钻塞作业及案例分析
技术论文-关于钻塞的总结看法
关于钻塞的总结看法在井下作业过程中经常会遇到钻水泥塞施工，例如下返回采、封串、堵漏、二固等。
钻水泥塞施工常用的钻具有两种，一种是用钻杆携带钻头，一种是用油管携带螺杆钻具。
前者是用修井转盘的旋转带动井下整体钻具旋转，称为转盘钻塞，后者是用水力驱动油管下部的螺杆钻具旋转，称为螺杆钻具钻塞，这里所要讲的主要是使用螺杆钻具进行的钻塞。
一、概念：螺杆钻具钻塞是以液体压力驱动井下螺杆钻具带动钻头旋转，对水泥塞、固结的树脂砂等进行机械破碎并循环至井口，以达到在井筒中的钻进作业目的。
螺杆钻的分类：目前我公司的螺杆钻按照扭矩大小分为两类，一类是普通螺杆钻，一类是大扭矩螺杆钻，其作用原理大体相当，只不过是大扭矩螺杆钻长度大、导程长，从而扭矩大。
二、螺杆钻的分类：螺杆钻本身按照外径尺寸大小可分为：∮127mm螺杆钻，适用于7″以上大套管∮100mm螺杆钻，一般使用∮95mm 螺杆钻，一般使用∮90mm 螺杆钻，小井眼或有套变井中使用∮70mm 螺杆钻，小井眼或有套变井中使用小直径螺杆钻其虽然与∮100mm螺杆钻有相同的钻进效果，但因其细及易造成弯曲变形，使螺杆钻报废。
三、螺杆钻的组成：螺杆钻具主要由：旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四个部件组成旁通凡尔作用：①防止下钻或接单根时环空液体倒流至螺杆钻内造成钻子倒转及松扣现象。
②在一定程度上能够减少液体中的碎屑进入螺杆钻腔内，以防卡死螺杆钻。
③起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
四、螺杆钻具的表示方法五、螺杆钻具的主要技术规范六、螺杆钻的作用原理螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变为机械能，将高压液体通过钻具内孔进入钻具后，凡尔球被推动下移关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的密封腔，液体在密封腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋轨道滚动，迫使转子在沿自身和轴线转动。
七、螺杆钻的选择一般选择直径∮127mm、∮100mm或∮95mm普通螺杆钻，考虑钻塞井段较大，所钻塞体可能较坚固（比如所谓的老塞），可选择大扭矩螺杆钻。
钻井事故作业
如果没有定向钻井的条件，可以采取如下的办法：1.吊打即把水泥塞打在井斜变化较大的井段，采用纠斜打直的办法，即用下部钻具的悬垂作用，让钻头切削井壁下限，抠出一个台肩，让它逐渐离开水泥塞。
这样做就必须十分耐心，钻速必须严格控制，稍有不慎，便会前功尽弃。
2.压弯下部钻具造斜即在钻头上接一根钻杆,再在钻杆上接3～4柱钻铤,在钻头接触水泥塞后,加压80～100kN,然后慢慢启动转盘,钻头即可沿钻杆弯曲的方向钻出一个新井眼。
这样作的要点是：（1）钻压不能减少，钻杆压不弯，不可能钻出新眼。
（2）钻速不能快。
钻速一快，就顺着水泥塞钻下去了，也钻不出新井眼。
为此，必须控制转速，每分钟不能超过10转。
有些钻机，不好控制到如此低的转速，那也只好转转停停，停停转转，在出新眼以前是不能连续转动的。
我们在四口井上这样干过，还没有一口井失败过。
它的效率比吊打要高得多，井斜也不会很大。
3.利用斜向器进行侧钻即在鱼顶上打一个水泥塞,水泥塞以上安装一个斜向器，然后下磨铣工具沿斜面铣出一个新井眼,顺着这个新井眼钻下去.二.在套管中进行侧钻一般处理钻井事故,很少在套管中进行侧钻,套管中侧钻一般用在老井修复或利用老井定向找油，但套管侧钻的技术同样可以应用在裸眼侧钻中。
套管侧钻的一般程序为：1.割铣套管确定深度后,利用如图1-91所示的水力式内割刀，割断套管,然后加压下铣，铣掉15～20m套管,这样就露出了一段裸眼。
套管割铣工具，国内外生产的种类很多，其基本作用原理一样，可以参考有关资料选用。
2.放置斜向器斜向器也称导斜器,有水泥固井式，机械固井式和液压固井式多种，可以安置在鱼顶上，水泥塞面上、裸眼或套管的任意井段，但安放斜向器的井段，井径必须规则。
斜向器的安放，可以定向，也可以不定向。
对于有特殊要求的井，必须定向；对于单纯为了避开井底落物的侧钻井来说，可以不定向，只要能钻出去就行了。
斜向器类型很多，兹介绍三种如下：（1）SZ系列双向锚定液压斜向器如图1—93所示，工具由上接头，送入杆，斜向体壳体，防转卡瓦，防掉卡瓦，下丝堵，扶正盘等组成，它的作用原理是：开泵憋压推动上下活塞外桥卡瓦座挂在套管上，并通告自锁机构锁定上下活塞，然后正转管柱倒扣丢手，起出送入杆，完成作业，技术规范如表1——43所示153（2） 胜利油田YTS 系列斜向器，斜向器本体，地锚总成等部分组成。
钻井 案例分析
案例分析试题1、※某井钻到位于井深2800米处的非目的层发生井漏。
（1）由于钻头喷嘴的影响，带钻头堵漏风险很大，决定先提钻。
（2）起钻中为了抢时间，起钻速度高于平时起钻速度，按起出管柱体积等量灌入钻井液，又因班里人少，无人坐岗。
（3）到起到第一柱钻铤时发生间断井涌。
此时决定强行起完钻铤后下光钻杆。
（4）到起到第二柱钻铤时发生强烈井喷，钻铤内外同时喷出。
抢接防喷单根失败。
（5）立即关了环形防喷器。
但井内仅剩了3柱长80米的53/4″钻铤，太轻，被井内压力冲出井口。
请分析井喷失控的原因2、※某井队钻井施工的井口井控防喷器组合形式为：FZ28—35全封＋FZ28—35半封＋FH28—21各一个。
