dynaform报告

目录
诸论 (2)
第一章 V型件的冲压工艺分析 (3)
第二章数据库操作 (4)
2.1导入文件 (4)
2.2保存文件 (5)
第三章网格划分 (6)
3.1曲面网格划分 (6)
3.2网格检查 (7)
第四章坯料工程 (9)
4.1坯料尺寸展开 (9)
4.2矩形包络 (10)
4.3坯料网格生成 (11)
4.4坯料排样 (11)
第五章 V型件CAE分析 (14)
5.1网格划分 (14)
5.2创建压边圈 (15)
5.3定义工具 (17)
5.4提交工作 (18)
5.5模拟计算 (19)
5.6后处理 (20)
结束语 (23)
参考文献 (24)
诸论
Dynaform是由美国ETA公司与LSTC公司共同推出的针对板料成形的数值模拟的专业软件，是目前该领域中应用最广泛的CAE软件之一。

它可以预测成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助；可以用于工艺及模具设计涉及的复杂板成形问题；还包括板成形分析所需的与CAD软件的接口、前后处理、分析求解等所有功能。

本文简述了CAE技术在V型件冲压成形中的应用，通过对拉延工序进行冲压成形模拟分析，提前预知成形缺陷，并采取有效措施，进行工艺参数的调整与优化。

实践证明，分析计算缩短了模具制造周期，减少了模具调试次数，节约了生产成本。

第一章 V型件的冲压工艺分析
本文采用V型件形状如图1-1所示，材料为B170P1，厚度1.2mm，整体来看，具有材料较薄，外形尺寸不大，深度较大，成型较困难，有可能出现破裂或起皱等缺陷，因此可先进行CAE分析，观察成型情况。

图 1-1 V型件
第二章数据库操作
2.1导入文件
在桌面上双击图标，进入Dyanform操作界面如图2.2所示。

图2-1操作界面
选择“BSE”→“Preparation”→“Import”导入菜单项，将需要分析的V型件的IGS格式的模型文件导入到数据库中，如图2-2所示。

图2-2导入文件
2.2保存文件
点击下拉菜单“File”→“Save as”，然后命名为“v1.df”，点击“保存”。

如图2-3所示。

图2-1导入文件
第三章网格划分
3.1曲面网格划分
依次点击下拉菜单“BSE”→“Preparation”→“PART MESH”，打开对话框，各参数设置如图3-1。

依次点击“Select Surfaces”→“Displayed Surf”→“OK”→“Apply”→“OK”→“Yes”，完成网格化分。

如图3-2所示为划分的网格质量。

如图3-2为网格化的制件。

图3.1参数设置图3.2 网格质量报告
图3.3网格划分
3.2网格检查
打开，对上图的零件进行网格修补与检查。

由于该零件比较简单，在进行“Auto Plate Normal”和“Boundary Diplay”检查中没有任何问题。

故在此不做过多的叙述。

如图3.4和3.5所示，分别为“Auto Plate Normal”和“Boundary
Diplay”的检查。

图3.4 Auto Plate Normal
图3.5 Boundary Diplay
第四章坯料工程
4.1坯料尺寸展开
因制件内部无孔，可直接进行板料反求点击“BLANK SIZE ESTIMATE”打开对话框图4-1，点击“NULL”，打开对话框如图4-2。

点击“Material Library”选择B170P1，“OK”，Thickness数值设置为1.2，“Apply”，等待计算机计算结束，“EXIT”。

结果如图4-3所示。

4-1 BLANK SIZE ESTIMATE 4-2 Material
4-3坯料展开
4.2矩形包络
点击下拉菜单“BSE”→“Development”→“BLANK FITTING”，打开对话框”FIT”→MANUAL，单击“select line”,在屏幕选择坯料轮廓线，单击”OK”.
单击“apply”。

