对压力容器制造工艺及检验研究

对压力容器制造工艺及检验研究

摘要：在工业生产中，压力容有着广泛应用。压力容器的安全检验对于保障工业生产和人员安全具有极为重要的意义。规范标准化管理在压力容器安全检验中的应用，可以有效提高检验的准确性和可靠性，降低检验成本和提高效率。为有效地控制压力容器的质量，需采取有效的措施，包括加强日常的管理和审核，以及建立完善的检测技术标准，以便更好地满足使用需求。本文就压力容器制造工艺及检验展开探讨。

关键词：压力容器；制造工艺；容器检验

引言

随着国民经济和科技的不断发展，我国的化工行业得到快速的发展，压力容器是化工生产过程中常用到的电气设备，而压力容器的现场检验作业活动也是日常安全管理活动中较为重要的一部分，由于化工生产过程具有高温、高压、有毒物质生产的特性，其存在的危害因素高于普通的电气设备，因此需要对压力容器本身存在的危险源和检测作业活动存在的危险源进行有效的控制，在日常的安全管理中辨识出危险源隐患，并将其消除保障人员和设备的安全。

1压力容器制造工艺焊接技术

1.1奥氏体不锈钢焊接

当使用焊接技术时，需满足相关的技术标准，并且需按照下列规定执行。首先，需使用机器来完成下料，然后使用等离子切削来完成坡口处的处理。绝对不能使用电弧焊或者焊条来完成这些操作。此外，需确保焊接过程中没有任何杂物或残留物，并且需使用丙酮对整个过程进行彻底的清洁。为避免焊缝飞溅，建议在焊缝的两边100mm的区域涂上涂料。焊缝的尺寸和间隔要比普通的焊条短，通常是20～25mm。如果使用直流焊机，则需要采用负极焊，并且焊条的电流要低于普通的焊条，大约低20%。为确保焊缝质量，需要使用较为简单的技术，并尽量

提高焊接速率。需要使用较短的电流，并将电流的大小限定为2.5mm。此外，通常只需要对表层进行轻微的纵向移位，而无需进行横向移位。不锈钢的导热系数较小，但其膨胀系数较大，这使得它的热稳定时间较短，导致它的拉伸应力也较强。为防止这种情况的发生，当进行多焊层焊接时，需严格控制低的层面温度（一般不超过60℃），并且要注意防止焊缝的热损伤，同时也要考虑使用背部的冷却水。在进行多层焊接时，需在有腐蚀表面的一面进行最终的焊接。当需要进行大面积的焊接时，通常会使用跳焊、分段、对称和倒退焊来防止变形。

1.2冷热加工工艺

双相不锈钢材料冷热加工主要是在水冷模具内进行加工，模具外壁温度为85~90℃，同时冷却后再进行校形。对于制造人员来说，采用冷加工方式可减少因淬火引起的过热倾向。然而由于双相不锈钢易产生脆性转变温度区间较窄、时效敏感性高等特点，采用冷加工方式降低了淬火后马氏体组织出现的可能性。由于在冷冲压模具内进行轧制及锻造工艺时存在压坯的加热温度控制不当、淬火后马氏体组织不稳定、热处理后会导致材料硬度不均匀等问题。由于双相不锈钢材料的热加工处理所允许的温度范围比较小，同时在进行热加工处理的过程中很容易产生碳化物与氮化物，从而使得双相不锈钢材料的金相组织发生改变，进而影响到双相不锈钢材料的耐腐蚀性。为了不影响双相不锈钢压力容器材料的耐腐蚀性，通常是在对设备完成热加工后再进行固溶热处理。对双相不锈钢压力容器材料的冷加工处理往往会出现十分明显的冷作硬化现象，因此在采用冷加工处理的过程中要尽量减少材料发生变形的次数，这样不仅使得加工工序量明显减少，同时也能够在很大程度上将工序的时长缩短，提高压力容器制造的效率。

1.3双面埋弧自动焊应首先施焊正面焊缝

焊接正面焊缝时，要求焊缝反面与焊剂垫完全接触，以确保焊接质量，并确保焊接过程中焊剂的压缩量达到最佳状态，以避免焊接过程中的热量损耗，以免焊接质量受到影响。在焊接过程中，为使正面的焊缝能够得到充分的展示，需要先在刨槽中和两边的20mm范围内检查母材的金属光泽，然后再使用焊剂来实现悬浮的焊接。为确保高品质的焊接，需认真处理所有的工序。首先，需要彻底消除所有的熔渣、飞溅物，并进行严格的检测。如果遇到了气孔、夹渣或者没有熔

化的材料，需先进行修复，然后才能继续进行下一层的焊接，需要确保的工艺能够满足所有的标准。如果发生了焊缝的烧伤、严重的焊偏、大面积的气泡、裂痕以及形状的变形，则需立刻中断施工，在必要时，与专业的焊工团队合作，仔细检查故障的根源，根据《焊条电弧焊工艺守则》的要求，对其进行必要的维护。在进行焊接前，需确保所使用的焊材的预热温度达到既定标准，并且在整个焊缝的生产过程中，需保证所有的焊缝都能得到充分的保护。如果出现了冷裂纹，需立即进行补救，并且在再次进行焊接之前，需遵守相关的预热标准。在使用电弧焊接技术时，需遵守《焊条电弧焊工艺守则》中的相关条款，以确保最佳的制造效果。

2提高压力容器制造检验策略

2.1周期性检查压力容器使用情况

发现细小损坏问题及时处理，避免出现不可预估的损失。切实强化危险源防控能力，除了常见的高空坠落之外，还需要对整个工作过程中可能出现的各种不同的危险源进行检验，其中大部分的危险源在进行控制的过程中均可以选择利用物理隔绝的方式进行管理，降低安全风险的出现。在防控的过程中，如果在当前所选择的是成分分析的方式，则可以对所有有毒、有害物质进行管理，确保在安全管理的过程中，其可控性能够得以提升。触电事故也是常见的危险事故之一，为了避免这种事情的出现，需要对所有的电线进行绝缘性的检查，同时结合安装漏电保护设备等多种不同的方式防止漏电等情况的出现。当前还可以安装相应的防护设置，通过不断地延长防护距离等一系列的措施，减少在工作过程中的辐射安全事故；在防止机械伤害时可以选择的方式为对转动部件进行固定等不同的方式，同时还需要减少交叉作业的出现，通过装设防护网等措施，防止发生物体打击的安全事故；通过挂设安全绳等措施，进一步降低高空坠落等危险事故发生的概率。要求所有负责检验的工作人员在工作开始之前，需要依据安全管理的相关标准进行逐条的检查防控，切实强化危险源的防控能力，减少触发危险的可能。

2.2新技术的应用和推广

新技术的应用和推广也是在压力容器安全检验中面临的挑战。随着科技的不

断进步，新的检测技术和设备不断涌现，但这些新技术的推广和应用也需要时间

和资源。此外，新技术的标准化和规范化也需要时间和努力，以确保其可靠性和

准确性。因此，企业需要密切关注新技术的发展趋势，并进行有效的技术评估和

筛选，以确保其适用于企业的实际需求和情况。同时，企业还需要积极推广新技

术的应用，并与相关方面合作，促进新技术的标准化和规范化，以实现行业的发

展和提高检验工作的效率和准确性。

结语

通过对压力容器的技术与检测方法的分析是保障压力容器质量的重要条件。

对压力容器开展定期和不定期的安全检测对于保障压力容器和检测技术人员的安

全具有重要的意义，为高效、准确和可靠地开展各类安全检测，采取安全可靠的

安全措施控制压力容器危险源是十分必要的。

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