ASTM__A403-中文可编辑版

ASTM A403标准--奥氏体不锈钢管件标准规定
1：标准范围
1．1本标准包含压力管道上用的制造不锈钢管件规定。

1．2本标准涉及到几种等级的奥氏体不锈钢。

根据ASME或MSS标准上的尺寸及压力等级，本标准把不锈钢钢管件的等级采用加前缀WP或CR表示。

1．4 本标准采用英寸-磅和SI公制两套单位。

但是，如果合同上没有规定采用SI公制单位，那么材料应当以英寸-磅表示。

1．5无论英制还是公制，都应单独使用。

本标准内容中，SI公制单位在括号中显示。

在数值上，英制和公制数值并不能精确地互相对等。

所以，每套单位体系应单独使用，而不与另一套体系混淆使用。

如果混合使用两种单位体系，则有可能导致不能满足本标准的具体要求。

1．6本标准不适用于铸钢管件。

对于奥氏体铸钢管件的要求，见A 351、A743及A 744三个标准。

2 参考索引标准
2．1 ASTM标准
A262 （奥氏体不锈钢晶间腐蚀的敏感性测试）
A370 刚产品的力学性能测试
A388 锻件的UT检测
A480 轧制不锈钢板材、耐热钢板的通用要求
A960 加工管件的通用要求
2．1 ASME标准
ASME B16.9对焊管件
ASME B16.11承插口焊接管件及螺纹接口管件
ASME B16.5（6.4.4里规定了法兰水文线和粗糙度）
2．3 MSS标准
MSS-SP43小不锈钢对接焊接管件标准
2．4 ASME锅炉压力容器规范VIII DIV1
ASME IX焊接评定（IX卷上，焊工钢印的相关规定）
2．5 AWS标准（焊材）
2．6 ASNT 无损检测标准
3．通用要求及订货规定
3．1按本标准生产的管件须满足A960标准及采购合同中的补充要求。

如果不能满足A960，那么也将视为不满足本标准。

执行中间，一旦本标准和A960有冲突，那么应优先执行本标准。

3．2 当以本标准作为管件采购依据时，A960标准则作为订货技术文件，需要同时满足。

4 材料
4．1 管配件所用材料可由锻件、圆钢、板材或无缝/有缝管材。

这些材料的化学成分必须满足表2。

（注意：A960上附录S61的S、P含量规定不得超过0.025%，这一点比A403-2004标准要严。

但如果没有提出，则不按A960上的S61附录）
4．2 管件原材料的冶炼必须以除气电炉、真空炉或电炉+真空炉等方式。

5 管件制造
5．4 焊接的WP管件需要满足ASME B16。

9，并同时满足以下要求5．4．1如果是有添加焊缝金属的，则必须X射线检测，检测比例为100%（见下5。

5）
5．4．2如果原材料为有缝管，并且材料供货单位没有添加焊缝金属，那么可不做X射线检测。

5．4．3 只要同时满足以下要求，则纵焊缝不需要X射线检测
-无添加焊缝金属
-纵缝为单层焊道
-单面焊缝反面成型
5．4．4，如果要采用UT检测也可以，这一点见5。

6
5．5 对于WP管件，如果是WX分类的，则应满足ASMEB16.9，并且应按照ASME VIII DIV1的UW-51规定进行100%检测。

5．6，对于WP管件，如果是WU分类，则应满足ASMEB16.9，并且应按ASME VIII DIV1的强制附录12进行100%UT检测。

5．7 UT和X射线检测方法，可由制造单位自定。

5．8执行NDE 人员必须有SNT-TC-1A证书。

5．9 CR管件应满足MSS SP-43标准，并且不要求NDE检测。

5．10 所有焊工及WPS、PQR等应符合ASME IX标准。

5．11 所有焊缝外观质量应符合ASME VIII DIV1的UW-35（a）规定：允许表面存在焊态、但不得有沟槽、较深焊波、凹坑等所有影响X射线检测的表面缺陷。

