北京某火车站基础底板大体积混凝土施工方案(泵送计算)
大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案一、工程概述本次大体积混凝土工程为_____项目的基础底板施工，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
基础底板尺寸为长_____m，宽_____m，厚度为_____m，混凝土浇筑总量约为_____m³。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能满足要求。
3、计算混凝土的浇筑量、浇筑时间和浇筑速度，合理安排施工设备和劳动力。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺合料：粉煤灰和矿粉的掺量应根据试验确定，以降低混凝土的水化热。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性能。
5、水：采用饮用水。
（三）施工设备准备1、混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力能够满足混凝土浇筑的需求。
2、混凝土运输车辆：根据浇筑速度和运输距离，合理配备运输车辆，确保混凝土连续供应。
3、混凝土输送泵：选用性能良好的混凝土输送泵，配备足够的泵管和配件。
4、振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
（四）劳动力准备1、混凝土工：根据浇筑面积和工作量，配备足够的混凝土工，负责混凝土的浇筑、振捣和抹面。
2、钢筋工和木工：在混凝土浇筑过程中，安排钢筋工和木工值班，及时处理钢筋和模板的问题。
3、电工和机修工：确保施工现场的电力供应和机械设备正常运行。
（五）现场准备1、清理基础底板内的杂物和积水，保证浇筑面干净。
2、对钢筋和模板进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
3、布置好混凝土输送泵和泵管，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
4、在施工现场设置照明设施，保证夜间施工的照明需求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：目录第一节编制说明 (3)1. 编制依据 (3)2. 发放范围 (3)第二节工程概况 (3)1. 工程总体概况 (3)2. 大体积混凝土概况 (4)3. 施工平面布置 (5)4. 施工要求和技术保证条件 (5)第三节施工部署与组织安排 (6)1. 组织机构 (6)2. 施工段内工序安排 (7)3. 混凝土施工安排 (7)4. 场外运输 (7)5. 混凝土的浇筑 (7)6. 混凝土的测温 (7)第四节深化设计 (8)1.测温元件的布置 (8)2.钢筋支架设置 (9)第五节施工工艺技术 (10)1.施工准备 (10)2.底板混凝土浇筑现场准备 (14)第六节验收要求 (19)1.验收标准 (19)2.验收程序 (20)3.验收内容 (20)4.验收内容 (20)第七节施工保证措施 (20)1.材料保障措施 (20)2. 混凝土布料 (20)3. 混凝土振捣 (20)4. 混凝土压面 (21)5. 降温防裂施工措施 (21)6. 成品保护措施 (21)7. 安全保障措施 (21)8. 文明施工保证措施 (21)9. 环境保证措施 (22)10. 进度保证措施 (22)11. 应急保障措施 (22)12. 雨季施工保障措施 (22)13. 冬期施工保障措施 (23)第八节计算书 (23)1. 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算 (23)2. 大体积混凝土温度应力与收缩应力计算 (25)3. 大体积混凝土表面保温层计算 (39)第九节附件 (41)第一节编制说明1. 编制依据2. 发放范围第二节工程概况1. 工程总体概况2. 大体积混凝土概况3. 施工平面布置根据总体施工部署，基础底板施工分区图如下所示。
4. 施工要求和技术保证条件1）现场准备2）技术准备3 组织编制《大体积混凝土施工方案》，完善审核审批手续，组织安全技术交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强4 工程现场设置标养室、试验室，标养试块模具，坍落度桶、温度计等计量器具的准备。
大体积混凝土专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工特点及难点 (3)三、施工部署、保温法温度控制及抗裂缝控制 (4)1、人员配备 (4)2、机械、车辆配备 (4)3、泵送混凝土现浇施工计算书 (4)4、保温法温度控制计算书 (6)5、自约束裂缝控制计算书 (6)6、温控测试点 (8)四、混凝土施工 (10)1、施工区域划分及浇筑顺序 (10)2、浇筑前的准备 (10)3、进场混凝土质量的控制 (10)4、浇筑方法 (11)5、混凝土的振捣 (11)6、混凝土表面处理 (12)五、特殊气候条件下的施工 (13)六、技术保证措施 (13)七、安全文明施工 (14)一、工程概况工程名称：xxx工程工程地点：北京市朝阳区工程概况：xxx。
建设单位：xxx监理单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx本工程U型槽设计起点为K0+520.755，终点为K0+829.755，U 型槽总长309米。
