山西介休南窑头煤业兼并整合重组机电安装项目施工组织设计

山西介休南窑头煤业兼并整合重组机电项目
施工组织设计
编 制 人
： 程 强
审 核 人 ： 刘永军
批 准 人 ： 曹国华
编号：SJ2F.NYT-001
目录
第一章编制依据及编制原则 (2)
第二章工程概况 (3)
第三章施工总体部署 (3)
第四章测量放线 (7)
第五章主要施工方案 (7)
第六章劳动组织与管理 (20)
第七章施工进度安排 (21)
第八章质量保证措施 (22)
第九章施工安全保证措施 (26)
第十章文明施工及环境保护措施 (29)
第十一章现场消防管理措施 (32)
第十二章冬季（雨季）施工措施 (33)
第十三章成品保护措施 (35)
第十四章降低造价的措施 (35)
第十五章工程保修措施和承诺 (36)
附件1 项目组织机构图 (37)
附件2 劳动力计划表 (37)
附件3 施工进度计划 (39)
附件4 质量保证体系图 (40)
附件5安全保证体系图 (41)
附件6 施工平面布置图 (42)
附件6 拟投入施工设备 (43)
第一章编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.1.1招标文件上给定的各项指标要求
1.1.2 国家、行业及建设单位有关安全、质量、环保等规定
1.1.3 招标方提供的释疑
1.1.4 招标文件规定合同条款
1.1.5 有关规范、标准、规程：
1、《中华人民共和国矿山安全法》
2、《煤矿安全规程》
3、《煤矿建设安全规定》
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
5、《工程测量规范》（GB50026-93）
6、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ213-88）
7、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）
8、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）
9、《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017—96）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
13、《自动化议标安装工程质量检验评定标准》GBJ134-90
14、《自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002
15、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

16、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。

17、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
1.2编制原则
1.2.1确保工程质量和工期目标。

1.2.2积极推广应用新技术、新工艺、新设备、提高施工水平。

1.2.3确保安全生产，抓好工程进度。

1.2.4搞好文明施工和环境保护。

第二章工程概况
2.1工程范围
2.1.1南窑头矿井副井提升系统、回风立井通风机、主斜井架空乘人装置、副斜井管路、带式输送机等设备及配电安装工程。

2.2工程概况
2.2.1安装工程施工
架空乘人装置：主斜井坡度23°,主要安装工程量为江苏康宝有限公司制造的RJKY55-23/800型架空乘人装置一套，总长度800m（包括762m斜坡段、16m机头平巷段和22m机尾平巷段），架空乘人装置拖轮及压轮使用横梁固定，其横梁底部安装高度为2525mm，横梁安装间距：标准段为8m，变坡点为1m。

架空乘人装置驱动电机功率为55KW,驱动轮直径1200mm，安装形式为悬挂式。

架空乘人装置运输速度1.08m/s，最大输送效率431人/h，乘人间距S=9m。

钢丝绳为无油光面钢丝绳，直径φ=22mm。

架空乘人装置尾轮直径1200mm，张紧行程13米，张紧重锤重量900kg.乘人器由H-K固定式抱索器与G型乘人吊椅组成，所有横梁均采用托架固定，为方便安装和运行稳定，全巷道采用5托1压的安装方式。

副斜井提升系统：本提升机系统主要承担矿井设备、材料和人员的提升任务；南窑头煤业副斜井提升机房设计安装JK-2.5型单绳缠绕式矿井提升机一台，配套电动机为Z355-3A型直流电动机；提升机滚筒直径为2500mm、宽度为2000mm，天轮直径为2500mm；所用钢丝绳绳径为φ32mm；设备安装完毕后进行提升机试运转工作。

通风系统：安装2套FBCDZ No_26/C型矿用对旋轴流通风机，及其配套YBF 560M1-8防爆电机10KV（560KW4台）；安装通风机配电室内的启动和控制系统。

