涂布机贴合打皱的解决方案

涂布贴合 打皱的注意点及解决方案
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涂布机贴合部分的结构图
冷却辊 侧 面
图
例
平衡辊
橡胶辊
放卷轴要水平，放卷轴 两端到贴合轮的距离要相等
23 4
1◎ 5
0
6
0.1MP
压 力 可
调
正面图例 保证两端压力一致
23 4 1◎ 5 0
0.1MP
压 力 可 调
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面材部分打皱的原因和解决方法
机器本身的水平不好或刮刀和贴合轮平行但不在一条线上、机台前后 的对边机不在一条线上（如图） 原材料本身就存在板型不好（半薄半厚、半长半短等）
1◎ 5
0
6
0.1MP
压 力 可 调
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3 不良现象的描述
中间打 皱的原因 中间打皱 的解决办法
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A 机器的原因 橡皮辊中间细两端粗
B 弯曲辊未调节好 弯曲辊凸面太低
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第一种解决方法 减小贴合轮两端的压力
第二种解决方法 将弯曲辊中间凸面上调
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19
9
第二种调节方法
通过手动 平衡轴来调节
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第三种调节方法
23 4
压
1◎ 5
力
0
6
可
0.1MP
调
改变两端压力
左
右
压
23 4
力 可 调
1◎ 5
0
6
0.1MP
根据我们调机经验，同时减小两边的压力，但大小不一 （如图）
一般情况下打皱边压力稍大， 第三种调机方法配合第一种调机方法一起用效果会更好
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2 不良现象的描述
其实我们每个人也是这样啊，谁受到的压力大谁就进步的快。
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C 原材料半松半紧，荷叶边。 A 原材料本身就存在板型不好（半薄半厚、半长半短等） B 原材料半边受潮变长（仅限于纸类和受潮会膨胀类原材料）
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第一种调节方法 收卷
施压钢辊 橡胶辊
放卷
通过加大放卷刹车力度（增大张力）和增大收卷张力来调节版型不好的铝箔 即把紧边拉伸，松边拉紧
两边打 皱的原因 两边打皱 的解决办法
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A 机器的原因 橡皮辊中高太严重
B 原材料的原因 原材料两端受潮膨胀变长
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第一种调节方法 增大放卷张力
第二种调节方法 调节弯曲辊将凸面下调，调的低些
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第三种调节方法ຫໍສະໝຸດ 同时增大贴合轮两端的压力23 4
1◎ 5
0
6
0.1MP
改变两端压力
压 力 可 调
23 4
涂布头刮 刀处
涂布尾贴合 部分 3
1 将前后对边机的位置找好 2 增大第一放卷的张力 3 调节贴合轮上方的平衡辊
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后放卷到贴合轮处打皱的现象原因和解决方案
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1 不良现象的描述
半边打皱 6
半边打皱原因
A 机器的原因 机器本身的水平不好、轴的两边到贴合轮的距离不等即不平行
B 调机的原因 贴合轮两边的压力不等一边大一边小根据经验我们得知压力大的一 端吃进的速度比较快，那么另外一边就会打皱。 压力大吃进速度快