主体结构设计：U 槽侧墙顶0.6m 高范围侧墙二次浇注，可依据U 槽两侧地面道路适当调整高度，以保证U槽顶高于两侧路面30cm。
U 型槽侧墙和底板之间夹角处设置200x50cm 的加腋。
变形缝：U 型槽每区块间设置一道变形缝（A1 区--A4 区间隔30 米、A6 区--A9 区间隔30米、A4、A5、A6 区间隔69 米）、挡墙每8 米设置一道变形缝、U 槽与挡墙构分界处设变形缝，缝宽2cm。
U 型槽间的变形缝下设枕梁，枕梁高0.6m,下底宽0.6m,上口宽1.8m。
施工缝：U 槽段结构纵向施工缝共两条：底板与边墙结合处加腋以上30cm 处。
施工缝位置可结合施工步序和施工工艺适当调整。
后浇带：在工期允许的情况下，主体结构设置后浇带。
后浇带按纵向每15m左右一道设置，可根据分缝及施工中混凝土配比、养护工艺、结合工期适当调整。
后浇带处同样采用C35补偿收缩混凝土浇筑，且应对防水进行加强。
二、施工特点及难点（1）本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大,1.1m厚底板不允许分段，最大浇筑量为（1524）m³必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案本工程基础为筏板基础，板厚1.0m 、1.8m 、 2.3m，局部电梯井部位混凝土深约厚达5.3m，属于典型的大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为4900m3，混凝土强度等级C30S6。
部分外墙吊模处为C40S8，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我部考虑采取如下施工措施。
一．混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：①选用小野田32.5普通硅酸盐水泥，大沙河的河砂，石灰石矿的石子。
②外加剂采用WG-I高效复合防水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8%，初凝时间控制在12～14h。
③掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。
采用华能Ⅱ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。
掺量应通过大连市检测中心试验确定。
详见配合比。
④施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
⑤提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
二．温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
3．混凝土热工计算：底板混凝土施工在五月份，当时大气平均气温(T0)取200C。
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，底板混凝土强度等级为_____，厚度为_____，面积为_____。
由于底板混凝土体积较大，施工过程中易产生温度裂缝，因此需要制定详细的施工方案，以确保混凝土的施工质量。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、厚度、面积等技术参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑方法、温度控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有低水化热的特性。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径为_____，含泥量不大于_____；细骨料选用_____，其细度模数为_____，含泥量不大于_____。
（3）外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合设计要求。
（4）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准的要求。
（5）水：采用_____水，水质应符合混凝土拌合用水标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：选用_____搅拌站，其生产能力应满足施工要求。
（2）混凝土运输车：配备_____辆混凝土运输车，确保混凝土的连续供应。
（3）混凝土输送泵：选用_____输送泵，其泵送能力应满足施工要求。
（4）振捣设备：准备_____台振捣棒，其中_____台备用。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹面等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的绑扎、维护等工作。
（3）模板工：＿____人，负责模板的安装、拆除、维护等工作。
（4）架子工：＿____人，负责脚手架的搭设、拆除等工作。
（5）电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和维护工作。
