数控机床调试28步法

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数控机床在安装完成之后，进行正确全面的调试是十分重要的。

因为调试在很大程度上决定了数控机床能否发挥其正常的经济效益和机床本身的使用寿命。

本文就数控机床的调试过程及其内容作了总结、归纳，称之为机床调试２８步法，以期让广大同行在进行数控机床调试时节省时间、全面到位，减少故障、防止意外事故的发生，正常的发挥机床的经济效益，保证机床的正常使用寿命。

一、机床通电前的检查（8步）
步骤１：机床电气检查。

打开机床电气控制柜，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机和主轴电机的速度控制单元插座等有无松动，如有松动，将其恢复至正常状态，有锁紧机构的要将其锁紧。

步骤２：ＣＮＣ电箱检查。

打开ＣＮＣ电箱门，检查各种插座（含各种接口插座、反馈线插座、脉冲发生器插座、ＣＲＴ或ＬＣＤ插座等），如有松动，将其重新插好，有锁紧机构的将其锁紧。

步骤３：接线质量检查。

检查所有接线端子（包括强、弱电部分），各端子一定要拧紧。

步骤４：电磁阀检查。

所有电磁阀用手推动数次，防止长时间不用造成的动作不良。

步骤５：限位开关检查。

检查所有限位开关动作的灵活性及固定的是否牢靠。

步骤６：操作面板上的按键及开关的检查。

检查操作面板上的按键、开关、指示灯等的接线是否正常。

步骤７：地线检查。

一定要有良好的接地，用来保证人身安全及电气的抗干扰性能。

步骤８：电源的相序检查。

用相序表检查电源的输入相序，保证与机床的要求一致。

二、机床总电源的接通（3步）
步骤９：接通机床总电源。

检查ＣＮＣ电箱、主轴电机冷却风扇、机床电气柜冷却风扇的转向是否正确，润滑、冷却、液压等处是否正常。

步骤１０：测量强电部分电压。

特别注意提供ＣＮＣ装置及伺服单元的电压。

步骤１１：观察有无漏油现象。

特别注意观察提供主轴润滑、换挡，卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。

三、CNC电箱通电（8步）
步骤１２：按ＣＮＣ电源通电按钮，接通ＣＮＣ电源，观察屏幕上的显示，直到出现正常画面。

如果有报警，及时查找故障原因并排除。

步骤１３：打开ＣＮＣ电箱，据资料测试各端子间的电压，有偏差的及时调整。

步骤１４：在系统参数页面显示下，与随机说明书对照，让其和说明书上的吻合。

如有不一致，一定要搞清各参数含义后再作修改。

步骤１５：将状态选择开关放在ＪＯＧ（手动）状态，进行各坐标轴的正、负方向运动，可以用手按各轴对应的超程保护开关，看其动作是否正常；然后，进行慢速超程试验，验证限位挡块安装位置的正确性。

步骤１６：将状态选择开关放在回零状态，观察回零动作的正确性。

步骤１７：将状态选择开关放在ＪＯＧ（手动）或ＭＤＩ状态，进行变速、变档及正反转试验，验证主轴运动和速度显示情况，逐步升速到最高转速，观察运转的稳定性。

步骤１８：进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。

步骤１９：逐渐变化快速移动倍率按钮及进给倍率旋钮，随意点动刀架（或加工中心的刀库正反转），观察动作的正确性。

四、MDI（手动数据输入）试验（5步）
步骤２０：进行主轴调速试验，并测量主轴实际转速，观察主轴速度显示值，如果误差过大，可对主轴调速系统进行调整。

步骤２１：进行刀具选择试验，检验刀架（刀库）正反转和定位的正确性。

步骤２２：功能试验。

进行各中功能指令的输入及运行，观察其执行情况。

步骤２３：对于车床：给定螺纹切削指令，观察其执行情况（验证主轴脉冲发生器的正确性）；对于数控加工中心：给定主轴定向停止指令，观察执行情况。

步骤２４：根据订货要求的不同，系统中的循环功能可能不同，据订货情况进行试验，该过程可以先在机床锁定的情况下，然后在机床运动的情况下进行。

五、EDIT（编辑）功能试验（1步）
步骤２５：在该状态下，编制程序（同时进行程序的增加、修改、删除等），尽可能多的使用各种功能指令，在机床接近行程范围内运动。

六、AUTO（自动）功能试验（1步）
步骤２６：利用上述程序，可以先进行机床锁定，验证程序的正确性；然后放开机床，并配合进给倍率旋钮、快速倍率、主轴转速倍率等进行多种变化，观察机床的工作情况是否正常。

七、外围设备试验（2步）
步骤２７：将机床参数通过ＲＳ２３２或者ＲＪ４５接口或者存储卡传出，保存起来，以备后用。

步骤２８：将程序通过ＲＳ２３２接口或者ＲＪ４５接口或者存储卡等方式传入数控系统，以此验证输入输出装置的正确性。