按标准要求进行了高压试压合格。
（1）当用密度1.30g/cm3的钻井液钻进到井深2500米处发生天然气气侵。
停泵关井检查，关井立压为零，关井套压0.2MPa，罐面无明显上升。
（2）开井边钻进边加重，当将井内钻井液密度加重到1.55g/cm3时已钻进到井深2600米，此时发生井漏，测得漏层井深2500米，即2500米处是产漏同层。
（3）带钻头打水泥堵漏，候凝24小时钻开水泥塞。
当钻完水泥塞后钻头泥包，未进行试漏就起钻换钻头，便于恢复钻进。
（4）为抢时间，起钻速度快于以前的起钻速度。
由于人员少，无人坐岗和记录灌入量，当起钻到井深1500米处发生天然气溢流（2500米处气层未堵住），关井后测得关井立压0.5MPa，关井套压1 MPa，溢流量1.5m3。
因溢流不严重就开井循环，同时准备泵入密度1.80g/cm3的储备钻井液压井。
（5）开井开泵循环5分钟后突然发生井喷，喷出井口30米高。
采用硬关井方法关井。
当关环形防喷器时因液控管线被堵而失败，关半封时，因闸板上部密封失效而失败，迫使放喷。
尽管放喷后井口套压降低了，但仍有套压，半封闸板上部和前部密封越刺越严重，导致井喷失控。
请分析井喷失控的原因3、¤某井起钻铤时井喷失控着火。
06钻塞施工异常分析及处理(伏杜林)
钻塞施工异常分析及处理伏杜林一、前言钻塞施工是挤灰封层的一项重要工序，也是措施作业中的常见工序，钻塞是否顺利，对缩短施工周期，节约施工成本起很大作用。
但是，在钻塞过程中，出现的各种钻塞无进尺，导致多次更换螺杆钻、螺杆钻被卡、套管被除开窗的情况时有发生，对下步施工造成了困难，给公司造成了一定的经济损失。
如何提高钻塞成功率，减少或预防钻塞过程中出现的各种事故，值得我们来分析、探讨。
下面就试油一队二00四年几口钻塞井进行分析。
二、G104-6钻塞套管开窗经过及分析1．基本数据：人工井底：1971.76米目前生产井段：Ng; 7#层： 1912.5-1915米 2.5米/1层 6#层(已挤封)： 1894-1902.6米2.施工目的：下∮44mm 防砂泵*1547.94米生产时，动液面测不出，分析认为7#被污染， 要求用102枪127弹重射7#层。
3.施工经过2004年10月29日，探砂面为1859.61米， 冲砂至人工井底1971.76米，砂埋油层50多米，而目前生产的7#层正常生产时出砂并不严重，此时，怀疑2004年9月大修时造成套漏，引起出砂，要求挤硼中子液找漏。
经找漏证实：过去挤封的6#层已开，下步要求笼统水泥挤封6#、7#层;再重射7#G104-6井结构图顶部。
11月1日至2日，下∮114mm*1.5m通井规至1896.56米遇阻，通井规底部有轻微变形，试地层吸水量：420升/分.4MPa；刮削，油管、套管试压合格后；11月3日至9日，下∮73mm喇叭口*1789.06米，挤入密度1.85灰浆35方，最高泵压20MPa，排量300升/分，灰面1711米。
下螺杆钻底带∮114mm六棱钻头，由灰面1711米钻塞至1906.5米，对6#层试压10MPa，10分钟压力降至4 MPa，不合格;反试吸水量15分钟，压力18MPa，排量200升/分，继续钻至1921.64米无灰塞。
11月10日至12日，下∮73mm喇叭口*1846.47米，正挤密度1.80灰浆4方，最高泵压25MPa ，灰面1850.04米。
安全打水泥塞与挤水泥作业
技术要求
水泥浆失水量依据地层渗透性而定， 低渗透地层允许6.9MPa 30min失水量 在100～200ml之间，高渗透地层允许 在50～100ml之间，裂缝性地层失水 量控制在200～500ml之间比较合适。
24h的度不得低 于150m,目的是有效地隔离水泥浆与 套管中的液体，防止互相污染。必 要时，可做管内介质与水泥的污染 实验。
打水泥塞设计模式
( )井打水泥塞设计 一、基本数据 1.目前井深（m）： 2.落鱼顶部位置： 米 3.水泥化验结果：高温 级灰，稠化时间： 未稠。(水源： ) 4.需封填井段： m－ m 5.光钻杆下深： m
分钟
打水泥塞设计模式
二、施工时间设计
1.打清水：
方、时间：
2.注水泥：
方、时间：
3.注清水：
打水泥塞作业
打水泥塞有一定的技术要求，只 要我们严格执行技术规范就会把水泥 塞打好，避免出现将水泥塞打飞的复 杂情况或者出现严重的焊钻杆事故。 下面简述平衡塞法技术规范与注意事 项。
技术规范
1、 1、水泥量设计 根据水泥塞长度计算水泥量，注意要附加 一定量的水泥，主要是考虑到井径误差和 水泥塞顶部泥浆的污染。 水泥浆量计算公式： 水泥浆量（m3）=水泥塞段长（m）x井筒 容积（m3）/ m+附加量（m3）。
打水泥塞设计模式
6.替完钻井液后，接卸方钻杆和起光钻杆的速 度要快。
7.打塞作业结束后，从起钻开始计时，水泥候 凝24 小时后，开始下钻修水泥面，钻修面至预 定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井 液处理剂，修面结束后，循环搞一次短起下钻， 并记录好钻具提放时的井下阻力，为后续施工 防卡提供依据。
施工步骤
7、接钻头下钻，钻 水泥塞；水泥塞钻穿 后，试压检验堵孔效 果，如果达到试压标 准结束挤水泥作业。
钻塞案例
