基坑支护混凝土支撑梁施工方案
基坑支护施工方案(一)
基坑支护施工方案(一)
简介
基坑支护是在地面上开挖形成基坑时，为了防止土体塌方和保证人员和设备安全而采取的支护措施。
本文将介绍基坑支护的施工方案。
设计要求
1.基坑深度为XX米。
2.基坑周边有大型建筑物需要保护。
3.施工期限为XX个月。
4.地质条件为XX。
施工方法
地面准备
1.清理施工现场，确保周围建筑物和道路畅通。
2.绘制基坑支护的设计图纸，明确支护结构和施工工艺。
地下施工
1.使用挖掘机按照设计要求挖掘基坑。
2.定期进行地下水位监测，根据水位情况调整排水设施。
支护结构安装
1.安装支撑结构，包括钢支撑、混凝土支撑等，确保支撑牢固。
2.检查支撑结构的垂直度和平整度，进行必要的调整。
地下水处理
1.进行地下水排泄和处理，避免水压过大影响基坑稳定性。
2.使用排水设备，控制基坑中的水位，确保施工安全。
施工安全
1.施工现场设置安全警示标志和隔离带，保证施工人员和周围群众的安
全。
2.定期进行安全会议，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中无事
故发生。
施工质量控制
1.对支护结构的安装进行质量检查，确保结构牢固。
2.定期进行施工过程的检查，及时发现并解决问题。
总结
基坑支护施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和安全标准进行施工。
只有在保证质量和安全的前提下，才能顺利完成基坑支护工程。
希望通过本文的介绍，能为基坑支护施工提供一定的参考和借鉴。
基坑工程施工方案
基坑工程施工方案一、施工方法简述1、土方开挖至混凝土支撑底标高时整平夯实基础，铺设木模板，然后进行绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、具体施工工艺流程：土方开挖至设计标高→支撑下地面夯实处理→铺立模板→绑扎支撑钢筋→浇筑支撑混凝土→待混凝土强度达到设计强度再进行下一步土方施工。
3、混凝土支撑钢筋在绑扎过程中，要注意与格构柱的连接施工中确保格构柱的完整，确保格构柱与混凝土支撑密切连接。
4、支撑预起拱高度按照规范中所确定的值，施工时应按支撑梁长严格控制。
5、混凝土支撑底模拟采用塑料板或胶合板模板，土基要夯实。
开挖地层条件不好的情况下进行换填处理，夯实后进行支撑施工，必要时可以使用C20混凝土浇筑垫层做为支撑施工的地模。
混凝土做为垫层时注意在垫层和支撑之间铺设薄层模板或塑料板，主要用于防止开挖时支撑下面的垫层粘连，以免混凝土碎块砸伤基坑内施工人员，造成安全事故。
6、浇筑时由混凝土罐车运送至现场，用象泵将混凝土泵入模板内，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。
7、浇筑完成后，用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不小于7天。
二、机械配置另外准备运行车（15立方米）30辆，配合挖掘机械，对土方及时运输。
最后收活由一台加长臂挖掘机械，对无法接力倒运的土方进行挖掘。
三、编制内容说明根据《天津市建设工程基坑降水及土方开挖方案论证文件编制标准》要求并结合本工程实际情况，本方案内容包括：方案编制依据与工程概况、土方开挖方案、降水方案、监测专项方案、应急专项方案、季节施工措施、质量保证措施及安全生产、文明施工、环境保护保证措施等。
本工程不属于超深基坑（开挖深度超过14m），且周边环境不复杂，无地下管线和建构筑物，故不需要在土方开挖前对支护结构进行渗漏检测。
按照《基坑降水及土方工程施工方案报件标准》要求，方案含盖范围为：自工程桩、围护结构、止水帷幕完成后开始，至土方挖完、垫层浇筑完成期间的施工内容。
包括降水井施工及降水运行、土方开挖施工、不包括土方回填及底板封井。
基坑支护内支撑梁处主体结构施工及内支撑梁拆除施工方案
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.主体结构与内支撑梁重叠部位处理措施 (3)3.1 结构柱与内支撑梁重叠部位处理措施 (4)3.2外侧剪力墙与内支撑梁重叠部位处理措施 (5)4.内支撑梁拆除施工措施 (5)4.1支撑梁拆除的技术条件 (6)4.2施工工艺 (6)4.3注意事项 (6)4.4施工工期 (7)4.5机械设备及劳动力 (7)5.安全施工措施 (7)6.文明施工措施 (8)7.应急措施 (8)1.工程概况奥园商业广场三期工程，位于珠海市梅界路与旅游路交汇处，本工程由SY4#、SY7#主楼、SY7#塔楼及三期地下室组成，地下室三层，其中负一层层高为6.07m，负二层层高为3.8m、负三层层高为3.9m。
本工程基坑支护采用直径1000的灌注桩作围护桩，直径800的水泥搅拌桩作止水桩及被动土区的加固桩,围护桩顶做钢筋混凝土冠梁。
同时为了进一步加强基坑的稳定性，在售楼中心外侧基坑内增设两道内支撑梁，第一道内支撑梁顶面标高为-3.85m，第二道内支撑梁顶面标高为-8.85m，内撑梁中部由连续梁连接，下部坑内内支撑系统由竖向钢构柱支撑。
其中，内支撑梁截面尺寸为800*800，连续梁尺寸为钢构柱立柱尺寸为650*650。
如下图所示：内支撑梁平面布置图由于本工程工期十分紧张，为了不影响工期，内支撑梁采取后拆除方式，即待地下室主体结构封顶后再进行拆除。
而主体结构和内撑梁重叠部位将采取相应转换支撑措施进行施工。
2.编制依据（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）（3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））（5）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(12G901-1、12G901-2、12G901-3) （6）奥园商业广场三期工程施工图纸3.主体结构与内支撑梁重叠部位处理措施根据设计图纸以及现场复核，发现有三处结构柱以及外侧剪力墙与原内支撑梁重叠，在内支撑梁未先拆除的情况下，需要对其采取相应的处理措施。
混凝土支撑系统施工方案
混凝土支撑系统施工方案一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工：㈠施工原则：1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工，确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入，确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待支撑体系达到设计强度的80％以上，方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序：帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工：1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输：钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接：①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
基坑支护工程施工组织方案
基坑支护工程施工组织方案一、项目概况1.1 项目名称：某某基坑支护工程1.2 项目地点：某某市某某区1.3 建设单位：某某建设集团1.4 设计单位：某某设计院1.5 勘察单位：某某勘察院二、工程概况2.1 基坑深度：30米2.2 基坑规模：10000平方米2.3 基坑地质：黏土、砂岩层2.4 周边环境：交通繁忙、市中心地段三、施工组织方案3.1 工程特点本工程由于基坑深度大、地质条件复杂、周边环境复杂等特点，需要在施工过程中高度重视安全、环保和效率。
