压力阀阀腔铣削组合机床设计【铣上下2端面】
毕业设计(论文)柴油机机体两端面孔钻削组合机床总体及液压系统设计
柴油机机体两端面孔钻削组合机床—总体及液压系统设计摘要：组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先的工序进行加工的机床。
它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。
本文在全面分析被加工零件的结构特点、尺寸精度、被加工孔相互之间位置精度、表面粗糙度和技术要求的基础上，根据实际需要，进行柴油机机体两端面孔钻削组合机床的总体和液压系统设计。
首先通过分析比较，确定了柴油机机体两端面孔钻削组合机床的配置型式及结构的最佳方案，遵循机械设计中标准化、通用化、系列化原则，给出机床的总体设计方案。
其次，根据被加工零件的加工要求，进行了相关切削参数的计算，确定了切削力、切削功率及切削转矩，为组合机床设计中的通用部件和专用部件的选择提供了技术依据，并绘制出代表机床总体设计的被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，即“三图一卡”，进行了通用部件的选择。
最后设计出液压系统原理图及液压站总装图。
本液压系统可实现对工件夹紧、定位销插销拔销、滑台进给等的自动控制。
关键词：组合机床；总体设计；“三图一卡”；液压系统the Overall and Hydraulic Design of Machine Tool Which Drilling the Both Ends of the Airframe in Diesel EngineAbstract:Machine tool allow us to process one or several parts by pre-processing, based on common components together with a small amount of special parts. The workpiece can be multi-tool, multi-axis, multi-faces, multi-station while processing.In this paper,according to actually requirements,we will work out the overall and hydraulic design of machine tool which drilling the both ends of the airframe in diesel engine based on a comprehensive analysis of the structure features,dimensional accuracy,position accurancy of the holes processed,surface roughness and technical requirements of the workpiece to be machined.First,define the assembly type and best programs of the configuration of the machine tool which drilling the both ends of the airframe in diesel engine by analysis and compare,give the program of the overall design abiding the principle of standardization, univerlization and series.then,according to the requirement of the workpiece to be machined,calculating the relevant cutting parameters,defining the cutting force,cutting torque and cutting capacity, offering the technical foundation for the choice of the common parts and specific parts of the design in the machine tool,and drawing the machining process diagram of the workpiece to be machined which represent the overall design of the machine tool,machining sketch,diagram of the contacted dimension in machine tool and the card calculating productivity,namely “three-diagram and one-card”,completing the selection of the common parts.Finally,complete the schematic of the hydraulic system and the diagram of the hydraulic assembly.this hydraulic system enables to control automatic of holding the workpiece ,damping and pulling the located pin and slider to feed.Keywords:machine tool;drilling; “three-diagram and one-card”; the system of hydraulic目录1 绪论 (1)1.1 课题的来源 (1)1.2 指导思想和设计要求 (2)2 组合机床总体方案设计 (3)2.1 组合机床总体方案的设计步骤 (3)组合机床的特点 (3)组合机床总体方案的设计步骤 (3)组合机床总体方案设计时应考虑的问题 (4)2.2 组合机床总体方案的制定 (4)影响组合机床总体方案制定的主要因素 (5)制定工艺方案应考虑的问题 (5)确定机床配置型式及结构方案应考虑的问题 (6)2.3 确定切削用量及选择刀具 (7)切削用量的选择 (7)确定切削力、切削扭矩、切削功率 (8)刀具结构的选择 (10)确定滑台每分钟进给量 (11)3 “三图一卡”的设计 (12)3.1 加工零件工序图 (12)被加工零件工序图的作用和要求 (12)绘制被加工零件工序图的注意事项 (12)绘制柴油机机体工序图 (13)3.2 被加工零件加工示意图 (13)加工示意图的作用 (13)加工示意图的画法及注意事项 (14)选择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置及精度尺寸 (14)确定主轴类型、尺寸、外伸出长度和选择接杆 (15)3.2.5 确定动力部件的工作循环行程 (17)3.3 机床联系尺寸总图 (19)联系尺寸总图的作用及内容 (19)选择动力部件 (19)联系尺寸总图应考虑的主要问题 (21)3.4 生产率计算卡 (23)实际生产率 (23)机床负荷率 (24)4 制定液压系统设计方案并确定主要参数 (26)4.1 分析并初定液压系统方案 (26)液压系统整体性分析 (26)初定液压系统方案 (26)4.2 运动和负载分析 (26)运动分析 (27)负载分析 (27)负载图和速度图的绘制 (27)4.3 液压缸主要参数的确定 (28)液压缸上作压力p的确定 (28)计算液压缸内径D和活塞杆直径d (29)最低稳压速度验算 (30)计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (30)4.4 制定液压系统方案及绘制液压系统原理图 (30)制定基本方案 (30)绘制液压系统原理图 (32)5 液压元件计算与选择及系统的性能验算 (34)5.1 液压泵的选择 (34)确定液压泵的最大工作压力PP (34)确定液压泵的流量 (34)5.1.3 确定液压泵的驱动功率 (35)确定液压阀 (35)蓄能器的选择 (35)确定管道尺寸 (37)确定油箱容积 (37)5.2 液压系统的性能验算 (37)回路压力损失验算 (37)液压系统的发热和温升验算 (39)6 液压系统的节能分析 (40)6.1 液压泵的节能 (40)6.2 液压回路的节能 (40)6.3 蓄能器的节能 (40)7 结论 (41)参考文献 (42)致谢 ......................................................... 错误!未定义书签。
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计.
