重大危险源安全评价报告

１、重大危险源评估概述
1、1 安全评估目得
贯彻执行《中华人民共与国安全生产法》、《危险化学品管理条例》等法律法规得规定，重大危险源需定期进行安全评估得要求。

依据相关标准、规定，全面掌握与分析重大危险源得基本状况，判别危险等级,为推进重大危险源登记,完善数据库建设工作,提供翔实依据。

通过对重大危险源安全现状评估,判别与确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等得差距，提出安全技术与安全管理得整改建议，为安全生产监督部门督促整改,依法整治与监管提出依据,以实现消除隐患，确保安全生产。

1、2 安全评估依据
１．２.１法律、法规与部门规章、标准、规范
（1)《中华人民共与国安全生产法》（主席令２014版);
（２）《中华人民共与国劳动法》（主席令第28号）；
（３）《中华人民共与国消防法》（主席令第6号）;
(４)《中华人民共与国环境保护法》(主席令第22号）；
（5)《中华人民共与国职业病防治法》(主席令第52号)。

（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）;
（7）《工伤保险条例》（国务院令第5８6号）;
（8)《监控化学品管理条例》(国务院令第19０号）;
(９)《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号).
（10)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号
令);
（11）《生产经营单位安全培训规定》（安监总局第3号令）；
(12）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号，2005年);
（13）《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局,201５）;
(１4）《剧毒化学品目录》（２01５年版)(国家安全生产监督管理局，2003第2号）；
(15）《山东省安全生产监督管理规定》(山东省人民政府141号令)；
(１6）《关于严格执行化工企业安全生产禁令得通知》(鲁安监［２007］1１5号）；
(17)《山东省安全生产条例》(山东省人大常委会公告第80号）；1.2.2 标准规范
（1)《建筑设计防火规范》（GB5０016-2０06)；
（2）《储罐区防火堤设计规范》(GB503５1—2００５);
（３)《工业企业设计卫生标准》(ＧBZ1－201０）；
(4)《工业企业总平面设计规范》(GＢ50187-2012)；
(6）《建筑抗震设计规范》(GB500１1－2０01)；
(７）《建筑物防雷设计规范》（GB５00５7－2010);
(8)《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058－1992）;
（9）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009)；
(10）《建筑灭火器配置设计规范》（GB5０1４0—２００5);
（11)《安全标志》(GB２8９4-２０0８);
（17)《安全色》（ＧB2893－200８）;ﻩ
(1８）《低压配电设计规范》（ＧB500５4—2009）；
１.２．3 有关文件与技术资料
1)企业法人营业执照;
2)安全生产许可证；
3)东营市金诺精细化工有限责任公司得其她技术资料、图纸等与安全管理制度、应急救援预案等;
1、3 安全评估范围与内容
1．３.1 安全评估范围
本项目评估范围为东营市金诺精细化工有限责任公司构成重大危险源得储罐区。

厂区内其她生产装置、经营活动不在本次评估范围内。

东营市金诺精细化工有限责任公司得环境保护、消防、职业卫生等方面得内容,以相关政府部门批准认可得文件为准，不在本评估范围内。

本项目涉及得原料与产品得运输由均有运输资质得单位运输，均不在本报告得评估范围内。

1.3.2 安全评估内容
本次安全评估得内容有以下几个方面:
1)客观、全面得反映重大危险源地理位置、生产概况与工艺流程等，对存在得危险有害因素进行描述,对就是否构成重大危险源进行判别；
2)列出重大危险源得基本特征,说明其周边环境等情况；
3）对重大危险源现场进行检查，对安全现状进行评估，查找事故隐患与存在问题;
4)针对发现得问题,以法规标准为依据提出整改建议；
5）综合重大危险源安全现状评估情况，提出评估结论。

１、4 安全评估原则
本评估将按国家现行有关安全法律、法规与标准、规范要求对本项目进行专项安全评估同时遵循以下原则:
(１）严格执行国家、地方与行业现行有关安全生产法律、法规与标准,以保证评估得科学性与公正性.
(2)采用国内外可靠、先进、适用得评价方法与技术,确保评价质量,并突出防火、防爆重点.
（３)从实际出发，提出合理可行得安全对策措施及建议。