3.2 施工目标（1）确保施工安全，严格按照相关法规、标准进行施工作业；（2）保护周边环境，减少施工对周边环境的影响；（3）提高施工效率，保证工程按时完工。
3.3 关键技术措施（1）基坑支护采用钢支撑和深基坑专用支撑系统，确保基坑的稳定和安全；（2）配备专业的地质勘察和监测团队，及时掌握地下水位、地表沉降等情况，保证基坑施工安全；（3）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
3.4 分部工程施工方案（1）基坑开挖：采用分段开挖、逐层支护的方式进行，确保基坑墙土体的稳定；（2）地下连续墙支护：采用钢支撑和混凝土浆壁结合支护方式；（3）基坑降水：采取井点降水和井外降水结合的方式，确保基坑内部地下水位稳定；（4）基坑回填：采用合适的填土材料进行回填，确保基坑周边地基的稳定。
3.5 环保措施（1）严格控制粉尘污染，采取喷洒、覆盖等措施；（2）合理利用水资源，严禁乱倒废水；（3）合理处理施工垃圾，减少对周边环境的影响。
3.6 安全措施（1）严格遵守施工安全规章制度，加强安全培训；（2）设立安全监测点，定期检查施工现场安全情况；（3）采用先进的防护设备和措施，确保施工人员的安全。
四、施工组织架构4.1 项目经理负责工程整体施工组织和管理，协调各部门之间的协作，确保工程顺利进行。
4.2 技术负责人负责工程技术方案设计、施工图纸审核和技术问题解决。
4.3 安全负责人负责工程安全管理工作，确保施工现场安全无事故。
深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法[详细]
![深基坑钢筋混凝土内支撑施工工法[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/9bc21a6326fff705cd170a97.png)
深基坑钢筋混凝土内支撑工法随着高层建筑数量和高度的增加,基础埋深也随着增加.进入90年代后,我国经济的迅速发展,城市地价不断上涨,空间利用率随之提高,出现了众多的超高层建筑,使有些地下室埋深达20米以上,对基坑开挖技术提出更高、更严的要求,即不仅要确保边坡的稳定,而且要满足变形控制的要求,以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全.同时,为了适应建筑市场日趋激烈的竞争,还要考虑提高土方挖运的机械化程度、缩短土方工期、降低工程成本、提高经济效益等方面的因素.我公司自1994年以来,先后在XX国际商业中心,XX六福广场、XX文化娱乐广场、XX大厦等基坑施工中,采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护,由于它们具有在计算方面的正确性、土方施工的经济性和施工实践的安全可靠性,所以在施工中越来越多地应用,并通过XX省建筑工程总公司及有关专家的鉴定,获得科技进步奖三等奖,得到推广和应用.1.特点:1.1.发挥材料的优点.深基坑土方施工中,基坑深度往往较大,挡土结构的水平压力也较大,因此,钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主,由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同,它具有变形小的特点,加上采用配筋和加大支撑截面的方法,可以提高钢筋混凝土支撑的强度,用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性,它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全,因此,它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料.1.2.加快土方挖运速度.在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑,由于它的跨度大,尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷,空旷面积可达到整个基坑面积的65%~75%,形成开阔的工作面,满足挖土机械回转半径的要求,有利于多台大型挖土机械自如运转作业,在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土,并采用逐层开挖或留岛形式开挖,这样,最后剩余小量土方用吊土机吊起即可.挖土速度可以提高三倍以上,达到缩短土方施工工期的目的,同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间,保证邻近建筑物的安全.1.3.降低工程造价.采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式,材料便宜,节省了其它支撑结构(如钢结构)一次性投入的大笔资金.另外,由于采用机械化挖土,工效大大提高,降低了工程造价,从而获得了明显的经济效益.1.4.不受周边场地不足的限制.如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地,也不会影响钢筋混凝土支撑的施工,在没有大型机械(如吊机〕和没有周边道路的情况下,就可以进行支撑梁的钢筋混凝土施工.在设计上允许的情况下,可以借用支撑梁格构上搭设平台和施工便道,用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等,以便于地下室和基础施工.2.适应范围2.1.适用于软地基深基坑超深地下室基坑的施工.2.2.适用于基坑周围埋有管线、对环保要求高、周边建筑物较接近和土方工期紧迫的基坑施工.2.3.适用于吊机无法到位进行支撑吊装的基坑.2.4.适用于基坑周边场地狭窄,缺少作为材料和机械设备的堆放场地.2.5.适用于允许爆破的任意基础.3.工艺原理当完成护壁挡土结构以后,要进行基坑土方开挖时,基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的支护结构上,其力的方向近似于水平,力的大小取决于不同土质的压力值.这种水平压力通过对护壁结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁,再通过支撑把力集中到钢筋混凝土支撑梁上去.从力学的观点分析可知,钢筋混凝土支撑梁的受力是以轴向受压为主,这样就充分利用了混凝土具有较高的抗压强度,又把支撑梁设计成基坑内对撑的形式,形成大小相等、方向相反、相互抵消的力,构成稳定的支撑体系,每跨的宽度和支承桩的距离,由地下室基础桩分布、支撑受力大小、支撑截面、支撑配筋情况、自重和稳定性等来确定.如果深基坑需要设置多道支撑的,其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、地下室层数、楼板位置、挖土的方法、挡土的结构材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定.因此,钢筋混凝土支撑梁的设计,要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面,确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度,计算出围檩梁上单位长度分布的水平压力,根据单位长度水平压力大小,计算出集中在支撑梁上的轴向力,然后根据这个轴力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算.经过反复的假设和验算后才确定.4.工艺流程4.1.支承桩施工支承桩施工,可安排在支护结构施工的同时或以后进行,可采用钻孔桩的施工方法.