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（1）对于措施井和井况复杂的井必须首先了解井史，对于井况 做到心中有数，才能对下步施工采取合理的措施。 （2）必须进行技术交底，使每个员工详细了解技术规程，知道 质量控制点，才能确保提高施工质量。 （3）认真分析，对井下情况清楚。 （4）根据实际情况来选择正确的工具及施工方式，才能有效的 处理井下情况，提高措施成功率。以往我们施工时，在套铣筒 套铣无进尺的情况下，只是用铅印打印 只要发现铅印外壁有磨 损痕迹，就简单的归结为套管变形，而导致下部工序无法施工。 针对这口井的情况，我们一改过去只要套铣就下套铣筒的情况， 改下铣锥进行施工，实践证明这个工具是可行的，它能有效清 除套管内壁的水垢和残灰，对于轻微套损也能过去 （5）要有耐心，施工中要平稳，不可急于求成，对于异常情 况要做出合理的判断，既要保证施工能进行，又要避免出现事 故。
阻，磨铣2.0小时后下去，继续下管，分别在2920米、3050米处有轻微遇阻显示， 后加压磨铣通过，最后遇阻深度 3160.49m，装钻盘，接方钻杆，用地层水正循 环套铣，泵压6MPa，排量20m3/h，钻压16KN，转速45r/min, 共接单根Φ 73mm加 厚管25根，由3160.49m钻至灰面3414.35m。后无进尺,共用时48h。因梨形铣鞋无 法进行钻灰塞，决定起出换工具，后起出检查油管完好，梨形铣鞋外壁磨损，最 小外径为￠112mm。
第5页
1、编写详细的施工设计。查井史资料，对以 往的井史资料详细分析，并由技术组对107队 干部大班认真的进行技术交底，并要求107队 干部对职工进行技术交底，使施工的每个人 都对这口井有了深刻了解，知道了施工时应 遵循的操作规程。 2、 起原井管柱。起出全部原井注水管柱，并 检查原井封隔器胶皮损坏，原井油管结垢严 重，无法使用，对全井油管进行了更换。
钻塞作业及案例分析
钻塞作业及案例分析在井下作业施工中，钻塞泛指钻灰塞、钻桥塞，目前根据钻塞设备的不同，分为顶驱钻塞和螺杆钻钻塞两大类。
主要介绍螺杆钻钻灰塞。
一、螺杆钻具螺杆钻具又称定排量马达，是油水井修井中常用的一种钻铣工具。
它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
下面主要介绍螺杆钻结构、原理、钻水泥塞施工、及安全环保注意事项。
1、螺杆钻的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用结构：马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
作用：把泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻钻水泥塞及顶驱钻水泥塞的优缺点三、作业准备1、管柱准备井场配备符合钻塞要求的入井管柱（通常配备Φ88.9加厚油管；Φ88.9平式油管；Φ73.02加厚油管及Φ73.02平式油管）。
入井前认真检查、丈量复核，丈量误差不大于0.2‰。
钻磨工具。
井场备有符合设计要求钻磨工具（其外径小于套管内径6～8mm）；钻磨工具入井前精确测量钻头外径、长度和接头螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
一般钻灰塞选用五刃磨鞋、平底磨鞋、刮刀钻头（包括鱼尾刮刀钻头、领眼刮刀钻头、三刮刀钻头）、三牙轮钻头、尖钻头（普通钻头、十字钻头、偏心钻头）等。
固井胶塞质量事故调查报告
固井胶塞质量事故调查报告XXXX井固井胶塞质量事故调查报告2023年6月16日，XX井13-3/8”套管固井时，由于套管底胶塞未能正常击穿而导致全部水泥没有进入环空，造成水泥浆全部凝固在套管内“灌香肠”质量事件。
现场后续处理措施：组合12-1/4”钻具钻除套管内水泥塞及套管附件，下光钻杆在13-3/8”套管鞋处进行挤水泥补救，恢复正常作业。
本次质量事件导致钻机时效损失约96小时。
一、基本井况XX井17-1/2”井眼于6月15号完钻，完钻井深为3189.68米。
6月16号13-3/8”套管顺利下到位。
6月16号进行13-3/8”套管固井作业。
井眼数据：完钻井深为3189.68米，垂深3102.69米，最大井斜35°，上层20”套管管鞋深为2321.36米，13-3/8”套管下深为3184.19米，垂深3098.05```米。
温度数据：泥线温度3.22℃；17-1/2”裸眼完钻随钻电测温度35.5℃。
泥浆性能：1.30g/cm³，粘度74s。
浆柱结构：13-3/8”套管固井采用水下释放双胶塞固井，单级首尾浆封固。
首浆采用人造微珠水泥浆体系，密度1.45s.g，设计封固至2490m，设计裸眼附加30%；尾浆采用聚合物防窜增强水泥浆体系，密度1.90g/cm³，设计封固返高至13.375”管鞋以上400m，裸眼附加30%。
前置液体系：80bbls隔离液1.45g/cm³+100bbls冲洗液1.00g/cm³+10bbl混合水1.00g/cm³；水泥浆配方：首浆:JH"G"+71.65%F/W+1%PC-X62L+1%PC-F41L+4%PC-G86L+0.55%H21L+3%PC-B66S+2%PC-B10+25%PC-BT3+16%PC-P62，密度1.45S.G.，P.T5:03，T.T5:40，失水量36ml，自由液为零，24小时抗压强度为：1130Psi@46℃。
作业施工案例分析
某井要求打水泥塞封沙二81层，单采沙二74-77层，设计塞面2060m。
该分析实际塞面与设计塞面相差较大的可能原因及应采取的对策；（不少于两种）2、下喇叭口＋油管短接＋Y221-115封隔器2054.6m处对塞面试压8MPa，5min 压力降至零，请分析塞面试压不合格的可能原因及应采取的对策。