5．12 如果原材料为圆钢，则只能用于加工小于等于4英寸的管件。

弯头、180度弯头、三通等不能直接由棒料加工而成。

5．12．1由圆钢加工而成的管帽，应根据A960的S52附录，进行PT检测。

5．13在冷成型过程中，允许采用补焊方法，对达不到标准规定的尺寸区域，进行补焊。

如果下列点能够全部满足，则补焊区域可不进行射线检测。

5．13．1 WPS及焊工都满足本标准5。

10。

5．13．2 冷成型加工前，产品焊好后进行了退火处理。

5．13．3所有焊缝表面进行了PT检测（符合ASME VIII DIV1）
5．13．4焊缝允许返修，但返修后应执行5。

13。

1、5。

13。

2、5。

13。

3。

5．14
6．热处理
7．化学成分
7．1 应对每个炉号的化学成分进行测定，并且这些化学成分能够满足表2中的相应规定。

这个表中的各化学成分的变化范围已经修订，并能够包含很多加工管配件的原材料标准中的各元素的化学成分范围（比如管、换热管、板、圆钢及锻件）。

本标准的材料化学成分分析方法标准按A751执行。

产品分析中，各元素的化学波动公差，见A480（表A1。

1）的公差规定。

7．2，对于一些未说明的其他元素，允许存在，但存在的含量不得超过任何其它
材料中对该元素规定的最小含量。

7．3 管配件的焊缝熔敷金属，各元素含量（C、Cr、Ni、Mo、Nb、Ti）应达到母材标准要求或符合AWS A5.4或A5.9要求。

但是对于304L和304材料，焊缝金属元素必须符合AWS E308L或E308。

8 拉伸试验
8．1管配件的拉伸试验应符合表4的要求。

拉伸试验及其报告应按照A370标准执行。

8．1．2试样取样可沿纵向或横向。

8．2 如果原材料的热处理与管配件的热处理相同，则原材料的拉伸试验应有相关记录，证明材料力学性能能够满足本标准。

8．3如果原材料没有拉伸试验，或原材料虽拉伸试验，但原材料热处理状态与管配件成品最终热处理状态不同，那么管配件制造单位应根据炉号，对产品进行至少一组拉伸试验。

PQR按照本标准的5.8执行。

8．4如果拉伸试验针对焊缝金属，则还应同时满足A960的S51附录要求。

9 水压试验
本标准不要求水压试验。

10．产品表面质量
10．1按本标准执行的管配件，应进行外观质量检查。

找出不连续缺陷的最深沟槽。

管配件表面允许存在不连续划痕，但这些沟痕的深度不得超过名义厚度的5%，并且外观质量好。

10．2 如果表面不连续沟痕深度超过名义厚度5%，则这些沟痕必须打磨掉。

打磨部位的最低点壁厚不得小于名义厚度的87.5%，并且同时符合规定的最小厚度。

10．3 表面鱼鳞粗糙度超过0.4mm(1/64”)的，须打磨掉。

10．4 机械划痕深度达到1.6mm(1/16)的，须打磨掉。

10．5 如果打磨后的壁厚小于名义厚度的87.5%，则管配件可判废或根据下面10.6要求进行返工处理。

10．6 用焊接方法返修。

10．6．1 当缺陷的深度超过了名义厚度的33.3%，或者缺陷面积超过了管配件面积的10%，则不允许采用焊接返修。

10．6．5焊接返修工艺符合ASME IX。

按照ASME IX，管配件上的返修部位应打上焊工钢印或标记。

10．6．6 返修部位须进行PT检测。

10．7 管配件须进行酸洗钝化处理。

11．尺寸
11．1 管配件的尺寸、形状应符合ASME B16.9、ASME B16.11、MSS SP-43或MSS SP-79。

11．11 对于虽然尺寸和形状不满足ASME B16.9、ASME B16.11、MSS SP-43或MSS SP-79这些标准的管件，但其它要求能够满足本标准的管件，则尺寸和形状可以按照A960的S58执行。

12．拒收：对于不符合本标准的管配件，则拒收，并且同时书面通知制造单位。

13．测试报告
13．1本标准管辖的所有管件，需要提供测试报告，每份测试报告上应包含以下内容：
13．1．1本标准号及本标准版本年月日
13．1．2可追踪的材料炉号及序列号
13．1．3 原材料的化学成分
13．1．4原材料的机械性能
13．1．5焊缝金属的化学成分
13．1．6 焊接方法及WPS文件号
13．1．7 热处理名称
13．1．8 无损检测的结果
13．1．9 所有测试结果
13．1．10 结论性描述“管件的制造、取样、测试、检验均符合本标准，并达到本标准要求”。

14．产品标记
产品应打钢印，显示规定的内容：比如WP304/304L-S，WP304-WX等。

对于对接管件（B16.9标准的管件），产品标记应有：制造单位名称、SCH号、规格、GRADE（见表2）、分类CLASS、炉号或制造单位自己可追踪炉号的号。

14．5：对于WP304/304L等这类材料，表示管件同时可以满足多种材料标准。