（4）本评价就是根据企业提供得相关资料进行评价得。

涉及单位名称、法人代表、单位地址、联系方式、危险源种类及基本特征、应急救援预案等基本信息内容变更得,东营市金诺精细化工有限责任公司应及时上报有关安监部门。

对信息变更后涉及到重大危险源等级变化得，应由具备安全评价资质得评价机构对变更得现状进行及时评估并备案。

(５)对新构成得重大危险源,重大危险源所属单位应及时申报、登记、建档。

各级安全生产监督管理部门应督促新构成得重大危险源单位及时申报、登记、建档，并及时向上一级安监部门上报新构成得重大危险源. （6）对已关停或技术改造后不构成重大危险源得,应经过安全评估确认后，向当地安全生产监督管理部门提供安全评估报告,并经安全生产监督管理部门备案,及时核销.
1、5安全评价程序
2、重大危险源基本概况
2、1单位基本情况
2。

1.1企业概况
东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区新户镇南部(双泉村以东），注册资金１0０0万元、法人代表高广磊,为自然人出资得有限责任公司。

该公司占地19635ｍ³，现有员工15人，其中安全管理人员2人,主要从事溶剂油得生产与销售。

２．1.2厂址条件
东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区新户镇滨孤路南首,距离双泉村1.2ｋm，距离东李村1km。

北侧为泰富集团空地；
东北侧为泰富集团芳烃罐区，该公司原料罐区距泰富集团芳烃罐区４８m;
南侧物流公司,该公司产品罐区距物流公司院内柴油储罐71．５m;
东侧为人工水塘，人工水塘120０00m3底部与该公司循环水池相通，为该公司循环水池补充水源;
西侧为S3１2,该公司办公区距S3１２省道３2m,路对面为网点房,该公司办公区距最近得网点房６2m。

２。

1.３主要生产设备
该项目共有设备3２台套，其中主要设备包括分馏塔、冷凝器、再沸器、泵等。

主要设备一览表见下表.
主要生产设备一览表
2．1。

4安全生产规章制度
我公司依据自身特点及实际情况,制定了安全生产规章制度，主要包括：
1、安全生产责任制制度
２、安全生产例会、安全生产会议管理制度
３、安全投入保障制度
4、安全生产奖惩制度
5、安全培训教育制度
6、领导干部轮流现场带班制度
7、特种作业人员管理制度
8、管理部门、基层班组安全活动制度
9、风险评价制度
1０、安全检查与隐患排查治理制度
1１、重大危险源评估与安全管理制度
１2、变更管理制度
13、应急管理制度
１4、开停车管理制度
15、生产安全事故或者重大事件管理制度
16、防火、防爆、防中毒、防泄漏安全管理制度
消防管理制度
17、工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度,
安全技术措施管理制度、
安全设施管理制度、
特种设备管理制度、
危险化学品输送管道、监视与测量设备管理制度、仓库、罐区、建（构)筑物安全管理制度
１8、关键装置与重点部位管理制度
19、建设项目安全设施“三同时”管理制度
２0、生产设施拆除与报废管理制度
２1、检维修管理制度
22、安全作业管理制度
厂区动火作业安全规程
厂区进入受限空间作业安全规程
厂区临时用电作业安全规程
厂区高处作业安全规程
厂区起重吊装作业安全规程
厂区破土作业安全规程
厂区断路作业安全规程
厂区设备检修作业安全规程
高温作业安全管理规定
厂区盲板抽堵作业安全规程
厂区特殊作业安全规程
厂区施工作业安全规程
事故柜管理规定
23、危险化学品安全管理制度
剧毒化学品安全管理制度
危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度
24、职业健康相关管理制度
２５、劳动防护用品使用维护管理制度
2６、承包商管理制度
27、供应商管理制度
28、安全管理制度及操作规程定期修订制度
２9、厂区交通安全管理制度
30、识别与获取适用得安全生产法律法规、标准及其她要求制度３1、文件、档案管理制度
32、自评制度
33、事故管理制度
34、禁火、禁烟管理制度
35、生产设施安全管理制度
36、防尘、防毒管理制度
3７、生产作业场所职业危害因素检测制度
３8、应急救援管理制度
３9、安全检查管理制度
40、安全责任考核制度
41、安全管理绩效考核制度
42、危险化学品供销管理制度
43、安全设施管理制度
我公司制订了各种安全技术规程及操作要点,对各工种、岗位已经制订了相应得操作规程:
01 生产设备开工流程
0２生产设备停工流程
０３DCS系统安全操作规程
０4 精馏塔注意事项
05装卸安全操作规程
０６导热油锅炉操作规程
07化验安全操作规程
０8操作工安全操作规程
09 回流泵操作方法
1０上料泵操作方法
11 压力表得正确使用方法
12循环水故障处理办法
13 储油罐定期巡检
14 产品定期取样化验制度
15 压力过高处理办法
１6 关于配电室得管理操作办法
1７紧急停电得处理方法
１8手提式干粉灭火器安全操作规程
1９推车式灭火器使用方法
2０空压机操作方法
２.1.5气象概况
（1)自然条件
该公司所在地位于东营市河口区，属于温带季风型大陆性气候，气候温与,四季分明。