（不少三种）参考答案：1、实际塞面与设计塞面相差较大的可能原因及应采取的对策：（1）原因：沙二81油层漏失，塞面下沉；对策：若沙二81层漏失，则先垫浆或填砂后再打塞；（2）原因：打塞施工将配制灰浆顶替到位后，上提油管至反洗井位置时，上提油管数据存在错误，使尾管深度在2066m附近位置；对策：油管数据丈量准确，采取“三丈量三核实”措施，作业现场人员操作正确。
2、析塞面试压不合格的可能原因及应采取的对策：（1）原因：水泥泵车或地面试压管线在在漏失；对策：首先检查水泥泵车，确保不漏失，再关闭井口闸门，对地面管线进行试压，若在在漏失部位，进行整改至合格，若设备及管线试压合格，则进行其它原因分析。
（2）原因：封隔器座封不严或胶皮损坏：对策：打开套管闸门进行正打压，若套管返水，则证明封隔器座封不严或胶皮损坏，再更换封隔器座封位置，反打压验证封隔器的好坏，若证实胶皮已损坏则提出更换封隔器再验塞。
（3）原因：封隔器与塞面之间的套管在在漏失；对策：找出具体漏失点，采取堵漏措施。
某井深2105m，上层为高含水层，井段2032m-2040m，下层为生产层，2082m-2084.5m，测40臂资料显示：在夹层部位2049m-2078.5m处套管腐蚀破损，经两次打防顶卡封高含水层和自验封卡封高含水层均失效，如何治理？并写出施工步骤和技术分析。
参考答案：定位填砂刚好掩埋下部生产层（所填砂子的颗粒与地层砂相匹配），下入Y531封至高含水层以上挤注水泥浆，封堵高含水层及套管腐蚀破损处，经侯凝钻塞试压合格后，探冲砂至人工井底，采用光油管下泵生产。
井下作业典型事故案例分析（一）
井下作业典型事故案例分析（一）井下作业典型事故案例分析（一）二OO七年一月目录一、××井分求管串卡钻事故二、××井油管落井事故三、××井钻杆落井事故四、××井通井规卡钻事故五、××井测井电缆卡钻事故六、××井分注管串错下事故七、××井压裂卡钻事故八、××井解除抽子卡油管落井事故九、××井油管爆炸事故前言在历年的井下作业中，或多或少出现过不同类型的质量事故，给单位整体效益带来了不同程度的影响。
为了预防类似的事故再次发生，有必要剖析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的防范措施。
本《案例》搜集整理了近三十年来在井下作业过程中所发生的典型井下作业工程质量事故实例，通过对这些实例的原因分析，提出了相应的防范措施。
对今后在井下作业过程中减少或杜绝类似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力具有一定的指导意义。
案例体现了三个特点，一是紧密结合井下作业生产实际，总结了井下作业工程质量事故教训及防范措施；二是每个事例都具有独立性、代表性；三是对今后井下作业过程中防范类似事故的发生具有一定的可鉴性。
一、××井分求管串卡钻事故<一>静态资料完井日期：2003年9月27日、人工井底:1926.10m、套补距:2.5m、套管外径:Φ139.7mm、内径:Φ124.26mm、套管深度1939.90m、水泥返高22.0m。
压裂层位长4+5，油层段：1818—1824.8m 1824.8—1829.9m ，射孔段：1821.0—1825.0m，采用SYD-102-127弹射孔，孔密32孔/米。
××井分求管串遇卡前后示意图分求示意图遇卡后示意图<二>事故过程分求管串卡钻2003年11月26日压裂长61层后下入分求钻具，结构为母堵+油管1根+Y211-114轨封1个+变径接头＋ф62mm花管1个+油管191根至井口。
油田井下小修钻捞桥塞作业要点思考
油田井下小修钻捞桥塞作业要点思考1. 引言1.1 井下小修钻捞桥塞作业的背景油田井下小修钻捞桥塞作业是油田生产过程中常见的一项作业，主要是针对油井井下设备中出现的堵塞、损坏等问题进行修复和清理。
这种作业具有一定的复杂性和技术难度，需要专业的作业人员和设备来进行操作。
在油田生产过程中，由于油井井下设备长期运行，会出现各种问题，如管道堵塞、阀门损坏等情况。
这些问题如果不及时修复，会影响整个油田的正常生产，甚至可能造成安全事故。
进行井下小修钻捞桥塞作业显得十分重要。
在油田设备维护过程中，井下小修钻捞桥塞作业是一项常见但重要的操作。
通过这种作业，可以及时对井下设备进行维修和清理，确保油田设备的正常运行。
通过这种作业也可以提高油田设备的利用率和延长设备的使用寿命。
井下小修钻捞桥塞作业是油田生产过程中不可或缺的一环，对于提高油田设备的可靠性和安全性具有重要意义。
希望通过本文的研究，能够更加深入地了解这一作业的要点和技术细节，为油田生产提供更好的支持。
1.2 研究意义油田井下小修钻捞桥塞作业对于油田的生产具有重要意义。
随着油田开采程度的提高，井下设备的运行稳定性和可靠性要求也在不断提高。
及时对井下设备进行小修是确保油田正常生产的重要环节。
钻捞桥塞作业可以有效解决井下堵塞问题，保证油井通畅，提高采油效率。
开展钻捞桥塞作业还能延长井下设备的使用寿命，降低维护成本，提高油田的经济效益。
通过研究钻捞桥塞作业，在解决油田生产中常见问题的也可以不断提高作业效率和安全性。
深入探讨井下小修钻捞桥塞作业的关键要点和技术细节，具有十分重要的研究意义。
通过优化作业流程和技术手段，可以提高作业的成功率和效率，减少操作风险和事故发生的可能性。
对井下小修钻捞桥塞作业进行系统研究和分析，可以为油田生产提供有力支持，有助于提高油田的整体效益和竞争力。
2. 正文2.1 作业要点分析在进行井下小修钻捞桥塞作业时，需要注意以下几个要点：1. 作业前的准备工作：在进行作业前，需要对井下情况进行彻底的调查和评估，确定作业的具体要求和工艺流程。