（6）测温人员：＿____人，负责混凝土的温度监测工作。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）在底板钢筋上设置标高控制点，以便控制混凝土的浇筑厚度。
大体积砼基础施工方案
大体积砼基础施工方案一、方案概述大体积混凝土基础施工方案是指基于工程需求和基础设计要求，采用大容量混凝土浇筑方式进行基础施工。
为了确保施工质量和进度，需要制定详细的施工方案，并按照方案顺利完成施工。
二、工程准备1.施工前需检查基础设计图纸和工程要求，确保施工方案的可行性。
2.购买足够数量的混凝土材料，包括水泥、骨料、添加剂等，并进行材料检测，确保符合质量要求。
3.租赁或购买必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
4.确定混凝土运输方式和卸料点，以确保混凝土能够及时送达施工现场。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求和基坑尺寸，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑底部平整和边坡坡度符合要求。
2.确定模板结构：根据设计要求，确定混凝土基础的模板结构，包括基础底板和侧壁模板。
3.模板安装：按照设计要求，安装基础模板，确保模板结构牢固和尺寸精确。
4.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工并按照相应的布置图纸进行安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。
5.混凝土搅拌和运输：将预先准备好的混凝土材料进行搅拌，并使用混凝土输送泵将混凝土运输到施工现场。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和基础结构特点，即时将混凝土从起始浇筑点均匀倒入模板中，保证连续施工。
7.养护处理：在混凝土浇注完毕后，及时进行养护处理，采取覆盖保温、喷水养护等方式，以确保混凝土的强度和耐久性。
8.模板拆除：经过充分养护后，根据混凝土强度发展情况和设计要求，拆除基础模板，并及时对拆除后的基础进行验收检查。
9.基础验收：根据相关规范和验收标准，对已完成的大体积混凝土基础进行验收和检测，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中严禁超过设计负荷、温度和应变等限制条件，以免导致基础结构发生变形或破坏。
2.在混凝土浇筑过程中应采用连续浇注的方式，避免休止造成的浇注面积不均匀和温度差异。
3.混凝土浇筑时应严格控制浇注速度和间隔时间，避免出现冷缩裂缝等质量问题。
底板大体积砼浇筑施工方案
底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。
施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2。
施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。
施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：第一章工程概况1.1工程概况车站主体工程长约230m，中心里程处车站宽度23.1m，底板埋深约23.84m~32.22m，覆土厚度约3.47~5.21m。
车站主体采用明挖顺作法施工，基坑围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑体系，支护结构安全等级为一级，基坑支护的整体设计使用期限为36个月，基坑周边超载均为20kpa；车站主体为现浇钢筋混凝土框架结构，结构外设置全外包防水层。
地下三层局部两层弧顶。
车站设4个出入口，2组风亭。
图1.1.1-1曲江池·寒窑站总平面图1.2主体结构设计概况1、主体结构各部位混凝土强度等级见下表。
表1.2.1-1主体结构各部位混凝土强度等级统计表本工程主体结构第三~八段底板最大厚度为2000mm，弧形顶板处最大厚度为2.2m，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。
1.3技术保证条件1、施工前组织项目部全体管理人员认真学习有关主体结构工程施工的各项规范与规定；2、施工方案审批完成后向管理人员和作业工班进行书面技术交底，并要求在施工过程中严格按照方案实施；3、加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确项目总工程师为本工程的技术责任人。
督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；4、对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、杜绝违章施工，确保工程质量和安全生产；5、检查工程开工前施工前期准备工作及各项技术措施的执行、落实情况。
促使工程按时开工；6、合理解决平面和空间的安排，确保工程顺利、均衡施工；7、随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料的供应信息，以确保进度计划的实现。
第二章编制依据第三章施工部署3.1人员准备为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心成立大体积混凝土施工混凝土施工管理小组。
北京某工程混凝土施工方案(大体积混凝土)4.3.2.3