《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般工程实际问题能力的初步训练。
课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。
通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。
二、设计内容1．《液压与气压传动》系统图，包括以下内容：1）《液压与气压传动》系统工作原理图；2）系统工作特性曲线；3）系统动作循环表；4）元、器件规格明细表。
2．设计计算说明书设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。
要求设计计算正确，论据充分，条理清晰。
运算过程应用三列式缮写，单位量纲统一，采用ISO制，并附上相应图表。
具体包括以下内容：1）绘制工作循环周期图；2）负载分析，作执行元件负载、速度图；3）确定执行元件主参数：确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸，计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，作工况图；4）方案分析、拟定液压系统；5）选择液压元件；6）验算液压系统性能；7）绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。
三、设计要求与方法步骤1．认真阅读设计任务书，明确设计目的、内容、要求与方法步骤；2．根据设计任务书要求，制定个人工作计划；3．准备必要绘图工具、图纸，借阅有关技术资料、手册；4．认真对待每一设计步骤，保证质量，在教师指导下独立完成设计任务。
（课程设计说明书封面格式与设计题目附后）二、液压传动课程设计(大型作业)的内容和设计步骤1．工况分析在分析机器的工作情况(工况)的基础上，确定液动机(液压缸和液压马达)的负载、速度、调速范围、功率大小、动作循环、自动化程度等并绘制出工况图。
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统方案
目录绪论1 1. 钻镗液压机床的设计 ........1.1 机床的设计要求 ............ 1.2 机床的设计参数 ............执行元件的选择 ............2.1 分析系统工况 ..............2.1.1 工作负载 ............. 2.1.2惯性负载 ............. 2.1.3阻力负载 ............. 2.2 负载循环图和速度循环图的绘制 2.3 主要参数的确定 ............ 2.3.1 初选液压缸工作压力 ... 2.3.2 确定液压缸主要尺寸 ... 2.3.3 计算最大流量需求 .....拟定液压系统原理图 ........速度控制回路的选择 ........ 换向和速度换接回路的选择 ... 油源的选择和能耗控制 ............ 压力控制回路的选择 ........3.13.23.33.4液压元件的选择 ............4.1 确定液压泵和电机规格 .......4.1.1 计算液压泵的最大工作压力 4.1.2 计算总流量 ............ 4.1.3 电机的选择 ............ 4.2 阀类元件和辅助元件的选择 ...4.2.1．阀类元件的选择 ...... 4.2.2 过滤器的选择 .......... 4.2.3 空气滤清器的选择 ...... 4.3 油管的选择 ................. 4.4 油箱的设计 ..................4.4.1 油箱长宽高的确定 ...... 4.4.2 隔板尺寸的确定 ......... 4.4.3 各种油管的尺寸 ..........2. 2.. 2..3..3.. .3. .3. .3. 3.. 5.. 5.. 6.. .7. 1..0.. 1...0. .1..0.. 1...1. 1...3.1..6.. 1...6. 1..6.. 1...6. 1...7. .1..7.. 1...7. 1..9.. 1...9. .2..0. .2..1. 2...1. .2..2.. .2..2..验算液压系统性能....5.1 验算系统压力损失...5.1.1 判断流动状态..5.1.2 计算系统压力损失5.2 验算系统发热与温升 . 设计总结............ 参考文献............ .2..3. .2..3..2..3..2...3.2...6. .2..8.. .2..9..绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展.国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
1YA
2YA
3YA
4YA
5YA
6YA
定位
+
-
-
-
-
-
夹紧
+
-
-
-
-
-
工作台快进
-
-
+
-
+
-
工作台工进
-
-