然后退出，保存数据库。

结果如图4-4所示。

4-4矩形包络
4.3坯料网格生成
点击下拉菜单“BSE”→“Development”→“BLANK GENERATION”。

选择板料的边缘，“OK”，选择tool radius并输入“2”，“OK”。

弹出对话框，“Yes”。

生成的坯料网格如图4-5所示。

4-4坯料网格
4.4坯料排样
打开对话框如图4-5，点击“Blank Outline（Undefined）”，选择矩形边界，默认设置，“Apply”。

点击“Output Nest Report”，默认设置，“Apply”，输出排样报告， Cancel”→“EXIT”退出。

对板料进行排样，然后输出报告。

如图4-6是该零件详细的报告。

4-5 BLANK NESTING
Nesting Report
Date: File Name: File Units: Material Type Material Thickness Bridge Span Edge Width Addendum Production Volume Coil Length & Weight Base Material Cost Extra Material Cost Scrap Value Consumables Cost Nesting Layout:
Dec 26 2012 die.htm MM, KG, SEC, N UNSELECT 1.0 mm 5.0 mm 2.0 mm 0.0 mm 0
0.0 mm & 0.0 kg 0.0 $/kg 0.2 $/kg 0.024 $/kg 0.35 $ /blank
Additional Comments:
Pitch Width
Material Utilization Fall Off Rotation Angle Net Weight / Blank Gross Weight / Blank Fall-Off We igh t / Bl ank
Blank Perimeter RESULTS: Single Blank, Two Up Orientation
130.0 mm Total Cost of Production 0.0 197.641 mm Total Scrap Value 0.0 90.432 % No. of Blanks / Coil 0 9.568 % 0.0 deg 0.091 kg 0.101 kg 0.01 kg 1014.502 mm $ $
Minimum Blanking Force No. of Coils
15.218 0(0.0)
t
4-5 排样报告
第五章 V型件CAE分析
5.1网格划分
分别对die和blank进行网格划分，如图5-1，5-2所示。

5-1 DIE
5-2 BLANK
5.2创建压边圈
1新建一个层，依次点击菜单“Part”→“Create”，命名为binder。

5-3 CREAT PART
2偏移。

点击下拉菜单“Preprocess”→“Element”→“offest”弹出图6-3对话框，Type设置为offset，Thick设置为1.2，点击“Select Element”→“Displayed”→“OK”→“Apply”→“Exit”→“OK”，退出操作对话框。

结果如图6-4所示。

5-4 OFFSET
5-5偏移
3分离压边圈和凸模。

点击下拉菜单“Part”→“Separate”，选择die和binder层，“OK”。

5-6 分离压边圈
5.3定义工具
打开DIE、BINDER、BLANK零件层，选择“Setup”→“Draw Die”,分别定义Upper Tool、Binder、Blank、Draw Bead以及材料属性，单击Apply按钮，屏幕中的各工具重新定位，如图34所示。

各参数定义完后的快速设置对话框如图5-5所示。

5-7快速定义
5.4提交工作
单击图5-7中的Preview按钮，可以观看工具的相对运动是否正确；如图5-8是定义后模具和板料以及压边圈之间的位置关系。

如图5-9是凸模运动到最后坐标的模拟图。

5-8 位置关系
5-9模拟图
5.5模拟计算
在AutoSetup中点击Job Job Submitter 按钮，进入求解模块。

将Analysis Type 选择为Job Subnitter 模式。

点击改按钮Dynaform 采用求解器，进行仿真求解计算并跳出如图5-10所示的界面。

求解计算过程如图5-11所示。

5-10 求解器
5-11 求解计算
5.6后处理
进入后处理模块
点击菜单栏中的“PostPcocess”→“Yes”进入后处理模块界面，然后点击下拉菜单“File”→“open”选择d3plot结果如图5-12。

图5-12后处理模块
如图5-13所示FLD图。

5-13 FLD图
如图5-14所示为Thinckness图。

5-14 Thinckness 如图5-15所示为第一主应力图。

5-15 第一主应力
如图5-16是后处理变形图。

5-16 后处理变形如图5-17所示为Contour图。

5-17 Contour
结束语
通过近年来CAE分析技术的有效实施，提高了冲压工艺水平与模具设计质量，缩短了模具制造周期，降低了生产成本。

同时也验证了Dynaform分析软件的可靠性，分析方法的正确性，为实际生产提供了有效依据。

在今后的工作中，为了更有效的用于指导模具调试，还需要大家不断地探索与总结，使相关参数的设置与模具实际调试的影响因素紧密结合起来，建立核心数据库，最终才能达到一次试模成功的目的。

参考文献
[1]苏春建, 于涛. 金属板材成形CAE分析及应用——Dynaform工程应用[M].
国防工业出版社.2011,5.
[2]王秀凤,郎利辉. 板料成型CAE设计及应用[M].北京航空航天大学出版
社.2010,7.
[3]吴梦陵,张珑.材料成型CAE技术及应用[M].电子工业出版社.2011,5.。