砂石的筛分与洗选

砂石的筛分与洗选
砂石是建筑工程和道路施工必备的原材料之一，用于混凝土、
水泥、沥青等材料的生产，同时也可作为路基和路面的基层材料。

筛分和洗选是处理砂石的重要步骤，本文将从两个方面介绍砂石
的筛分和洗选过程。

一、筛分
砂石的筛分是将原石进行加工处理，将大块石材分成标准的砂
石颗粒，通常是按照砂石的颗粒大小进行筛分，以达到工程使用
的标准。

筛分一般是通过机械设备进行，市面上的筛分机种类也
比较多，按筛板的形状和排列方式，分为圆形筛板和长条筛板两种。

筛分机的工作原理是利用振动将原材料在筛板上进行筛分。

当
原材料进入筛板后，由于振动的作用，砂石颗粒按照大小逐渐分离。

不同大小的颗粒穿过不同的筛孔进入不同的出料口，这样可
以得到所需的标准颗粒。

筛分机一般可以根据需求进行调节，以
满足不同尺寸的砂石颗粒需求。

筛分的效率还取决于原材料的性质和筛孔的大小。

如果原材料较湿或有些粘性，将会影响筛分的效果。

此时，可以通过将原材料充分干燥来提高筛分的效率。

而筛孔的大小也需要根据不同的工程要求和使用场景调整，以便获得更精细的筛分结果。

二、洗选
在筛分后的砂石中可能混杂有一些泥土、灰尘或杂质，这些杂质的存在会影响砂石的质量和使用效果，因此需要进行洗选。

洗选的方法有多种，包括湿式和干式两种方法。

1. 湿式洗选
湿式洗选主要是把砂石与水混合，经过水的冲刷和润滑，使砂石中的泥土、腐殖质等杂质能够被分离和去除。

洗选过程通常是通过池式洗选机进行的。

该机器通过水流冲刷，自然分层的方式将泥土和砂石分离，达到洗选的目的。

在池式洗选机内，水流顺着机器的斜面流入，冲刷带有泥土的
砂石。

在水的作用下，砂石中的泥土和腐殖质等杂质逐渐被沉降
到机器底部的放泥槽中，将纯净的砂石输送到机器的出料口。

2. 干式洗选
干式洗选主要是通过气流、震动等机械方法将砂石中的杂质去除。

干式洗选的成本比湿式洗选低，但需要考虑环保因素。

因为
干式洗选会产生大量的粉尘，可能会对环境造成负面影响。

在干式洗选中，砂石首先通过振动筛进行筛分。

留在振动筛上
的杂质以气流为力被吹走，而砂石则被输出到后面的输送系统中。

干式洗选亦可在粉碎机中进行，其通过空气流通带动杂质随机脱落，而砂石则通过输送系统输出。

总结
筛分和洗选是处理砂石的两个重要步骤，通过这两个步骤，砂
石才能够满足工程需要的标准和要求。

砂石的筛分和洗选一般需
要通过机械设备进行，不同的设备和方法可以产生不同的效果。

因此，在选择相应的筛选和洗选设备时，需要考虑工程的实际需求和细节差异，以便获得最优质的砂石材料。