非煤矿山常见安全隐患的排查与处置

非煤矿山常见安全隐患的排查与处置

一、露天开采常见事故类型

1.机械伤害

露天矿山在穿孔、铲装、运输、排卸等作业过程中，由于人为失误或者设备故障等原因容易造成机械伤害。

2.爆破事故

爆破作业是矿山开采中必不可少的工序，爆破事故也是矿山常见的伤亡事故之一。爆炸物品从采购、运输、储存、保管、分发、加工、使用等全过程稍有不慎将会发生严重事故，导致作业人员的伤亡和财产损失，影响安全生产。

3.电气事故

电气危害的主要表现形式是电气火灾危害和触电危害。

金属非金属矿山生产系统和辅助系统均使用较多的电气设备，电气设备和设施如果长时间超负荷运行，产生大量热量，导致电气没备内部绝缘体破

坏，保护监测装置失效，造成火灾、爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、照明电器、电动机等均有可能引起电伤害，也可能成为火灾的引燃源。

4.露天矿边坡滑坡

随着露天矿山开采深度的增加，其边坡高度也在加大，滑坡等失稳现象逐年增多。根据我国大中型露天矿山的不完全统计，不稳定边坡或具有潜在滑坡危险的边坡，占矿山边坡总量的15%~20%左右，个别矿山高达30%o

5.排土场滑坡■泥石流事故

排土场作为一种巨型人工松散堆积体，其性质特点决定了容易形成滑坡、泥石流等事故。而且，矿山企业普遍将排土场建在村庄或矿区的上游地区，因此也对下游人民群众的生命财产安全构成威胁。

其他事故：中毒窒息水灾事故火灾事故

二.采剥作业安全要求

(1)安全平台宽度不宜过窄，一般留有15~25m为宜。

(2)设置接滚石平台。当采用陡帮扩帮作业时，一般每隔60~90m高度应布置一个接滚石平台，其宽度为20〜25m,以防止扩帮滚石威胁下部正常采剥作业。

(3)分区扩帮。扩帮剥离与正常剥离应分区作业，如在同一区段应交错作业，根据扩帮高差大小不同，水平错开距离一般应大于200m o

(4)定向爆破。扩帮采用定向爆破，使爆破方向不转向采空区一侧，以防止扩帮爆破滚石威胁下部正常采剥作业安全。严禁两个相临的组合台阶同时进行爆破。

(5)保证运输作业安全。陡帮采剥阶段，如上部扩帮作业，不允许有运输设备等通过。

三.穿孔作业隐患排查与处置

1.穿孔作业安全检查

(1)钻机在较大的坡度上行走(大于15。)必须放下钻架，采取防倾覆措施；在输电线下面通过时必须放下主架。

(2)钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不同时作业。

(3)操作人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须佩戴安全带。

2.穿孔作业的安全处置

(1)钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为Im,牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m,松软岩体为3.5m o钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机长时间停机，应切断机上电源。

(2)钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m,外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m o

(3)钻机移动时，机下应有人引导和监护。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应90。急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间不应远距离行走。

(4)移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩。钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。

四、爆破作业隐患排查与处置

1.爆破作业前的准备

(1)准备好装药的工具及器具。

(2)了解天气情况。

(3)做好爆破前相关方面的联系工作。

(4)做好警戒工作。

(5)炮孔的验收：炮孔是否达到设计要求，有无偏斜；有无堵孔、卡孔现象，碉室有无坍塌的危险；炮孔内是否有水。

经检查后，如发现炮孔内存在问题，必须处理完毕后，方可装药起

爆。

2.爆破作业的安全管理及检查

爆破作业危险因素多，必须做好如下工作。

(1)各级领导要把爆破作业列入安全生产的重要议事日程，加强监管，并

有专人负责，爆破作业要有专人指挥。

(2)建立健全爆破作业的各项安全管理制度，并严格执行。

(3)认真组织爆破员的培训，提高他们的综合素质，并持证上岗。

(4)加强爆破材料的管理，严格执行发放制度。每次爆破后，爆破员必须及时将剩余爆破器材退库。

(5)爆破作业必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。

(6)必须建立爆破信号系统，做好警戒工作。按时间顺序先发出预警信号，开始清场；清场完毕后，确认人员、设备等撤离爆破警戒区，警戒的距离必须留有充分的安全系数，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出起

爆信号，准许起爆人员起爆；安全等待时间(一般不得小于5min,特殊情况

由设计确定)过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查确认安全后,发出爆

破警戒解除信号。

(7)爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业:

①未严格按《爆破安全规程》要求做好准备工作；

②有边坡滑落危险；

③爆破参数或施工质量不符合设计要求；

④危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

⑤危险区边界上未设警戒；

⑥作业地点涌水危险或炮眼温度异常；

(8)禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

(9)爆破后，必须对现场进行检查并填写爆破记录。

3.盲炮处理

在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包(雷管或导爆索)瞎火拒爆和炸药未爆的现象叫做盲炮，包括残爆和拒爆。处理盲炮必须遵守以下规定：

(1)处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。

(2)电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。

(3)不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。

(4)盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在

不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。

(5)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。