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+
-
+
工作台快退
-
-
+
+
+
+
液压泵卸载
-
-
-
+
-
+
松开
-
+
-
-
-Hale Waihona Puke -拔销-+
-
-
-
-
3-2电磁铁动作顺序表
3.4
1.液压泵
液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为2.84MP,如取进油路上的压力损失为0.8MPa,压力继电器调整压力高出系统最大工作压力之值为0.5MPa，则小流量泵的最大工作压力应为
表3-1 液压缸各运动阶段负载表
运动阶段
负载组成
负载F/N
推力 /N
快进
启动
399.84
444.27
加速
259.42
288.24
匀速
199.92
222.13
工进
启动
11942.12
13269.02
匀速
11999.92
13333.24
减速
11998.22
13331.36
快退
启动
399.84
毕业设计（论文）-阀体加工工艺及组合机床设计
目录1前言 (1)1.1行业企业产品结构的变化 (1)1.2 组合机床技术装备现状与发展趋势 (1)1.3组合机床行业的发展思考 (2)2 阀体加工工艺设计 (2)2.1 阀体加工工艺分析 (2)2.2确定毛坯，绘制毛坯简图 (4)2.2.1选择毛坯 (4)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.3绘制阀体的毛坯简图 (5)2.3拟订阀体加工工艺路线 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法的确定 (6)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中与分散 (7)2.3.5工序顺序的安排 (7)（1）机械加工工序 (7)2.3.6确定工艺路线 (7)2.4加工余量、工艺尺寸和公差的确定 (8)2.5切削用量的计算 (13)2.6时间定额的计算 (18)2.6.1基本时间的计算 (18)2.6.2辅助时间的计算 (24)2.6.3其他时间的计算 (25)3 组合机床总体设计 (26)3.1组合机床工艺方案的拟订 (26)3.1.1确定组合机床工艺方案 (26)3.2切削用量的确定 (27)3.2.1组合机床切削用量的确定 (27)3.2.2确定切削力、切削转矩、切削功率 (27)3.3组合机床总体设计 (27)3.3.1被加工零件工序图 (27)3.3.2加工示意图 (28)3.3.3选择刀具、导向及有关计算 (28)3.4机床联系尺寸总图 (28)3.4.1机床联系尺寸总图的作用 (28)3.4.2机床联系尺寸总图的内容 (29)（1）表明机床的配置型式和总体布局 (29)3.4.3确定组合机床的通用部件 (29)（1）选择动力部件 (29)4 组合机床多轴箱设计 (30)4.1通用多轴箱设计 (30)4.1.1绘制多轴箱设计原始依据图 (30)阀体加工工艺及组合机床设计摘要：通过分析阀体每个工作面的技术要求，来确定机械加工余量和毛坯的尺寸公差，选择定位基准，根据阀体各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，拟订阀体加工工艺路线。
双面铣销组合机床液压系统课程设计资料
符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本
5
文件第五条要求。
综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，
30
结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。
创新
10
对前人工作有改进或突破，或有独特见解。
成绩
指 导 教 师 评 语
指导教师签名：
年月日
攀枝花学院液压课程设计
目录
目
录
摘 要 .....................................................
作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开
, 系统参数如下：
运动部件重量： 2500N; 快进快退速度： 3m/min; 工件速度： 50—1200，最大行程： 350;
工进行程： 160；最大切削力： 10000；夹紧缸的行程： 26；夹紧力： 25000N。
动力滑台采用采用平面导轨，其静，动摩擦系数分别为
表 1-2 液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值
工
计算公式
作
阶
8
1.5.1 确定供油方式 ...................................................
8
1.5.2 调速方式的选择 .................................................
8
1.5.3 速度换接方式的选择 .............................................
