集中控制楼施工作业指导书

1.工程概况及工程量
1。

1工程概况
本工程为兴义市清水河工业园2×350MW机组电热联产动力车间新建工程集控楼工程。

该建筑物位于1＃、2＃锅炉之间，北南向JA～JH列44。

1m，西东向J1～J4轴20。

0m，建筑面积882㎡。

基础形式为钢筋砼承台,其中20个为独立式承台，其余11个分别座于锅炉基础和主厂房基础承台上，持力层为中风化石灰岩.本图±0。

000相对于绝对标高1144。

00m 主体结构形式为钢筋砼框架结构，共分为四层。

标高分别为：±0.000m、6。

300m、10.100m 、12.600m.控制室布置在集控楼的12。

600m层，其它包括：电子设备间、工程师站、SIS设备等。

电气配电间及化学布房间置在±0.000m及6.300m层，10.100m为电缆夹层，±0。

000m 还布置有柴油机房.钢筋的混凝土保护层厚度，基础40mm；板、墙15～20mm;梁、柱20～25mm。

结构混凝土材料最大水胶比0.55~0.60,最低强度等级C30，最大氯离子含量0。

2~0。

3％,最大碱含量3.0kg/m3。

根据地质描述，本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0。

076g，地震
~II类，为抗震有利地段.本工程建构筑物设计使用特征周期分区为二组.建筑场地类别为I
年限为50年,环境类别一、二a类。

1.2工程量和工期
计划工期255日历天。

2.编制依据
2.1《集中控制楼结构施工图》（F02861S-T0325）
2.2《集中控制楼结构施工图会审纪要》
2。

3《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2。

4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）
2。

5《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）
2。

6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）
2。

7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01—21）
2。

8《建筑施工手册》(第四版）
2.9《混凝土结构平法施工图集》（03G101—1）
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3。

1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3。

1。

2 作业指导书编制完成,经质量、安全审核后，由专业经理、总工审批合格。

3.1。

3 施工材料、机具预算编制完成,计划已交物资部门采购。

3。

1.4作业前已对全体施工人员进行了技术交底和安全交底，并已全员签字。

3.1.5全体技术人员在施工前反复熟悉掌握施工图纸和相关规范规程要求。

3.1.6施工测量控制网已测设完成,并经监理验收合格和加以妥善保护。

3.1。

7混凝土试配申请单已报试验室，试验室已按照要求试配完成。

3.1。

8施工场地平面布置图已绘制完成，并已经相关部门审核合格。

3.2作业人员配置
专业主管1
技术员1
测量员1
安全员2
质检员2
电工2
焊工5
架子工20
起重工2
木工30
机械工3
钢筋工30
砼工5
抹灰工5
普工15
3.3 作业机具准备
3.3.1仪器、仪表
机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报调度室和安监部备案。

3.4材料
3.4。

1准备齐施工用的模板、脚手管、木架板、扣件、方木等周转材料.
3。

4。

2将施工措施用的对拉螺栓、马凳、PVC套管提前加工好。

3。

5 安全器具
3.5.1施工所用的电动工具、电器设备符合安全使用条件，有良好的漏电保护器及绝缘装置.
3.5.2所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输车辆刹车良好,控制系统无故障。

3.5。

3准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全网、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

3。

6 工序交接
3.6。

1 地基验槽合格后方可进行垫层浇筑。

3。

6.2钢筋绑扎完毕，模板支设完成，经三级验收合格后方可进行砼浇筑。

3.7 其他
3。

7.1施工道路畅通，施工水源、电源引设到位，满足施工要求.
3。

7.2施工场地平整，无杂物，施工区域整洁干净。

4。

作业程序、方法
4.1总体施工方案
本工程由于存在图纸到位不全，工期要求紧，质量要求高，跨越冬季施工等特点，所以制定一套合理有效的施工方案显得尤为重要.针对以上特点，我公司计划集中精力在冬季施工来临之前抢建出6.25m和9.70m两层，基础完毕后,起架子进入6。

3m层的施工， 9.70m层施工时在6。

3m层板上搭设挑架，然后进行上面几层的施工;
上部结构施工分层进行，每层梁、板、柱、楼梯一次浇筑，支撑系统搭设满堂红脚手架，模板选用木模板，梁、柱钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋和预埋件由加工场集中制作,砼由东电二公司供应、罐车运输、天泵泵送浇筑的方法，材料垂直运输主要以一台25T汽车吊。

