机械制造装备
现代机械制造装备
①简述机械制造装备的基本功能及类型?功能:保证加工工艺的实施,节能,降耗,优化工艺过程,并使被加工对象达到预期的功能和质量要求。
类型:加工装备、工艺装备、物料储运装备、辅助装备。
②何谓加工装备?何谓工艺装备?何谓物料储运装备?加工装备:加工装备是机械制造装备的主体和核心,是采用机械制造方法制造机器零件或毛胚的机器设备,又称为机床或工作母机。
工艺装备:工艺装备是产品制造过程中所用各种工具的总称,包括刀具、夹具、模具、测量器具和辅具等。
物料储运装备:物料储运装备主要包括物料运输装置、机床上下料装置、刀具输送设备以及各种仓储装备。
③为什么说机床是机械制造装备的核心?40%~60%的加工工作量都是由机床完成的,所以是说是核心。
④什么是金属切削机床?在机器总制造工作量中承担的工作量约为多少?金属切削机床是由采用切削、特种加工等方法,主要用于加工金属,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
占40%~60%。
⑤金属切削机床有几种分类方法?○A按机床工作原理和结构性能特点分类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床(Y)、螺纹加工机床(S)、铣床、刨床、拉床、特种加工机床(D)、切断机床(G)和其他机床12大类。
○B按使用范围:通用机床、专用机床、专门化机床。
○C按机床精度分类:普通机床、精密机床和高精密机床。
○D按质量分类:仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。
⑥简述通用机床、专门化机床、专用机床的主要区别以及它们的适用范围?主要区别:通用机床可以加工多种工件完成多种工序。
专用机床是用于加工特定工件的特定工序的机床。
专门化机床是用于加工特定工序的机床。
(专用<专门<通用)适用范围:⑦简述简单运动、复合运动的本质区别?本质区别:简单成形运动都是相对独立的旋转运动或直线运动。
复合运动是由有着严格的相对运动关系的旋转运动或者直线运动复合而成的。
⑧理解传动链的概念,简述内联系、外联系传动链的区别?传动链:为了在机床上得到所需要的运动,必须通过一系列的传动件把运动源和执行件,或把执行件与执行件联系起来,以构成传动联系。
机械制造工艺装备
机械制造工艺装备概述机械制造工艺装备是指用于制造机械产品的设备和工具。
随着制造业的发展,机械制造工艺装备不断创新和进化,为机械制造业的发展提供了强大的支持。
本文将介绍机械制造工艺装备的分类、应用以及未来的发展趋势。
分类机械制造工艺装备可以根据不同的分类标准进行分类,常见的分类包括以下几种:按用途分类根据机械制造工艺装备的用途,可以将其分为以下几类:1.加工设备:用于对原材料进行加工和成型的设备,例如数控机床、车床、铣床等。
2.组装设备:用于对加工好的零部件进行组装和装配的设备,例如装配线、焊接机器人等。
3.检测设备:用于对制造过程和成品进行质量检测和测试的设备,例如三坐标测量机、金相显微镜等。
按工艺类型分类根据机械制造过程中所涉及的工艺类型,可以将机械制造工艺装备分为以下几类:1.切削设备:用于对材料进行切削和切割的设备,例如剪床、割炬等。
2.成型设备:用于对材料进行成型和塑造的设备,例如注塑机、挤出机等。
3.焊接设备:用于对材料进行焊接和连接的设备,例如电弧焊机、激光焊接机等。
按制造过程分类根据机械制造的整个生产过程,可以将机械制造工艺装备分为以下几类:1.原材料处理设备:用于对原材料进行处理和准备的设备,例如刨床、磨床等。
2.成型加工设备:用于对原材料进行成型和加工的设备,例如车削机、铣削机等。
3.表面处理设备:用于对成品表面进行处理和改性的设备,例如喷涂机、镀膜设备等。
应用机械制造工艺装备广泛应用于各个行业的生产制造过程中,包括以下几个方面:1.汽车制造:机械制造工艺装备在汽车制造行业中起到核心的作用。
从汽车零部件的加工到整车的装配,都离不开各种各样的机械制造工艺装备。
2.电子制造:在电子产品的制造过程中,涉及到的工艺非常复杂。
机械制造工艺装备在电子制造行业中扮演着重要的角色,如PCB制作设备、SMT设备等。
3.食品加工:机械制造工艺装备在食品加工行业中的应用也非常广泛。
从食品的原材料加工到成品包装,都需要各种各样的机械制造工艺装备的支持。
机械制造装备分类
机械制造装备分类机械制造装备是现代化生产的基础工具和设施,广泛应用于制造业各个领域。
为便于对机械制造装备进行管理和研究,人们对其进行了分类。
机械制造装备的分类可以从不同角度出发,本文将从技术、功能和应用领域三个方面对机械制造装备进行分类。
一、按技术类型分类1. 成套设备:成套设备是由多个单机和设备组合而成的,能够完成一定工艺过程的整套设备。
例如,汽车制造流水线、钢铁生产线等都属于成套设备。
2. 单机设备:单机设备指能够独立完成工艺过程的设备。
例如,车床、铣床、磨床等传统的机床就属于单机设备。
3. 数控设备:数控设备是利用计算机控制系统来实现自动化加工的设备。
数控机床、数控激光切割机等都属于数控设备。
4. 自动化设备:自动化设备是能够独立完成工艺过程,并能够自主感知和调整工作状态的设备。
例如,机器人、自动化流水线等属于自动化设备。
二、按功能分类1. 加工设备:加工设备是用于将原材料通过加工工艺转变为成品的设备。
例如,金属加工设备、塑料加工设备等都属于加工设备。