5
较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种
信息及获取新知识的能力。
能正确设计实验方案， 独立进行装置安装、 调试、
5
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计一、引言随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。
本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。
二、液压系统设计原理液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。
在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。
通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。
2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。
流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。
3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控制方式。
常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。
三、液压系统设计步骤1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。
2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。
液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。
3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。
液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。
4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。
5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。
控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。
铣削专用机床液压系统设计
毕业设计(论文)铣削专用机床液压系统设计Milling special machine hydraulic system design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二〇**年六月任务书目录摘要.............................................................................................................. 错误！未定义书签。
引言 (4)第一章液压系统设计要求和工况分析 (5)1.1明确设计要求 (5)1.2工况分析 (5)第二章拟定液压系统原理图 (8)2.1液压回路选择 (8)2.2液压系统原理图 (8)第三章液压系统的计算和选择液压元件 (10)3.1液压缸的主要尺寸的确定 (10)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (11)3.3液压阀的选择 (12)4.1压力损失的验算 (13)4.2系统温升的验算 (16)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)引言液压传动相对于机械传动来说。
是一门发展较晚的技术。
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三拜百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
日常所见到的机器，如机床、起重机、汽车、拖拉机等，都装有一个用来接受外界能源输入的原动机，如电动机、内燃机等，并通过机器中的一系列传动装置，把原动机的动作转变为机器工作机构的动作，以完成机器工作任务。
例如，车床主轴的旋转、刀架的移动、起重机吊钩的升降等等。
所以一部完整的机器都是由原动机，传动装置和工作机构三部分所组成，其中传动方式又有多种，液压传动以其功率大，调速方便等优点在传动装置中得到广泛应用。
阀腔课程设计及粗铣76mm的专用夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师江南大学2012年7月6日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目: 设计“阀腔”的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 机械加工工序卡片1套5.夹具设计装配图1张6. 主要零件图1张7. 课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，Q=4000件/年，每日1班。
班级学号：学生：指导老师：系（教研室）主任：2012年7月6日目录一、序言二、零件的工艺分析及生产类型的确定三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图四、选择加工方法，制定工艺路线五、工序设计六、确定切削用量及基本时间七、夹具设计八、设计小结九、参考文献一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计和未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。
而对孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。
零件图及零件的三维图分别如图1和图2。
图一图二2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
但下表面的精度较高。
要进行精铣才能达到粗糙度要求。
液压阀体主阀孔车削加工夹具设计应用
0引言机床夹具是机械制造行业中不可或缺的重要工艺装备，是机床上用以装夹工件的一种装置。
液压阀体为箱体类零件，形体结构较为复杂，在普通车床上加工液压阀体主阀孔，用通用三爪、四爪卡盘存在较难实现或无法实现的问题，需要设计制作一套液压阀体主阀孔专用车削加工夹具，用以保证产品加工质量，提高生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。
1夹具设计思路根据山西奥凯液压机械有限公司实际情况，液压阀体主阀孔的加工，主要安排在CDE6140A 车床上进行。
在夹具设计时，要求整体结构简单、合理，而且便于安装和加工调试；同时能够保证主阀孔的位置精度；既能降低工人的劳动强度又能大幅度提高生产效率，并以降低生产成本为目的。
在夹具设计过程中，遵循了机械加工夹具设计定位、夹紧原理，为了使阀体在夹具中占据正确的位置，本夹具主要采用完全定位的方式进行设计，根据工件在加工主阀孔前完成四面铣削，四孔钻削、铰削的实际情况，采用了一面两销定位限制了工件的六个自由度。
