PMC部工作手册

一、组织结构设计
1、组织架构图(WL-PMC-OT-001/D)
2、部门职能描述(WL-PMC-OT-001/D)
负责公司生产出货调度与协调，加强生产计划和物料控制外联生产控制，同时主管外发加工，强化公司自生产与外联生产的统筹。

3、岗位职责(WL-PMC-OT-001/D)
3.1编制整体生产订单计划以及紧急订单计划，并下发到各项目部，监控订单履行情况并适时调整计划。

负责生产计划的跟进、协调和生产计划落实情况统计分析。

负责所有生产物料的采购，跟催，库存管理。

3.2负责PMC部的管理制度、流程和生产计划的制定及执行。

3.3组织实施生产计划，对计划的执行情况进行检查和分析。

3.4依据对外联合作伙伴的选择准则，寻找、选择目标合作伙伴。

争取与更多的具有产品设计、生产能力的企业合作，建立从产品研发到产品生产制作全过程的供应链，融合行业所有产品线资源，结合公司内部力量进行整合和包装，使其效益和价值做到最大化。

3.5与具有生产能力的厂家进行生产加工合作，在不扩大自身规模的前提下,极大的扩展公司的整体生产产能，让所有具有生产优质产品能力的生产厂家都成为我们忠实的合作伙伴，外发公司加工订单，分担公司制造部的制作压力，间接争取更多的接单量，更好的服务于客户, 也为公司增加效益。

3.6通过外联, 直接引进其它厂家畅销的产品款式，丰富和增加公司现有货品款式。

最短时间内弥补公司产品款式单一的缺点，同时把双方的资源优势发挥到最大化，真正实现互利双赢的共同目的。

3.7发掘和发现行业新设备、新技术和新工艺,协助公司制造部引进新产品、新技术、新工艺，推动新
技术及新产品的开发、推广和实施；组织公司与外部研发机构和其它珠宝企业间的交流合作，协助公司建立技术依托。

3.8发挥PMC部与外部企业的纽带作用，通过与合作伙伴的良性合作，加快订单出货速度以加快公司的资本循环和资金周转，同时为公司内部提供产品相关联的有价值信息，为公司除产品研发和生产以外的联动销售提供信息。

4、岗位说明书（WL-PMC-OT-001/D）
4.1 PMC部经理
4.3 跟单员
二、外发工作流程（WI-PMC-GA-01/A）
1、供应商选择及评估
见《供应商控制程序》
附《供应商评估检查表》（编号：QR-WI-741-01-01/A）
2、供应商管理
见委外加工合同
3、外发工作流程图
2流程内容
2.1外发单计划
PMC部根据整体订单情况给出外发订单计划。

2.2外发生产负荷评估
PMC部根据外发单计划与供应商沟通，进行生产能力评估，确认是否外发。

2.3是否接受订单：对供应商进行生产能力评估确定是否接受订单。

如接受订单计划部则进行下一步生产
计划安排。

2.4生产计划安排
2.4.1外发订单要求和蜡模物料准备；
2.4.1.1版房、注蜡与PMC部确认的时间内将订单要求和蜡模交接给PMC部。

2.4.1.2蜡模与订单要求的款式相符。

蜡模与订单的件数要一致，如出现胶模报废一定要注明。

每一
件货品打两个蜡，装在同一透明胶袋里，并在胶袋上注明款号，如出现订单款式明细单有多
张，蜡模需按页码分袋装好，并注明订单编号和页码数（千万不可出现客户名称资料）
2.4.1.3补单补蜡蜡模须在当天下班前完成。

2.4.2石料、金料准备
2.4.2.1PMC部负责与供应商签订订单交期确认表，并在给出蜡胶当天通知钻石销售部，钻石销售部须
在三天内将备齐的石料交至PMC部。

3分以下钻石如需寄存在供应商厂家，由PMC部每次出
货后将出货结算单上的用石情况通知钻石销售部，钻石销售部根据出货的用石情况开具客户
销售清单，并负责与供应商厂家石料交接和对帐工作。

2.4.2.2PMC部根据订单数据估算出所需金料，提出金料付款申请，交上级领导签字后由素金业务部统
一备料。

给出蜡胶二天内付料或按合同要求执行。

2.4.3配件及生产辅料的准备
在订单发出三天内，PMC部需备齐配件辅料交齐至供应商厂家。

2.5外发安排确认
PMC部负责做好所有外发订单的相关记录，每一批外发订单与供应商签订订单交期确认表。

2.6生产制作
PMC部负责跟踪外发货品。

2.7外发货品倒模品质检验
外发加工货品，在供应商倒模后，品管部进行成色品质的抽检。

并提供成色抽检的品质报告。

2.8成品出货
PMC部在确认的交期货内跟踪外发货品出货情况，并通知品管部进行验收。

2.9成品出货品质检验
外发货品需在交货期前一天经过品管部进行全部检验验收，包含客户订单要求和产品品质要求，合格后方可出货，如货品经品管部检验合格后出货给客户，遇到客户投诉品质问题的，由PMC部与供应商协调解决，同时，品管部对品质负责。

品管部整理货品检验的记录，并在订单出货后统一整理反馈给PMC 部作为后续评审供应商的依据。

2.10出货、交制造部打包
经品管部验收合格的货品交制造部打包，按公司出货流程出货。

三、计划工作流程与工作标准
计划工作流程与工作标准
1流程图
2流程内容
2.1接受订单
版房根据市场运营中心提供的销售订单，记录订单详情。

2.2生产负荷评估
2.2.1 掌握制造部对不同类型产品所需的制造流程及难易程度。

2.2.2制程中使用的机器设备（设备负荷能力）实际情况。

2.2.3产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

2.2.4材料的准备前置时间。

2.2.5生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

2.3是否接受订单：根据以上方面对生产负荷进行评估确定是否接受订单。

如接受订单则进行下一步生产
计划安排，并签订订单合约。

2.4生产计划安排
2.4.1 PMC部根据营销中心的订单状况、库存上下限、销售预测和四大原则（交货期先后原则、客户分
类原则、产能平衡原则、工艺流程原则）预订生产计划。

2.4.2与物控确认生产物料库存情况，如够物料，则向制造部下达生产指示。

2.4.3库存物料不足，制定物料需求计划，待物料准备齐全入库后下达生产指示。

2.5品质交期数量确认
2.5.1 与品质部进行品质确认。

2.5.2与制造部进行数量交接确认。

2.5.3生产计划过程中因为生产物料准备等原因不能如期交货，并返回版房，并与市场运营中心沟通计
划变更，确定后从新制定生产计划安排。

2.6入库生产：生产物料全部齐全，并确定能如期交货，将全部物料入制造部仓库，由制造部按生产计划
安排进行生产。

2.7生产计划跟催
2.7.1根据预生产计划跟催注蜡情况。

2.7.2根据预生产计划跟进采购进度。

2.7.3跟踪订单生产过程中制造部实际进度情况，如发现有异常情况，要及时查询，并与相关部门负责
人员事先沟通协调保证按时出货。

2.7.4成品入库情况进行实时跟踪，确保货品及时出货结算进行交付。

并第一时间通知相关业务人员成
品交付情况。

四、相关程序文件
合同评审控制程序
供应商控制程序
五、相关记录表单
保存单位：保存时间：
供应商评价检查表
年月日编号：
订单交货确认表
保存单位：保存时间：。