涂装件外观检验通用规范

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1． 目的： 明确和规范公司涂装产品的表面检验标准，以确保生产和检验有章可循，确保产
品受入检验及出荷品质符合行业及客户要求。 2． 适用范围：
本标准适用于公司所有涂装品的受入检验，完成品检验，以及外协供应商。
3.职责 3.1 品质部：依本标准进行检验与测试； 3.2 物流部（仓库）依本标准进行仓存。
以上 ,允许 3 以上 ,允许 5
处以内
处以内
宽 0.20mm 以 宽 0.30mm 以
内,长度
内,长度
10mm 以内，间 20mm 以内，间距
距100mm 以上， 150 mm以上，可
可以接收3处
以接收5 处
深度≥0.20mm 深度≥0.50mm
不接受
不接受
C 级面 可接受，但不能对 产品造 成功能性影响。 具体可参照样板。
变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格（用 95%无水酒精，则来 回擦拭涂膜50 次） 7.3.5 盐雾试验： 具体操作依据盐雾试验作业指导书，具体标准按客户产品图纸要求或国家相关标准或
行业相关标准执行，一般来说按5%盐水35℃500H 不发霉氧化管控（未特别指示情 况下）。
7.3.6 耐湿性 没有特别指示的情况下：50℃湿度98%以上的恒温恒湿,240 小时无异常。 7.3.7 耐沸腾水性 没有特别指示的情况下：浸入自来水 98~100℃ 3 小时无异常。 7.3.8 耐湿水性 没有特别指示的情况下：浸入自来水 40~50℃240 小时无异常。 7.3.9 耐盐水性 没有特别指示的情况下：100%NaC1 液体中浸泡(20℃)240 小时无异常 7.3.10 耐碱性 没有特别指示的情况下：5%NaOH 液体中浸泡(20℃)48 小时无异常 7.3.11 耐酸性没有特别指示的情况下：5%醋酸液体中浸泡(20℃)24 小时无异常 7.3.12 耐油性 没有特别指示的情况下：60℃ Spindle油中浸泡60分钟无异常 附加说明：以上性能测试项目只列入描述，具体项目要求依据喷涂行业标准进行。
8．缺陷用语定义：
磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕。 刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。 刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹。 砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹。 拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位 压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹。 碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹 冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势 可能 冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势 印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹。 流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势 孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞 针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔 缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损
适用范围：社内
标题 斑点、麻点 （颗粒杂质）
斑点、麻点 （线条杂质）
污点、脏点
基准类三级文件
涂装件外观检验通用规范
ф≦1.5 mm，H ≦0.5mm ，间距 ≥100mm，个数 ≦5 可以接受 长≦5 mm 宽≦ 0.5 mm，H≦0.5 mm ，间距≥ 100mm条数≦2 可以接受 ф≦1.0，间距≥ 10mm个数≦5， 不脱落露白，可 以接受
100mm个数≦3， 对产品造成功能
可以接受
性影响
ф≦5.0 mm，H 可接受，但不能
≦0.5
对产品造
mm ，间距≥ 成功能性影响，
100mm 个数≦5 可以接
受
ф≦10.0，间距 可接受，但不能
≥100mm可以接 对产品造成功能
受5 处
性影响，
一般可接受
可接受，但不能
对产品造成功能
性影响
一般可接受， 可接受，但不能
适用范围：社内
标题
基准类三级文件
涂装件外观检验通用规范
6． 外观检验项目和判定标准
缺陷名称
表面质量级别
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备注
磨花、磨痕
刮伤、划伤 （有指甲感）
刀痕、砂带痕 （包括拉模伤
A 级面
B 级面
长度不超过 10 长度不超过
mm ，同 一个面距离在
50mm， 同 一个面距离在
100 mm
100mm
适用范围：社内
基准类三级文件
编号：
标题
涂装件外观检验通用规范
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裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发 展趋势 毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象 斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物 污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹 气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷。 桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起 皮。 色差：产品与色板的颜色差异。 露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材。 黄变：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹。 少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀。 补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救.
