新型高效举升工艺技术试验与成效

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集思广益寻潜力，强力推动求实效。

面对当前严峻的生产经营形势，工艺研究所党政一体、戮力同心，紧抓工艺技术创新和技术管理升级。

上半年，共计推广应用成熟适用举升工艺技术6项，应用33井次，实现增油5000吨，减少采出水11.8万方（按照减少采出水输、注、处理费用124万元），节约电费63.54万度。

通过加强管理指标对标工作，针对技术难点积极开展工艺适应性分析研究，找寻技术对策，工艺技术指标稳步提升，较去年同期，检泵周期从945天延长至959天（其中抽油机井检泵周期延长62天），躺井率从1.6%降至1.3%下降0.3个百分点，躺井数由28口降至目前的25口，取得显著成效。

一、成熟适用技术推广应用，助力提质增效
在新工艺技术推广方面，重点突出“准”、“细”、“严”三字，有效助力提质增效，即技术选用要“准”，油井选择要“细”，过程跟踪要“严”。

上半年推广应用二氧化碳吞吐采油技术、电动潜油螺杆泵、塔架型抽油机、智能变频柜等实用适用技术35井次。

为采油厂稳产、增注、降耗、提时率等方面提供了强有力的技术支撑。

1.规模推广二氧化碳吞吐技术，实现油井增产。

2020年针对采油厂边底水稠油油藏开展油藏工程研究，技术人员紧密结合先导试验情况及单井特点，精细优化了单井注入量、焖井周期等注采参数，极大提升了单井增油效果。

上半年共计实施二氧化碳吞吐17口井，实现单井日均增油3吨，累计增油5000吨，减少采出水7.7万方，取得明显成效。

2.先导试验电动潜油螺杆泵，解决生产难题，降能耗。

强化该技术的调研与认识，结合现有举升工艺现状开展适应性分析研究。

针对埕海馆陶油组控液生产难、板桥稠油井举升适应性差、大斜度井偏磨严重等技术难题，开展了电潜螺杆泵的先导试验。

共计应用6井次，解决了埕海油田馆陶油组控液生产难题2井次，有效避免大斜度井偏磨严重的情
况2井次，缓解稠油举升问题2井次，实现节电30万度，减少采出水4.4万方，间接降低采出水处理费用69万元。

3.试验应用塔架型抽油机，降低油井能耗。

埕海油田沙河街油组低液量井居多，应用电潜泵后易结垢、检泵周期短、能耗高。

针对上述问题，上半年在埕海2-3井场应用塔架型抽油机4台，以延长检泵周期、降低能耗。

截止目前，抽油机运行平稳，形成日节电能力2800度，累计节能33.5万度。

4.开展智能变频柜试验应用，降能耗，提泵效。

针对板桥油田低产低能油井泵效偏低的情况，先后试验应用伺服控制柜、力容变频控制柜、智能控制柜等，降低油井冲次、改善抽油机运行工况，取得一定成效，上半年对6台低效井应用，平均冲次下降0.75次，泵效提升4.9个百分点，形成日节电能力220度/天，累计节能3.3万度。

5.先导试验无地面系统采上注下技术，控制微小区块自然递减。

针对板桥油田区块油藏断层多、断块面积小、注采井网不完善，部分储量无井控制；长期降压开采致使地层能量得不到有效补充，采油速度低、采收率低等情况，板深1601区块地处偏远、远离主力区块，按常规注水工艺建站注水周期长、不经济，区块高效开发受到严重制约，上半年优选该区块进行无地面系统采上注下技术服务先导试验。

板深1601同井采注井于7月底投注，目前日注水量57方，累注水1000方，该井将为板深1601-10、板深1601-12井提供注水，后期将有利于缓解两口油井的自然递减率。

二、精细优化举升工艺，严格控制躺井率
1.优化举升工艺参数，提效降耗延周期。

针对抽油机井偏磨、杆本体断、杆卡，电泵井结垢、电缆无绝缘等问题，积极开展工艺适应性分析，优化完善举升工艺配套，精准选择适宜举升方式。

2020年先后针对18口油井应用内衬油管、三弧面扶正器、叶片扶正杆等井下工具，有效减缓油井偏磨；针对4口稠
油井转变举升方式，提升工艺适应性，延长检泵周期；针对12口电潜泵应用防垢装置，延缓油井结垢，上半年，油井躺井数较去年同期减少3口，躺井率降至1.3%（为历年来新低），较去年同期减少0.3个百分点。

2.精细工艺技术管理，积极施救危险井。

上半年，工艺技术人员加大了油井护理措施的审核力度，针对重点井、问题井进行精细护理。

并与作业区紧密结合，加强了对抽油机井产量、功图、液面、液面等数据、对电泵井的电机温度、泵吸入口压力变化趋势进行精细分析，密切跟踪现场生产情况变化，上半年通过碰泵、洗井、吊车解卡、调频、扩嘴放喷等方法，抢救危险井10口，并及时恢复了油井正常生产，在有效避免躺井同时，大大节约油井作业维护费用，提高了油井生产时效，避免了原油损失。

3.强化油井清防蜡工作保稳产。

根据板桥及长芦地区油井结蜡现状，在加强工艺技术管理的同时，精细制定清防蜡周期、精细优化清防蜡工艺参数，积极应用清防蜡新工艺技术加强油井精细护理工作。

上半年分别应用高温蒸汽热洗清蜡技术及高效防污染洗井技术29井次，有效的保证了油井的热洗效果，极大程度的降低了清蜡介质对地层的污染，大幅度减少了结蜡对油井的影响，延长了油井的检泵周期。

下半年将继续以“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动为指导思想，以“提质增效”为工作重心，结合采油厂工艺技术自身实际，持续开展对标工作，明确关键指标、差摆管理与技术短板，立足科技创新、精细技术管理，充分发挥工艺技术支撑作用，努力攻克技术难关，为采油厂稳产、降耗、提时率等方面提供了强有力的技术支撑。

新型高效举升工艺技术试验与成效
朱高科１　冯　刚１　霍兆超１　周凤艳１　雷　瑶１　刘丽娟２ １．大港油田第四采油厂（滩海开发公司）；２．大港油田第一采油厂
【摘　要】2020年工艺研究所突出效益导向，深化提质增效，积极转变传统观念，立足当前，上下同欲。

在技术应用方面，优化完善举升工艺配套，大力推广二氧化碳吞吐采油技术、电动潜油螺杆泵、塔架型抽油机等成熟适用技术；在技术管理方面，注重指标对标，查摆技术难点，重点针对低效益油井、短周期油井，持续优化举升工艺参数、强化井筒偏磨、砂、垢、蜡的治理。

着力提升机采工艺技术保障能力，强力助推工艺提质增效工作开展。

【关键词】精细；技术；节能；先导试验。