当支护结构的强度足够的情况下,就可以进行第一层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土),钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工.4.2.多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是:4.2.1.第一道钢筋混凝土支撑施工.基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件——养护、拆模、清理.4.2.2.第二道钢筋混凝土支撑施工.基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔——养护、拆模、清理.往下各道支撑与第一、第二道支撑的工艺流程类推.5.施工要点5.1.护壁施工中有关问题5.1.1.支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理,当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时,其顶上必须加长预留钢筋,作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋;当支撑点设在支护上的某一标高处时,该处的支护一般应预埋钢筋,在挖土方暴露后,清理干净该标高的混凝土,还将预埋钢筋拉出并伸直,用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋).同样,钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋.5.1.2.与围檩梁接触的支护壁部位,一定要凿毛清理,以保证围檩梁与护壁的紧密衔接.5.2.支撑梁的施工5.2.1.钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模(垫层〕施工,可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜,也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法.经过测量放线后,才绑扎钢筋,然后安装侧模板.5.2.2. 檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋,以斜向方式焊接在支护壁的主筋上.5.2.3. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定,钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱.5.2.4. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行,保证支撑体系的整体性.5.2.5.为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁,在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔.为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全,支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件.5.2.6.为了缩短工期,及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护,当混凝土达到要求强度后,就可以进行土方开挖5.2.7.混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行,保证混凝土后期强度的增长.5.3.土方开挖5.3.1.在先施工的支撑范围内的土方安排首先开挖,由远至近地进行,若有多道钢筋混凝土支撑时,应按支撑的道数分层开挖:第一层土方→支撑→第二层土方→支撑→底层土方.每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土,每一层土方开挖都要待混凝土的强度满足要求时,才能进行往下土方开挖.5.3.2.在基坑下运土车辆通过的路段中,遇到混凝土支撑梁时,先用掘土机将土覆盖在支撑梁上,以作保护,覆盖厚度不小于50厘米,这样就让运土车辆可以在上面行走,免受车辆压坏支撑梁.5.3.3.随着挖土深度加深,护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行.5.3.4. 做好降水工作,如采用地下连续墙作为护壁,一般来说,地下水较少,用少量的降水井就可以解决问题.6.主要材料、施工机具及设备6.1.使用材料:钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管(40)等.6.2. 主要施工机具及设备有:掘土机,运土车辆,空压机,风管,吊机(可以不用),手推斗车,钢筋弯曲机,钢筋切断机,电焊机,混凝土振动棒等.7.质量要求按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工,同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量.此外,还应符合以下的设计要求:7.1.每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行,控制在支撑梁底下面的垫层底,不得超深.7.2.分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块,提前预测混凝土标准强度,标准养护方法.7.3.第一层土方开挖以后,支护结构形成悬臂,应立即进行支撑施工,尽可能缩短时间,减少变形.7.4.测量必须准确,保证支撑梁的设置位置准确.7.5.支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触,使其具有足够的摩擦力.7.6.由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大,在制作时按设计要求预起拱.8.安全要求施工工程中,应遵守建筑施工安全规定,此外,应注意以下问题:8.1. 挖土之前挖土之前,应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点,并做好原始数据的记录,随着施工的进展过程,定期、随时检查,及时发现问题,并立即向有关部门汇报,采取相应的预防措施.8.2.整个挖土过程必须有专人指挥,严格控制挖土深度,谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏.8.3.挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度,防止塌方而造成事故.8.4.当第一层土方挖去后,应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆.8.5.支撑梁拆除采用爆破方法,应注意保护地下室楼板的安全,如铺设砂包等.同时防止爆破碎石飞溅伤人.8.6.当要在支撑梁上作材料堆放时,应符合设计的要求.9.经济效益深基坑钢筋混凝土内支撑形式,在深基坑土方开挖过程中,由于它具有足够的抗压强度和稳定性等特点,而且不受场地的限制,施工机具简单,加上支撑跨度大,在发挥机械化挖土中,具有效率高、工期短、效益好等优势.经过施工总结可知,从支撑施工到土方施工阶段里,节省工期40％,节约材料费15%～20%,具有显著的经济效益。
基坑支护混凝土支撑梁施工方案
基坑支护混凝土支撑梁施工方案一、施工背景在城市建设过程中，基坑工程是一项不可或缺的工程环节。
基坑支护混凝土支撑梁作为基坑支护系统的重要组成部分，承担着支撑基坑周边土层和保障工程安全的重要作用。
因此，合理的施工方案对于基坑工程的顺利进行至关重要。