在夹紧结构的设计中，遵循夹紧力的作用点应落在定位原件的支撑范围内、夹紧力的作用点落在工件刚性较好的方向和部位、夹紧力的作用点应靠近工件的加工表面及夹紧力应朝向主要限位表面等原则，确定采用结构简单、夹紧力可靠的铰链压板机构对工件进行夹紧。
2阀体主阀孔车削加工夹具结构及各部分的作用阀体主阀孔车削加工夹具主要由法兰盘、定位机构、夹紧机构、平衡块、销轴、螺栓等部分组成，利用CATIA 软件设计结构，创建夹具虚拟三维模型，其结构示意如图1所示。
2.1法兰盘法兰盘是夹具的主要组成部分之一，也是该夹具的主体，背面加工有圆形止口和6个螺纹孔，圆形止口与CDE6140A车床法兰凸台配合进行定位，使夹具在调试好拆卸、重装时不需要进行找正便能快速定位，恢复夹具体在机床上的正确位置，便于夹具的安装。
通过六条圆柱头内六角螺栓与法兰背部的6个螺栓孔进行连接，将夹具与机床连接在一起[1]。
2.2定位机构定位机构主要由直角弯板、肋板组成，主要用于工件的定位，确保工件在夹具体中的唯一位置。
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序1.引言阀腔是阀门的重要部件，用于控制流体的通断和流量。
阀腔的加工工艺规程是保证阀门质量和性能的重要文件，下面给出阀腔的机械加工工艺规程及相关工序。
2.工艺流程(1)工艺准备根据设计图纸和工艺文件，准备加工设备、工具和刀具。
(2)料料预处理采用锯切或者火焰切割等方式，将工件切割成合适的大小。
(3)粗加工将工件进行导顶处理，用车削加工将主要尺寸修整到规格要求范围内。
(4)精加工采用钻孔、铰孔、插销等工艺，对阀腔进行精确加工。
(5)车削采用车床对阀腔进行表面加工，修整工件的外径、内径和端面。
(6)摸床加工通过摸床加工，保证阀腔的内径和外型的精度和质量。
(7)切割使用刨床、铣床等工具，将工件的壁厚和外轮廓进行切割。
(8)钻孔进行钻孔加工，确保阀腔的通道畅通无阻。
(9)螺纹加工使用螺纹刀具进行螺纹切削，给阀腔的进出口进行螺纹加工。
(10)插销加工在阀腔上进行插销槽的铣削或钻孔，便于插销的固定和拆卸。
(11)研磨和抛光使用砂轮、研磨机器对阀腔的表面进行精磨和抛光，提高表面光洁度。
(12)清洗检验对加工完成的阀腔进行清洗和检验，并进行必要的修正和改进。
3.注意事项(1)加工过程中，要保持机器设备的稳定运行和正常维护；(2)工艺参数要根据具体情况进行调整和优化，以保证加工质量；(3)要进行严格的尺寸检验和表面质量检查，确保阀腔的精确度和光洁度；(4)加工过程中要注意安全生产，遵守相关操作规程；(5)对于阀腔的加工不合格情况，要及时进行整改或报废处理。
4.结语阀腔的机械加工工艺规程及相关工序是保证阀门质量和性能的重要保障。
通过合理的加工流程和严格的质量检验，可以提高阀腔的加工精度和表面光洁度，保证阀门的正常运行和使用寿命。
5.材料选择阀腔一般选用耐腐蚀、高强度、耐磨损的材料，如不锈钢、铸钢、铜合金等。
根据不同的工作环境和介质，可以选择不同的材料，以确保阀腔的使用寿命和性能。
6.粗加工粗加工是对切割得到的工件进行初步修整和导顶处理的工序。
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计.
一、设计目的 《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环 节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论 知识来解决一般工程实际问题能力的初步训练。 课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根 据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知 识领域，培养独立工作能力。 通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使 用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到 设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术 文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。 二、设计内容 1．《液压与气压传动》系统图，包括以下内容： 1）《液压与气压传动》系统工作原理图； 2）系统工作特性曲线； 3）系统动作循环表； 4）元、器件规格明细表。 2．设计计算说明书 设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。要求设 计计算正确，论据充分，条理清晰。运算过程应用三列式缮写，单位量纲统一， 采用 ISO 制，并附上相应图表。具体包括以下内容： 1）绘制工作循环周期图； 2）负载分析，作执行元件负载、速度图； 3）确定执行元件主参数：确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸，
出工况图。 2．初定液动机的基本参数 液压系统的主要参数有两个压力和流量。液压系统的压力和流量都由
两部分组成：一部分由液动机的工作需要确定，另一部分由油液流经系统 所产生的压力损失和泄漏损失决定，前者是主要的，占有很大的比重，因 此需要先初步确定液动机的这两个基本参数。另外，因为当回路系统尚未 拟订之前，其压力损失和泄漏损失也无法确定。
3
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
铣削专用机床液压系统设计
前言液压传动相关于机械传动来讲，是一门进展较晚的技术。
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，显现了由响应迅速、精度高的液压操纵机构所装备的各类军事武器。
第二次世界大战终止后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各类自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业取得推行应用。
[7] 20世纪60年代以来，液压技术随着原子能、空间技术、运算机技术的进展而迅速进展，并渗透到各个工业领域中。
液压技术开始向高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向进展。
同时，新型液压元件和液压系统的运算机辅助设计(C AD)、运算机辅助测试(CA T)、运算机直接操纵(C DC)、机电一体化技术、靠得住性技术等方面也是当前液压传动及操纵技术进展和研究的方向。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，最初只应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖沓机和工程机械。
此刻，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术和进行自行设计，现已形成了系列，并在各类机械设备上取得了普遍的利用。
我国的液压技术在21世纪必将取得更快的进展。
本次设计机床的液压系统，运用了液压传动系统的各方面知识，通过对液压系统的工作循环和工况分析计算其技术参数，选择系统的回路、元件、附件等。
在知足其利用要求的前提下使系统质量轻，体积小，性能完善，保护方便。