油田井下小修钻捞桥塞作业要点思考
油田井下小修钻捞桥塞作业要点思考油田井下小修钻捞桥塞作业是油田井下作业中一项重要的工作，它的任务是修复油井中的钻捞桥塞，以恢复井下工作。
在进行油田井下小修钻捞桥塞作业时，需要考虑以下几个要点：1. 作业前的准备工作：在进行钻捞桥塞作业之前，需要对井下设备进行检查和维修，确保设备正常运行。
也需要对作业区域进行勘察和确定油井的状态，以便制定合理的作业方案。
2. 作业方案的制定：根据井下设备和油井的情况，制定合理的作业方案。
作业方案需要考虑到钻捞桥塞的类型、位置、大小等因素，并确定合适的修复方法和操作流程。
3. 安全措施的落实：在进行钻捞桥塞作业时，必须严格遵守安全操作规程，落实各项安全措施。
作业人员需要佩戴个人防护装备，现场设置警示标志，保证现场通风良好等。
4. 设备的选择和使用：根据作业方案，选择适当的设备和工具，进行钻捞桥塞的修复。
选用合适的钻杆、钳子等工具进行作业，并根据需要进行一些特殊的加固和修复工作。
5. 作业过程的控制：在进行钻捞桥塞作业时，需要时刻关注作业过程的控制。
对于作业中遇到的问题和困难，及时调整作业方案，采取相应的措施进行解决。
通过实时监测，掌握作业过程的情况，以保证作业的顺利进行。
6. 作业后的检查和测试：在完成钻捞桥塞作业之后，需要对修复的桥塞进行检查和测试，确保修复工作的质量。
通过检查和测试，可以评估作业效果，并及时采取措施补救或调整。
在进行油田井下小修钻捞桥塞作业时，需要注意以上几个要点，并结合具体的作业情况进行思考和分析。
只有充分考虑各个因素，并制定合理的作业方案和措施，才能保证作业的安全、高效和规范。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
油田井下小修钻捞桥塞作业是一项重要的工作，对于油田生产的安全稳定具有重要的
意义。
本文就该作业的要点进行探讨。
一、作业前准备
作业前需进行准备工作，包括了解作业井的一般情况、井深、井眼直径等。
根据实际
情况，选择作业方案，确定使用的设备和工具，安排好人员和班次，统计所需材料，并安
排好运输。
同时还应对设备和工具进行检修和保养，确保作业设备和工具的完好。
二、作业操作
（一）钻捞桥塞
1. 确定桥塞的位置和大小，选择合适的钻头和下钻的速度。
2. 通过旋转机和万能机等设备进行下打和捞出操作。
3. 桥塞不易打开时，可采取增量下钻、换用合适的钻头或采用钻头斜向打孔等方式，使其打开。
4. 捞出桥塞后，根据桥塞大小选取合适的下扩器进行扩大或使用设备进行清洗。
（二）井下小修
1. 定位问题位置，确定采取的处理措施，选择合适的工具和设备进行修复。
2. 进行修复期间，需要密切关注井筒的状态变化，并根据情况及时进行调整。
3. 在修复作业中，应当注意杜绝污染和破坏井下环境的行为，严格遵守市场规定的
安全和环境保护要求。
三、作业后清理
作业结束后，要对作业区域进行清理，清除作业过程中产生的垃圾和废料，并对设备
和工具进行检查和保养。
同时，还要对井部进行检查，确保井眼清洁干净以及井口清理到位。
总之，做好油田井下小修钻捞桥塞作业，除了需要良好的技术、设备和工具，更需要
良好的组织、管理和安全保障。
只有全面、细致、严格的落实各项安全保障措施，才能确
保作业的安全、高效和顺利进行。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究油田井下小修钻捞桥塞作业是石油行业中常见的作业之一，是指在油田井下通过钻探技术对桥塞进行小修或者钻捞作业。
这种作业需要具备丰富的钻井工程经验和技术，对操作人员的要求也非常高。
本文将重点研究油田井下小修钻捞桥塞作业的要点，以期能够为该作业的操作提供一定的参考。
油田井下小修钻捞桥塞作业需要对目标桥塞进行充分的了解。
桥塞是一种常见的井下设备，它通常被用于油田井下的固井作业中，用于隔离井眼中不同地层的流体。
桥塞通常由金属或者橡胶等材料制成，具有一定的韧性和耐压能力。
在进行小修或者钻捞作业之前，需要对桥塞的材质、结构、尺寸等进行详细的了解，以便制定相应的作业方案。
油田井下小修钻捞桥塞作业需要选择合适的钻捞工具和设备。
钻捞作业通常需要使用到一些特殊的工具和设备，比如钻捞工具、扩孔器、抓插器等。
这些工具和设备需要具备一定的适应性和灵活性，能够适应不同类型的桥塞和井下环境。
在选择钻捞工具和设备时，需要充分考虑桥塞的材质和结构，以及井下环境的特点，确保能够顺利进行小修或者钻捞作业。
油田井下小修钻捞桥塞作业需要严格控制作业参数。
在进行小修或者钻捞作业时，需要严格控制钻井参数，包括钻头转速、钻进速度、扩孔压力等。
这些参数的控制直接影响到作业的效率和安全性，需要经验丰富的钻井工程师进行精密控制。
还需要充分考虑井下环境的特点，比如井眼的角度、地层的性质等，避免出现意外事故。
油田井下小修钻捞桥塞作业需要严格遵守安全规程。
油田井下作业属于高风险作业，需要严格遵守安全规程，确保作业人员和设备的安全。
在进行小修或者钻捞作业之前，需要进行充分的安全准备工作，包括安全培训、安全演练等。
作业过程中，需要不断监测井下环境的变化，随时准备应对意外情况。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究油田井下小修钻捞桥塞作业是指在油井中，针对井下出现的钻捞桥塞进行修复和清除的作业。
钻捞桥塞是由于井下作业不当或井壁失稳等原因导致钻头或其它工具卡住并无法正常工作，并且无法打捞上来的情况。
