则 ,油缸会超行程,将料筒整体推入下压油盘下方，对准下压油盘，开机压榨。
（3）向外拉出手动换向阀，打开电源开关，压油盘下压。
（油缸的伸缩由手动换向阀操作，即当阀杆向外拉开时，压油盘向下运动；当阀杆向里推进时，压油盘向上运行出榨油室。
）（4）本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到 20兆帕时主电机停止工作 ,否则会损坏液压系统。
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液压榨油机使用方法流程
液压榨油机又称为液压香油机、芝麻香油机等。
液压香油机是机械榨油中操作最简便，出油率最高，更换易损件最少的一种榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备，因每次榨取量少(1-15公斤/次)，时间短(8-12分钟/次)，特别适合于现榨现卖。
穗华牌液压榨油机是将热炒后的油料直接加入料筒内压榨出油，快速制成100％纯正香油，人们亲眼目睹香油的制作过程，买的放心，吃的安心！该机是专供榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的专业设备。
液压榨油机使用要点
液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。
在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。
使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。
然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。
一般转速应在33dmin左右。
空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。
榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。
如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。
注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。
因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。
如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。
开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。
升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。
条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。
反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人
料胚中压榨。
下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。
正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。
如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。
正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。
此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
液压榨油机的压榨范围
热榨油料类：芝麻、胡麻、花生、小麦胚芽、玉米胚芽等；
冷榨油料类：松籽、杏仁、橄榄、核桃仁、山茶籽、澳洲坚果等
调味品以及中药：花椒、芥籽、紫苏等
油质好：纯物理压榨，出油率高，冷榨过程中不产生温度，不破坏油料的有机成份，油质好、含杂质少，饼值高、应用范围广。
操作方便、效率高：机电一体化设计，故障率低、自动化程度高，从装料到出饼8分钟之内即可完成，外观精美，操作简单（一人即可操作多台。
）
液压榨油机使用注意事项
1.外接电源必须牢靠，布局应合理安全。
2.启动机器升压或榨油时，必须完全闭合上顶板。
出饼时要把上顶板完全打开。
3.设备在工作时若发现异常请停机检查，看液压系统以及电机传动补位固定螺钉有无松动，管路是否漏油。
4.每天工作结束时，请及时清理料桶内外残渣，防止油渣堵塞油缝。
5.压榨结束出饼时注意不要将柱塞升至过高，以防液压油冒出。
6.加入规定牌号的液压油，定时对液压油进行过滤、清洁油箱，发现液压油减少，应及时补加。
7.若发现压力表工作异常，应及时停止操作，并通知工作人员检修。
8.用户在试机前，必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或零线。
9.设备在运作过程中不要私自打开电器柜或者油箱盖。