4。

2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
4.3。

1测量定位放线
施工前测量人员根据主厂房区域测量控制网用全站仪在集控楼基坑四周引测十字轴线控制桩，做成300×300×500的砼支墩，上埋木桩；并在C列短柱上引测一个水准高程点,用红三角加以标识，用于集控楼结构施工标高的控制依据。

4。

3。

2垫层的施工
垫层施工前应对地基进行验槽,合格后方可进行。

垫层模板采用50×100mm方木进行支设，短钢筋头进行固定。

砼强度等级设计为C15，垫层表面要求平整并压光,视天气情况砼养护进行洒水或用棉被加以覆盖，防止龟裂和受冻.
4。

3.3钢筋工程的施工
本工程钢筋采用钢筋场集中制作，现场绑扎成形的施工方案.为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类下垫方木码放整齐、标识清楚。

钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单,进厂后经监理见证取样进行复检，合格后方可进行下料使用。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用，当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续.
4.3.3.1钢筋的翻样
钢筋翻样时严格按照施工图及相关施工规范并结合实际经验进行翻样。

翻样工作要本着合理、省料的原则进行,翻样完成后,要严格进行自检,确保钢筋品种、规格、尺寸和接头位置
的准确性，数量齐全.翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工.
4.3。

3.2钢筋的制作
钢筋制作要严格按照钢筋翻样单进行加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全，对于特殊角度和形状的钢筋尤其要严格控制。

钢筋应平直，无局部曲折,钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录.制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要挂牌，根据现场需要及时运至现场进行绑扎。

4.3.3。

3钢筋的绑扎
1）基础承台及短柱钢筋的绑扎
基础承台钢筋网片要求全点绑扎，保护层采用大理石垫块；基础短柱钢筋绑扎前应分别在承台顶面上200mm和钢筋末梢下500mm用钢管卡两道方盘，方盘要求从垫层上依线吊起，确保尺寸和位置准确无误,然后紧贴方盘内侧摆放柱角和柱边钢筋,并用绑丝与钢管绑扎牢固.
基础短柱箍筋绑扎前应先对承台柱范围内的砼表面进行清理干净，然后用石笔在柱立筋上画出钢筋间距线，自下而上进行柱箍筋的绑扎，绑扎时要求箍筋间距一致，开口错开布置，拉钩勾住主筋和箍筋的交叉点.
2）框架柱钢筋的绑扎
本工程框架柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接,柱钢筋接头位置留置高度应取35d、H/6和500mm三者中的最大值,同一截面接头率按照50％考虑，柱保护层采用同标号水泥砂浆垫块。

柱箍筋绑扎前应先进行画线,箍筋绑扎要求间距一致,横平竖直；柱钢筋接头要求拧紧,外露长度不超过两丝，接头拧紧后用力矩扳手逐个进行检查,确保连接质量合格。

3）框架梁钢筋的绑扎
本工程框架梁钢筋的连接采用直螺纹套筒连接，上层钢筋接头应留在跨中1/3范围内，下层钢筋接头应留在跨边1/3范围内,构造筋采用搭接绑扎，搭接和锚固长度取15d，主次梁交汇处在主梁两侧箍筋加密设置三道＠8d、并设置附加吊筋两个，弯起角度60°.
4）现浇板钢筋的绑扎
本工程板钢筋设计为双向双层钢筋网，钢筋连接采用搭接绑扎，同一截面接头率为50％，搭接长度为38d；板钢筋深入边梁长度为27d且不小于250mm。

板下层钢筋短向在下，上层钢筋短向在上,上下层钢筋网片之间加设置Φ10“门”字型钢筋马凳,梅花型@1000mm一个。

5) 孔洞及板上埋件处钢筋的绑扎
当预留孔洞直径d或宽度(b为垂直板跨度方向的孔洞宽度）＜300mm时,板钢筋不截断,
绕过孔洞设置；当d(b）≥300mm时,板钢筋截断，在孔洞四周按照图纸标注加设附加钢筋。