二、施工准备工作1.材料准备：根据设计要求，准备优质的混凝土和钢筋等材料。
2.设备准备：确保施工所需的各类设备齐全，如支撑架、模板、搅拌机等。
3.人员组织：合理分工，确保施工人员熟悉施工方案并具备相应的安全意识。
三、施工步骤1.支撑体布置：根据设计方案，布置支撑体，确保其结构牢固并满足设计要求。
2.梁体浇筑：在支撑体上设置合适的模板，进行混凝土梁体的浇筑。
3.养护：对浇筑完成的混凝土梁体进行养护，确保其强度和稳定性。
4.支撑体拆除：待混凝土梁体达到设计强度后，拆除支撑体，完成支撑梁的施工。
四、安全措施1.人身安全：施工人员必须统一穿戴安全帽、安全鞋等防护用具，并严格遵守安全操作规程。
2.材料安全：对混凝土和钢筋等施工材料进行质量检验，确保施工材料符合相关标准。
3.设备安全：定期检查施工设备的工作状态，确保设备正常运转。
五、验收标准1.外观质量：混凝土梁体表面应平整光滑，无露筋、麻面等缺陷。
2.强度指标：混凝土抗压强度应满足设计要求，梁体结构稳定，无裂缝、脱空等现象。
3.尺寸偏差：混凝土梁体的尺寸、位置应符合设计要求，无明显偏差。
六、总结通过本文介绍的基坑支护混凝土支撑梁施工方案，可以看出在基坑施工过程中，详细制定施工计划、认真落实安全措施、严格质量验收是保障工程质量和安全的重要环节。
只有在合理的施工方案指导下，基坑支撑混凝土支撑梁施工工作才能平稳进行，确保工程质量和工程安全。
砼支撑施工方案范文
砼支撑施工方案范文一、工程概述：本工程是位于XX地区的一座边坡工程，总长度约为XX米，最大高差约为XX米。
由于地质条件复杂，存在较大的地下水压和滑动力，因此需要采用砼支撑形式进行工程施工。
二、施工前的准备工作：1.地质勘察：对工程所在地进行详细的地质勘察，了解地质情况、地下水情况和可能存在的地质灾害，为后续的设计和施工提供数据支持。
2.设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，进行支撑结构设计，确定最佳的支撑形式和材料。
3.材料准备：准备好所需的各类砼材料，包括水泥、砂子、碎石等，并进行质量检验，确保材料符合要求。
三、施工步骤：1.土方开挖：根据设计要求，使用相应的土方机械对边坡进行开挖，形成支撑结构所需要的空间。
2.砼浇筑：在开挖好的空间内进行砼浇筑，可以采用现场搅拌法或者预制砼的形式。
在浇筑过程中，要对砼进行振捣，以确保砼的密实性和质量。
3.加固施工：在砼达到设计强度后，进行加固施工。
根据实际需要，可以使用钢筋混凝土梁、钢支撑杆等加固材料和结构。
4.后续处理：对施工完成后的支撑结构进行修整和维护，确保工程的稳定性和安全性。
四、施工注意事项：1.施工前要对工程现场进行详细的勘察和评估，确保施工方案的可行性和安全性。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证砼的质量和强度。
3.在施工过程中要严格控制地下水位，防止地下水进入施工区域，影响施工质量。
4.施工现场要保持整洁，材料要妥善堆放，严禁乱丢乱倒。
5.施工过程中要注意工人的安全，配备相关的安全设施和防护措施。
6.施工完成后要进行验收，对施工质量进行检查，确保工程符合要求。
综上所述，砼支撑施工是一种重要的地下工程施工方式，可以有效地解决地下工程中的支撑问题。
在施工过程中，要充分考虑地质条件和工程要求，确保施工质量和安全。
通过科学的施工方案和严格的施工措施，可以提高砼支撑工程的质量和效率。
济宁基坑支护施工方案
济宁基坑支护施工方案一、工程概况与目标工程地点：济宁市某区域。
工程规模：基坑深度、宽度及长度（具体数值）。
工程目标：确保基坑施工安全，保证支护结构稳定，满足后续施工要求。
二、支护结构设计设计原则：根据地质勘察报告、基坑深度和周边环境，选择合理的支护结构类型。
支护结构类型：如钢板桩、地下连续墙、土钉墙等。
设计计算：根据设计原则，进行支护结构的承载力和变形计算。
三、施工方法与工艺施工顺序：放样定位、开挖土方、安装支护结构、注浆或混凝土浇筑、监测与调整。
施工工艺要求：确保每个施工环节的质量控制，严格按照设计要求施工。
四、施工现场管理现场布置：合理规划施工现场，确保施工区域与周边环境的隔离。
人员管理：配备合格的技术人员和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
材料管理：保证材料质量，按照施工进度计划及时采购和存放材料。
五、安全防护措施围挡设置：在基坑周围设置安全围挡，防止人员误入。
警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
监测与预警：定期对基坑支护结构进行监测，发现异常情况及时预警并采取相应措施。
六、质量控制与检验质量标准：按照国家和地方相关规范、标准执行。
质量检验：对支护结构施工质量进行全过程检验，确保质量达标。
质量记录：建立完善的质量记录体系，记录施工过程中的质量情况。
七、工程进度安排施工总计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
进度监控：定期对施工进度进行监控，发现进度滞后及时采取措施调整。
八、应急预案与措施应急预案：针对可能出现的突发事件（如基坑坍塌、涌水等），制定应急预案。
应急措施：明确应急响应流程，配备必要的应急设备和人员，确保在突发事件发生时能够及时、有效地应对。
应急演练：定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
以上即为济宁基坑支护施工方案的主要内容，请在实际施工过程中严格按照方案执行，确保工程安全、顺利进行。
深基坑内支撑支护施工方法
深基坑内支撑支护施工方法一、施工流程第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
二、模板安装梁模板使用18mm厚的胶合板，用100×100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫平，间距为500mm一根。
梁模板安装前，先按图示尺寸放出梁位线，先安装好梁底模板，绑扎好梁的钢筋后再安装梁侧模。
梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装，为防止浇注混凝土时模板变形，梁侧板每隔400mm安装一根80×80枋木钉在侧板上加强模板的刚度，梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定，上口安装100×100的枋木梆加斜支撑固定。
粱模板的上口要拉线调直固定，并要将侧板安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可）。
三、钢筋制安1、拉梁钢筋埋设（1）腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢筋焊接固定。
为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇注桩芯混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋2φ25的拉梁筋(上下各1根），其长度埋人桩内600mm，为了便于施工，锚入粱的筋长可采用焊接法驳接。
腰梁的拉梁钢筋在浇注桩芯混凝土前预埋。
（2）预埋方法：在安装好桩钢筋笼后用冲击钻在桩护壁(腰梁标高位置）钻一圆孔(孔深不小干25公分>，再将φ25钢筋插进孔内出露25cm，并与桩钢筋笼绑扎固定，防止在浇筑桩芯混凝土时脱落，然后浇筑桩芯混凝土。
但必须注意，埋人桩身的钢筋锚固长不短于60cm，伸出桩外不短于25cm。
2、梁钢筋加工与绑扎钢筋的加工，按图示规格、形状、尺寸进行加工成形，加工好的钢筋要编号挂牌分类堆放。
本支撑梁不考虑抗振要求，为便于拆除施工，梁箍筋弯钩弯成90º角。
预制混凝土支撑结构施工方案
