跨海桥混凝土防腐相关技术要求

7.2.2 硅烷浸渍材料、涂料、涂层性能要求
用于大桥防腐涂装的硅烷浸渍材料，性能完全要求符合《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）对“混凝土表面硅烷浸渍”质量验收规定（每遍用量为300ml/m2，涂装两遍）。

⑴吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2；
⑵浸渍深度应达到3～4mm；
⑶氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。

⑷ “二次抗渗压力增长率”：基准混凝土28d的抗渗压力为0.3～0.6MPa，二次抗渗压力增长率平均值不小于50%。

注：二次抗渗压力增长率测试方法如下：按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82—85）测定基准混凝土（≤S6）透水压力值S0。

然后，将试件卸下，烘干后，再在迎水面上均匀涂刷两道硅烷浸渍产品，室温条件下放置14天后，重新装模，进行抗渗性试验，测定透水压力S1，二次抗渗压力增长率平均值可按下式计算：△S=[（S1—S0）/ S0]×100%。

⑸硅烷浸渍混凝土表面和环氧涂层的粘结强度：涂层标准养护后，不小于1.5MPa。

注：硅烷浸渍混凝土表面和环氧涂层的粘结强度，按现行《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录C的混凝土涂层试验方法测定。

对于表湿区，涂层性能的检测应在水下固化后进行。

大桥混凝土结构表面环氧涂层由底层、中间层和面层等配套材料组成，选用的配套材料之间应具有良好的相容性，面层涂料应具有良好的保色、保光性能，同时应具有良好的重涂性能。

用于大桥防腐涂装的环氧涂层涂料，其性能应满足表3的要求。

对于下塔柱及承台，涂料湿固化性能应满足如下条件：
(1)在25℃时，涂料可以30min后浸水（桥位处底平潮时间仅1h左右，30min的指标要求为估计值，具体实施指标应根据涂装施工时间要求及相关试验确定）；
(2)涂料浸水后可继续在水下进行固化。

表3涂料性能要求
涂层性能应满足表4的要求。

注：①涂层性能试验按涂层系统设计的底层＋中间层＋面层复合涂层组成。

②涂层的耐老化性系采用涂装过的尺寸为70mm×70mm×20mm的砂浆试件，按现行《色漆和清漆—人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》（GB/T 1865-1997）测定；
③涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结强度，按现行《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录C的混凝土涂层试验方法测定。

对于表湿区，涂层性能的检测应在水下固化后进行。

7.2.3索塔上部区涂装防护体系配套
索塔上部区混凝土涂层设计总干膜平均厚度350µm。

涂装防护体系配套应符合表5的规定。

表5索塔上部区混凝土表面涂装防护体系配套(70+50)
注：底层干膜平均厚度不大于50µm，底层和中间层干膜总平均厚度为280µm。

7.2.4索塔下部区涂装防护体系配套
索塔下部区混凝土涂层设计总干膜平均厚度350µm。

涂装防护体系配套应符合表6的规定。

表6索塔下部区混凝土表面涂装防护体系配套(30+120)
注：底层干膜平均厚度不大于50µm，底层和中间层干膜总平均厚度为280µm。

对于索塔底部及承台部分，首次涂装施工时，可利用承台施工挡水结构在干处施工，故按本表中内容进行涂层配套即可；将来复涂施工时，该部分底层及中间层应按本表进行配套。

我始终相信，时光会证明每天不管多晚多累都坚持在自己脸上涂抹半小时是正确的！。