ф≦3 mm，H≦ 0.5 mm间距（同 一个面）≥100 mm，不露底可以 接收3 处 H≦1.0 mm
凹入深度≥0.40 mm面积≥20c ㎡不接受
可接受，但不能对 产品造成功能性 影响
可接受，但不能对 产品造成功能性 影响 可接受，但不能对 产品造成功能性 影响
不能影响产品组装
孔穴、针孔 缺料、崩缺
按图纸要求或客户要求、客户样板判断。一般测量值在以下范围之内为良。
A 级面
B 级面
C 级面
50-80μm
45--60μm
40—50μm
（注:如客户有特殊要求，必须按客户图纸或样板执行。）
检测方法 涂层测厚仪
7.2 色差（色泽与光泽）： 1.有色板或样板的可以根据上、中、下限度签样或喷涂色板进行目测，颜色须符合设 计图纸或与色板比较无明显差异。 2.使用色差仪测试，与样品比对 △E＞2.0 为不良； 3.光泽度：光泽度使用光泽度仪进行测量判定，入射角度60°，±5%误差以内为检 验合格。 7.3 破坏性检验： 7.3.1 附着力： 7.3.1.1 百格试验法： ①．用百格刀依垂直交叉2个方向（#字形）划透涂层表面，注意以适当的力度划透涂 层，划痕以露出基体为准。（若涂层厚度超过60μm，则切线间距应为2mm） ②．用3M 胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手 指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层 表面方向迅速拉起胶纸。以1 个方格中20%面积被撕下为不良。验收标准为5 级， 即脱落数量为不超过5 个方格为合格。 7.3.1.2 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180 度，并使内弯园角等于 厚度（r=t）或弯曲90 度往复一次，涂层无脱落现象 7.3.1.3 耐冲击试验： 利用试验设备，用500 克的重锤从300mm 的高度自由下落，判定标准为：1/4 的冲 头 正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象 7.3.2 涂层硬度： 用笔芯长 3mm 的2H 或3H 铅笔与涂膜面呈45°，沿直尺在喷涂面向前推 10-30mm， 用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 五金普通喷粉表面硬度≥2H。 7.3.3 耐摩擦性 以直径 6.35mm 的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg，在25.4mm 的行程 内以每分30 次往返的速度摩擦100 次。试验后的表面状态变化部分长度大于2mm
ф≦3.0 mm，H ≦1.0mm ，间距 ≥100mm个数≦ 5 可以接受
可接受，但不能对 产品造成功能性 影响，
长≦20mm 宽≦ 0.8 mmH≦0.5 mm，间距≥
可接受，但不能对 产品造成功能性 影响
100mm条数≦5 可以接受
ф≦2.0，间距≥ 可接受，但不能对
10mm个数≦10， 产品造成功能性
4． 表面等级 A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视 角接触，并直接正视关注的产品表面或商标文字和图案丝印表面。 B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面， 或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面。 C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部 表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接 视角接触正视的内外部表面。 5． 检验条件 5.1 检验亮度：400-800 Lx，相当于室内自然光或40W 日光灯。 5.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°。有多个面的部件， 每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视：（图1）
批锋、毛边 （含二次批锋
ф≦0.5 间距≥ 10mm个数≦3 可以接受 不允许
高≥0.15 mm，厚 ≥0.3mm有利边 刮手不接受
ф≦1.0 间距≥ 10mm个数≦6 可以接受 不允许
高≥0.3 mm，厚 ≥0.5mm有利边 刮手不接受
可接受，但不能对 产品造成功能性 影响 可接受，但不能对 产品造成功能性 影响， 裂纹、裂痕 可接受，但不能对 产品造成功能性 影响，
必要时用色差 仪或光泽计检 验
适用范围：社内
标题
基准类三级文件
涂装件外观检验通用规范
编号： 页码：5/7
受，
对产品造成功能
性影响
附加说明：⑴（图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余
涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。
7． 性能测试要求：
7.1 涂层厚度： 在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取5个以上位置膜厚仪测量其涂层厚度，
可接受，但不能对 产品造 成功能性影响， 具体可参照样板
无 感 刮 的划伤 参照磨花、磨 痕要求。
可接受，但不能对 产品造成功能性 影响
凹陷、压伤、 碰伤
顶针印、行位印 印痕、流痕
ф≦2 mm，H≦ 0.2 mm间距（同 一个面）≥ 100mm，不露底 可以接收2处 H≦0.5 mm
凹入深度≥0.20 mm面积≥10c ㎡不接受
适用范围：社内
标题
基准类三级文件
涂装件外观检验通用规范
编号： 页码：6/7
为不良
7.3.4 耐溶剂性测试： 用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色无纺布（或脱脂棉），室温下在涂层 表面上用1 千克的力和1 秒钟往返1 次的速度来回擦拭涂膜20 次，合格标准为：目 测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许
适用范围：社内
标题
基准类三级文件
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修订 版本
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更改后 内容
制定/修订日 期
2009.07.03
NO.
接受部门
1
2 3பைடு நூலகம்
4
5 制定部门
品质课
份数
作成
张皎
备注
确认
承认
张皎
适用范围：社内
标题
基准类三级文件
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不允许
ф≦3.0 mm，H ≦0.5 mm ，间距≥ 100mm 个数≦3 可以接 受 不允许
目视不明显可接 受 目视不明显可接
一般可接受， 可接受，但不能
对产品造
成功能性影响，
具体可参照样
板。
ф≦10.0，间距 可接受，但不能
≥100mm可以接 对产品造成功能
受3 处
性影响
ф≦0.8，间距≥ 可接受，但不能
5.3 检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mm。 A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 400-500 mm，目视时间约6 秒。 B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 500-700 mm，目视时间约4 秒。 C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 700-900 mm，目视时间约3 秒。 备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
不脱落露白，可 影响
以接受
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气泡
ф≦1.0，间距≥ 10mm个数≦5， 不脱落露白，可 以接受
ф≦2.0，间距≥ 可接受，但不能对 10mm个数≦10， 产品造成功能性 不脱落露白，可 影响 以接受
桔皮（橘皮）
色差、异色 露底、掉漆 积漆、溢漆
烧焦、发黄 少漆、薄漆 补漆
参照样板
不允许