QC七大手法ppt课件

6.直方图
46
6.直方图
組下限
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6.直方图
48
6.直方图
8.计算平均值X= (X1+X2+….Xn) / n 9.计入数据值n 平均值X 10.决定横轴: a.中心刻度 b.各组上下限刻 度
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6.直方图
50
6.直方图
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6.直方图
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6.直方图
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6.直方图
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6.直方图
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2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责 任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网 6
12、桌面、柜子上没有灰尘
范例：内部审核查检表(2/4)
受审单位
审核日期
审核员
页次 ／
审核项目内容 监测仪器校正管理程序
判定 OK NG NA 不合格事项说明
纠正单编号
1.
量规仪器是否依规定编 号?
2.
仪校人员是否建立量规 仪器履历表?
3.
仪校人员是否建立量规 仪器一览表?
4.
量规仪器是否订定校正 周期?
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柏拉图范例
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柏拉图范例
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３. 层别法
1.何谓层别法 以分层别类的搜集数据,以找出其间差异的方法, 谓之层别法
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何谓层别观念
1.是为发现问题要因最有效，最简单的手法，最基本的观念。 2.从查检别的事实现象加以分门别类……此称为层……以寻求层间
的差异或共通点，作为思考要因的主要线索。 要因變化 產生影響 顯出現象 造成問題
2
10
44
第三组
破损
15
11
1
12
39
128
小计
48
33
14
33
不良数 不良率
94
93
52
67
9%
9%
5%
7%
217
22
5%
层别法范例
根据资料作出组别不良率推移
组别
8/1 8/2 8/3 8/4
不良 第一 数
5
5
5
5
组
不良 率
2%
2%
2% 2%
第二
不良 数
18
25
14
12
组
不良 率
5%
8%
4%
4%
QC七大手法：
查检表 层别法 柏拉图法 特性要因图法 散布图 直方图 控制图
七大手法口诀：
查检集数据 层别作解析 柏拉抓重点 鱼骨追原因 散布看相关 直方显分布 控制找异常
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查检表 ( Check Sheet )
一﹑何谓查检表 是一种为了便于汇集数据或檢查狀況，使用简
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查检表
查检表使用目的 1.为了日常管理:对质量管理项目的查检、作业前
的查检、设备安全的查检、作业标准的要求与 遵守 2.取得记录:为了要报告,调查需取得的记录,做成 统计表以便分析 3.为了特别调查:质量异常问题需要调查、重点调 查、不良原因调查
4
二﹑查检表的设计要领
2-1．应能迅速﹑正确﹑简易地收集到数据 2-2．记录时要考虑到能层别 2-3．数据履历要清楚 2-4．尽可能以符号，数字记入，避免使用文字 2-5．查检项目不宜太多，以4～6项为原则 2-6．最好能一次记录下来后，就能表示出图表状况
多数人同意后用红笔将要因圈上 5.对原因彻底深入分析 6.层别区分(工程别、部品别、现象别)
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腦力激盪法操作要訣
訂定明確題目 每個人都要發言 主席也不例外 先找大方向(4~6個) 不可批評別人的想法 可在他人想法上繼續發展 想法越多越好 要有層別觀念 從要因找對策
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４. 鱼骨图范例1
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7.1不良率管制图
一.制品如无法直接测定其特性,可以分别数其 良品与不良品之数目,并以不良率表示其质量, 如:电灯泡厂将灯泡分为合格与不合格…等,其 公式为:
P = 不良品个数 / 检验数 = d / n
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7.1不良率管制图
二.不良率管制图适合以下情况使用 1.仅能以不良品表示质量特性 2.大量筛选将产品分为合格与不合格时 3.产品用GO/NO GO量具来判定合格与不合格时 4.要研究某制造工程有多少废品时 5.样本数(n) 一定数或不一定数时
第三
不良 数
48
33
14
33
组
不良 率
14% 10%