2. 检测设备:检测设备用于对产品的质量进行检验和测试。
例如,坐标测量机、超声波探伤仪等属于检测设备。
3. 运输设备:运输设备用于将原材料、半成品或成品在生产过程中进行搬运和输送。
例如,起重机、输送机等都属于运输设备。
4. 仓储设备:仓储设备用于存储和管理物料。
例如,货架、吊车等属于仓储设备。
三、按应用领域分类1. 工业制造设备:工业制造设备包括用于各个行业的制造过程中的机械设备。
例如,汽车制造设备、食品加工设备等都属于工业制造设备。
2. 农业机械设备:农业机械设备用于农业生产中的耕种、播种、收割等环节。
例如,拖拉机、播种机等都属于农业机械设备。
3. 交通运输设备:交通运输设备包括用于交通运输领域的设备。
例如,汽车、火车、飞机等都属于交通运输设备。
4. 医疗设备:医疗设备用于医疗行业的各个环节,包括诊断、治疗和康复设备等。
例如,X光机、手术器械等都属于医疗设备。
机械装备制造-第二章 机械制造装备设计方法 (重点)
例:普通车床的主参数是在床身上的最大回 转直径,主要性能指标是最大的工件长度。
升降台铣床的主参数是工作台工作面的宽度、 主要性能指标是工作台工作面的长度。
摇臂钻床的主参数是最大钻孔直径,主要性 能指标是主轴中心线至立柱母线的最大距离。
3.分为四个阶段
(1)产品规划阶段 (2)方案设计阶段 (3)技术设计阶段 (4)施工设计阶段 4.缺点:需要较长的开发周期和投入较大的
开发工作量。
二、变型设计(快速满足市场要求 的变化) (重点)
1.概念:在原有产品基础上,基本工作原理和总体 结构保持不变,按一定的规律演变出各种不同的 规格参数,布局和附件的产品,扩大原有产品的 性能和功能。
2.要求:组合产品的设计应先在一定范围内不同性 能、不同规格的产品进行功能分析的基础上,划 分并设计出一系列模块,通过模块的组合,构成 不同类型或相同类型不同性能的产品,以满足市 场的要求。
3.原理:按系列化设计的原理进行。
结论:在机械制造装备产品有一大半属于变型 设计和组合产品,创新设计的产品只占一小 部分。但创新设计的意义不容低估,是企业 在市场竞争中取胜的必要条件。变型设计和 组合设计是在基型和模块系统的基础上进行 的。而基型和模块系统也是采用创新设计方 法完成的。
是在设计的某一类产品中,选择功能、 结构和尺寸等方面较典型的产品为基型, 以它为基础,运用结构典型化、零部件通 用化、标准化的原则,设计出其它各种尺 寸参数的产品,构成产品的基型系列。 2.遵循的原则:零部件通用化、标准化、结 构的典型化、产品系列化。
3. 系列化设计的优缺点
优点:P23 缺点: P23 4. 系列化设计的步骤 (1)主参数和主要性能指标的确定
机械制造装备课程设计
机械制造装备课程设计一、引言机械制造装备是现代工业的重要组成部分,它涵盖了各种机械加工设备和工具,用于生产和加工各种产品。
机械制造装备课程设计旨在培养学生掌握机械制造装备的原理、设计和应用技术,为他们未来从事相关行业的工作做好准备。
二、课程目标1. 掌握机械制造装备的基本原理和工作机制;2. 学习机械制造装备的设计方法和技术;3. 理解机械制造装备的应用领域和发展趋势;4. 培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
三、课程内容1. 机械制造装备概述1.1 机械制造装备的定义和分类1.2 机械制造装备的发展历程1.3 机械制造装备的应用领域和市场需求2. 机械制造装备的基本原理2.1 动力系统原理2.2 传动系统原理2.3 控制系统原理2.4 加工工艺原理3. 机械制造装备的设计方法和技术3.1 设计流程和方法3.2 机械设计软件的应用3.3 机械制造工艺技术3.4 机械制造装备的测试与验证4. 机械制造装备的应用案例分析4.1 汽车制造装备4.2 机床制造装备4.3 飞机制造装备4.4 电子产品制造装备5. 机械制造装备的发展趋势5.1 智能化和自动化5.2 精密化和高效化5.3 绿色制造和可持续发展四、课程教学方法1. 理论讲授在课堂上通过教师的讲解和学生的互动讨论,深入理解机械制造装备的原理和设计方法。
2. 实践操作安排实验和实际操作,让学生亲自动手操作机械制造装备,提高他们的实践操作能力。
3. 课程设计项目要求学生完成一个机械制造装备的设计项目,包括设计方案、制造过程和测试验证。
4. 学术研讨会组织学生参加相关学术研讨会,了解最新的机械制造装备技术和发展动态。
五、课程评估1. 课堂参与和讨论学生在课堂上积极参与讨论,展示对机械制造装备课程的理解和思考。
2. 实验报告和课程设计项目学生完成实验报告和课程设计项目,展示他们的实践操作能力和问题解决能力。
3. 期末考试对学生的理论知识进行考核,评估他们对机械制造装备的掌握程度。
机械制造装备课程设计
机械制造装备课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解并掌握机械制造装备的基本组成、工作原理及分类。
2. 使学生了解我国机械制造业的发展现状及趋势,认识到机械制造装备在国民经济中的重要作用。
3. 让学生掌握机械制造装备设计的基本原则、方法和步骤。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行机械制图的能力,能绘制出符合规范要求的机械零件图和装配图。