安装矿井所需的井下中央变电所、中央泵房以及所敷设的管路和电缆，安装井下消防、注浆管路，沿副斜井敷设，并延伸各主巷道。

第三章施工总体部署
3.1项目施工管理目标
工期目标：严格满足投标文件要求。

质量目标：所有单位工程均达到合格工程质量标准。

本工程一次交验合格率100%，竣工资料整理交验合格率100%。

安全目标：完善安全措施，提高安全意识，井下无死亡，地面无重伤，杜绝其它非伤亡重特大事故和重大安全隐患。

文明施工目标：为保持施工现场周围洁净的环境，项目部设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，达到矿区文明工地要求。

项目管理目标：全面贯彻质量、环境、职业健康安全标准和公司制定的《程序文件》、《管理手册》，建立完善的管理保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与其有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的管理职责承担其相应的管理责任。

消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。

施工环境目标：在确保工程质量和工期前提下，树立现场全体员工环保意识，最大限度减少对环境的污染。

服务目标：服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，按受并积极配合业主、监理和对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

3.2劳动力组织
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。

根据工程实际进度、及时调配劳动力。

劳动力选择应考虑的因素：
①劳动力素质的优化。

即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。

②劳动力数量的优化。

即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。

③劳动力组织形式的优化。

即建立适应项目施工特点的、精干高效的劳动组织形式。

根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。

保证劳动力供应的措施
进入施工现场前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各作业班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。

①加强员工培训
加强进场人员的安全知识教育，认真组织技术交底。

特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。

②加强质量意识教育
组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。

进行施工组织设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成规定任务。

③对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

④制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。

3.3材料供应计划及设备供应计划
项目经理部将与业主密切配合，并严格按照管理体系中采购控制程序采购，严格对材料进场的质量控制。

并在每道工序前五天再次向供应部提出近期材料计划，以便供应部有充足的时间进行材料的入场准备工作。

3.4施工准备工作的内容
施工准备工作的内容有：勘查现场，安排施工人员进场，搭建临时生产、生活设施，安装、检修施工设备，组织施工材料、周转材料进场，完成各项单位工程技术上的准备工作等。

详见“施工准备工作明细表”
3.4.1勘查现场
对现场进行踏勘，详细了解施工现场工业广场布置，确定主井井塔和井筒装备施工设施的布置；了解施工现场供电、通风、排水情况；确定非标加工场地。

3.4.2施工设施的搭建
搭建5×15m钢彩板房1间，作为总材料库；搭建15×5m钢彩板房4间，作为安装材料库。

搭建3×5m钢彩板房20间作为职工宿舍和项目部办公室。

井口搭建3×5m钢彩板房2间作为更衣室和井口调度室。

3.4.3供电
施工用电：用电缆从矿方变电所引出电源至井口、非标加工场地配电点。

生活用电：在项目部生活区设配电点，用电缆将380v电源由临变电所引至该配电点，办公室、职工宿舍、食堂、茶炉等生活设施均由该配电点供电。

3.4.4供水
施工用水：建设单位提供规定距离内的水源，我方负责接入施工现场。

生活用水：在永久供水管路上离职工宿舍最近处增设三通，用2″钢管引至职工生活区。

3.4.5排水
生活用水经处理后，排入矿方指定的管沟。

3.4.6现场消防
在各单位工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近。

消防器材布置要求明显，便于取用，平时应经常检查灭火器材，按规定更换灭火药粉，时刻保证灭火器材处于正常工作状态。

3.4.7供风
井筒及井下期间在压风机房与井口之间敷设Φ57×4.5压风管一趟，利用矿建单位临时下井管路作为供风风源。

安装非标构件加工厂的机加工设备，并对加工制作所使用的小型工器具及起重使用的绳扣、索具等，进行认真的检查和检修。

检修主井井筒装备施工用的绞车、稳车等设备，确认其达到完好后，方可投入使用。

3.4.8通讯及办公设施:
项目部对外联系安装固定电话；项目经理和副经理配备手机；施工现场内的相互联系配备对讲机；为提高办公效率，方便与公司总部、矿方及监理单位的相互联系，配备办公电脑6台，并全部宽带上网。

3.4.9主要材料准备：
根据施工图、施工图预算及施工组织设计，准确计算出工程所需主要材料的数量及进场时间，编制主要材料进场计划，提前一周报送经营部及材料部，以便于经营部核准材料的使用数量。

同时也保证材料部及早择优落实材料货源，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场，减少现场存放，以确保文明施工的要求。