预制混凝土支撑结构施工方案1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进，地下空间资源的开发和利用变得越来越重要。
预制混凝土支撑结构作为一种新型基坑支护技术，具有施工速度快、质量可控、对周边环境影响小等优点，已在我国众多城市得到了广泛应用。
本施工方案旨在为预制混凝土支撑结构的设计、施工和监理提供一套系统的技术指导。
2. 工程概况2.1 工程地点：XX市XX区XX路XX号地块2.2 工程规模：占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米2.3 基坑尺寸：长约XX米，宽约XX米，深约XX米2.4 地质条件：场地的主要地层为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土和碎石土，地下水位较高2.5 工程目标：确保基坑周边土体稳定，防止坍塌，保障施工安全3. 预制混凝土支撑结构设计3.1 设计依据- 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）- 《预制混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）- 工程地质勘察报告- 施工现场实际情况3.2 支撑体系设计- 支撑体系采用预制混凝土梁、柱结构，通过螺栓连接形成稳定的框架体系- 支撑梁间距：根据基坑深度、土质条件及施工要求确定，一般不大于4米- 支撑柱间距：根据基坑深度、土质条件及施工要求确定，一般不大于4米- 支撑体系高度：根据基坑深度及施工要求确定，一般不小于2米3.3 构件设计- 预制混凝土梁、柱采用C30混凝土，主筋采用HRB400级钢筋- 混凝土保护层厚度：根据钢筋等级及构造要求确定，一般不小于30mm- 箍筋配置：根据受力要求及构造要求确定，一般不小于φ8@200- 预应力混凝土构件：根据需要设置预应力钢筋，预应力值根据计算确定4. 施工工艺4.1 施工准备- 依据设计文件，提前准备预制混凝土构件、钢筋、模板、施工机具等- 对施工人员进行技术交底和安全培训- 办理施工许可证，确保施工安全、质量符合相关规范要求4.2 场地平整- 对施工场地进行平整，清除杂物、障碍物，确保场地硬化4.3 构件运输与堆放- 预制混凝土构件运输应采取防碰撞、防变形措施，确保构件完好无损- 构件堆放应采取稳固措施，防止构件移位、倾斜4.4 构件安装- 依据设计文件，按照先梁后柱的顺序进行构件安装- 构件安装应采取临时支撑措施，确保构件稳定- 构件接头处应采取防水、防锈措施，确保连接可靠4.5 钢筋施工- 按照设计文件进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋规格、数量、间距符合要求- 钢筋连接采用焊接或机械连接，符合相关规范要求- 钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块控制4.6 模板施工- 模板应采用质量合格、规格一致的木模板或钢模板- 模板安装应平整、牢固，接缝严密，防止漏浆- 模板拆除应按照混凝土强度要求进行，避免损坏构件4.7 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前应检查构件接头处是否符合要求，确认无误后进行浇筑- 混凝土应采用泵送浇筑，确保混凝土充满模板，避免蜂窝、麻面等质量问题- 浇筑过程中应采取振捣措施，保证混凝土密实、均匀4.8 养护与拆模- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，覆盖湿布、草席等材料，保持湿润- 养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不小于7天- 模板拆除应按照混凝土强度要求进行，避免损坏构件5. 质量控制与验收5.1 质量控制- 施工过程中应严格按照设计文件和规范要求进行，确保施工质量- 加强对预制混凝土构件的质量检查，确保构件尺寸、强度等符合要求- 加强对钢筋、模板、混凝土等施工过程的质量控制，确保质量符合相关规范要求5.2 验收程序- 施工完成后，应组织相关单位进行验收，验收内容包括：构件质量、施工质量、安全防护等- 验收合格后，方可进入下一道工序施工- 验收不合格的，应立即整改，直至符合要求6. 安全防护与环保措施6.1 安全防护- 施工过程中应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定，确保施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品，严格遵守施工操作规程6.2 环保措施- 施工现场应采取有效措施，防止噪声、扬尘、废水等对周边环境的影响- 妥善处理废弃物，避免对环境造成污染- 合理利用资源，降低施工过程中的能源消耗本施工方案旨在为预制混凝土支撑结构的设计、施工和监理提供一套系统的技术指导。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑工程中常用的一种施工方法。
它可以有效支撑周围土体，防止土体失稳导致坍塌事故的发生。
本文将从材料准备、工程方案设计、施工操作等方面展开，详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、材料准备1. 钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计要求进行采购。
钢筋的直径、截面形状和抗拉强度需符合设计规范要求。
2. 混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和强度等级。
混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料等，需要保证原材料的质量。
3. 支撑材料：选择合适的支撑材料，如钢模板、支撑架等。
支撑材料的质量要求高，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
二、工程方案设计在施工前，需要根据实际情况进行工程方案的设计和施工图的制定。
1. 基坑尺寸和内支撑梁布置：根据设计要求和土体力学参数，确定基坑的尺寸和内支撑梁的布置。
内支撑梁的间距和高度需满足结构强度和稳定性要求。
2. 内支撑梁的截面设计：根据工程荷载和支撑梁的跨度，确定内支撑梁的截面尺寸。
截面形状和钢筋的布置需满足结构强度和刚度要求。
3. 支撑体系设计：根据基坑的尺寸和土体力学参数，设计适合的支撑体系。
支撑体系的布置要满足周围土体的稳定性和支护力的要求。
三、施工操作1. 打地坪：首先进行地坪的打设工作。
清理基坑内部的杂物和污物，并进行平整处理。
2. 安装支撑架：按照设计要求，安装支撑架。
支撑架需选用合适的规格和材质，能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装钢筋：根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行安装。
钢筋的直径、间距和长度需符合设计规范要求。
4. 模板安装：安装钢模板，保证模板的平整和牢固。
模板的连接应牢固，并进行水平校正和调整。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑作业。
混凝土的浇筑要均匀，避免出现空洞和缺陷。
浇筑前需进行充分的检查和准备工作。
6. 养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。
按照设计要求和养护规程进行养护操作，保证混凝土的强度和稳定性。
超高层房建项目贝雷桁架、深基坑支护、大跨度混凝土支撑梁施工工法(2)