2. 培养学生运用相关工具和设备进行机械加工操作的能力,提高动手实践能力。
3. 培养学生运用所学知识分析和解决机械制造过程中出现的问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 激发学生对机械制造装备的兴趣,培养他们热爱专业、勤奋学习的态度。
2. 培养学生的团队合作意识,学会与他人共同完成设计任务,提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的环保意识,使他们在设计和制造过程中注重资源节约和环境保护。
课程性质:本课程为专业核心课程,旨在培养学生具备机械制造装备设计、制造和应用能力。
学生特点:学生已具备一定的机械基础知识,具有一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求:结合课程性质和学生特点,注重理论与实践相结合,强化实践教学环节,提高学生的实际操作能力。
通过课程学习,使学生能够达到上述课程目标,为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造装备概述- 了解机械制造装备的定义、分类及其在国民经济中的作用。
- 学习我国机械制造业的发展现状及趋势。
2. 机械制造装备的组成与工作原理- 学习各类机械制造装备的基本组成、工作原理及性能特点。
- 分析典型机械制造装备的应用实例。
3. 机械制造装备设计原则与方法- 掌握机械制造装备设计的基本原则、方法和步骤。
- 学习运用CAD软件进行机械制图。
4. 机械加工操作技能- 学习使用车床、铣床、磨床等常见机械加工设备。
- 掌握机械加工工艺,提高动手实践能力。
5. 机械制造装备应用案例分析- 分析典型机械制造装备在实际生产中的应用案例。
- 学习解决机械制造过程中出现的问题的方法。
机械制造工艺装备
机械制造工艺装备在现代制造业中,机械制造工艺装备扮演着不可或缺的角色。
它们是实现产品制造的重要工具,为企业提供了高效、精确、可靠的制造过程。
本文将从机械制造工艺装备的定义、分类、应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、机械制造工艺装备的定义和分类机械制造工艺装备是指用于完成产品加工和制造的设备和工具。
它们包括了从原材料加工到产品组装的整个生产流程所需的各种设备。
根据不同的功能和用途,机械制造工艺装备可以分为以下几类:1.数控机床:数控机床是目前最常见的机械制造工艺装备之一。
它们能够通过程序控制实现高精度的加工,提高生产效率和产品质量。
2.特种加工设备:特种加工设备包括激光切割机、喷涂设备、电火花机等。
它们通过特殊的工艺实现对材料的特殊加工,满足不同产品的制造需求。
3.自动化装备:自动化装备能够实现自动化生产,减少人工操作,提高生产效率。
例如,自动化装配线能够实现产品的自动化组装和包装。
4.检测与测量设备:在机械制造过程中,检测与测量设备起着至关重要的作用。
它们能够对产品进行质量检测和尺寸测量,确保产品的符合要求。
二、机械制造工艺装备的应用机械制造工艺装备广泛应用于各个领域的产品制造过程中,如汽车制造、航空航天、电子设备等。
下面以汽车制造为例,介绍机械制造工艺装备的应用:1.车身制造:在汽车车身制造过程中,数控切割机能够实现对薄钢板的高速切割,确保车身零件的精度和一致性。
2.发动机加工:发动机是汽车的核心部件,其加工质量直接影响到汽车的性能和寿命。
数控机床能够实现对发动机的高精度加工,提高发动机的工作效率和可靠性。
3.制动系统:制动系统对汽车的行车安全起着至关重要的作用。
数控铣床和激光切割机能够实现对制动盘和制动片的高精度加工,提高制动系统的性能和寿命。
4.装配线:在汽车生产线上,自动化装备能够实现汽车零部件的自动化组装和包装,提高生产效率和产品一致性。
三、机械制造工艺装备的发展趋势随着科技的不断进步和制造业的快速发展,机械制造工艺装备也在不断创新和升级。
机械制造装备基础
机械制造装备基础概述机械制造装备是指在机械制造过程中使用的各种工具、设备和机械设备。
它们是机械制造中不可或缺的一部分,用于加工和制造各种产品。
机械制造装备的发展和进步对于提高生产效率和质量具有重要意义。
本文将介绍机械制造装备的基础知识和常见设备。
基础知识1. 机械加工机械加工是指利用机械设备对工件进行加工和制造的过程。
它包括切削加工、焊接、锻造、铸造等方法。
机械加工的目的是通过改变工件的形状、尺寸和性能来满足特定的工程要求。
2. 数控技术数控技术是一种利用计算机控制机械设备进行加工和制造的技术。
它将数字信号转换为机械运动,从而实现高精度和高效率的加工过程。
数控技术广泛应用于机械制造中的加工中心、铣床、车床等设备。
3. 自动化技术自动化技术是指利用电子、计算机和机械设备等技术手段实现机械制造过程的自动化。
它通过减少人工操作和提高生产效率来提高生产效益。
自动化技术在机械制造装备中的应用非常广泛,如自动装配线、自动化生产系统等。
常见设备1. 机床机床是实现零件加工的主要设备之一。
根据不同的加工方式,机床大致可以分为铣床、车床、钻床、磨床等类型。
机床通常由机身、工作台、主轴和切削工具等组成。
它们用于进行切削、钻孔、磨削等加工工艺。
2. 压力机压力机是一种利用机械力对物体进行压缩、延展或弯曲的设备。
它通常由机身、滑块、模具和液压系统等组成。