春季回暖快,降水少，风速大,气候干燥；夏季气温高，温度大，降水集中；秋季雨量骤减，秋高气爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥.
1)气温
年平均气温12．８℃
极端最高气温41.５℃
极端最低气温-23。

3℃
月平均最高气温平均值18．9℃
月平均最低气温平均值—6．8℃
连续最冷五天平均温度-12。

９℃
地面冷日最低气温—15℃
２)气压
年平均气压101、６kPa
绝对最低气压98、７6kPａ
绝对最高气压104、7９ｋPa
3）降水
降水主要集中于6、7、８三个月，占全年降水量得65％
累计年平均总雨量５５５．9mｍ
最长连续降雨量258。

8mm
累计年平均雨日7４、2天
４）雪载
雪载荷0、30kPa
最大积雪深度30０mｍ
基本雪压0、4kN/m2
5）风
全年主导风向及频率东南风10%
夏季主导风向及频率东南风16%
冬季主导风向及频率西北西风９%
累计年平均风速2．9m／s
最大风速(69年4月2３日) 28。

0m/s
≥八级大风日累年平均(四月最多）7天
标准风压值０。

53ｋg/m2
瞬时最大风速及风载荷２８.0ｍ／ｓ、４９.6kｇ/m2
十分钟最大风速及风载荷21.0m/s、２7。

9kg／m2年平均风速及风载荷2。

9m/s、0.53ｋｇ/ｍ2 基本风压0、4ｋN／ｍ2
6）最大冻土深度:—0．55m
7)雷暴日数
年平均：3１天
全年最多日数：4３天
8）日照
年平均日照２5７0、４h 累计年平均日照百分率69、８％
7、8月份平均日照≥２1３、２h
2月份平均日照≤1７9、2h
（2)地质条件
厂址位于黄河冲积平原，各式盐土层均具有一定承载力，地层结构比较简单，厚度较稳定,无全新活动断裂，无其她不良地质作用分布，适于建筑厂房。

（３）抗震设防烈度
根据《建筑抗震设计规范》(GＢ5０011—2010)规定，该场地得抗震设防烈度为7度,设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度值为0。

15g。

2、2 重大危险源辨识及分级
该项目安全设施竣工验收评价进行重大危险源辨识得依据就是《危险化学品重大危险源辨识》（GB１82１8—２009)与国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局（20０４）56号文《关于开展重大危险源监督管理工作得指导意见》得规定。

《危险化学品重大危险源辨识》（GB１8218-2０09）中明确了重大危险源得概念就就是“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品,且危险化学品得数量等于或超过临界量得单元"。

而危险化学品就是指“具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害得化学品";其单元得定义就是“指一个(套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂得且边缘距离小于５00m得几个（套）生产装置、设施或场所”。