1 绪论液压技术的应用液压技术是涉及液体流动和液体压力规律的科学技术。
近十几年来，液压技术进展超级快，应用领域也不断拓展，几乎囊括了国民经济的各个部门：工业、农业和国防等各个部门。
如机械制造业、其中设备、矿山机械、工程机械、农业机械和化工机械；又如军舰上的舵机、雷达扫描设备、坦克、火炮、飞机、导弹等都采纳了液压技术。
专门是在机床行业中，油液采纳液压传动能够实现无极变速、自动化和在往复运动中实现频繁的换向等，因此它的应用正在不断的扩大和完善。
卧式双面铣削组合机床的液压专业系统设计(共24页).docx
q;,==29.392L/mino
3L/min,而工进时输入液压缸的流量为0.4^1.5L/min,由小流量泵单独供油，所以小液压泵的流量规格最少为3.4L/mino
根据以上压力和流量的数值查阅产品样本,最后确定选取PV2R1-6与PV2R1-23型叶片泵，其小泵和大泵的排量分别为4mL/r和23.4mL/r,又液压泵的容积效率没有给出，所以当泵的转速为1450r/min
=
q?=(Aq)/A
=(50.24x32.76)/(19.09x2)
=43.11
运动速度/(m/min)
q—q/AF)
=(32.76x10)/((5024-19.09)x2]
=5.25
q：=q"
=(10x32.76)/(19.09x20)
=8.58
由表中的数据可知所选液压泵的型号、规格适合。
由表3—4可知，该系统中最大压力小于3MPa,油管中的流速取3m/so所以按液压与气压传动技术课程
时，液压泵的实际输出流量为qp=(23.4*1400/1000)L/inin=32.76L/min
由于液压缸在快退时输入功率最大，这是液压泵工作压力为9.IMPa,流量为33.934L/min,取泵的总效率为0.75,那么液压泵驱动电动机所需的功率为
PpXQp=
f]P60x0.75
根据此数值按JB/T10391-2002,,查阅JB/T9616-1999选取Y90L-4型电动机，其额定功率Pn=L5KW,额定转速nn=1400尸/mino
3-2电磁铁动作顺序表
动作名称
1YA
2YA
3YA
4YA
5YA
6YA
定位
+
夹紧
铣削机床液压系统设计（1）
铣削机床液压系统设计（1）铣削机床液压系统设计摘要液压系统是现代机械制造的重要组成部分，铣削机床中的液压系统有其独特的特点。
要求液压系统效率⾼、发热⼩、速度刚性好，并且进⾏热平衡计算。
本次任务要求设计⼀个铣削专⽤机床。
根据要求，采⽤了带反馈的限压式变量叶⽚泵，尽量节省能量、减少发热；采⽤液压滑台液压缸，有⼀定的缓冲效果；采⽤BEX系列液压油箱；基本满⾜了了运动的平衡性，可持续性要求。
对于速度换接，采⽤电磁阀控制，结构简单、调节⾏程⽐较⽅便，⽽且阀的安装⽐较容易。
液压回路中，采⽤失电夹紧⽅式，避免了⼯作时突然失电⽽松开，回路中设有减压阀，⽤来调节夹紧⼒的⼤⼩和保持夹紧⼒的稳定。
关键词液压系统，液压缸，设计Milling machine tool hydraulic system designABSTRACTHydraulic systems of modern machinery to create an important component of the milling machine of the hydraulic system has its own unique characteristics. Requirements of high efficiency hydraulic systems, heat a small, speed, good rigidity and heat balance calculation. The tasks required to design a dedicated milling machine. Upon request, using the limited feedback with variable pressure vane pump as much as possible to save energy and reduce heat; the use of hydraulic cylinder hydraulic slip, have a certain buffer effect; BEX Series Hydraulic tank used; can basically meet the needs of the movement balance, the sustainability requirement. Rate of exchange for access, the use of the electromagnetic valve control, simple structure, regulation of travel more convenient and easier to install the valve. Hydraulic circuit, the use of clamping means loss of power to avoid a sudden loss of electrical work and release, with relief valve circuit to adjust the size of clamping force and clamping force to maintain stability.KEY WORDS: Hydraulic system，Hydraulic cylinder，Design⽬录前⾔ (1)液压技术的发展趋势 (1)我过液压的发展状况 (1)第1章⼯况分析 (3)1.1设计数据 (3)1.2⼯况计算 (3)1.2.1速度循环图和负载循环图 (4)第2章定液压系统原理图 (6)2.1分析定制液压系统原理图 (6)2.1.1确定供油⽅式 (6)2.1.2调节⽅式的选择 (6)2.1.3⽅式的选择 (6)2.1.4夹紧回路的选择 (6)第3章液压系统的计算和选择液压原件 (8)3.1主要尺⼨的确定 (8)3.1.1⼯作压⼒p的确定 (8)3.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d (8)3.1.3 计算在各⼯作阶段液压缸所需的流量 (9)3.2 压泵的流量、压⼒和选择泵的规格 (9)3.2.1泵的⼯作压⼒的确定 (9)3.2.2 泵的流量确定 ............................ 错误！未定义书签。
多工位组合机床控制系统设计
目录第1章绪论 (1)1.1 课题研究的背景及意义 (1)1.2 国内外的研究现状及发展趋势 (1)1.3 本课题研究的内容及意义 (3)第2章总体控制方案设计设计 (3)2.1 控制方案的确定 (3)2.1.1 工作要求 (3)2.1.2 控制方案 (4)2.2 液压原理图的设计 (4)2.2.1 液压元器件的选型 (5)2.2.2 动作分析及原理图的确定 (8)第3章PLC的控制系统设计 (12)3.1 控制系统的硬件设计 (12)3.1.1 元器件的选型 (13)3.1.2 硬件接线图设计 (14)3.1.3 输入输出端口设计 (15)3.2 控制系统的程序编写 (17)3.2.1 系统控制流程图 (18)3.2.2 系统控制梯形图 (20)3.3 仿真及联机调试 (22)第4章总结及展望 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (29)摘要组合机床是以动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件这样的系列化、标准化的通用零部件为基础，然后再配以少量的按工件的特殊形状和加工工艺的专用部件和夹具组成的一种专用机床。