压力机广泛应用于金属加工、塑料加工和车间生产线等领域。
3. 搬运设备搬运设备用于在机械制造过程中将工件或成品从一个位置转移到另一个位置。
常见的搬运设备包括起重机、输送带和搬运车等。
它们提高了生产效率,并减少了人力输入。
4. 检测设备检测设备用于对产品进行质量检测和测量。
它们可以检测产品的尺寸、形状和性能是否符合设计要求。
常见的检测设备包括千分尺、卡尺、显微镜和压力计等。
5. 电焊设备电焊设备用于将金属零件连接在一起。
它通过将电流通过两个金属零件来产生熔融的效果。
常见的电焊设备包括电弧焊机、氩弧焊机和激光焊机等。
机械制造装备控制
第 二 章 金 属 切 削 机 床 设 计
思考题:数控机床,nmax=4000rpm,nmin=40rpm,nj=
180rpm,直流电机,P电=15kW,电机额定转速1500rpm, 最高转速4500rpm。设计分级变速箱传动系—转速图。 解: 1)电机变速范围: Rd=4500/1500=3 2)主轴恒功率变速范围: Rn=4000/180=22.2 3)需要的机械变速范围: Rf=22.2/3=7.4 4)机械变速公比与级速: 7.4=φf(Z-1) 5)机械变速公比必须满足,不然会造成主轴恒功率速度 范围不能落在:180-4000内。所以机械公比必须是7.4的 整数次方。两种方案 φf=2.72、Z=3或者 φf=7.4 Z=2 6) 先看第一种方案: 以180rpm为中心,公比2.72 向上反推。找出各速度点 490,1332,3622
第三章 典型部件设计:
3.1 主轴部件设计 主轴部件的组成** 应满足的基本要求:旋转精度、刚度、抗振性、温升 和热变形、精度保持性** 主轴部件的传动方式* 齿轮传动:缺点? 带传动(同步带):特点?应用场合 直接驱动:特点、应用场合 主轴部件结构设计 主轴部件的支承数目 推力轴承的配置型式:前、后、两端、中* 主轴传动件位置的合理布置原则*:传动件靠近前支撑、传
考虑到前缓后快,最后一级速降四格 跳6格,所以升速为2也满足要求
电
I
II III IV
考虑到前缓后快,第二级速降3格 第一级速降2格 最后2格给皮带传动
第 二 章 金 属 切 削 机 床 设 计
特殊情况:多速电机驱动、交换齿轮、公用齿轮* 扩大变速范围的方法:加组、背轮、双公比、分支 传动** 齿轮齿数的确定** 同一传动副模数相同 则齿数和Sz相同
机械制造装备设计的类型
机械制造装备设计的类型
机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化(组合)设计等三大类型。
一、创新设计
创新设计是依据市场需求,采纳规律思维方法,用主动的工作方式向创新目标靠近,快速地开发出新一代的、具有高技术附加值的新产品,改善产品的功能、技术性能和质量,降低生产成本和能源消耗,采纳先进生产工艺,提高产品的竞争力量,快速占据和扩大市场。
创新设计通常从市场调研和猜测开头,明确产品设计任务,经过产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计四个阶段;还应通过新产品试制和试验来验证其技术可行性;通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工艺装备的可行性。
这一般需要较长的设计开发周期,投入较大的研制开发工作量。
二、变型设计
为满意市场需求的快速变化,经常采纳适应型设计和变参数型设计方法,这两种方法统称为变型设计。
即在原有产品的基本工作原理和总体结构保持不变的基础上,适应型设计是通过更换或转变部分部件或结构,变参数型设计则是通过转变部分尺寸和性能参数,形成所谓的变型产品,以扩大使用范围,满意更广泛的用户需求。
三、模块化设计
模块化设计又称为组合设计,它是根据用户的需求,选择适当的
功能模块,直接拼装成所谓的组合产品。
这种设计首先应在肯定范围内对不同性能、不同规格的产品进行功能分析,然后划分并设计出一系列功能模块,通过这些功能模块的组合,可以构成不同类型、或相同类型但性能不同的产品,以满意市场的多方面的需求。
机械制造装备产品中多数属于变型产品和组合产品,创新产品只占一小部分。
尽管如此,创新设计的重要意义不容低估。
这是由于变型设计和组合设计是在基型和模块系统的基础上进行的,而基型和模块系统是采纳创新设计方法完成的。
机械制造装备 答案版
填空题1、为了实现加工过程中所需的各种运动,机床必须有执行件、运动源、传动装置三个基本部分。
2、按照机床工艺范围宽窄,可分为通用机床、专门化机床和专用机床三类。
3、所有机床都必须通过刀具和工件之间的相对运动来形成一定形状,尺寸和质量的表面。
4、齿轮与传动轴联接形式有固定式、空套式、滑移式。
5、传动链是通过两端件和传动装置按一定的规律所组成的。
6、C A6140车床可车削米制、寸制、模数制和径节制四种标准的常用螺纹。
7、在插齿机上加工直齿圆柱直径时,插齿机应具有以下几种运动:插齿刀上下运动,展成运动,工件圆周运动和退刀运动。
8、普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
9、工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、展成法、成形法。
10、为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备动力源,运动源和传动装置。
