聚合物解堵技术

聚合物解堵技术
东营盛世石油科技有限责任公司SUNCOO OILFIELD TECHNOLOGY CO., LTD.
一、技术背景
随着油田开发的深入，原油采出难度越来越大。

近几年发展的聚合物驱油、聚合物调剖技术是较好的采油技术，在提高采收率方面发挥了巨大的作用。

但新技术也带来了新问题，与此同时，伴有聚合物对地层造成伤害，造成油层渗透率降低，注聚井注入压力上升较快，难以完成配注，甚至停注，水驱油效率和采收率降低等，严重影响聚合物驱的经济效益。

分析其堵塞物的主要成分均是由有机物和无机物组成的混合物。

有机物成分是聚合物、污油(烷烃、胶质和沥青质)和细菌(腐生菌、硫酸盐还原菌和铁细菌)及其代谢产物；无机物成分则是黏土和机械杂质及钙(碳酸钙)、镁(碳酸镁)、铁(硫化铁和碱式碳酸铁)的沉淀物。

在钻井、完井等井下作业过程中，造成油气层渗透率下降的现象通称为油气层损害。

聚合物钻井液引起的油气层损害的原因主要包括以下两个方面：一是聚合物吸附引起的油气层损害；二是钻井液中固相侵入引起的油气层损害。

常规处理此类伤害的方法为酸化解堵，此法有一定效果，但易对地层造成二次伤害，并对环境造成污染。

为此，推出一种三合一降压增注技术，在解堵方面，能有效地解除与聚合物、微生物菌体对油层造成的堵塞；对采出水有良好的杀菌效果，而且其破胶互沉作用有助于水质净化，对注水管线及设备中的微生物及有机聚合物有很好的清除作用。

二、技术思维和方向
根据如上状况，我们提供如下降压增注工艺：
使用解聚剂和SUNO生物活性剂、HV砂岩酸的复合解堵工艺，其中解聚剂能消除各种聚合物伤害，HV砂岩酸具有良好的缓速缓蚀深部解堵功能，生物活性剂具有良好的洗油，降低表面张力，消除水锁，改变润湿性的功能。

三者复合应用能降低近井地带原油粘度，解除有机无机垢和聚合物堵塞，疏通孔喉，提高基质渗透率，改善吸水状况，降低注水压力，提高增注有效期，还能起到杀菌的作用。

工艺操作简单，安全环保，增产增效。

（1）解聚剂
解聚剂以其很强氧化性可大幅度降低瓜胶、聚丙烯酰胺凝胶、钻完井聚合物胶的粘度，使其水化破胶，粘度降低90%以上，易于排出，大大降低了聚合物残渣对地层的伤害。

解聚剂具有极强的杀菌能力，在极低温度和短时间内就能迅速杀灭细菌，从而清除微生物菌体及其分泌物形成的堵塞。

（2）SUNO生物活性剂
通过诱导和自发渗吸作用进入微观孔道，清洗、剥落油膜，洁净油砂；降低油水界面张力，加强扩散作用，提高水分子活化能；降低原油重质成分及粘度，改善粘度比，让油滴在地层中聚集，连成片成为稀释油墙；提高原油流动能力，提高流速，提高开采压力梯度、提高油压；吸附在岩心表层，岩石润湿性改变，稳定油藏，改善孔吼，提高渗流效率。

进入油藏后首先与其接触的原油发生反应，降低原油的粘度，与此同时，体系中的成分具有自动寻找稠油目标的特性，将自动地向其远处的稠油移动和靠近，降低原油的粘度。

降粘是一个动态持续的循环过程。

（3）HV砂岩酸
HV砂岩酸是一种新型的酸体系，主要作用是消除无机垢，消除水锁，抑制水敏。

酸化速度慢，能深部有效反应，反应效果均匀，不伤害油藏骨架，保护油藏。

工艺无需反排，并且可有效抑制地层黏土的膨胀伤害，不会造成二次沉淀。

酸本身还含有生物活性成分，因此还能消除水锁水敏伤害，保护油藏。

将三者结合起来，能有效解决有机垢、无机垢和聚合物堵，并起到长期杀菌的作用。

三者复合应用不但可以延缓水井的压力上升，增加有效注水，而且从研究来看，已经敏感伤害的油藏，该技术可以修复及恢复渗透率，并具有一定的消除水锁，降低表面张力，降压增注，防垢的功能，提高增注有效期的作用。

工艺不会对油藏骨架造成伤害，里面的活性物质还能起到保护油藏的功效。

四、具体工艺介绍
溶液的配制（用清水配制）：
解聚剂溶液：0.5%SUNO生物活性剂+5%解聚剂
主体酸：20%HV砂岩酸+0.5-1%SUNO生物活性剂+0.5%-1%缓蚀剂+2%阻垢剂
顶替液：0.5%-1%生物活性剂
（1）连接地面管线并用清水试压20MPa，稳压30min，不刺不漏合格。

（2）采用本区地层水大排量正洗井至进出口水质一致。

（3）试挤，求地层视吸水指数，确定施工压力。

（4）挤注解聚剂溶液→主体酸液→顶替溶液→顶替回注水。

（6）关井反应72小时。

五、井例介绍
工艺在鲁克沁成功应用，效果如下：
1、吸水曲线
由吸水曲线可见： 1）施工后启动压力明显降低，由施工前的18.3MPa 降至施工后的 5.6MPa ，降低了12.7MPa ；
2）施工后吸水指数增大，由施工前的16.39 m 3/d.Mpa 增加至17.70 m 3
/d.Mpa ，增加了
1.31 m 3/d.Mpa 。

2、注水曲线
由施工曲线可见：
1）施工后注水油压比施工前明显降低，由施工前的23Mpa 降低到8MPa ，降低了15MPa 。

2）施工后日注水量比施工前明显增加，由施工前的5方，达不到配注20方的要求，施工后日注水量增加至152方，达到配注要求。

3）可见施工后注水油压明显降低，日注水量显著增加并达到配注要求，达到了理想的降压增注效果。

4）降压增注增产措施作为一种环保型的新技术，具有较好的发展前景，建议在同类型井中进行推广应用。

现场实践证明该技术切实可行，为水井深部酸化增注提供了可靠的技术保证。

并且对完善注水井网、降低注水成本、改善注入水波及系数、提高油区原油产量具有十分重要意义。