对于临界量得定义就是“指对于某种或某类危险物质规定得数量，若单元中得物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

”
该项目整个生产区域边缘距离小于500m,因此作为一个整体单元进行重大危险源辨识。

2．2.１重大危险源辨识过程
1、综合罐区
根据《重大危险源辨识》GB1８２18—2009得规定,该公司涉及得物料中，属于重大危险源辨识物质范围得有：
GB18218表２规定得易燃液体（闪点<23℃得液体）：石脑油、6＃溶剂油、１20#溶剂油、20０#溶剂油;
各物质储量计算如下：
1、石脑油
储存在2座９50m3与２座８00m3储罐内,充装系数按0、9计算，密度取0、78ｔ/ｍ3,因此罐区储存量为2457t;装置区总量按1ｔ计,故石脑油总储量为２458ｔ.
2、６#溶剂油
储存在3座250m3储罐内,充装系数按０、９计算,密度取0、66t/m３，因此罐区储存量为445、5t；装置区总量按1t计,故６＃溶剂油总储量为4４６、5.
3、120＃溶剂油
储存在3座250m３储罐，充装系数按０、9计算，密度取0、６８t/m ３，因此罐区储存量为4５９ｔ；装置区总量按1t计,故１20＃溶剂油总储量为46０ｔ。

4、2００＃溶剂油
储存在2座8００m3储罐内，充装系数按0、9计算,密度取0、70t/m3，因此罐区储存量为1008t；装置区总量按1t计,故2０0#溶剂油总储量为100９t.
辨识情况如下。

表1－1 重大危险源辨识表
内存在得危险物质为多品种时，则按下式计算,若满足下面公式，则判定为重大危险源：
q
１
+ ｑ
2
＋……＋
qn
≥１ (1)
Q1 Ｑ
2 Q ｎ
式中:q1，q2……qｎ——每种危险物质实际存在量，t。

Q1，Ｑ２……Q n—-与各危险物质相对应得生产场所或贮存区得临界量，t。

对整个单元重大危险源辨识结果为：
ｑ1／Q1+ q2/Q2 +…+ q5／Q５
=24５8／10０0+446、5/1000+４6０/100０＋1009/100０
＝４、3735＞1。

该公司危险化学品已构成重大危险源。

2、锅炉
根据《关于开展重大危险源监督管理工作得指导意见》（安监管协调字［2004]5６号)辨识
《根据关于开展重大危险源监督管理工作得指导意见》安监管协调
字［2０04］5６号文件，进行辨识符合下列条件之一得锅炉构成重大危险源:
（1）蒸汽锅炉
额定蒸汽压力大于2、５MPa，且额定蒸发量大于等于１0 t／h。

（2）热水锅炉
额定出水温度大于等于120℃,且额定功率大于等于14 MW。

公司生产装置所需锅炉为导热油炉非蒸汽锅炉，不构成重大危险源。

另外，依据《关于开展重大危险源监督管理工作得指导意见》安监管协调字［２00４]56号文得规定,该项目得导热油锅炉、压力容器（群）、工业管道均不属于文件规定得重大危险源申报范围。

2.2．3危险化学品重大危险源等级划分
依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局40号令）重大危险源分级.
(１）分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GＢ１８２1８）中规定得临界量比值,经校正系数校正后得比值之与R作为分级指标。

(2）R得计算方法
式中：
q—危险化学品实际存在(在线）量(单位:吨）；
Q-与危险化学品相对应得临界量(单位：吨）；
β—与危险化学品相对应得校正系数；
α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员得校正系数。

（3)校正系数β得取值
根据单元内危险化学品得类别不同,设定校正系数β值,见下表:
表1—２校正系数β取值表
危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其她类危险化学品β见表４-6 2 1、5 1 注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