钻捞桥塞的存在会严重影响油田的开发和生产，因此井下小修钻捞桥塞作业非常关键。
在进行井下小修钻捞桥塞作业前，需要做好充分的准备工作。
包括对井下的情况进行详细的调查和分析，了解钻捞桥塞的具体情况和造成的原因等。
需要准备好适用的工具和设备，以确保能够顺利进行修复作业。
在进行井下小修钻捞桥塞作业时，需要注意安全。
钻捞桥塞作业往往是在井下环境复杂和危险的情况下进行的，因此必须严格遵守相关安全操作规程和操作规范。
确保操作人员有足够的安全意识，并且配备好必要的安全装备和设施，以确保作业过程中的人身安全。
然后，针对不同类型和情况的钻捞桥塞，需采用不同的修复方法和工艺。
具体可以分为物理法和化学法两种方法。
物理法主要是通过使用特殊工具和设备，如插销器、修复器等进行修复和清除。
在使用这些工具时，需要根据钻捞桥塞的具体情况和周围环境的因素，选取合适的径度和类型。
化学法主要是通过使用一些化学物质和溶剂，溶解或破坏钻捞桥塞，使其能够顺利清除。
在使用化学物质时，需要注意环境保护和安全，避免对井内产生不良的影响。
完成井下小修钻捞桥塞作业后，需要进行相关的检查和测试，确保钻捞桥塞的清除工作得到了彻底的完成。
还需要对井下的相关设备和工具进行检修和保养，以确保其正常运行。
在修复和清除工作结束后，还要进行充分的记录和报告，为井下作业的后续工作提供参考。
油田井下小修钻捞桥塞作业是一项非常重要的工作，在操作过程中需要严格遵守相关规程和规范，注重安全，灵活运用不同的修复方法和工艺，并对作业结果进行检查和测试，以确保作业的质量和效果。
通过对井下小修钻捞桥塞作业的研究和总结，可以提高作业效率和水平，为油田的开发和生产提供更好的支持。
井下作业部分岗位风险评估——钻水泥塞或冲砂时的伤人和污染事故
井下作业部分岗位风险评估——钻水泥塞或冲砂时的伤人和污染事
故
1．风险预想：钻水泥塞或冲砂时的伤人和污染事故。
（2）水龙带未系安全绳，水龙带脱开掉落砸伤地面人员及损坏设施；（3）弯头不灵活，上油管扣时由壬松扣，刺漏造成伤人及污染事故；
（4）出口用水龙带，水龙带跳动造成污染或砸伤人员；
（5）出口管线有90°直弯或未固定，管线跳起人员伤害或污染事故。
（4）出口管线严禁用水龙带；
（5）出口管线严禁用90°直角拐弯，且出口管线必须固定牢固；
（6）严格按操作规程执行。
5．综合评估：
（1）人员受伤立即送医院抢救；
（2）发生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范围和程度，
并及时上报质量安全环保部。
打钻工岗位事故案例分析-事故案例-案例分析-矿山事故
打钻工岗位事故案例分析
事故案例-案例分析-矿山事故
打钻工岗位事故案例分析
一、事故经过
12月17号凌晨1点30分，XX矿钻机工陈XX、王XX、张XX、戴XX 等人在4318采面上夜班，陈XX和张XX共同操作一台钻机。
张XX，由于工作服的纽扣没有扣上，被钻杆钩住，因此陈XX随即被机器拉了进去，甩在机器的旁边，头撞在支护钢梁上。
曾XX看见陈XX仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎。
二、事故原因
（1）直接原因
按照有关规定，员工上班时要穿戴好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；陈XX违反安全操作规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，导致事故发生。
（2）间接原因
区队管理存在问题,安全生产意识淡薄，安全管理制度不健全，安全管理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操作规程。
三、防范措施
1.切实加强安全管理工作。
安全员加强对井下所有作业地点进行巡回检查，及时发现和消除事故隐患，并及时制止、纠正煤矿及作业人员影响安全的违法、违章行为。
1
2.是完善各项安全管理制度。
对不服从煤矿安全管理的作业人员，必须及时发现并采取有效措施予以处罚，确保煤矿各项规章制度得到落实。
3.钻机操作时，严格按操作规程作业，上班时要穿戴好防护用品，服装必须紧身灵便，扣好纽扣。
2。
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究
关于油田井下小修钻捞桥塞作业要点研究随着石油产量的不断增加，油田井下的小修钻捞桥塞作业变得越来越重要。
在油田作业中，钻捞桥塞作业是一项常见的作业任务，用于清除沉积物、清理井口和下排砂等工作。
本文将对油田井下小修钻捞桥塞作业的要点进行研究，包括作业流程、安全措施、技术要求等内容。
1. 作业流程油田井下小修钻捞桥塞作业的流程一般包括以下几个步骤：首先是确定作业目标，包括清除沉积物、清理井口、下排砂等目标。
然后进行作业方案设计，确定作业方法、工艺流程、设备选型等。
接着是准备作业材料和设备，包括各种工具、钻具、管线等。
然后是现场施工，进行钻捞桥塞作业。
最后是作业记录和总结，对作业效果进行评估和总结，为后续作业提供参考。
2. 安全措施在进行油田井下小修钻捞桥塞作业时，安全是第一位的。
因此需要严格执行相关的安全规程和操作规程，确保作业人员的安全。
首先是对作业人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
其次是对作业现场进行安全评估和隐患排查，及时消除安全隐患。
再次是做好个人防护，包括佩戴安全帽、护目镜、防护手套等。