3.4.10周转材料的准备：
根据施工组织设计，确定工程施工所需周转材料的品种和数量，并编制周转材料进场计划。

于正式开工两周前报送经营部及材料部，经营部核准后，材料部组织周转材料进场。

第四章测量放线
4.1测量放线
工程开工前，项目经理部要求专业测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主、监理批准认可后，方可施工。

从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±3mm以内，选用的测量仪器有：J2经纬仪1台控制轴线及角
度测量；S3型水准仪1台用于结构标高控制。

测量放线前，施工项目部要向建设、监理单位申请提供主井井口十字基准点位置及井口标高基准点测量成果，并进行现场交接，经建设单位确认无误后方可使用。

测量准线标定结束后，及时填写工程定位测量记录，并请建设、监理单位进行复核和确认。

第五章主要施工方案
根据南窑头煤业安装工程特点和施工现场实际情况,结合我公司多年来施工矿山建设的施工能力,拟采用如下施工方案和施工顺序进行施工.
5.1 非标制作
5.1.1材料进场：
依据施工图纸，据实统计井筒装备所用材料。

按材料的规格和型号进行采购。

材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相等，同时与供货商索要材质证明和产品合格证。

5.10.2材料存放：
材料存放应选择干燥、封闭的地所。

避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。

原料下部垫方木，要求摆放平整、防止材料受潮和变形。

5.10.3进行施工图纸会审和设计交底：
加工前，要会同建设、监理、设计院等单位进行施工图纸会审和设计交底，领会设计意图，对施工图纸有疑问、存在问题的部分要请设计院进行说明或修改设计。

5.10.4放样、号料、切割：
构件放样时，应由有经验的钳工亲自进行操作，按照1：1的比例在放样台进行，放样后由主管技术人员进行审核，合格后方可进行下道工序的施工，放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。

1）放样的允许偏差如下：
2）号料外形尺寸
3）气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差如下：
4）矫正和成型：
碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》的具体要求。

5）制孔：
小件采用Z3132万向摇臂钻制孔，大件（钢梁）采用磁力钻制孔。

A、B级螺栓孔应具有H级的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米，C级螺栓孔能的允许偏差按下表。

5.10.5组装：
组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污物等必须清理干净，板材型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，焊接件连接组装的允许偏差执行《钢结构工程施工质量验收规范》。

5.10.6焊接：
焊接要由专业电焊工进行，并采取有效的防变形措施。

1）焊接时，不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条；
2）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧；
3）多层焊接宜连续施焊，每一道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；
4）焊缝外观尺寸应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
表4、7、20的规定；
5.10.7构件验收及编号：
在构件加工阶段，质检员应按照标准对每道工序进行检查，凡不合格的构件不得转入下道工序的施工，加工好的成品由技术主管组织质检人员进行检查验收，合格的构件依据施工图纸进行编号，摆放整齐，与防腐单位办理交接手续后，进行电弧喷涂防腐。

5.2提升机安装
5.2.1 施工顺序：
设备清点→基础检查验收→放线→设备就位→找平找正→二次灌浆→单机调试。

5.2.2 测量放线及基础移交
5.2.2.1 测量放线
（1）、由建设单位测量人员给出提升机房内各相关标高点、中心线，依照施工图与中心线的关系放出提升机中心线，各参加移交单位对各线进行复测，无误后做好记录签字移交。

（2）、测量所给出的一切点、线，均要符合测量规范要求。

5.2.2.2 基础移交
（1）由建设单位组织监理单位、施工单位（矿建）和接收单位（安装）一同对施工完毕的基础进行验收及移交。

（2）由施工单位提供基础施工图和接收单位提供安装图，进行比较是否一致。

如发现问题由建设单位、设计单位、监理单位拿出方案，施工单位和接收单位按照方案进行施工。

（3）按照安装图纸对基础进行验收，基础偏差在允许偏差内方可对基础进行接收。

5.2.3 设备安装
5.2.3.1 提升机机械部分安装
5.2.3.1.1 铲麻面、放置垫铁
在基础验收合格后，根据主轴安装中心标高，计算出垫铁总高度，并按照垫铁平面布置图划出垫铁位置，铲麻面、放置垫铁。