11、机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储输送装备、辅助装备四个部分. 机械制造装备是机械制造技术的重要载体。
12、CA6140车床的主运动链的两末端件是电机和主轴,这是一条外联系传动链。
13、主轴的旋转精度是指主轴手动或低速、空载时,主轴前端定位面的径向圆跳动、轴向圆跳动、轴向窜动值。
14、直线运动导轨的几何精度通常包括以下三项:导轨在垂直平面内的垂直度,导轨在水平面内的直线度和两导轨间的平行度。
选择题1、C A6140型车床主传动系统采用了(。
)传动系统。
A.多公比B.多速电机C.分支传动D.交换齿轮2、在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时,(B)是表面成形运动。
A.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动B.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动C.滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动D.滚刀和工件的旋转运动3、关于英制螺纹,下列(C)种说法不正确。
A.英制螺纹的螺距参数是每英寸牙数B.英制螺纹的导程按近似于调和数列的规律排列C.英制螺纹的导程换算成以毫米表示时,应乘以25.4毫米D.在CA6140型车床上车英制螺纹时,进给箱中的传动路线与车削公制螺纹时不同4、下列(B)滚动轴承的轴向承载能力最大。
机械制造装备的发展趋势
机械制造装备的发展趋势在机械制造装备的世界里,变化真是快得让人目不暇接。
想想看,曾几何时,我们还在用手动工具,费力地转动螺丝,像是在和时间赛跑。
现在呢?智能化的机器让我们觉得自己仿佛进入了科幻电影。
那种感觉,真是“高大上”得不得了!就拿自动化生产线来说吧,机器们像是排练好的舞蹈演员,各自分工,默契得很,效率也跟着蹭蹭上涨。
这就像在看一场精彩的表演,大家都在忙着,机器哐当作响,仿佛在为我们奏响工业的交响曲。
最近几年,3D打印技术也是风生水起。
听说过吗?就像玩乐高一样,设计师们可以把想象中的东西直接“打印”出来,真是酷毙了!这简直让人想起了“纸上得来终觉浅”的道理,过去的概念在这里都能变成现实。
没错,从模型到实物,这个过程变得简单多了,创意的实现不再是遥不可及的梦想。
只要有想法,动动手指,就能在一瞬间把它变成“真金白银”。
这就是现代科技的魅力,简直让人感叹“科技改变生活”这句老话的真实。
说到智能化,不得不提人工智能的加入。
现在的机械设备可不仅仅是听话的工具,它们还有点“聪明”。
通过大数据分析和机器学习,这些设备可以自我优化,提高生产效率。
这就像在给工厂装上了一双“火眼金睛”,能够实时监控,一旦出现问题,立马就能反馈,简直不亚于“及时雨”。
这让生产环节变得更加顺畅,减少了人为失误,也让我们在工作时可以轻松点。
想象一下,过去的手忙脚乱,现在的游刃有余,心里的成就感绝对是满满的!再说说环保吧,机械制造装备的未来离不开绿色理念。
现在,越来越多的企业开始重视可持续发展,低碳排放、节能减排已经成了新风尚。
那些以往被视为“高污染”的机械设备,开始通过技术升级变得更加环保。
举个简单的例子,电动驱动替代传统燃油驱动,噪音小、排放低,简直是“柳暗花明又一村”。
这样一来,不仅能提高工作效率,还能保护我们的蓝天白云,真是一举多得。
技术再先进,人才始终是最重要的。
在这波潮流中,机械制造行业也开始注重人才培养,职业教育蓬勃发展。
机械制造工艺装备简介
机械制造工艺装备简介1. 背景介绍机械制造工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种设备和工具,包括加工设备、检测仪器、工装夹具等。
它们是实现机械加工、组装和质量控制的重要工具,对于提高生产效率、产品质量和制造精度起到关键作用。
本文将对机械制造工艺装备进行简要介绍。
2. 加工设备加工设备是机械制造过程中最常用的工艺装备之一。
它们可以根据加工方法的不同分为数控机床、普通机床、特种机床等。
下面将对几种常见的加工设备进行简单介绍。
2.1 数控机床数控机床是使用计算机数字控制系统来控制机床运动和加工过程的高精度设备。
它们可以实现复杂形状的加工,提高加工效率和精度。
数控机床的主要类型包括铣床、车床、钻床等。
2.2 普通机床普通机床是指非数控机床,主要由人工操作完成。
它们在机械制造领域仍然广泛使用,特别是在小批量生产和维修加工中。
普通机床包括铣床、车床、钻床、磨床等。
2.3 特种机床特种机床是根据特定加工要求设计的机床,用于加工特殊形状的工件或特殊材料。
例如,螺纹磨床、齿轮加工机床、镗床等。
检测仪器在机械制造中用于检测加工件的尺寸、形状和表面质量。
它们可以帮助制造商及时发现问题并采取措施,确保产品质量。
以下是几种常见的检测仪器。
3.1 三坐标测量机三坐标测量机是一种高精度的测量仪器,用于测量复杂形状的工件。
它可以实现多点测量、三维重构和曲面拟合等功能。
3.2 光学投影仪光学投影仪是一种利用光学投影原理来测量工件尺寸的设备。
它可以通过放大工件的影像来进行测量,并且可以实现多点、多线、多圆等形状的测量。