最后是配备必要的应急设备，包括灭火器、急救箱等，以备发生意外时使用。
3. 技术要求油田井下小修钻捞桥塞作业需要相关技术的支持，包括钻井技术、钻捞技术、桥塞技术等。
首先是钻井技术，包括井筒设计、钻井液配方、钻井参数控制等。
其次是钻捞技术，包括选用合适的钻捞工具、掌握钻捞的操作技巧、提高钻捞效率。
再次是桥塞技术，包括桥塞的选型、安装、使用等。
还需要掌握相关的计算方法和理论知识，进行作业参数的计算和设备的选型等。
综合运用这些技术，才能够顺利完成油田井下小修钻捞桥塞作业。
油田井下小修钻捞桥塞作业是一项复杂的作业任务，需要严格遵守作业流程、严格执行安全措施，同时还需要掌握相关的技术方法。
只有这样，才能够提高作业效率，保障作业质量，确保工作人员的安全，为油田生产提供保障。
希望通过本文的研究，能够为油田井下小修钻捞桥塞作业提供一些参考和借鉴，推动该项作业的进一步发展。
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钻塞作业及案例分析在井下作业施工中，钻塞泛指钻灰塞、钻桥塞，目前根据钻塞设备的不同，分为顶驱钻塞和螺杆钻钻塞两大类。
主要介绍螺杆钻钻灰塞。
一、螺杆钻具螺杆钻具又称定排量马达，是油水井修井中常用的一种钻铣工具。
它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
下面主要介绍螺杆钻结构、原理、钻水泥塞施工、及安全环保注意事项。
1、螺杆钻的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用结构：马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
作用：把泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻钻水泥塞及顶驱钻水泥塞的优缺点三、作业准备1、管柱准备井场配备符合钻塞要求的入井管柱（通常配备Φ88.9加厚油管；Φ88.9平式油管；Φ73.02加厚油管及Φ73.02平式油管）。
入井前认真检查、丈量复核，丈量误差不大于0.2‰。
钻磨工具。
井场备有符合设计要求钻磨工具（其外径小于套管内径6～8mm）；钻磨工具入井前精确测量钻头外径、长度和接头螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。
一般钻灰塞选用五刃磨鞋、平底磨鞋、刮刀钻头（包括鱼尾刮刀钻头、领眼刮刀钻头、三刮刀钻头）、三牙轮钻头、尖钻头（普通钻头、十字钻头、偏心钻头）等。
螺杆钻。
一般选择Φ100mm普通螺杆钻，考虑钻塞井段较大，所钻水泥塞可能较坚硬（比如所谓老塞），可选择大扭矩螺杆钻。
特殊情况下，如果受井眼尺寸限制，下小直径螺杆钻，原则是螺杆钻顺利通过井眼的情况下宁大毋小，原因是小螺杆钻易弯曲变形，内卡，造成不能工作。
2、设备准备作业设备的提升和循环动力系统状况良好，运转正常。
3、井筒准备下通井管柱通井至塞面位置（通井规小于套管内径6～8mm）进行通井，洗井；保证井眼畅通，水泥塞面准确并无落物；井口应安装防喷器，做好防井喷工作。
4、修井液准备现场备足井筒容积1.5～2.0倍修井液，通常选用清水或无固相修井液。
从节约成本方面考虑，一般情况下使用清水作为修井液；从保护油气层方面出发，应选用无固相修井液，加入一些粘土防膨胀剂等材料，保护油气层；水泥塞下部为高压油气层，除配备必要的井控设备外，应选用合适密度的压井液；水泥塞上部或下部有低压油气层时，是否考虑加入泡沫剂等，降低修井液液柱压力，保证钻塞时建立循环。
此外，为了提高修井液携带钻屑能力，适当加入一些增粘剂。
注意：使用螺杆钻钻水泥塞不应使用盐水等修井液，防止腐蚀螺杆钻内不胶皮，造成螺杆钻报废。
四、钻水泥塞作业程序1、入井检查：地面检查螺杆钻具转动部分灵活程度。
方法：用1200m管钳固定螺杆钻具壳体，再用900mm管钳卡住转动部分，一只手轻压正转，能转动即可。
检查螺杆钻旁通阀活塞是否灵活；连接泵注设备开泵。
先小排量，然后逐渐增大到正常排量，观察螺杆钻具的工作情况，检查旁通阀是否能自动打开或关闭，芯轴转动是否灵活，一切正常后，方可下钻。
2、下钻具：钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）+螺杆钻具+提升短节+缓冲器+井下过滤器+提升短节+油管（钻柱）。
根据现场情况，组合钻具可适当增减。
下油管5根后，井口装好自封封井器，防止小件工具从环空落入井内，再继续下入钻具。
下钻过程中要平稳操作，下钻遇阻不得硬砸硬压，补课顿钻或将钻具直接坐入境地下钻过程中要平稳操作，要控制下放速度，一般以10m/min为宜，以防止倒抽赃物堵死钻头和螺杆钻具。
下钻途中可适当开泵顶通水眼，但时间不宜过长，或每下500米向钻柱内灌注清洁洗井液一次。
下钻具距水泥塞面5m 以上停止下放，连接钻水泥塞施工地面循环管线。
注意：地面管线中要接好地面过滤器。
3、钻进施工（1）下钻具至水泥塞面5m，先正循环，排量300L/min，循环液到达井底循环正常后再加大排量。
正常钻进时，保持钻压5～10kN均匀平稳钻进，水泥车排量以500～600L/min为宜，且保持排量，最大排量不得超过1200L/min。
（2）每钻进3～5m滑眼一次，钻完一个单根上提下放划眼两次并循环一周后停泵（循环20min以上）（3）接完单根后，继续开泵钻水泥塞，重复步骤（1）、（2）。
（4）水泥塞钻完后，用干净修井液充分循环洗井2周以上，替出井内钻屑。