技术要求：
①垫铁的材料采用铸铁或普通碳素钢，垫铁严禁有裂纹。

②斜垫铁和平垫铁采用“四类”和“三类”。

③除机座下有指定位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组能在放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓，相邻两垫铁组间的距离宜为600—800mm。

④每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢。

⑤设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30mm。

⑥敷
设的垫铁必须垫稳垫实，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。

5.2.3.1.2 主轴装置安装
主轴安装前，根据测量给出的绞车主轴十字点线，挂设十字线，安装轴承座，轴承座下的垫铁必须垫稳，垫实，找平找正，然后紧固地脚螺栓，螺栓应露出螺母2—4个螺距。

（1）利用25T汽车吊在提升机房外侧空地主轴与滚筒组装，先将两滚筒各半片按要求安装到主轴上。

（2）利用100T汽车吊，用φ30钢丝绳套两根挂在主轴上，两绳套间距约2米，将主轴装置缓慢放到轴座上，再将剩下的两半片滚筒吊装到位组装，挂设十字线，用水准仪测量主轴两端轴头的水平度，利用垫铁找平找正，加好润滑脂，盖上轴承端盖。

技术要求：
①主轴装上卷筒后的水平度不超过0.1/1000。

②轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。

③主轴轴心线在水平面内的位置允许偏差10/2000L。

④主轴轴心标高允许偏差±50mm。

⑥提升中心线的位置允许偏差5 mm。

⑦主轴中心线与提升中心线的垂直度允许偏差0.15/1000。

⑧轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。

⑨轴承垂直于主轴方向的水平度0.15/1000。

5.2.3.1.3 减速机及润滑站的安装
用100T汽车吊吊起减速机放在已放置好垫铁的基座上，根据图纸给定位置，以主轴齿轮联轴器端面初步确定减速器位置，以主轴中心线为基准安装，安装时保证减速机主轴中心线与绞车主轴同心，在联轴器上分四点测量两联轴器的径向位移和对顶间隙，减速器找正后，紧固地脚螺栓；润滑站根据图纸指定位置放置，安装标高必须符合设计要求。

技术要求：
①箱内应清洁无杂物，不漏油。

②减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。

③齿轮联轴器两轴的同轴度不应超过：(a)径向位移1.2 mm (b)倾斜1.5/1000
④端面间隙15±1 mm。

5.2.3.1.4 主电动机的安装
利用70T汽车吊将电动机吊放到已放置好垫铁的基础上，找平找正，拧紧地脚螺栓。

技术要求:
①两联轴器的端面间隙5±1 mm。

②两轴的同轴度不应超过：(a)径向位移0.2 mm。

(b)倾斜1.0/1000。

③电机外壳接地和紧固件均镀锌，接地线敷设美观。

④电机绕组及轴承的温度保护装置接线正确，整定符合设计。

5.2.3.1.5 盘形制动器安装
（1）盘形制动器安装前各部件均要进行清洗，同时检查密封圈有无损伤，如有损伤需要更换。

装配时不应重力敲击。

以免剪断密封圈，然后调整螺钉，使两个缸体的使用距离相等。

（2）将盘形制动器吊装就位，调整好底盘，用垫铁垫实，初步拧紧地脚螺栓。

找正时使盘形闸抱住闸盘，然后调整垫铁直到符合要求，拧紧地脚螺栓，复测盘形闸各部分尺寸应符合下列要求。

技术要求：
①同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1 mm。

②闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的平均磨擦半径。

③各制动器制动缸的对称中心，在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。

④同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的偏差应对应。

⑤同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3 mm。

⑥制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2 mm。

⑦闸瓦与制动盘间隙不应超过1 mm，接触面积不小于60%。

5.2.3.1.6 测速传动装置安装
以减速器输入轴的中心线为基准，进行找平找正。

找正好后固定。

技术要求：
接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。

5.2.3.1.7 牌坊式深度指示器安装
检查清洁各部件，将深度指示器运至安装位置，用垫铁找平找正后，紧固地脚螺栓。

技术要求：
①安装后传动轴应保持水平、齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠。

盘车时轻松，无阻滞现象。

②指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。

③传动轴与主轴的平行度0.3/1000。

5.2.3.1.8 电动机制动器安装
利用汽车吊将电动机制动器放到已放置好垫铁的基础上，以减速器输入轴的中心线为基准，进行找平找正，拧紧地脚螺栓。

技术要求：
①制动器个销轴装配后应转动灵活，无阻滞现象。

②安全缸、工作缸缸体均匀垂直。

③传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度不应超过0.5mm。

④同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm，各闸瓦中心平面与制动轮工作宽度中心平面的重合度严禁超过2mm。