组合机床能够实现半自动加工或全自动加工，适合用在大批量加工相同或者相似的零件的一个工序或者几个工序的生产活动中，能够大大的提高生产效率。
组合机床能够实现对工件的钻孔、扩孔、铰孔、车、铣、攻螺纹等多种工序。
本课题的多工位回转工作台组合机床，设有四个工位；装卸-钻孔-扩孔-铰孔四个工位。
此组合机床通过回转工作台的回转来进行不同工位的加工，实现了一次装卸多次加工的的工作，大大节省了时间，提高了工作效率。
组合机床多采用液压控制与PLC控制相结合，本课题的多工位回转工作台式组合机床，其回转工作台的回转运动、动力滑台的前进以及后退运动就是靠液压系统来控制的，而其循环动作以及动力系统的控制均需要PLC来控制，本课题中采用了两种控制方法：自动控制和手动控制。
PLC具有使用灵活、体积小、较稳定、编程方法多样也容易理解等优点，能够稳定的实现控制过程。
组合机床液压设计
组合机床液压设计注：任务书由指导教师填写。
题⽬E：组合机床液压系统设计试设计⼀台铣削专⽤机床的液压系统，要求液压系统完成的⼯作循环是：⼯件夹紧⼯作台快进⼯作台1⼯进⼯作台2⼯进⼯作台快退⼯件松开。
⽤平⾯导轨。
完成设计计算，拟定系统⽅案图，确定各液压元件的型号及尺⼨，设计液压缸。
液压传动系统设计与计算液压系统设计的步骤⼤致如下：1.明确设计要求，进⾏⼯况分析。
2.初定液压系统的主要参数。
3.拟定液压系统原理图。
4.计算和选择液压元件。
5.估算液压系统性能。
6.绘制⼯作图和编写技术⽂件。
根据液压系统的具体内容，上述设计步骤可能会有所不同，下⾯对各步骤的具体内容进⾏介绍。
第⼀节明确设计要求进⾏⼯况分析在设计液压系统时，⾸先应明确以下问题，并将其作为设计依据。
1.主机的⽤途、⼯艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺⼨的要求。
2.主机对液压系统的性能要求，如⾃动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度以及对系统的效率、温升等的要求。
3.液压系统的⼯作环境，如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。
图9-1位移循环图在上述⼯作的基础上，应对主机进⾏⼯况分析，⼯况分析包括运动分析和动⼒分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对⼯况分析的内容作具体介绍。
⼀、运动分析主机的执⾏元件按⼯艺要求的运动情况，可以⽤位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表⽰，由此对运动规律进⾏分析。
1.位移循环图L—t图9-1为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标L表⽰活塞位移，横坐标t表⽰从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表⽰活塞移动速度。
该图清楚地表明液压机的⼯作循环分别由快速下⾏、减速下⾏、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。
2.速度循环图v—t(或v—L)⼯程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。
图9-2为三种类型液压缸的v—t图，第⼀种如图9-2中实线所⽰，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动，图9-2 速度循环图最后匀减速运动到终点；第⼆种，液压缸在总⾏程的前⼀半作匀加速运动，在另⼀半作匀减速运动，且加速度的数值相等；第三种，液压缸在总⾏程的⼀⼤半以上以较⼩的加速度作匀加速运动，然后匀减速⾄⾏程终点。
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毕 业 设 计（论 文） 专业班级：学生姓名：（仿宋小3号）××××年六月压力阀阀腔铣面专用机床及夹具设计教 学 系： 机械制造及其自动化指导教师：专业班级：学生姓名：二零一五年五月目录序言 (1)1 零件的加工工艺 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 零件的生产类型 (3)1.4 零件表面加工方法的选择 (3)1.5 制定工艺路线 (3)1.6 选择加工设备与工艺设备 (4)1.7 选择刀具 (4)2 组合机床总体设计-三图一卡 (5)2.1被加工零件工序图 (5)2.1.1 被加工零件工序图的作用和内容 (5)2.1.2 绘制被加工零件工序图的规定及注意事项 (5)2.1.3工序图CAD (6)2.2加工示意图 (7)2.2.1 加工示意图的内容和作用 (7)2.2.2 绘制加工示意图的注意事项 (7)2.2.3 选择刀具，导向及有关计算 (7)2.2.4 加工示意图CAD (10)2.3机床联系尺寸图 (10)2.3.1 机床联系总图的内容和作用 (10)2.3.2 绘制机床联系总图注意事项 (11)2.3.3 机床的分组 (11)2.3.4 机床联系尺寸总图 (11)2.3.5 机床生产率计算卡 (12)3 多轴箱部件设计 (13)3.1 机床主要技术参数的确定 (13)3.1.1 确定工件余量 (13)3.1.2 选择切削用量 (13)3.1.3 运动参数 (14)3.1.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 (15)3.2 进给驱动电动机功率的确定 (16)3.3 主轴组件的计算 (17)3.3.1 主轴直径的选择 (17)3.3.2 主轴前后支承轴承的选择 (18)3.3.3 主轴内孔直径 (19)3.3.4 主轴前端悬伸量 (20)3.3.5 主轴支承跨距 (22)3.4 主轴结构图 (22)3.5 主轴组件的验算 (23)3.6 主轴组件的润滑和密封 (26)3.6.1 主轴轴承的润滑 (26)3.6.2 主轴组件的密封 (27)3.7 主轴组件中相关部件 (28)3.8 主轴组件轴向调节机构 (34)3.9夹具设计 (34)3.9.1 夹具的组成 (34)3.9.2 夹具的分类和作用 (35)3.9.3 工件在夹具中的定位 (37)3.9.4 工件在夹具中的夹紧 (42)3.9.5设计过程中不合理的夹具方案 (46)总结 (47)参考文献 (49)致谢 (50)摘要在生产过程中，通过一定的手段使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程。
压力阀阀腔机壳体侧面铣削加工工艺装备的设计应该包括确定减速器整体工艺方案的确定，绘制相应的工序图，加工示意图，机床联系尺寸图。
被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部位以及被加工零件的材料，硬度和在本机床加工前加工余量，毛坯的图样，工序图是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件。
加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。