板顶埋件下无楼面梁时,应在楼板底部加设2Φ16加强钢筋，两头伸入附近梁内370mm。

6）构造柱、圈梁、墙体拉接钢筋的绑扎
本工程构造柱钢筋采用在楼面上直接插钢筋,圈梁钢筋采用在模板上打眼插钢筋,墙体拉接筋设计为预埋,现建议采取以后植筋的办法。

4.3.4模板工程的施工
本工程零米以下基础及短柱选用组合钢模板，零米以上框架结构选用木模板。

钢模板表面要求打磨平整、干净,并均匀涂刷一层隔离剂，模板拼缝处粘贴双面海绵胶条；木模板要求选用优质九层板,背楞选用50×100mm白松方木。

支撑体系为满堂红扣件式钢管脚手架，加固体系为脚手架钢管配以Φ12对拉螺栓综合加固方案。

梁、柱对拉螺栓外穿PVC套管，模板拆除后，用同标号水泥砂浆进行堵眼。

4.3。

4.1基础承台及短柱模板的支设
基础承台采用P3012模板立放布置，单钢管内楞@300mm一道,双钢管外楞@600mm一道，Φ12对拉螺栓双向间距600mm一道,螺栓两端设置L=50mm、Φ10钢筋挡头。

拆除模板后，用角磨机切除对拉螺栓头，用沥青漆对其进行防腐处理。

基础短柱采用P3015模板立放布置,双钢管内楞@500mm一道,双钢管外楞@600mm一道,
Φ12对拉螺栓双向间距600mm一道，斜撑@750mm一道.
4。

3。

4.2框架柱模板的支设
框架柱模板采用木模板，模板首先应进行翻样并经专业技术人员审核合格后，方可在加工场地集中进行配制.模板背楞采用50×100mm方木立放布置＠200mm,双钢管外楞@500mm一道,700×700mm柱中间加设一道Φ12对拉螺栓@500一道,600×600mm柱中间不加对拉螺栓,
钢管斜撑@750mm一道，与周围脚手架连接牢固可靠。

4。

3.4。

3框架梁模板的支设
框架梁模板采用木模板，梁底模方木背楞立放布置,加设三道，底钢管小横担＠600mm一道，当梁跨度≥4m时，梁底按照2‰～3‰进行起拱；梁侧模方木背楞立放布置＠200mm一道，钢管外楞＠600mm一道，钢管斜撑@750mm一道，梁高H≤800mm的不加对拉螺栓，梁高H＞800mm的中间加设一道对拉螺栓@600mm.
4。

3.4.4板模板的支设
楼面板模板采用现场拼装的方法，板底方木背楞立放布置,净间距150mm一道,板面也要求按照规范要求进行起拱，板模板接缝，用胶带纸粘贴,确保接缝处无错台，板面平整。

4.3。

4.5梁、板、柱接头处模板的支设
梁、板、柱接头处是工程中最重要、也是最容易忽视和出问题的一个细节部位，该处模
板支设遵循“梁底模压柱模、板底模压梁模”的原则，接头处模板一定要重点进行支设，确保模板接头处严密，尺寸准确无误。

4.3。

4.6预留孔洞处模板的支设
本工程楼面板上预留孔洞数量较多，孔洞模板采用木模板提前按照孔洞外口尺寸做成方形木框子,待板模板铺设完成后,放出孔洞位置线,按线把木框固定在板面上.
4.3.4.7模板的拆除
基础模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行；柱模板和梁侧模在混凝土强度达到75%以上时方可拆除，框架梁底、板底模板在混凝土强度达到100％以上时方可拆除，拆下的模板应及时清理干净，并按规格码放整齐。

4。

3。

5砼工程的施工
本工程砼采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输,37m汽车泵或地泵泵送的方法。

4.3.5。

1砼浇筑前的准备
1）浇筑砼前应对模板、钢筋、预埋件等进行三级验收，合格后办理砼浇灌申请单。

2）浇筑混凝土用的脚手架及临时步道搭设完毕，并经检查合格。

3）浇筑前应将模板内的垃圾、锯末等杂物及钢筋上的油污清除干净。

4.3。

5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管进行导入。

2)浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过600mm。

3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

4.3.
5.3基础及基础短柱砼的浇筑和振捣
基础承台砼浇筑采用泵送的方法，分层浇筑、分层振捣，分两层浇筑到顶，基础表面除柱范围外均压光；基础短柱的浇筑采用分层浇筑,浇筑前先用水湿润柱底接触面，然后铺30mm 厚同标号水泥砂浆进行座浆，振捣时先振四角，后振中央，分层振捣直至表面无气泡产生,
泛出浮浆为止。