⑤闸瓦必须固定牢固，制动梁与挡绳板不应碰撞，其间隙不得小于5mm。

⑦闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂度和水平度的偏差不应超过±1mm
5.2.3.1.9 液压站安装
液压站安装前，清洗检查叶片泵、电液调压装置安全阀，滤油器等元件，同时清洗箱体内部，按图纸要求进行吊装就位，找平找正后，紧固地脚螺栓，并注入合格的抗磨液压油，安装标高必须符合设计要求。

技术要求：
①二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动油缸中心线80mm。

②液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，管道接头在7Mpa油压下，严禁漏油。

③液压站用油必须有合格证和化验记录。

④制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。

⑤液压站外部油管安装排列整齐、不漏油。

5.2.3.1.10 司机操作台的安装
将司机操作台运至安装位置，穿上地脚螺栓，用垫铁找平找正，然后紧固地脚螺栓，装配主控制器时，应使手柄向前、向后动作灵活、可靠，无卡阻现象，检查各电流、电压表完好，检查各按纽、开关动作可靠。

技术要求：
装配主控制器时，应使手柄向前，向后动作灵活、可靠，无卡阻现象。

检查各电流、电压表完好。

检查各按纽、开关动作可靠。

5.2.3.1.11 二次灌浆
在二次灌浆前，会同有关部门人员对设备下的垫铁、主轴装置等进行验收，并做好记录，整理归档，检查各地脚螺栓是否完全紧固，再精确校对各部技术尺寸，并做好记录。

设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，基础表面的所有杂物、油污清除干净，并用水冲洗；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜，并对螺栓进行保护处理；二次灌浆砼标号应高出基础
砼标号一级。

5.2.3.1.12 液压站、润滑油泵站管路安装
各管路按设计要求加工好后，除锈、进行试组装。

组装好后拆除进行酸洗，中和、清水冲洗干净，干燥后涂润滑油；各管路按设计要求安装，对称布置，按设计走向横平竖直，外表美观。

5.2.3.2 电气设备安装
施工工序：控制柜安装—接地安装—电缆敷设—二次接线—电器试验
5.2.3.2.1 高低压柜安装
根据柜盘的尺寸，采用10#槽钢加工柜盘底座，加工好以后按照设计图纸摆放整齐，使用水平尺及米尺找平找正，采用垫铁垫平，然后将垫铁、底座和预埋件点焊在一起。

将高低压柜运至安装位置，摆放在柜盘底座上。

高压柜、低压柜成一条直线、垂直度不大于3mm。

柜与柜之间用厂家提供的联盘螺丝联结固定，然后柜与柜盘底座点焊，确保固定牢靠。

5.2.3.2.2 接地装置安装
接地极按照图纸及规范要求加工并与土建预埋接地连接,主接地采用40×4镀锌扁铁，与带电设备接地焊接。

接地敷设后，接地电阻摇测应不大于2欧。

禁止将数个电器设备串联接地，接地线与设备联结采用镀锌螺丝联结、且牢固。

（注：镀锌扁铁上的联结螺栓孔必须用钻头钻出且将毛刺处理）。

5.2.3.2.3 电缆敷设及二次接线
(1) 对检查、摇测合格的电缆，按照设计图纸要求敷设在电缆沟，并排列整齐固定牢固。

各电缆敷设后的弯曲半径应符合有关标准规定。

(2) 制作高压电缆头采用热缩式高压电缆终端盒，按照说明书要求进行制作；低压电缆头采用干包绝缘法。

(3) 二次接线根据设计图纸，对照接线端子将各盘柜内二次配线接好，二次配线接好后，必须达到下列要求：
①压接端子处必须牢固无松动现象。

②配线走向美观、排列整齐。