4%
10%
不良率
15% 10% 5% 0%
8/1
8/2
8/3
日期
第一組 不良率 第二組 不良率 第三組 不良率
8/4
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层别法范例
*根据数据作出不良不良率
针距不均 102 3%
脏污 63 2%
破损 52 1%
3.由此线索出发，推论发生问题的原因。 4.经由确认以发掘问题的真因而采取恒久对策。
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层别的要素
1.4M 机械﹑材料﹑人员﹑方法
2.环境 地区﹑天气﹑工作所处之状况
3.时间 日﹑期﹑上班
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３. 层别法
2. 层别法作法 1)层别的目的要明确 a.时间别:小时别、上下午别、日期别、周别、月别 b.作业员别:班别、组别、新旧人员别 c.设备别:机台别、机型别 d.原料别:供货商别、批别 e.生产线别:A、B、C线别 f.作业条件别:温度、湿度、压力、流量、速度 3.利用查检表收集数据
2.5绘累计比率线 1)右端纵轴加绘轴线,终点为100% 2)0~100%间之定规10等分的刻度
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2. 柏拉图
3.柏拉图的用法 1)掌握问题点:虽然分类很多,但实际上影响较大的只 不过是2~3项,因此很容易找出问题点在哪里 2)发现原因:从结果到原因,可查出结果如不良项目 别、场所别、工程别,原因如:人、机、料、法 3)报告与记录:只看数据无法知道分类项目的影响 ,但柏拉图就能把内容表示出来,可用在报告及记 录上 4)确认改善效果:把改善前跟改善后的柏拉图摆在 一起可评估出改善效果
来 2-7．如能写实图形，更可一目了然 2-8．查检表配合目的，必要时检讨修正 2-9．预留定位，以供实际查核中，可再增列
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范例： 5S查检表(1/4)
5S检核表（办公区）
检查项目
評分 評語
1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、 书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看 板）
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6.直方图
1.何谓直方图 就是次数分配表,沿横轴以各组组界为分界,组 距为底边,以各组次数为高度,在每一组距上划 一矩形,所绘成之图形,根据所收集到的数据可 计算出标准差,并可测知制程能力,调查是否混 入两个以上不同群体,测知其分配型态,订定规 格界限或作规格比较,很容易测出变异状况
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6.直方图
40
6.直方图
3.5组距中心点＝（上组界+上组距）/ 2
3.6平均值 n
X
X1 X 2 X n
Xi
i 1
n
n
3.7中位数(X): 将数据由大至小按顺序排列， 居于中央的数据为中位数。若遇偶位数时， 则取中间两数据的平均值。
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6.直方图
42
6.直方图
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6.直方图
Ｒ
44
6.直方图
45
10
2. 柏拉图
2.2整理数据，计算累计比率 1)各项目依数据的大小顺序排列,其它项排在最后,并要求其
累积数 2)求各项目数据的比率及累积比率
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2. 柏拉图
2.3绘柱状图表:依数据的大小顺序排列,其它项排在最后
12
2.柏拉图
2.4绘累计折线 1)各项目累计数打点 2)用折线连接
13
2. 柏拉图
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5.散布图的看法(2/3)
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5.散布图的看法(3/3)
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5.散布图
散布图重点: 1.可发现原因与结果的关系:收集原因的数据与结果
的数据
2.绘出散布图对结果可一目了然:在散布图内将原因
和结果数据点入 3.可判断是有关联或没有关联:由散布图可以清楚了
解两组数据间的关系.则先予以层别,再行点入绘成 散布图
6.直方图
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7.管制图
1.何谓管制图(又稱推移图) 管制图的主要功能,是能够看出数据,随着时 间不同(推移)而发生变化的情形,从折线图的 高低來判讀质量状况,如果在图上再加中心线 及上下管制界线即成为管制图。
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7.管制圖
2.管制图的分类 2.1计量值管制图:其所依据,均属由量具实际测量而 得知,如:长度、重量、成份等特性均为连续性者,最 常用为下列四种: 2.1.1 平均值与极差管制图(X-R CHART) 2.1.2 平均值与标准差管制图(X-σ CHART) 2.1.3 中位值与极差管制图(X-R CHART)