示波器是用于测量电信号的设备,可以用于检测电路中的信号变化和故障。
在机械制造中,示波器通常用于检测机械设备中的传感器信号。
4. 工装夹具工装夹具是用于固定工件或加工工具的装置,用于确保加工过程的稳定性和精度。
不同类型的工装夹具适用于不同的加工需求。
以下是常见的几种工装夹具。
4.1 夹具夹具是用于固定工件的装置,可以使工件保持在正确的位置和姿态。
如何选择适合自己的机械制造设备
如何选择适合自己的机械制造设备机械制造设备是现代工业生产中的核心装备之一,它对产品质量、生产效率和生产成本等方面都有着重要的影响。
正确选择适合自己的机械制造设备,对于提高生产效率、降低生产成本,具有非常重要的意义。
本文将从机械制造设备的需要、评估需求、选择过程等方面进行探讨。
一、机械制造设备的需求在选择适合自己的机械制造设备之前,首先需要明确自己的需求。
在这一过程中,可以从以下几个方面进行考虑。
1.1 产品类型及规格要求:首先需要明确自己所生产的产品类型,对产品的尺寸、质量、形状等规格要求有清晰的了解。
比如,对于生产汽车零部件的企业来说,其所需的机械制造设备就与生产手机零部件的企业所需的不同。
1.2 生产规模和工艺流程:其次需要明确自己的生产规模,即每天或每年需要生产的产品数量。
同时还需要了解自己的工艺流程,即产品从原材料到最终产品的制造过程。
这有助于确定所需设备的种类及其功能。
1.3 成本预算和投资回报:另外,还需要考虑生产成本预算和设备投资回报。
这包括设备购买费用、运营成本、维护费用等方面的考虑。
根据自己的财务预算和经济实力,选择合适的机械制造设备。
二、评估设备需求明确自己的设备需求后,接下来需要对市场上的机械制造设备进行评估。
在评估过程中,可以从以下几个方面进行考虑。
2.1 品牌信誉和售后服务:首先需要了解不同品牌的设备制造商的信誉度和售后服务水平。
选择具备良好信誉和完善售后服务的制造商,可以提高设备的可靠性和售后保障。
2.2 技术水平和创新能力:其次需要评估不同设备厂家的技术水平和创新能力。
选择技术先进、具有自主知识产权的设备,有助于提高产品质量和生产效率。
2.3 质量检测和认证:还需要了解设备制造商的质量检测和认证情况。
选择具有ISO9001质量管理体系认证、CE认证等相关认证的制造商,可以确保设备的质量和合规性。
2.4 用户反馈和案例分析:此外,还可以寻求其他用户对不同设备的评价和反馈,以及实际案例的分析。
机械制造装备包括那四大类
1.机械制造装备包括那四大类,其满足一般功能包括那四个方面?加工装备,工艺装备,仓储运输装备,辅助装备/加工精度的要求,强度刚度抗震性,可靠性和加工稳定性,使用寿命,经济技术要求。
2.产生爬行的原因:摩擦面上的动摩擦系数小于静摩擦系数,且动摩擦系数随滑移速度的增加而减小以及传动系统的弹性变形;措施:减小动静摩擦系数之差,改变动摩擦系数随滑移速度的增加而减小的特性,提高传动系统刚度。
3.拟定转速图的原则:极限变速范围原则;前多后少:传动顺序和传动福数原则;前密后疏:扩大顺序原则;前慢后快:确定最小传动比。
4.主轴转速图和功率特性图特点:前慢后快,主轴恒功率转速范围是355~9005.导轨有何功用?截面形状?采取什么措施可以减少导轨的磨损?:支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动;三角形,矩形,燕尾型,圆柱形;降低压强,改变压强性质,正确选择摩擦副材料和热处理,加强防护。
静压导轨,卸荷导轨:降低导轨面的压力,减小摩擦阻力6.导轨的类型:滑动导轨(高速),静压导轨(精密高精度机床或低速机床),卸荷导轨(大重型机床),滚动导轨(对灵敏度要求高机器人之类)。
7.塑料导轨:具有摩擦因数低,耐磨性高,抗撕伤能力强,低速不易爬行,运动平稳.工艺简单,化学性能好,成本低等特点;多用在精密.数控大型.重型机床动导轨上。
属于滑动导轨。
8.加工中心上刀库类型有:鼓轮式刀库,链式刀库,格子箱式刀库,直线刀库9.组合机床设计步骤:调查研究,总体方案设计,技术设计,工作设计10.影响机械加工生产线工艺和结构方案的主要因素:工件的几何形状及外形尺寸;工件的工艺及精度要求;工件的材料;车间平面布局;装料高度;要求的生产率。
11.提高支撑件结构性能的措施:提高支承件的静刚度和固有频率方法为:根据支承件的受力情况合理选择材料,截面形状和尺寸,壁厚合理的布置肋板和肋条以提高抗弯抗扭刚度。
12.滚珠丝杠是将旋转运动转换成执行件的直线运动的运动转换机构由螺母,丝杠,滚珠,回珠器,密封环构成;螺母副循环:内循环和外循环;常用结构式:垫盘,螺纹,驰差调隙法;支承:一端固定,一端自由;一端固定,一端支承;两端固定。
自-1机械制造装备分类
1机械制造装备分类:加工装备、工艺装备、仓储传送装备、辅助装备。
2机械制造装备设计分为创新设计、变型设计、模块化设计。
3创新设计步骤分为产品规划、方案设计、技术设计、工艺设计4机床的主要参数包括主参数和尺寸参数、运动参数、动力参数5可靠度是可靠性的度量化指标,是指产品在规定条件下和规定时间内,完成规定任务的概率,一般记为R。
可靠度是时间函数,故也记为R(t),称为可靠度函数。
6机床设计应满足的基本要求:工艺范围、柔性、与物流系统的可接近性,刚度、精度、噪声、生产率、自动化、成本、生产周期、可靠性、造型与色彩、机床设计方法。