超高层房建项目贝雷桁架、深基坑支护、大跨度混凝土支撑梁施工工法超高层建筑是城市化进程中不可避免的要求，而如何保证超高层建筑的工程质量、施工安全和经济效益是业界一直在探索的问题。
贝雷桁架、深基坑支护、大跨度混凝土支撑梁施工工法是一种在超高层建筑项目中应用广泛的工法。
本文将对该工法进行详细介绍，并分析其适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言超高层建筑的施工工艺与传统建筑存在巨大差异，需要采用新的工法来满足超高层建筑的设计要求和施工特点。
贝雷桁架、深基坑支护、大跨度混凝土支撑梁施工工法是针对超高层建筑的特殊要求而开发的，具有广泛的应用前景。
二、工法特点贝雷桁架、深基坑支护、大跨度混凝土支撑梁施工工法具有以下几个特点：1. 系统完整：该工法涵盖了超高层建筑施工的多个关键环节，包括桁架系统、基坑支护系统和混凝土支撑梁系统，确保施工过程的稳定性和效率性。
2. 技术成熟：该工法在多个实际工程项目中得到了验证，技术成熟度高，可靠性强。
3. 施工效率高：该工法的施工效率高，能够缩短工期，降低成本。
4. 安全可靠：该工法对施工安全性能有严格的要求，并采取了多项措施来保证施工过程的安全性。
三、适应范围贝雷桁架、深基坑支护、大跨度混凝土支撑梁施工工法适用于超高层建筑项目，尤其适用于高层或超高层建筑的框架结构和混凝土结构。
四、工艺原理该工法的基本原理是将贝雷桁架、深基坑支护和大跨度混凝土支撑梁相结合，形成一个完整的施工系统。
桁架系统提供了超高层建筑的整体稳定性，在施工过程中起到支撑和脚手架的作用。
基坑支护系统用于处理超高层建筑的基坑问题，确保施工过程的安全性和可控性。
大跨度混凝土支撑梁用于框架结构的支撑和加强，保证超高层建筑的整体稳定性。
五、施工工艺施工工艺分为贝雷桁架的组装、深基坑的开挖与支护、大跨度混凝土支撑梁的浇筑和养护等阶段。
具体包括：组装预制部件、开挖基坑、进行基坑支护、安装贝雷桁架、浇筑混凝土支撑梁等。
基坑支护混凝土支撑梁施工方案设计
基坑支护混凝土支撑梁施工方案设计基坑支护是指在地面下进行土方工程施工时，为了防止边坡垮塌或坑底底板塌陷，需要采取一系列的支护措施，保证施工安全进行。
其中混凝土支撑梁是一种常用的基坑支护结构，本文将对基坑支护混凝土支撑梁施工方案设计进行详细介绍。
1.工程概述：基坑支护混凝土支撑梁施工旨在增加土方侧压承载力，防止土方垮塌而导致工程事故发生。
本工程位于项目的基坑边坡一侧，基坑尺寸为10m×20m×10m，基坑挖掘深度为10m。
根据实地勘测和土质分析，基坑边坡的土质为黏土和砂土混合层，土质较松散。
2.施工原则：根据工程要求和现场条件，本次基坑支护混凝土支撑梁施工需要遵循以下原则：(1)安全第一，确保操作人员的人身安全；(2)施工质量，保证支撑梁的稳定性和承载能力；(3)施工进度，尽量缩短施工周期，提高工作效率；(4)经济效益，合理利用材料和资源，降低施工成本。
3.施工步骤：(1)基坑周边准备工作：清除基坑周边杂物和污物，确保施工区域清洁；(2)挖掘基坑：按照设计要求，采用机械挖掘或人工挖掘方法，逐层逐段进行基坑挖掘；(3)设计支撑梁布置方案：根据挖掘后的基坑边坡情况和土质条件，结合设计要求确定支撑梁布置方案；(4)混凝土配比设计：根据支撑梁所需的强度和耐久性要求，进行混凝土配比设计；(5)浇筑混凝土支撑梁：首先进行支撑梁模板的搭建和定位，然后进行混凝土浇筑，并采取振捣和养护措施以保证施工质量；(6)支撑梁竖向支撑设计：根据支撑梁的荷载特点，进行竖向支撑的设计，包括抗拔桩的设置和锚杆的布置；(7)施工安全检查：在支撑梁施工过程中，定期进行施工安全检查，确保施工过程中的人身安全和防止工程事故的发生；(8)施工验收：在施工完成后，进行施工质量验收，包括支撑梁的水平度、立柱的垂直度等。
4.施工材料和设备：(1)材料：混凝土、钢筋、模板、抗拔桩、锚杆等；(2)设备：挖掘机、浇筑机、混凝土搅拌站、模板支撑系统、水平仪等。
地铁基坑混凝土水平支撑施工
地铁基坑混凝土水平支撑施工：一、水平支撑概况：本工程车站主体水平支撑体系采用混凝土强度等级为C30支撑，支撑尺寸为800mm×1000mm。
冠梁采用C30混凝土，截面尺寸为900mm×1000mm。
二、施工方法：㈠施工流程：放坡开槽→底模制作→钢筋制作、安装→安装侧模→浇筑混凝土→拆模养护。
㈡施工措施：放坡开槽：砼支撑在基坑内挖土至其顶面时施工，开槽前必须保证地下水水位降至砼支撑底面以下1m。
开槽放坡坡度不小于1∶2，槽底较砼支撑两侧宽500mm，以有足够的支侧模空间。
底模制作：基坑内土层多为淤泥质粘土层，这种地层的典型特征是：高灵敏度、高压缩性、低强度、饱和、可塑或软塑状态。
在此种地层上施作地模及结构混凝土易于引起不均匀沉降。
经研究试验决定采用复合结构地模。
根据具体的地质条件，对局部进行换填处理，以保证地模的强度、刚度及施工精度，最大限度地减小层板结构在施工过程中的不均匀沉降。
安装侧模：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50mm×80mm的木方子作为背楞。
该工程现浇支撑梁采用Φ48双钢管加两道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，钢管锚入地下深度不小于300mm。
自底部起第一道螺栓距地面300mm，第二道螺栓与第一道螺栓间距为300mm，螺栓水平间距为600mm。
帽梁、压顶梁模板：采用15mm厚木模板组拼，为加强模板整体的刚度，在模板外侧加设50×80的木方子作为背楞。
采用Φ48双钢管加设一道φ14大纹穿墙螺栓（加塑料管）对拉作为梁模板支撑系统，支顶模板的地锚钢管应锚入地下300mm。
螺栓设置于梁截面中间位置，螺栓水平间距为600mm。
浇筑混凝土：采用商品砼一次浇筑完成整体，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。
拆模养护：及时洒水覆盖养护，混凝土强度达到100%后拆模，进行下一层土方开挖。
基坑支护混凝土支撑梁施工方案
江苏国际图书中心基坑支护混凝土支撑梁系统施工方案二00五年五月目录一、工程概况江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中央路交汇口的西南侧.为L型，基坑面积12000㎡，东西长158.1m,南北宽117。
9m，周边总长552m，大面积开挖深度约为15。
90m。
基坑支护采用内侧钻孔灌注桩,外侧深搅止水桩加三道水平支撑组成。
其中第一道，第二道是钢筋砼支撑，第三道为钢支撑，方案另报。
第一道支撑由桩顶钢筋砼圈梁QL1，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑组成。
钢筋砼圈梁2100×850，2500×850，水平支撑主杆为600×750，550×650,支撑系杆550×650,450×450。
第二道支撑采用沿基坑周边桩内侧设置钢筋砼QL2，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑杆，组成支撑体系。
钢筋砼圈梁上、下各用1 Φ25钢筋吊于桩身上,其截面尺寸为1500×900，支撑主杆750×850，支撑系杆600×700。
水平支撑体系所用钢筋为I 、II级.钢筋规格Φ32、Φ25、Φ18、Φ14、Φ8.砼等级C30。
混凝土支撑系统总工程量为3657m3，混凝土垫层工程量为1150m3。
二、施工部署（一）管理目标工期：开工时间：2003年6月15日,其总进度根据土方施工进度确定。
质量：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。
安全：确保安全无事故.（二）施工管理机构我公司实行项目管理，成立项目经理部。
