总氮和氨氮超标的常见问题分析

总氮和氨氮超标的常见问题分析
一、氨氮为什么超标？
1.有机物造成的氨氮超标。

当运行CN比小于3的高氨氮废水时，脱氮工艺要求CN比在4-6之间，因此需要添加碳源以提高脱氮的完整性。

添加的碳源是甲醇。

由于某些原因，甲醇储罐出口阀脱落，大量甲醇进入A罐，导致曝气池内大量泡沫，出水COD和氨氮飙升，系统崩溃。

分析:大量碳源进入A池，不能用于反硝化，进入曝气池。

由于底物充足，异养细菌需氧代谢，消耗大量氧气和微量元素。

由于硝化细菌是自养细菌，代谢能力差，氧气争夺，无法形成优势菌株，因此硝化反应受限，氨氮上升。

解决方法:
(1)立即停止闷爆进水，继续开启内外回流；
(2)停止压泥，保证污泥浓度；
(3)如果有机物已经导致非丝状菌膨胀，可以加入PAC增加污泥絮凝，加入消泡剂消除冲击泡沫。

2.内部回流造成的氨氮超标。

内部回流导致氨氮超标有两个原因:
(1)内部回流泵存在电气故障(现场停车时仍有运行信号)；
(2)机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转，现场处于反转状态)。

分析:内部回流导致的氨氮超标也可归因于有机休克。

由于硝化液
没有回流，A池只有少量的外回流携带的硝态氮，一般为厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逃逸。

因此，大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。

解决方法:
内回流的问题很容易发现，通过数据和趋势可以判断是否是内回流引起的:O池出口的硝态氮在初期上升，A池的硝态氮下降到0，PH 下降，所以溶液分为三种情况:
(1)及时发现问题，修理内部回流泵；
(2)内回流已造成氨氮升高，检修内回流泵，停止或减少进水闷爆；
(3)硝化系统已经崩溃，停止水中闷爆。

如果有条件，情况紧急，可以加入类似脱氮系统的生化污泥，加快系统的恢复。