7运动原理图是将机床的运动功能式用简洁的符号和图形表达出来,除了描述机床的运动轴个数、形式及排列顺序之外,还表示了机床的两个末端执行器和各个运动轴的空间相对方位,是认识、分析和设计机床传动系统的依据。
8在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬行。
会影响机床的定位精度、工件的加工精度和表面粗糙度。
是因摩擦产生的自激振动现象。
9机床的主要技术参数包括机床的主参数和基本参,基本参数可包括尺寸参数、运动参数及动力参数。
10分级变速主传动系设计的内容和步骤:根据已确定的主变速传动系的运动参数,拟定结构式,转速图,合理分配各变速组中各传动副的传动比,确定齿轮齿数和带轮直径,绘制主变速传动系图。
11主轴和各传动件传递全部功率的最低转速为它们的计算转速nj。
12主轴轴承的配置形式:速度型、刚度型、刚度速度型。
13以承受弯矩为主的支撑件的截面形状应取矩形,以承受扭矩为主的支撑件的截面形状应取圆(环)形,对承受弯矩与转矩相当的立柱截面应设计成空心方截面。
14直线运动导轨的截面形状主要有四种:矩形(具有承载能力大,刚度高,制造简便,检验和维修方便等优点,但存在侧向间隙,需用镶条调整,导向性差),三角形,燕尾形,圆柱形15机器人的位姿两种描述方式(1)用动作功能的要求来描述(2)用机器人的运动来描述16机床间的工件传递和运送装置包括:托盘、随行夹具、各种传送装置,有轨小车(RGV)及无轨小车(AGV)17随行夹具的返回方式有上方返回、下方返回、水平放回。
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动力源
执行件
传动装置
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卧式车床车螺纹时的传动原理图
机械制造装备
教案三
2.1 金属切削机床
五、机床的传动系统(以车床为例)
①机床的传动系统图
用规定符号具体表示各种传动件的结构形式; 按运动传递顺序,以展开图的形式表达所有运动 和传动关系; 尽可能绘制在机床外形的轮廓线内,不代表实际 尺寸; 应标明齿轮齿数、蜗轮齿数、蜗杆头数、带轮直 径、丝杠的螺距和头数、电机功率和转速、传动轴序 号等。
(△) □ (□) △ △ △△ (·△) (□) (/△) (×△)
分类代号 类别代号 通用特性和结构特性代号 组别代号 系别代号 主参数或设计顺序号 主轴数(用“·”分开)或第二主参数(用“×”分开) 重大改进序号 同一型号机床的变型代号(用“/”分开) 企业代号或最大跨距、最大工件长度、工作台长度(用“×”分开)
磨床
齿螺
特
轮纹铣刨拉种锯其
加加
插
加
它
工 机 床
工 机 床
床
床
床
工 机 床
床
机 床
代 C Z TM2 3 Y S X B L D G Q
号
MM
读 车 钻 镗磨 2 3 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其
音
磨磨
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2.1 金属切削机床
三、机床型号的编制方法 (GB/T15375-94)
Ⅲ纵向横向进给传动链
VI螺 纹 传 动 路 线 XVII5 26 8XIX(光 杆 )3 36 23 52 6M6M7XX249
4 40 8M9(进 )(纵 向 )XXII28XXIIIZ12齿 条
XXI
3 40 03 40 8M9
80
刀 架
制 )
)
1
00
(模
数
)
25
33
100 97
XII 25 XIII Uj XIV 25 36
36
(M 3脱 开 )
(基 本组)
36 25
(移 换机构Z25右位)
XV
Ub
X
V
II
M
(合 5
)
X
V
III(丝
杆
)
刀
架
(增 倍 组 )
基本组
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增倍组机械制造装备
注:1)有“□”符号者,为大写的汉语拼音字母;
2)有“△”符号者,为阿拉伯数字;
3)有“( )”的代号或数字,当无内容时则不表示,有内容时应去掉括号
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2.1 金属切削机床
➢机床特性代号
表2-3 通用特性代号
通 高精自 半 数加仿轻 加简柔数高 用 精密动 自 控工型型 重式性显速
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第2章 机械制造装备
2.1 金属切削机床 2.2 金属切削刀具 2.3 机床夹具
教学目的: 了解机床的组成和运动构成;掌握车刀 的组成,了解其它刀具的结构特点;掌握夹具的组 成、定位原理以及定位方案的分析。
教学重点:1.车床传动系统分析;2.刀具切削部 分的构造和刀具角度的定义;3. 工件定位原理;
≈10 r/min
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Ⅱ 车螺纹进给传动链
车削螺纹——米制(公 制)、英制、模数制和径 节制、非标准螺纹、较精 密螺纹
主
轴VI
58 58
IX
( 左
3
3 右
3( 右 螺 纹 ) 3 螺纹换向机构
)
33
X
2
5(
左
螺
纹
)
XI
63 100
(挂
64
100 (公 75 轮机构