按照公司服务控制，项目援权管理,专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标.1、项目管理组成机构如下图：2技质安全员陈厚乐钢筋班长戴国乾木工班长陶显付电工班长庞小虎后勤材料员朱祥生（三）进场设备和人员计划1、施工主要机械设备表：2、施工人员计划混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人,各专业施工110人，其中：钢筋施工35人,木工35人，技工10人。
基坑混凝土支撑施工
基坑混凝土支撑施工钢筋混凝土支撑分为的施工处理过程一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程及混凝土工程等土建分部工程。
1.钢筋工程钢筋工程的重点是城市布局较细钢筋的定位和连接，以及钢筋的下料、绑扎，确保脚手架工程质量满足相关设计和规范的要求。
钢筋的加工制作方面，受力钢筋加工应扁平、无弯曲，否则应进行调直。
各种钢筋弯钩部分的弯曲直径、弯折角度、平直段长度都应符合设计和规范要求。
箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样这有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。
钢筋的连接、绑扎均应按规范进行，对支撑与围檩、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎立柱须要引起充分注意，由于节点处的钢筋较密，钢筋的均匀摆放、穿筋合理安排将对施工质量工程进度和进度有较大的负面影响。
在第一道支撑施工过程中会。
如支撑梁钢筋与钢格构柱的缀板相遇，在征得设计同意的情况下。
缀板可用氧气乙炔焰接合，但开孔面积不必不能大干缀板面积的30%;如支撑梁钢筋与钢格构柱的角钢相遇，可将支撑梁钢筋在角钢木质处断开，采用同直径的帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋热处理，焊接应满足相关机构规范要求。
第二道支撑施工时，由于钢立柱已经处于受力状态，其角钢与缀板均难以切割，对于在既定施工中钢筋穿越难度较大的节点，应及时与设计联系协商确定处理措施，通常采用的措施即为钢筋在遇角钢处断开并用同直径的帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋热处理。
2.模板工程模板工程的目标为支撑混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和出现明显气泡存在。
结构阳角部位无缺棱掉角，接头平滑方正，模板拼缝基本无出现明显痕迹。
混凝土表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许局限性在规范允许范围内。
钢筋混凝土支撑的底模一般采用土模法施工，厚达即在挖到好的原状土面上浇捣厚100mm左右的素混凝十垫层作为底模。
垫层施工应紧跟挖土进行，及时分段铺设，其宽度提振为支撑宽度两边各加100mm。
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江苏国际图书中心基坑支护混凝土支撑梁系统施￥工方案【二00五年五月目录一、工程概况江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中央路交汇口的西南侧。
为L型，基坑面积12000㎡，东西长，南北宽，周边总长552m，大面积开挖深度约为。
基坑支护采用内侧钻孔灌注桩，外侧深搅止水桩加三道水平支撑组成。
其中第一道，第二道是钢筋砼支撑，第三道为钢支撑，方案另报。
第一道支撑由桩顶钢筋砼圈梁QL1，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑组成。
钢筋砼圈梁2100×850，2500×850，水平支撑主杆为600×750，550×650，支撑系杆550×650，450×450。
第二道支撑采用沿基坑周边桩内侧设置钢筋砼QL2，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑杆，组成支撑体系。
钢筋砼圈梁上、下各用1 Φ25钢筋吊于桩身上，其截面尺寸为1500×900，支撑主杆750×850，支撑系杆600×700。
水平支撑体系所用钢筋为I 、II级。
钢筋规格Φ32、Φ25、Φ18、Φ14、Φ8。
砼等级C30。
混凝土支撑系统总工程量为3657m3,混凝土垫层工程量为1150m3。
二、施工部署（一）管理目标工期：开工时间：2003年6月15日,其总进度根据土方施工进度确定。
-质量：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。
安全：确保安全无事故。
（二） 施工管理机构我公司实行项目管理，成立项目经理部。
按照公司服务控制，项目援权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
1、项目管理组成机构如下图：&[2、施工管理人员一览表：现场总负责 朱日呈 技术总负责 王中介 …技术员周正刚质检员王中介安全员陈厚乐钢筋班长戴国乾木工班长陶显付电工班长庞小虎后勤材料员朱祥生（三）进场设备和人员计划1、;2、施工主要机械设备表：2、施工人员计划混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人，各专业施工110人，其中：钢筋施工35人，木工35人，技工10人。
破桩工根据现场具体情况配备。
每天作业时间为6：00----22：00。
（四）总工作量和主要材料用量1、钢筋砼支撑梁：第一道平面支撑混凝土量为690立方米，第二道平面支撑混凝土为610立方米2、钢筋砼圈梁：QL1 1100 立方米，QL2 1257 立方米[3、总混凝土量（支撑、圈梁）计3657立方米，垫层混凝土量1150立方米。
4、开槽土方：机械42000立方米，人工8320立方米5、主要材料用量钢筋：503T ，模板：2000㎡，木材：53m3 ，钢管：18T6、临时设施办公用房：40㎡，钢筋场地：300㎡，木工场地：200㎡工人宿舍：250㎡食堂：50㎡（五）施工区段划分'考虑到基坑支护面积大，流水施工和劳动力的合理利用，划分为三个施工区，每个施工区又划出施工段（详见附图）。
配合土方对称开挖，支撑施工时对称施工。
①-⑨轴划分为A区，详见区、段划分图。
A区又分为三个施工段C角为第一段，B角为第二段，剩余的为第三段，施工缝留设见图示。
LKIHb围成的区为B区，详见区、段划分图，K角为第一段，I角为第二段，施工缝留设见图示。
LHbHFE围成的为C区，详见区、段划分图示，LFa为第一段，F角为第二段，H角为第三段。
现场内主要出入口及施工通道临设布置见现场平面布置图，施工总顺序与土方开挖一致从西到东。
（六）支撑施工程序支撑施工与土方开挖应密切结合，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
土方单纯开槽在本工程中不可行，因为支撑梁比较密集，单纯开槽会引起塌方，因此在每一施工段先大面积开挖，待支撑完成再开挖其余土方，开挖至第一道支撑梁底（详见基槽土方开挖）。
浇筑100厚C15细石砼垫层找平，该找平层做支撑梁底模，第一道支撑梁钢筋安装绑札，安装侧模，浇支撑砼。
当该道支撑砼强度等级达到100%设计强度时，进行下一段的土方开挖，开挖至第二道支撑梁上口（），采用机械开挖沟槽再用人工修整方式至支撑梁底（详见基槽土方开挖）。
浇筑100厚C15细石砼垫层找平作为该道支撑梁底模，安装绑扎支撑梁钢筋、安装侧模，浇筑支撑砼。
（七）施工区段划分及现场平面布置图见附图。
三、混凝土支撑系统施工技术（一）测量放线（1）与业主及先期施工单位办好移交水准点，标高等手续。
（2）专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放线工作撒好灰线。