混凝土工程施工方案1 混凝土概况及施工要点1) 设计概况混凝土设计概况详表3、4所示。
表3 混凝土强度等级、抗渗等级表4 混凝土构件类型尺寸混凝土施工概况详见表5所示。
表5 混凝土施工概况(1) 大体积混凝土(即大体型、大断面构件)施工南北向257m，东西向154m，基础底板面积37600m2，厚度800mm，学术报告厅楼板厚1000mm，部分墙体厚1000mm，属于大体积混凝土，另外部分楼板板厚700、550、500mm，保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。
同时本工程为超长无缝钢筋混凝土结构，不设永久缝。
大体积混凝土施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。
此部分的施工是本工程的施工要点之一。
(2) 多种结构类型混凝土的施工本工程为满足其使用功能及强烈的空间效果要求，各楼层混凝土结构形式较多、较复杂,标高变化多端。
特别是学术报告厅、数码影院部分，布局和形式各不相同。
详见表6、表7所示。
表6 混凝土结构类型实际情况综合考虑施工部署和依不同结构形式采用相对应的施工方法。
(3) 高强高性能混凝土的施工混凝土强度等级较高，C50、C60属于高强混凝土；另外楼层较高、空间高大，部分为钢骨混凝土结构，高强度混凝土施工也是本工程混凝土施工的重要环节。
表7 混凝土结构各层主要标高地下室墙体650、500mm，局部通顶墙厚1000mm，分别有三层或五层钢筋。
地下一层顶板板厚为1000、700、550mm，模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。
(5) 钢骨混凝土的施工部分核心筒、柱为钢骨混凝土，梁柱接头比较复杂，钢筋较密，如何确保型钢位置、垂直度、混凝土密实度等是钢骨混凝土施工的关键。
2 施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。
铁路大体积混凝土施工标准
铁路大体积混凝土施工标准
铁路大体积混凝土施工标准如下：
1. 在梁体的底板、腹板和顶板埋设测温线，每个断面按照两个半轴平面不少于4个点布设，竖向布设间距不大于60cm，且距混凝土顶、底表各5cm
以及中心布点。
采用JDC-2型建筑温度测定仪测温。
2. 现场入模温度采用测温仪插入测定。
施工过程过程中严格温度监控，并做好混凝土养护作业，确保混凝土温度控制在合格范围内。
3. 混凝土浇筑采用两泵八罐，同时备用一台泵车，以保证混凝土浇筑的连续性，先浇筑底板，后浇筑底板，再顶板。
浇筑过程中应左右腹板对称浇筑。
4. 混凝土振捣采用插入式振动棒分层振捣，每层厚度不超过30cm；移动间距不超过振动棒作用半径的倍；与侧模保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；要求快速插入，每一处振动待混凝土面泛浆均匀，无
气泡冒出时，缓慢拨出，切记勿漏振、过振；应避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅铁路大体积混凝土施工规范或咨询专业人士。
某火车站站房工程大体积混凝土施工方案_secret
1.大体积混凝土施工方案1.1.工程概况1.1.1.设计概况本工程东西站房、高架候车大厅的承台与基础底板均同时进行施工，底板下设有桩基承台。
站房、高架候车厅承台尺寸为1700mm×1700mm×1500mm、4500mm×1700mm ×1500mm、3839mm×4225mm×1500mm、4500mm×4500mm×1500mm、5700mm×5700mm ×1500mm、7300mm×4500mm×1500mm、6700mm×7548mm×1500mm、7300mm×7300mm ×1500mm、6700mm×10348mm×1500mm，基础底板1000mm。
主体结构梁（截面为1000mm×2000mm、800mm×1000mm、800mm×1200mm、800mm×1600mm、400mm×1400mm、400mm×1000mm、400mm×900mm、400mm×800mm等），混凝土柱（截面为1500mm×1500mm、500mm×1400mm、1200mm×1200mm、1200mm×1000mm、1400mm ×800mm、900mm×900mm、Φ1500、Φ1400等），均属大体积混凝土。
站房及高架候车大厅承台、地梁及基础底板混凝土强度等级为C40，防水等级为P6，框架柱及剪力墙混凝土强度等级为C40，框架梁及板强度等级为C30。
在施工时采用切实可行的温度应力裂缝预防措施，尽可能减轻温度应力对结构产生的不利影响。
施工前应精心设计混凝土配合比，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉强度的抗裂混凝土。
底板大体积混凝土浇筑施工方案
底板大体积混凝土浇筑施工方案一、混凝土浇筑施工工艺1、混凝土准备提前一周向搅拌站通报混凝土浇筑时间、方量、施工所需的时间，根据施工图纸要求，计算混凝土方量报计划到搅拌站；1.1混凝土进场后质量控制由供需双方和监理共同取样测量坍落度，对坍落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内严禁加水。
1.2泵送的程序混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配合比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；混凝土的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。