4、起出井内钻具5、下入通井、刮削工具至设计深度，清除套管壁残留的水泥。
6、用压井液替出井内修井液（现场用清水，这个工序可省略。
）7、起出管柱，装好井口，进行下步施工作业。
注：使用过程中应注意的问题不得长时间悬空循环，不得压死循环。
钻头遇卡时不得转动管柱，防止螺杆水帽倒扣，芯轴落井。
井口应安装自封封井器，防止小件物品落井。
上水池和回水沉淀池要分开使用，返出的洗井液应沉淀后方可使用。
接单根前及完钻后应充分洗井，使井内无钻屑。
钻进中泵压下降，排除地面因素之外，可能是钻具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣，应立即起钻。
钻进中泵压突然升高，可能马达、传动轴卡死或钻头水眼堵，此时不能反洗井，应立即起钻。
六、注意事项1、质量注意事项：下井工具符合设计要求，管柱组合清楚，并有记录和示意图。
管柱螺纹应密封，上扣扭矩符合要求。
钻塞前保证塞面数据准确，干净、无落物。
每钻进3～5m划眼一次。
钻进过程中应防止损伤套管。
使用螺杆钻具时，修井液必须清洁无金属杂质。
钻进时施加钻压不要太猛，一般控制在5～10kN。
排量为500～600L/min。
处理好修井液，含砂量不得大于1%。
钻穿水泥塞或至设计深度后，用通井规通井至设计深度，清除井壁残留水泥，并用1.5倍井筒容积的干净修井液彻底洗井。
起下钻具速度均匀、平稳。
2、安全注意事项：作业时井口有专人指挥，协调工作。
起下钻具时井口要有井控装置。
施工时装合格的拉力表或指钟表。
在钻水泥塞过程中，如果出现反转，应立即上提或减小钻压。
钻进无进尺时应停钻并提钻分析原因，采取措施。
接换单根之前必须充分循环，防止钻屑卡钻。
所钻塞下为射开高压层时，应做好防喷工作。
上水池和回水沉淀池要分开使用。
水龙带及活动弯头，必须拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。
连续油管螺杆钻钻塞应用连续油管车及井下作业配套专用工具进行井筒水泥塞处理，以达到安全、快捷的施工目的。
不重点讲，谈几点认识：1、连续油管技术能广泛应用于油气生产的许多环节。
与常规方法相比，具有快捷、经济、高效的特点。
2、通过统计及观察连续油管的使用及工艺技术，还需要培育及提高，需注重配套工艺及配套工具技术的开发、使用、熟练。
3、建立连续油管工具及配套技术技术规范及操作规程，合理科学的使用组合井下工具处理井下不同工况的作业。
4、重视不同工况的施工作业，了解不同工况的施工要求，编制详尽施工设计，积累及学习相关的作业施工，及时总结分析施工过程，吸取经验。
5、钻磨施工过程中连续油管车上指重表在每次提下后显示数值不同，特别是钻压的显示，加压的不合理，会造成螺杆钻憋钻，扭矩释放不掉（连续油管不同于普通油管，顶部有水龙头连接，可以释放多余的扭矩），易造成钻具的损坏，所以目前不推荐使用连续油管钻塞，冲砂施工比较适用。
例：牟页1井，螺杆钻具用连续油管输送钻塞，造成螺杆钻具销钉损坏后，钻具落井，造成质量事故，后由采油六厂作业大队上修打捞出井下钻具。
钻塞施工的风险及案例分析钻塞施工存在着很多的风险，比如卡钻、破坏套管、井喷、管柱顶出、井喷失控，严重的会造成地面设备损坏及人员伤亡，这其中管柱顶出造成的瞬间破坏力非常大，通过两个案例进行分析：桥20井钻塞施工案例分析1、搬家:2000年9月4日搬全套修井设备上井，井场三标，开工验收合格，安装井口，取油补距3.46m。
2、探灰面、钻塞9月7日下Ø114mm三牙轮钻头钻头×0.5m+Ø73mmJ油管×24根，方入1.0m，实探灰面231.85m，正冲洗钻塞至251.97m，下油管5根，未见遇阻显示，起出钻塞管柱。
下Ø114mm通井规×2.0m至385.25m 遇阻。
9月9日，再次下三牙轮钻头至第44根，方入5.0m深度413.6m，瞬间井喷，油管全部顶出弯曲折断散落井场，10-12日处理井场。
3、通井9月13日用Ø114mm通井规×2.0m通井至3941.31m遇阻，正冲洗冲不下去，后用700型水泥车反循环洗井，彻底洗净井筒，起出通井管柱。
4、刮削9月15日下GX-T140刮削器刮削至3946.31m，后用700型水泥车反循环洗井，彻底洗净井筒，起出刮削管柱。
案例分析：1、当时对井控的概念还不清晰，可以说没有井控的意识。
2、对井控知识掌握不够，没有认识到灰塞下部圈闭压力的存在，更不用说危险性，存在重大的安全隐患。
3、没有配套的井口井控装备，和钻顶塞必备的井口防顶装置。
4、以上情况决定了发生事故的必然性。
新12钻塞施工案例分析1、搬家:2007年4月16日8：00-4月16日12：00搬全套修井设备上井，井场三标，开工验收合格。
2、换井口：4月16日12：00-4月16日20:00卸井口帽，装250型井口及套管短节，实测油补距为8.37米。
装SFZ18-21防喷器及全套采油树，放喷管线硬管线连接，地矛固定，试压21Mpa，稳压30min，压降0.1Mpa，试压合格。
卸采油树，装防顶装置。
接排23/8″正扣钻杆×335根，27/8″正扣钻杆×122根，修复管Ø73mmJ×20根，Ø73mm P×2根,平板转动力，转盘，方钻杆，水龙头。
3、钻塞：4月16日20：00-4月19日22:004月16日20：00-4月17日16:00等挖排污池20小时。
4月17日16：00-4月18日2:00下钻塞管柱：Ø114mmPDC钻头×0.27m+变扣接头×0.2m+单流阀×0.2m +变扣×0.2m +Ø73mmJ油管×1根，至井口5m处有遇阻显示，经请示，从井口开始钻塞。