（二）.（三）基槽土方开挖基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到一定设计标高后进行，以小型挖土机配合人工修整完成。
修整的同时打夯机跟进打夯。
本项目第一道钢筋砼平面支撑系统大面积土方开挖至ZL1，梁底标高，配以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高：ZL1梁：，XL1梁：，ZL1a梁：，XL1a梁：梁侧开挖宽度，根据支撑立模和排水明沟开挖需要，挖自梁边外处。
第二道钢筋砼平面支撑大面积土方开挖至QL2梁面标高，用机械和人工挖至垫层或模板底设计标高：QL2梁：，ZL2梁：-8 .425M，XL2梁：M ，梁侧开挖宽度同上。
（四）C15混凝土垫层工程本工程混凝土平面支撑梁下C15砼垫层，统一厚度100㎜垫层宽度：支撑梁外模的边线向外垫层底标高见前（二）节（四）破桩头工程~砼桩头破除仍以人工为主，破桩前需要将土方开挖到设计标高（预留20公分）。
（一）每根桩用红漆标志桩顶设计标高。
（二）切除的桩高在1M以内，可直接用钎子在切割位置开凿砼，直至将桩头割除。
若需切除的桩头较高，可从上到下逐段切除，桩顶必须平整，桩周必须完整，不能打纰。
（三）破桩时，必须将桩内钢筋保留完好，不得曲断，任意扭弯。
破桩后，需将钢筋调直，用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。
无筋或断筋必须按设计要求补齐。
（四）不得用重锤直接敲击砼桩，避免桩身出现裂缝。
（五）模板工程1、模板施工材料要求（1）用胶合板代替大模和钢模，胶合板厚度18㎜。
胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱裂现象，表现平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。
（2）选用外径为Φ48的脚手钢管和Φ12对拉螺栓作梁模支撑系统，刚度好，不变形。
（3）用50×100木方与胶合板连接加强模板平整度。
2、模板工程的质量控制（1）模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形。
（2）检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。
（3）模板接缝严密，不漏浆，浇筑之前，木模板应浇水湿润。
（4）浇筑混凝土之前，模板内杂物，油污清理干净。
（5）模板与砼接触面要干净平整，为了保持拆模砼面的光洁、美观、拆模方便，底模涂涮隔离剂。
!（6）对跨度﹥4M的梁要求起拱，其起拱度为2/1000。
（7）模板安装完毕后，现场专职质量员组织验收，确保支撑及砼围檩、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求。
（8）模板拆除：三天可拆除侧模，达到100%强度可进行土方开挖。
（六）钢筋施工工程钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II级钢材规格为Φ32、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ14、Φ8。
1、原材要求（1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。
（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。
<（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。
（4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。
（5）当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。
2、钢筋绑扎质量控制（1）选择操作熟练的钢筋绑扎工人。
（2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。
（3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
（4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。
-（5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。
（6）钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导，专职质检员跟踪检查。
（7）钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理好隐蔽工程验收手续。
自验内容：规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状，钢筋接头位置及混凝土保护层。
钢筋表面不许有油渍、污垢。
（8）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3、连接质量控制支撑所用钢筋直径按设计要求。
Φ32用镦粗直螺纹连接，其余采用焊接或搭接。
（1）钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。
（2）,（3）钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。
（4）焊接操作工人必须持证上岗（5）钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验，每同一品种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件，机械连接接头每500个接头取一组试件送检，检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。
（6）钢筋接头现场检查，依据国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。
4、闪光对焊操作要点（1）对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈，污物清除干净。
端部如弯曲时必须加以调直或切除。
（2）闪光对焊接操作程序—a、选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）。
b、调整焊接电流。
c、钢筋：正确调整电极位置→拧紧夹具→丝杆一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
d、应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。
对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。
5、钢筋镦粗直螺纹连接施工（1）施工顺序钢筋端部切割，钢筋端部镦粗，在镦粗段上切削螺纹，利用连接套筒对接钢筋。
，（2）材料及机具设备、人员要求用于镦粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
操作人员必须经过培训，熟悉机械，经考核合格后方可上岗，操作机床应严格按照钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的操作规程进行。
（3）操作要点镦粗头加工：钢筋应先由钢筋工调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
钢筋镦粗头加工由专业加工人员在专用的镦粗机械上进行，镦粗头的外形尺寸应符合要求。
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。