㎡救灾单帐篷生产流程大纲纲要、工艺要求、质量控制及检验方法总结.docx

12㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法（框架部分）
工序备料工序切割下料工序下料后检验管件打磨
工步名称
原材料进厂检验
定尺下料
管件检验
管件清除毛剌
工艺要求质量控制及检验方法
1、用钢卷尺测是否符合定额要求长
1、倍尺进料，并有材质证明书
度。

质检技术员查看相应材质证明书。

2、外径公差符合公司标准
2、用精度卡尺测外径及壁厚，符合
3、壁厚公差达标
《标准》规定公差为合格。

明显超差
禁用。

1、三通、四通下料用卡尺测，+为合
格。

（抽检）
1 检查下料装置及靠尺长度是
2、Φ 25 杆件用钢卷尺测，长度+为合
否正确。

格。

2、切口端正，无明显偏斜现象。

3、用 500 ㎜直角尺确定锯片与进料轨
道垂直度，防止明显偏斜。

1、送料员目测，接料人目测，三通、
1、Ф28 管件无裂缝，无孔洞。

四通管有裂缝、孔洞禁用。

2、Ф25 管件符合公司《标准》2、Φ 25 管件轻微原残经补焊，修平
3、弯曲度≤总长 2‰可使用。

3、弯曲度明显超差者校直。

1、利用金属圆锯机下料（一般无毛刺）
清除管口内、外毛刺
2、若有毛刺利用自制专用设备除掉。

冲切工序
1、管件进入冲床模具到位。

1、三通、四通管件进入模具时，目测Φ 28 管件Φ25
2、三通、四通件圆弧方位准位置准确，冲后无错位现象。

管
确、端正。

2、横杆透孔先冲一端，调转冲另一端冲圆弧、冲孔3、横杆两端透孔中心平行。

时，将长销插入透孔与地面垂直。

三通、四通组合
（含拉绳环）焊接组
包装框焊接
合
焊
接
工
艺
检
验
包装框三通打
四通焊后，
磨
修整，检验，
工
打磨
序
表
脱脂处理
面
处
酸洗处理
理
1、每种通件均在专用胎具中组合，
焊接。

然后在专用模具中冲孔，符合
图纸结构及公差要求。

1、结构完善，正确。

2、每种通首件由专职人员检查。

确
2、各方位管件之间及孔位正确。

认无误投入生产。

3、角度公差符合公司《标准》。

3、三通、四通各部角度，用专用样
4、在自制胎具中焊接要求焊板测量+1°为合格。

拉绳环目测位置接牢固，尺寸符合图纸要求，整正确，牢固。

体形状无明显变形。

4、目测整体外形有无明显变形，如5、包装框结构正确，符合图纸有变形须经修正合格才能使用，用钢尺寸。

卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺
寸。

5、用钢卷尺及游标卡尺测包装框符
合图纸尺寸为合格。

1、清除焊丝、焊渣。

1、用锉刀，小刨锤清理，检查。

2、检查焊缝缺陷。

2、凡有缺陷处，经返修达公司标准要
3、修补打磨缺陷处。

求属合格件。

1、在脱脂槽中除去油污，目测与手1、除去油污
感检验。

2、水冲洗
2、进入水槽冲洗干净。

1、在适当浓度的酸洗槽中除锈，目1、除去氧化层及锈斑。

测无锈为合格。

2、水冲洗。

2、进入水槽清洗掉残留酸液。

工磷化处理
序
干燥处理
喷塑处理
钢
丝
绳钢丝绳铆接与组合安
装
成
品
成品件检验、检
整理、包装
验
后
整
理
储
运
工
包装入库、储存、序
1、在浓度适当的磷化液中进行。

管件磷化处理，增加抗氧化程度
2、目测磷化效果，干燥后无氧化锈
及附着力
斑。

自然晒干（晴天）或加热炉烘干，无
喷塑前干燥处理
潮湿感。

1、工作时，静电发生器各指标正常。

2、附着力强，喷射浓度均匀。

管件表面塑层均匀、牢固、光亮、
3、温度及固化时间达工艺要求。

手感光滑、色相准确，无漏喷现
4、用锐器、手感试牢固度。

象。

5、用百分卡抽查厚度，不低于
35μ m。

1、钢丝绳铆接要求在专用胎具中冲
压。

钢丝绳铆接牢固，铆接处美观。

2、首件由专职人员检查。

3、在 50kg 拉力作用下不断开。

1、包装前全面检查，是否漏
1、专人检验，专人点数。

检。

表面处理不合格禁止包装。

2、包装后产品，抽检1%。

2、三通、四通及杆件附件数量
准确无误。

1、成品垛垫起，防潮。

1、码垛前垫起100 ㎜以上。

2、横纵层次整齐，数量均等，2、现场规定码垛高度，尺测不超过2每垛数量一致。

米。

3、防止码垛发运装车时碰撞3、码垛后交仓库保管人员核查数
发运变形。

量。

4、现场有专人指挥、监督, 文明装
卸。