是表达工艺方案具有内容的机床工艺方案图。
它是设计刀具，辅具，夹具，多轴箱和液压，电器系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。
机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。
是用来表示机床的配置型式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。
用来检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适；它为多轴箱，夹具等专用部件设计提供重要依据；它可以看成是机床总体外观简图。
由轮廓尺寸，占地面积，操作方法等可以检验是否适应用户现场使用环境。
夹具图是对组合机床加工布局的完整描述，夹具图反映了工件加工采用定位的方式，夹具方式等一些重要的参数。
工艺方案，工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，夹具图，工序卡基本构成了完整的加工工艺装备设计。
关键词：工序，工艺分析，定位方案，夹具设计ABSTRACTIn the production process, through certain means of production object ( raw materials, the blank,part becomealways) state of quality and quantity directly change process is called process.General reducer casing body side milling technology and equipment design should include identification of reducer overall technology scheme, draw the milling speed reducer side corresponding to the process map, diagram processing, machine tool contact size diagram Is processed the components working procedure chart is formulated according to the process, said the combinatorial machine to complete the process content, processing parts of the size, precision, surface roughness and technical requirements for processing, positioning, clamping part and the part to be machined materials, hardness and in the present before machining allowance, rough pattern, working procedure chart is a combination of machine tool design specific basis, but also manufacturing, use, adjustment and testing accuracy of machine tools and important document.The processing diagram is in process planning and machine overall plan initially identified on the basis of drawing. Machine tool contact size diagram is processed the components working procedure chart and diagram processing as the basis, and according to the preliminary selected major general components and determining the overall structure of the major components and rendering. Is used to indicate the machine configuration type, main components and each component mounting position, mutual connection, movement relation and the operation range of the overall layout. Used to test each component relative position and size of contact can meet the processing requirements and general component selection is appropriate; it is a multiple spindle, fixtures and other special components designed to provide important basis; it can be regarded as the general appearance of machine tool. By the contour size, covers an area of, operation method can test whether adapt to the user application environment on the spot.On the combination of machining fixture graph is a complete description of the layout, fixture graph reflects the workpiece processing using the positioning mode, clamps and some important parameters. Process scheme, process map, diagram processing, machine tool fixture contact size diagram, diagram, working procedure card basic form a complete process equipment design.Key words: process, process analysis, a positioning scheme, fixture design序言压力阀阀腔加工工艺装备设计是我们贯彻四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下坚实的基础。
机械加工工艺师规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品经济效益，生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品质量的重要保证。