4。

3.5。

4框架柱砼的浇筑和振捣
框架柱砼浇筑前先用水湿润模板和柱脚，然后铺30mm厚同标号水泥砂浆进行座浆,分层浇筑、分层振捣,每层厚度不大于500mm，振捣棒插入下一层50~100mm，振捣时先振四角,后振中央，分层振捣直至表面无气泡产生，泛出浮浆为止。

4.3。

5.5框架梁砼的浇筑和振捣
框架梁砼浇筑也采取分层浇筑、分层振捣的方法，浇筑采用斜面推进法，振捣棒随着砼的浇筑顺序进行跟踪振捣,防止漏振现象产生，振捣棒要求振点均匀、快插慢拔，如遇钢筋过密无法下灰和下棒的情况下，用一头砸扁的短钢管撑开钢筋间距,然后用一根振捣棒震动钢筋，使堆积在钢筋上的砼落入模板内，然后进行振捣。

4.3.5。

6楼板砼的浇筑和振捣
板砼的浇筑采用从远向近的顺序倒退式满面进行推进，浇筑前先对踩踏坏的板钢筋和保护层垫块进行修整，来回摆动布料杆,使砼尽量散开，避免造成堆积，用插入式振捣棒平放,来回进行拉动，使砼能充分包裹钢筋。

板砼浇筑完后,用木抹子和刮尺进行收面，要求表面平整、标高一致，表面搓成毛面。

待砼初凝后,覆盖塑料布一层，棉被两层，注意覆盖时要
加强成品保护意识，防止在板面上踩下脚印。

4.3.
5.7砼的养护
砼养护采用洒水养护.
4.3。

6预埋铁件、预留孔洞的施工
本工程预埋件和预留孔洞，铁件加工在加工场集中制作，现场施工人员负责安装。

制作时严格按照图纸要求和东北院提供的《预埋铁件图集》（TD-BL96-60-01）进行制作.现场安装人员安装前先仔细核对图纸并放出埋件安装位置线，按线进行安装，埋件型号、位置和标高必须准确无误。

对于板底埋件安装时，找准位置把埋件平放在板面上，然后四边用钉子进行固定；对于板上埋件，用绑丝与板钢筋绑在一起，必要时可用电焊点在板钢筋上；对于梁上埋件，用电焊点在梁的箍筋上，严禁点在梁主筋上；对于扁钢或角钢等长条型埋件，在安装前应分段，并进行调直,然后再进行安装。

如遇到埋件锚筋长或与结构钢筋相碰的情况下，严禁私自乱割锚筋，应及时通知项目专工和监理，经研究后确定安装方案。

4。

3.7脚手架的施工
本工程脚手架内采用满堂红钢管脚手架，外采用双排外脚手架，第一层脚手架直接从±0m标高开始搭设,第二层起搭成挑架一直到顶。

脚手架底部应平整并垫木板,脚手架立杆间距1500mm，柱距1500mm,大横杆步距1500mm,小横杆间距1500mm,距底向上200mm设置扫地杆,
沿外架每4跨设置剪刀撑，斜杆与地面成角45°,剪刀撑由底至顶连续设置.遇梁位置局部加密脚手架间距，在每层梁底标高处沿建筑物四周设置通长行走布道，布道要求满铺
木架板并绑扎牢固，两侧设置安全防护栏杆，栏杆高度1。

2m；在北侧搭设一座“之"字型依附上下人斜楼梯布道，要求布道满铺木架板并设置防滑条和休息平台。

脚手架拆除时应由上而下逐层进行，严禁上下同时进行作业，拆下的材料应按照规格及时清理码放整齐。

5。

质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标为混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面等现象，达到清水砼的施工工艺.
5.2质量控制及质量通病预防
5。

2。

1质量通病及预防措施
5。

3作业过程中控制点的设置
5。

4质量标准及要求
5.4.1钢筋工程
5.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
5。

4.1。

2钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

5.4。

1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5。

4.1。

4箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时，弯钩角度为135,弯钩平直长度为10d。

5.4.1。

5钢筋直螺纹质量要求：本工程梁、柱钢筋连接形式为机械连接,同一构件内的接头宜相互错开：同一连接区域内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确,绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。

钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋搭接长度为35d。

钢筋绑扎允许偏差（见下表）
5.4。

2。

1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;支承部分应有足够的支承面积。

5。

4.2。

2模板接缝不应漏浆,模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

5。

4.2。

3允许偏差项目见下表
5。

4。

3混凝土工程
5。

4。

3。

1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告应符合质量要求.
5.4。

3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定.
5.4.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》
（GBJl07—87）的规定。

5。

4.3。

4混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.4。

3.5在柱、梁混凝土拆完模板后注意成品保护，柱子四角至1。

5m的高度范围内需加设L50×5角钢以保护棱角在施工中不被破坏。

6．作业的安全要求和作业条件
6。

1作业的安全危害因素辩识和控制
施工危险因素控制对策表
项目名称:集控楼结构施工
6。

2.1进入现场的人员应着装统一，穿戴整齐，使用文明用语,讲究文明礼貌。

6.2.2进入施工现场的人员必须正确佩戴使用安全防护用品，严禁吸烟。

6。

2.3施工现场工具、构件、材料堆放必须按照总平面图规定位置放置。

6.2。

4各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放,按轴线平行堆放，不齐侧朝里，并设置明显标牌.
6。

2。

5各种材料、构件堆放无论放置时间长、短必须码放整齐，砖成丁，砂、石成方,钢筋、构件、钢模板、脚手管、板材、扣件等应分类堆放整齐，用木方垫起,构件堆放应平稳。

6.2.6 各种材料、构件应随完工随清理。

不能马上运走的必须分类型集中堆放。

6.2。

7起重用钢丝绳在工作完后必须及时收回，不得乱堆乱放.氧气带、乙炔带及电源线规范布置，工作结束应及时盘绕收回.
6。

2。

8现场使用的电、火焊皮线应拖拉走向合理、规范，做到整洁.下班前应及时收
整，挂放整齐，经常保持文明整洁。

6.2。

9各施工区域内的规划,布置合理，施工场区坚实，平整，排水畅通，雨天无淤泥和积水.
6.2。

10现场施工区道路应硬化平坦、畅通、整洁，无堵塞现象。

6.2.11施工人员要有成品保护和防止二次污染的意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。

6.2.12施工现场内的地面及施工区域无垃圾，每个作业面都应保持清洁整齐，无油污、
6.2。

13水渍、棉沙、破布、焊条头、废钢材等杂物，做到每天下班前进行整理清扫，保持作业面“工完、料尽、场地清”.
6。

2。

14施工作业区配备足够的照明设施，满足夜间施工人员施工和通行的安
全要求，保持照明设施完好，并根据工程需要及时调整。

该区域最主要的火灾事故隐患就是由于电焊产生的火花、电路漏电和短路、现场施人员流
动吸烟等引起火灾事故.因此在施工过程中应设专人进行监护，现场严禁吸烟，现场电气设备应经常设专人检查，施工区域内配置一定数量的灭火器材。

6。

4作业指导书应急处置预案
为了应对施工中突发事件设立应急小组,针对本次施工主要是建立医疗救护和防火应急预案。

首先需要建立医疗救护小组和防火小组，均由项目负责人担任组长，并配备几名组员（注意防火小组人员必须会使用灭火器和其他消防设备），当在施工中出现人员磕碰损伤、触电、机械伤人等时，根据人员的损伤程度通知相关机构进行救援，第一时间通知医疗救护小组，组长带领组员并携带救护物资及时前往事故现场，对受伤人员进行初步救护，受伤比较严重者必须首先通知外部救援机构（急救电话120），在外部救援机构未到达之前，将伤者先送到医务室或者通知医务室进行抢救，并对伤者进行初步的救护，外援机构到达现场后,协助外援机构转送受伤者到医疗机构，并指定人员护理受伤者。

当发现火灾时，作业人员必须迅速撤离现场并马上通知医疗救护小组和防火小组(可根据火势的大小判断是否需要拔打119请求支援）,并利用现有的消防设施先进行灭火，灭火前需要将施工用电全部切断，救护小组和防火小组到达现场后，马上进行救火和灭火工作。