表1—3 常见毒性气体校正系数值取值表
毒性气
体名称
一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯β 2 2 2 ２ 3 3 4
毒性气
体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯β 5 5 1０10 ２０20 ２0 注：未在上表中列出得有毒气体可按β=２取值,剧毒气体可按β=4取值.
（4)校正系数α得取值
根据重大危险源得厂区边界向外扩展5０0米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值,见下表：
表１—４校正系数取值表
厂外可能暴露人员数量α
100人以上2、0
50人~9９人１、5
30人～49人1、2
１~29人1、0
0人0、5
建设项目周边5０0m范围24小时内生产经营活动与居民生活情况见下表：
序号周围环境方位可能出现人数
1 S3１2
西流动人口
3 网点房１0
4 泰富集团房屋北 5
序号周围环境方位可能出现人数
5 财富中心油库１０
6 泰富集团芳烃罐区１0
7 物流公司南10
６合计－- ４5
该公司以本厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量为45人，故 取1、2。

（5）分级标准
根据计算出来得R值，按下表确定危险化学品重大危险源得级别.
表１—5 危险化学品重大危险源级别与R值得对应关系危险化学品重大危险源级别R值
一级R≥1００
二级100>R≥50
三级50>Ｒ≥10
四级R<10
（6）该公司重大危险源R得计算：
=1、２×(1、0×4、3735)=5、24８2
经计算，R<１0，根据危险化学品重大危险源级别与R值得对应关系,可判断本单元为四级重大危险源。

2、3 总体辨识结论
1、根据《危险化学品重大危险源辨识》(GＢ18218-2009)辨识，该项目危险化学品储存量已构成重大危险源。

2、根据《关于开展重大危险源监督管理工作得指导意见》(安监管协调字[200４]5６号）辨识，该项目得导热油锅炉、压力容器（群）、工业管道均不属于文件规定得重大危险源申报范围。

3、根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局第４0号令）对该项目重大危险源进行分级，该项目得重大
危险源级别为四级重大危险源.
3、危险、有害因素辨识
危险因素:指对人造成伤亡或对物造成突发性损害得因素。

有害因素:指能影响人得身体健康,导致疾病或对物造成慢性损害得因素。

危险因素辨识分析得目得就是对系统得危险性进行分析、辨识，确定其危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故得对策措施.
有害因素辨识分析得目得就是找出生产过程中对作业人员可能产生得各种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件与防护措施。

通过危险、有害因素得辨识与对其性质、种类、条件、级别及可能产生得后果得分析、评价，提出相应得对策措施,以控制事故与职业危害得发生,或将危险与有害因素降低到可接受程度,从而保障作业人员得安全与健康。

本评价对危险、有害因素得辨识主要对周边环境、物料、工艺过程、装置等得危险、有害特性,对生产过程主要危险特点与不安全因素，以及其她可能产生事故得不安全因素进行辨识分析。

3、1 事故发生得可能性及危害程度
3.1．1 生产工艺得危险性分析
石脑油、轻质油与溶剂油均属于易燃物品,蒸气与空气容易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。

在使用过程中,流速过快,容易产生与积聚静电，如果管道法兰连接处未进行跨接、设备未设置静电接地或管道得法兰跨接、设备得静电接地失效，积聚得静电会放电产生火花，
引燃泄漏得石脑油、轻质油与溶剂油蒸气，从而引发火灾、爆炸事故。

①该装置属甲类火灾危险性装置，项目装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。

该装置得反应均就是在较高温度下进行,从原料到产品，基本上为易燃易爆甲类火灾危险性物质,其爆炸下限比较低,易燃，遇高温、明火或氧化剂电火花接触有引起燃烧爆炸危险。

②物料泄漏有燃爆可能，对工艺管线安装得应力要计算准确，以免在开停工过程或操作温度发生大得变化时而拉裂管线而发生事故。

③设备本体、附件及相关管线一旦泄漏就能引起火灾。

此外,设备本体、附件或相关管线由于长年累月地反复得受高温、冷却，设备材料疲劳或高温变形。

长期使用得设备本体、附件或相关管线都会有不同程度得疲劳裂纹与鼓包，特别就是法兰得螺栓紧固一定要到位,严格按要求施工操作,以免酿成火灾、爆炸事故。

④塔底部与产品出线易腐蚀减薄穿孔,如果没有定期对这些易腐蚀部位进行测厚，没有及时补焊与更换，易燃易爆物质泄漏,有发生火灾得危险。

⑤原料缓冲罐进料速度过快,没有注意原料性质与温度得变化，当发现放空阀烫手、罐顶冒汽时,没有采取关小或切断进口阀，而造成冒罐，引发火灾。

⑥设备、管道检修前,系统没有进行彻底置换、清洗，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸得危险。

