技术交底 SG—006—钢筋闪光对焊(交工长)

工程名称
建设单位 监理单位
施工单位 交底部位
钢筋闪光对焊 交底日期 交底人签字 接受人签字
技术交底内容：
本工程梁、板、墙水平钢筋直径12≤d ≤25，长度不大于12m 时采用闪光对焊连接，对于直径12~16mm 的钢筋采用连续闪光焊，直径18~25mm 的钢筋采用预热闪光焊。

1. 施工准备
1.1 材料及机具
1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。

2)主要机具：对焊机(UN-100，额定容量100kVA ，负载持续率20%，电源电压380V ，次级电压调解范围4.5～7.6V ，次级电压调解级数8，连续闪光焊钢筋最大直径16～20mm ，预热闪光焊钢筋最大直径40mm)及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷。

1.2作业条件
1）对焊机检修完好，其容量，电压符合要求并符合安全规定。

2）电源具备，电流电压符合对焊要求。

3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

4）作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

5）操作人员经培训、考核，可持证上岗。

2. 操作工艺
1）当钢筋的直径较小，钢筋的级别较低，可采用连续闪光。

采用连续闪光所能焊接的钢筋最大直径应符合HRB400Φ16，当钢筋直径较大时，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

2）闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量以及变压器级数等焊接参数。

连续闪光焊的留量见下图，闪光—预热闪光焊时的留量见下图
钢筋连续闪光焊
L1,L2—40～60mm ；
a1+a2—严重压伤（及端面不平整度）+8mm ；
C1+C2—4～10mm ；
c1+c2=1/3（C1+C2）
c2 a1
a2 c1 C2 c1 c1 C L2
L1
c2 电极
钢筋闪光——预热闪光焊
L1、L2—40～60mm ；
a1+a2—严重压伤（及端面不平整度）+8mm ；
C1+C2=1/3（C1+C2）；a1+a2≥10mm(预热闪光焊时)。

3)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

4)在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5)连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

6)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

7)闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

8)保证焊接接头位置和操作要求：
（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

（3）钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

（5）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

9)在钢筋对焊过程中，焊工要认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因。

3. 质量标准
3.1钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1）对焊接头表面呈圆形、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。

2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

检查方法：观察检查。

3.2允许偏差项目
1）接头处的弯折角度不得大于2°。

2）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm 。

检查方法：目测或量测。

C1 L2 a2 L1 a1 c1 c1 c2 c2 电极 C2
4.成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5.应注意质量问题
项次异常现象和缺陷种类防止措施
1 烧化过分剧裂，并产生强烈的爆
炸声
1、降低变压级数
2、减慢烧化速度
2 闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
3 焊头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化速度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
4 接头中有缩孔1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
5 焊缝金属过烧或热影响区过热1、减少预热程度
2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
6 接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷、含量；若不符合规定时，应更换钢筋。

2采取低频预热方法，增加预热程度。

7 钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、清除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
8 接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫直钢筋的弯头
安全交底内容：
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律的规定，特别是必须正确佩戴好安全帽。

2、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现打火现象。

3、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应于对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40度，机身保持良好的接地。

4、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，对焊机与操作人员之间可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员，并且在对焊周围禁放易然易爆物品。

5、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时，避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。

6、所有施工人员，除遵守各自岗位的机械操作规程和施工机械及运输的安全操作规程外，还必须遵守所有安全注意事项。

职业健康安全和环境交底内容：
1、施工人员应该积极参加项目部定期组织的应急救援预案的演习。

熟悉紧急事故发生后的处理
办法和程序。

2、班组内部定期组织成员召开会议，分析本工程存在的安全隐患，加强对班组成员的教育，使组员明白建筑行业由于其自身的特点比较容易发生职业伤害和职业病，让班组成员树立自我保护的意识.要能够正确识别危险源，防止发生的职业伤害，和职业病发生的可能。

(本工程的危险源包括压力容器、用电设备、临边洞口、电线电缆、可能造成的土方坍塌等)
3、班组成员要重视环境的保护，由于本工地周遍多是已经形成了的成熟社区，不光要保持自己作业环境的干净整洁，还要重视周遍环境的保护。

生活垃圾和建筑垃圾要堆放到指定的位置，施工不扰民。

4、我国还是一个能源比较缺少的国家，在生产和生活过程中，班组成员不光自己要节约能源，对于工地浪费能源的行为还要制止。

文明施工的要求:
1、现场堆放的钢筋原材料和半成品必须按照项目部指定的位置堆放,不得任意侵占施工现场的安全通道和消防通道。

2、严禁私自乱拉乱接电线，并不得私自拉接照明设备。

3、钢筋半成品的弯钩不得朝上，防止朝天伤人。

5、发现现场有安全隐患及时报告管理人员。

6、施工过程中一旦发生安全事故必须立即报告项目管理人员,严禁不报。

7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

8、钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用彩条布），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。

如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置彩条布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。

9、夜间十点过后为了不影响周围人员的休息，禁止大声喧哗。

10、施工现场内吸烟必须到指定的吸烟区，烟头放进烟灰桶里，不要乱扔烟头。

严禁在吸烟区外吸烟。

接受人签字。