2、混凝土的浇注2.1混凝土的浇注方法：考虑到本工程的筏板较厚，故选用分段斜面分层的浇注方法。
斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的方法。
这样自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理。
筏板基础的厚度为1.2米，分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。
使用φ50型振捣棒的作用长度为450~500mm，故混凝土的浇筑厚度控制在600mm 左右。
因此浇注时可分成2层进行浇注，斜向坡度在1：6～1：10之间。
2.2混凝土的浇注流向：来回浇筑线路长度控制在10米以内，必须在混凝土初凝前4h返回继续浇筑，两台泵车的泵管要灵活机动，不能相隔太远。
特别是在两台泵车的结合处，更需注意控制在混凝土初凝前复盖，浇筑混凝土的同时振动棒应迅速跟进确保交接层混凝土结合良好，分层振捣时，振捣棒应插入下层5㎝，以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。
2.3振捣点布置：根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。
泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500的地方挡住，不得让混凝土直接冲击到钢筋上。
泵送混凝土施工计算书
泵送混凝土施工计算书计算依据：1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-20182、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20113、《建筑施工计算手册》江正荣编著一、泵送能力计算水平配管长度l(m) 120 垂直配管长度h(m) 0每米垂直管换算长度k 4 软管根数m(根) 1每根软管换算长度f 20 弯管个数n1(个) 2每个弯管换算长度b 12 变径管个数n2(个) 3每个变径管换算长度t 16 混凝土泵车最大出口压力P max(Pa) 4710000混凝土输送管直径d0(m) 0.125 混凝土塌落度S(cm) 18t2/t10.3 混凝土在输送管内平均流速V0(m/s) 0.56径向压力与轴向压力之比α00.91、配管的水平换算长度L=l+kh+fm+bn1+tn2=120+4×0+20×1+12×2+16×3=212m2、混凝土泵车最大输送距离粘着系数：K1=(3.00-0.01S)·102=(3.00-0.01×18) ×102=282Pa速度系数：K2=(4.00-0.01S)·102=(4.00-0.01×18) ×102=382Pa混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：ΔP H=2[K1+K2(1+t2/t1)V0] α0/r0=2×[282+382×(1+0.3) ×0.56] ×0.9/0.062=16130.8Pa/m混凝土泵车最大输送距离：L max=P max/ΔP H =4710000/16130.8=292m二、混凝土泵车计算N1=q n/(q maxη)=89.5/(25×0.6)=6台2、小时生产率混凝土泵车或泵小时生产率：P h=60q·z·n·Kc·α=60×0.044×2×31.6×0.8×0.7=93.4m3/h 3、台班生产率P=8P h·K B=8×93.435×0.5=373.7m3/台班三、混凝土泵输出量Q1=Q max·α·η=90×0.85×0.6=45.9m3/h四、所需搅拌运输车数量N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9×(10/30+0.75)/6=8.287≈9台。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.编制依据 (1)1.1.施工图纸 (2)1.2.施工组织设计 (2)1.3.主要施工规程、规范 (2)1.4.主要标准 (2)1.5.主要法规 (3)2.工程概况 (3)2.1.设计概况 (3)2.2.底板分区图 (3)3.施工安排 (4)3.1.施工部位及工期要求： (4)3.2.混凝土供应方式： (4)3.3.劳动组织： (8)4.施工准备 (9)4.1.技术准备 (9)4.2.机具准备 (11)4.3.材料准备 (11)5.主要施工方法及措施 (12)5.1.流水段划分： (12)5.2.总体施工顺序： (14)5.3.混凝土运输： (14)5.4.混凝土的浇注： (15)5.5.混凝土的收面与拉毛 (18)5.6.混凝土的养护 (19)5.7.混凝土的测温： (20)6.季节施工的要求： (22)6.1.雨季施工的要求： (22)6.2.冬季施工的要求： (22)7.砼施工质量保证措施： (22)7.1.质量控制措施： (22)7.2.施工过程控制的具体要求 (23)7.3.控温措施： (23)7.4.质量通病控制措施： (23)7.5.成品保护措施： (24)7.6.应急措施： (24)8.环保措施： (26)9.安全保证措施： (26)9.1.一般要求 (26)9.2.泵送的安全要求： (26)附件一：泵送混凝土相关计算 (27)附件二:大体积砼温度计算 (30)附图一:基础底板测温孔布置平面图 (32)1. 附图二：Ⅰ区地泵及泵管布置平面图33编制依据1.1. 施工图纸表1－1《北京***改扩建工程施工组织设计》1.3. 主要施工规程、规范表1－21.4. 主要标准表1－31.5. 主要法规表1－42. 工程概况2.1. 设计概况根据设计求基础底板共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区，每个区又分为三个小区，分别为Ⅰ-1、Ⅰ-2、Ⅰ-3、Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-3、Ⅲ-1、Ⅲ-2、Ⅲ-3区共九个施工分区。