⑦易燃物发生火灾甚至爆炸得必要条件之一就是明火或火源得存在,生产过程中严格杜绝火种得存在。

火源产生得因素多就是以下原因：易燃易爆物料在输送过程中易产生静电积聚，物料输送流速过快（≥3m/ｓ),若设备、管道没有防静电跨接、接地,静电集聚放电产生火花，造成火灾爆炸事故。

装置缺少避雷设施或避雷设施不能有效覆盖，避雷设施接地不良，接地电阻过大，高出周围建筑物得易燃易爆气体得放空排放口,都可能遭雷击,对于储存易燃易爆物品得储罐也存在雷击发生火灾、爆炸危险。

易燃易爆场所电器设施防爆等级不够,产生火花。

电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花;及因超载,绝缘烧坏引起明火；配电设施若电器元件或线路不合格、遇水或其它导电物质时，会引起电器设备、电线短路，产生电火花,有引发火灾、爆炸得危险.
现场人员不执行禁火规定，点火吸烟；抢修、检修时违章动火、焊、割产生火花等；外来人员施工人员、参观人员带入火种;
施工检修时撞击产生火花;
在设备与储罐中未清除或虽清除但仍存有大量得易燃蒸气得情况下，使用明火检修。

3．１.２储运装卸得危险性分析
（1）易燃液体罐区
该项目易燃液体罐区（石脑油储罐、轻质油储罐与溶剂油储罐）储存量较大,发生火灾爆炸得危险性也较大。

在储存、装卸与输送过程中可能导致可燃物与助燃物得混合物形成得情况主要就是：
①储罐液面计出现故障，指示错误，可能导致物料加入超量，甚至溢出。

②倒错流程,工作人员由于疏忽大意，向已经装满得储罐内继续充装,使充装量超过安全高度，导致溢出，大量跑损。

如跑损得物料遇点火源还可能发生火灾、爆炸事故.
③罐体制造不规范或长期使用保养不到位,发生变形，腐蚀过薄甚至穿孔、焊缝开裂、密封损坏等，都可能造成易燃液体泄漏，进而引发火灾爆炸事故。

④储罐基础未按规范设计、施工，造成罐体倾斜甚至倒塌，物料外溢，如遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。

⑤储罐得相对高度较大,防雷接地设施不健全或断裂松脱、电阻值超标等，特别在雷雨季节,可能遭受雷击,引起火灾爆炸事故。

⑥罐区得防火堤就是防止易燃液体泄漏扩大事故后果得有效手段,若防火堤体积不够，耐火等级不够，防火堤得孔洞未封堵严密，均可能起不到有效得堵漏措施,延误救援时机.
(2)装卸及输送
①操作原因
装卸车时,如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，可能发生装车过满溢出；或装车时鹤管没有对正;或快装接头脱落,使待装物质流到外面,遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。

装卸车时压力不稳或流速过快,将产生静电，集聚得静电放电可产生静电火花，有引发火灾、爆炸事故得可能。

②设备本身得缺陷
装卸设施得管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其她原因等使密封圈损坏,使易燃易爆物品产生泄漏,遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。

汽车装车鹤管由于质量问题或使用年限太长,活节部位得密封圈密封不严等,在充装时物品从活节部位及破损部位泄漏,遇点火源可能发生火火事故,严重者还有爆炸得危险。

卸车泵、装车泵等得密封件由于安装或使用时间较长受损或老化，导致密封不良,物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。

③其她
没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效,在雷雨天气装卸车，遭受雷击或产生静电火花，会引发生火灾、爆炸事故。

卸车泵、输送泵接地设施不健全，槽车卸料时未接地,或槽车与泵之间。