2.直方图使用目的 2.1 测知制程能力 2.2 调查是否混入两个以上不同群体 2.3 测知分布中心或平均值 2.4 测知分散范围或变异 2.5 与规格比较计算不良率 2.6 测知有无假数据 2.7 订定规格界限
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6.直方图
3.直方图作法 3.1收集样本(50组以上数据) 3.2决定组数K= 3.3计算极差（范围） 极差（Ｒ）＝最大值-最小值 组距( C)= R/K=极差/组数 3.4计算组界 组界精密度=测定值单位/2 下组界=最小值-组界精密度 上组界=前一组下组界＋组距
二、C管制图应用在同大小的样本组内所含缺点的控制 数的控制，自同一大小单位的缺点数为C的群体(即送 验批)，随机抽取同一大小单位的样品检验，则此同一 大小单位的样本所出现的缺点数。
方法
没有试样生产条件 不好
没有生产计划 配合
人 订货情报掌握不确实
没有交货意识
人力不足
库存安全量低 材料
存放位置不足
机器产能不足
机器
找原因
机器故障
为 何 交 货 延 迟
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４. 鱼骨图范例2
*讨论顾客最近经常抱怨混料
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5.散布图
何谓散布图 在分析独立数据时,用直方图、柏拉图就可找 到改善着眼点,但如要解析两个变量X,Y之间 的相关性,就要使用散布图,将X与Y两组数据 绘在方格纸上,可看出X,Y之间的相关情形的 图
120 100 80 60 40 20
0 針距不均
髒污
針距不均 髒污 破損
破損
不良項目
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４. 鱼骨图
利用团体力量来共同探讨其结果与原因之间的关系 表示在一张图上,谓之鱼骨图(或叫特性要因图or石 川图)
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４. 鱼骨图
鱼骨图作法注意事项 1.使用脑力激荡法发掘问题 2.以事实为依据,依自由发言方式把要因记上 3.收集多数人的意见，综合相关人员一起讨论 4.对所提要因,何者影响较大,由大家轮流发言,经
单记号填记并予统计整理，俾作进一步分析或 做为核对﹑检查之用而设计的一种表格或图表。
2
查检表
查检表种类 1.点检用查检表 2.收集數據用查检表 3.調查異常原因用查檢表
查检表制作要点
1.可先行参考他人的前例，再行改善。
2.愈简单愈好，容易记录、看慬
3.一目了然
4.小组作业
5.设计不会使作业者记录错误的查检表
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5.散布图
散布图的绘法 1.先搜集两种对应相关数据,至少30组以上
(如硬度与抗张力,添加量与柔软度…为 成对资料) 2.求出数据中X,Y的最大值及最小值 3.在横轴及纵轴各列出质量要因(特性) 4.把两种对应数据点在座标图上
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5.散布图案例(1/2)
32
5.散布图案例(1/2)
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5.散布图的看法(1/3)
~ 2.1.4 个别值与移动极差管制图(X-Rm CHART)
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7.管制图
2.2 计数值管制图:其所依据,均属以单位计数者,如: 不良数、缺点等间断数据均属此类,最常用为下列四 种: 2.2.1 不良率管制图(P CHART) 2.2.2 不良数管制图(Pn CHART) 2.2.3 缺点数管制图(C CHART) 2.2.4 平均缺点数管制图(μ CHART)
7
范例：收集数据用查检表(3/4)
8
范例：调查异常原因用查检表 (4/4)
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2.柏拉图
1.柏拉图为意大利经济学家所发明,系根据收集之数据、项 目，而按其大小数据,自左而右排列的图,从柏拉图中可以 看出哪一项有问题,其影响程度如何,以判断问题的症结点, 并可针对问题点采取改善措施。
2.柏拉图作法 2.1决定调查事项,收集数据 1) 决定收集期间、方法、分类 2) 原因分别:人、机、料、法 内容分别:不良项目、场所、工程、时间别等 3) 收集数据期间考虑发生问题的状况，一星期、一个月 或一季
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7.1不良率管制图
其公式為:
62
7.1不良率管制图
63
7.1不良率管制图
64
7.1不良率管制图
65
7.2缺点数管制图( C管制图 )
一、有些产品虽然有缺点，但不致因为有少数之缺点， 使该产品成为废品，只有缺点之多少影响其质量之高 低，因而用缺点之数目表示其质量，在这种场合，常 用缺点数管制图。
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层别法范例
组别 第一组
不良项目 针距不均
脏污 破损
8月1日 2 1 2
8月2日 3 1 1
8月3日 2 3 0
8月4日 2 3 0
小计 9 8 3
合计 20
小计
5
5
5
5
针距不均
12
21
10
5
48
脏污
1
2
3
5
11
第二组
破损
5
2
1
2
10
69
小计
18
25
14
12
针距不均
11
12
11
11
45
脏污
22
10