其中Ⅱ-2区地下2、3层为地铁换乘中心由中建施工，地下1层由我公司施工。
地下一层底板结构轴线平面图3. 施工安排3.1. 施工部位及工期要求：3.1.1 Ⅰ区基础底板施工进度安排：计划从2006年8月中旬开始施工至2006年10月下旬结束。
3.1.2 Ⅲ区基础底板施工进度安排：计划从2006年8月下旬开始施工至2006年11月初结束；3.1.3 由于Ⅱ区目前属于地铁施工区域，计划2006年9月底中建移交场地，计划2006年11月中旬开始施工底板至12月底完工。
3.2. 混凝土供应方式：基础底板混凝土量约有10万m3（不含Ⅱ区及垫层、防水保护层、后浇带）,全部采用预拌混凝土，确定7家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为：北京虎跃混凝土有限公司、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠绿洲混凝土有限公司、北京京铁火车头混凝土有限公司、北京住总商品混凝土中心、北京丰台区榆树庄构件厂、北京新奥混凝土有限公司等。
每个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表3-1。
要求每个流水段的混凝土只能采用1家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。
为保证预拌混凝土质量，在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。
当天天气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。
6 混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表3-13.2.1砼原材料要求：为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。
3.2.1.1水泥：使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城P.042.5水泥，碱含量＜0.6％。
3.2.1.2掺合料：粉煤灰：选用I级粉煤灰；矿粉：S95级。
3.2.1.3抗裂防水剂：CSA混凝土抗裂防水剂。
3.2.1.4纤维：采用改性聚丙烯抗裂纤维。
聚丙烯纤维主要技术参数：表3-2径较大、级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿。
3.2.1.6细骨料：水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量≤1%；。
3.2.1.7水：地下水。
3.2.2配合比的主要参数要求（1）坍落度：坍落度为180±20mm.（2）水灰比：≤0.42（3）推荐配合比：表3-3注：最小水泥用量依据DBJ/T041-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规程》3.3. 劳动组织： 3.3.1管理层负责人：项目经理部: 项目经理部***负责底板砼施工总体安排部署；项目总工**负责组织技术方案的编制审核；技术部长**负责制定施工方案并落实技术交底情况；工程师**负责具体编制施工方案。
土建分部：Ⅰ区由土建二部施工，Ⅲ区由土建一部施工。
土建分部总工负责进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案；生产经****负责现场施工安排，落实质量、进度要求；施工员****负责现场调度，并落实技术要求。
安质部：***负责安全、质量监督检查，安全员**负责现场安全检查，质检员***负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
现场试验室：试验员4人，由***负责，在业务上直接受技术部领导，负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，养护测温等工作。
3.3.2劳务层负责人：根据项目部安排，Ⅰ区确定1个劳务队，Ⅲ区2个劳务队，共3支劳务队。
施工队人员组织：每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子。
混凝土班成立两个大班组，每个班组不少于120人，每个流水段施工时实行两班倒制度。
3.3.3劳动力配备及分工：每个流水段施工人员配备如下： 表3-41 24. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1、确定混凝土施工配合比4.1.1.1、要求各搅拌站采用同一厂家生产、同一品牌水泥、抗裂防水剂、纤维。