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CA61C4A06型14卧0卧式式车车床床的传传动系动统系 统图
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Ⅰ主运动传动链 (1)传动路线 分析方法:抓两端,连中间
(2)主轴的转速及转速级数
1)主轴转速
运动平衡式为: n主=n电d/D(1-ε)u12u23u36
主2轴)最主高轴转转速速为级:数 n主=正14转50时×1320×/2330×((11-+03.0)2=)656+/1388×= 2349/级41×63/50≈1400 r/min 主轴最低转速为: n主=反14转50时×1310×/2330×((11-+03.0)2=)351+/943=×1222级/58×20/80 ×20/80 ×26/58
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2.1 金属切削机床
XK5030 X--类代号(铣床类机床) K--通用特性代号(数控) 5--组代号(立式升降台铣床组) 0--系代号(立式铣床系) 30--主参数(工作台面宽度的1/10)
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2.1 金属切削机床
四、机床的传动原理图(以车床为例)
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2.1 金属切削机床
插齿机
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2.1 金属切削机床
一、机床基本构成
主轴箱
刀架
尾座
床身
左床腿
进给箱
右床腿
溜板箱
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定位部分 运动部分 动力部分 控制部分 冷却润滑系统 其他装置
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2.1 金属切削机床
二、机床的分类
类车 钻镗 别床 床床
特度
动中
型或加
性
心
经工
济单
型元 代号 G M Z B K H F Q C J R X S
读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 柔 显 速
➢ 机床主参数、设计顺序号和第二主参数 用主参数或第二主参数值的1/10或1/100表示
➢ 机床的重大改进顺序号, 按A、B、C……的顺序选用
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2.1 金属切削机床
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2.1 金属切削机床
钻床
摇臂钻床
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立式钻床
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2.1 金属切削机床
刨床
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2.1 金属切削机床
镗床
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立式单柱坐标镗床 卧式镗床
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2.1 金属切削机床
Y3150E型滚齿机
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2.1 金属切削机床
C A 6 1 40
主参数(最大车削直径400mm) 系别代号(卧式车床系) 组别代号(落地及卧式车床组) 结构特性代号(结构不同) 类别代号
M1 4 32 A
机床类别代号(磨床类) 机床组别代号(外圆磨床组) 机床系别代号(万能外圆磨床系) 机床主要参数代号(最大磨削直径320mm) 重大改进顺序号(第一次改进)
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CA6140
2.1 金属切削机床
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数控车床
2.1 金属切削机床
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2.1 金属切削机床
磨床
M1432A型万能外圆磨床
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ห้องสมุดไป่ตู้
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内圆磨床
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2.1 金属切削机床
铣床
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