4.1.1.2、要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京***指挥部审核，并论证确认后再进行试配。
4.1.1.3、要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同，以防某个搅拌站混凝土供应不及时时启用备用搅拌站。
4.1.1.4、常温时混凝土的入模温度控制在28℃以下,冬季不低于10℃。
4.1.2现场养护室设备的准备：4.1.2.1、在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。
4.1.2.2、所需试验仪器设备表4-14.1.2.3、砼试件留置要求：A.混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配比的混凝土200 m3取样一次；每次取样共留置2组试件，其中：标养1组，同条件养护1组。
基础底板抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块（具体留置数量见表4-2）；B.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不少于3组。
同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；C.基础底板混凝土实体检测采用同条件试块，其留置组数不少于10组，便于采用数理统计方法评定；标养试块强度采用60天强度值进行评定。
D.本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测；见证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测。
基础底板混凝土试验计划Ⅰ区砼试验计划表4-24.1.3碱集料反应的要求：地下室砼结构直接与土壤接触，属Ⅱ类结构砼，砼碱含量≤3㎏/m3。
4.1.4、技术交底准备：依据本施工方案，由土建分部总工负责制订出详细的施工技术交底，底板混凝土浇筑前，实行层层交底方式，即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底，再对混凝土振捣工进行专门培训、交底。
按照施工进度安排，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。
4.2. 机具准备表4-34.3. 材料准备基础底板采用C35、P10砼，Ⅰ区、Ⅲ区砼用量约99802.0 m3（不包含Ⅱ区）；其中：后浇带采用C40、P10膨胀砼，用量为5008.0 m3；底板、梁砼数量为94794.0 m3。
Ⅰ区其各流水段砼用量，详见表4-5：Ⅰ区砼数量表表4-4拌站提出申请，以备原材料。
5. 主要施工方法及措施5.1. 流水段划分：本工程平面尺寸大，构件截面大，底板均是超长大体积混凝土结构，设计图纸中结构按纵横向30～40m左右距离设置1000㎜宽的后浇带。
依据后浇带Ⅰ区结构共划分为30个流水段，Ⅲ区与Ⅰ区相对应，也分为30个流水段。
Ⅱ-1、Ⅱ-3区结构呈对称图形。
流水段划分如下图：流水段划分平面图Ⅰ区各流水段后浇带具体轴线位置见表5-1，Ⅲ区与Ⅰ区对称布置。
Ⅱ区待收到施工图纸后再作补充。
Ⅰ区各流水段划分部位表5-1Ⅰ区底板→Ⅲ区底板→F1区底板→F2区底板→Ⅱ-1区底板→Ⅱ-3区底板。
5.2.1 Ⅰ区施工顺序：Ⅰ-1段、Ⅰ-2段→Ⅰ-5段→Ⅰ-6段→Ⅰ-3段、Ⅰ-7段→Ⅰ-9段、Ⅰ-10段→Ⅰ-15段、Ⅰ-18段→Ⅰ-16段、Ⅰ-19段→Ⅰ-21段、Ⅰ-22段→Ⅰ-4段→Ⅰ-8段→Ⅰ-11段、Ⅰ-14段→Ⅰ-17段、Ⅰ-20段→Ⅰ-23段→Ⅰ-24段、Ⅰ-25段→Ⅰ-27段、Ⅰ-28段→Ⅰ-29段→Ⅰ-26段→Ⅰ-30段→Ⅰ-13段→Ⅰ-12段。
5.2.2 Ⅱ区施工顺序：Ⅱ-1区→Ⅱ-3区。
5.2.3 Ⅲ区施工顺序：Ⅲ-27段、Ⅲ-24段→Ⅲ-28段、Ⅲ-25段→Ⅲ-9段、Ⅲ-5段→Ⅲ-6段、Ⅲ-29段→Ⅲ-21段、Ⅲ-22段→Ⅲ-1段、Ⅲ-10段→Ⅲ-7段、Ⅲ-2段→Ⅲ-18段、Ⅲ-19段→Ⅲ-30段→Ⅲ-26段→Ⅲ-11段、Ⅲ-8段→Ⅲ-23段、Ⅲ-20段→Ⅲ-17段、Ⅲ-14段→Ⅲ-16段、Ⅲ-13段→Ⅲ-15段、Ⅲ-3段→Ⅲ-12段→Ⅲ-4段。
5.2.2 F1、F2区施工顺序：F1区→F2区5.3. 混凝土运输：5.3.1、砼初凝时间及运输时间：要求砼初凝时间为16小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应120m3砼；每辆砼运输车之间间歇时间≤10分钟。
要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续性。
5.3.2、现场砼输送方式的选择：5.3.2.1、地泵及泵管布置：通过计算(见附件一)并根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置5台地泵，基坑内临时布置2台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有3台地泵，在地泵施工范围内搭设防护棚。
取Ⅰ区两个较大面积流水段Ⅰ-5段、Ⅰ-18段进行布管，地泵具体布置位置见Ⅰ区地泵布置平面图。
泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响砼入模温度。