粮油思考题

1、油料种子的主要化学组分有哪些？
油脂蛋白质、糖类、游离脂肪酸、磷脂、色素、蜡、烃类、醛类、酮类、醇类、油溶性维生素、水分及矿物质等成分3、油料贮藏发热、发霉的原因是什么？
油籽发热的原因：
a.生物活性的作用（油籽本身的呼吸作用及微生物的生命活动）
b.物理学性质因素（油料堆的自动分级现象，造成相同物料的聚集，引发不良现象的集中）
c、油料自身的组份（油料水份含量及水分均匀性、杂质含量、破碎粒含量、新油料的生理活性等）
d、仓库的性能（仓房情况有仓房的防水性能、防潮性能、密封性能等）
e、储藏技术条件(料堆高度、通风密闭情况等)
油料霉变的原因：
a、劣变霉变。

因为油料质量差而易受微生物侵害发生的霉变称为劣变霉变。

b、结露霉变。

因为料堆结露有利于微生物侵害而发生的霉变。

大多在料堆局部发生。

c、吸湿生霉。

因外界湿度大而使油料吸湿，受微生物感染发生的霉变，称为吸湿霉变。

d、水浸霉变。

因为油料直接浸水或受雨,使微生物得以侵害而引起的霉变称为水浸霉变。

2、除杂有何要求？
A.除杂率要高;
B.设备组合要少，工艺简短；
C.清选后油籽含杂要低：≯0.5%；
D.清除杂质中含油籽要少：≯1.5%；
1、油料为什么要剥壳后制油？
（1）提高油脂和饼粕的质量；
（2）提高出油率，降低油份损失；
（3）提高生产能力，减少设备磨损；
（4）皮壳便于综合利用；Eg：纤维板，糠醛、止血素，肌醇，植酸等；
（5）为达到最佳工艺效果；
2、主要油料的剥壳适用什么样的剥壳机？
圆盘剥壳机（Disc Dehuller）刀板剥壳机（Bar Dehuller）离心剥壳机（centrifugal Dehuller）：
锤击式剥壳式（Hommermill grinder）胶辊砻谷机：主要用于脱皮；
3、影响油料剥壳的因素有哪几种？
1、油料的性质
（1）油料壳仁的结构；（2）油料的含水份；（3）油料颗粒的均匀性；（4）油料流量的均匀性；
2、剥壳方法和设备的性能
（1）剥壳方法与油料的性能之间的关系； 2）设备应适宜油料的剥壳要求；（3）设备使用时间的长短；
3、剥壳设备的工作条件（1）设备喂料的均匀性；（2）设备工作部件的转速；（3）设备工作部件的间距
1.轧坯目的和要求有哪些？
1、轧坯的目的
（1）破坏油籽内部的细胞结构；减少油料细胞对油脂的束缚力，提高出油效率。

（2）减小物料厚度；增加油料的表面积，提高油脂流出面，缩短油流出的路径。

（3）使油籽达到最大的一致性；
2、轧坯的要求
（1）生坯薄而均匀；（2）粉末度要小；（3）不露油；
1、油料膨化意义是什么？
1、破坏油料的细胞结构破坏油料的细胞结构可改善油脂提取效果。

2、提高设备生产能力
3、降低能量消耗提高混合油浓度，降低湿粕含溶量；
4、提高浸出毛油质量减少非水化磷脂的含量；
5、降低生产成本
3、膨化的原理是什么？
1、油料在设备中受挤压而被压缩油料在螺旋轴的推动和设备空余体积的减少在设备内受到压缩。

2、由于摩擦和加入蒸汽油料受热而升温油料摩擦而生热，同时受蒸汽的加热而使水分渗透到油料内部。

3、油料喷出设备而减压产生膨胀作用油料解除压力后，水分会迅速汽化，而形成多孔的凝胶结构。

1.蒸炒目的有哪些？
1）.彻底破坏油籽细胞结构；
2）.使蛋白质变性（减少对油脂的吸附力和适宜的塑性）；
2.蒸炒方法有哪几种，用在何处？
1）、干蒸炒：特种加工工艺的需要：香麻油、浓香花生油；sesame, peanut, olive等
2）、加热蒸坯（先炒后蒸）
3）、润湿蒸炒（一般为三阶段进行）适宜于大型连续螺旋榨油机；能提高机榨毛油的质量，减少油脂中的杂质；能提高出油率，使油籽结构发生最大的破坏；
4.以棉籽坯蒸炒为例，说明高水分蒸炒为什么能提高油脂质量。

棉酚（Gossypol）天然状态，黄色结晶，有毒性
变性棉酚：深色粘性物、无毒。

棉酚在温度快速升高时，易变性，如蒸炒水分不定，棉酚与蛋白质结合物不稳定而分解，转成变性棉酚，因此要高水分润湿。

1.为什么说压榨取油比浸出取油残油率高？
压榨法饼残油的原因：
（1）粒子表面吸附油脂：（2）被阻塞于流油通道中的油脂；（3）未被破坏细胞束缚油脂；由于以上原因残油率在3%以上，而浸出法粕残油一般在1%以下：
2．饼残油的原因有哪几方面？
（1）粒子表面吸附油脂：（2）被阻塞于流油通道中的油脂；（3）未被破坏细胞束缚油脂；
3．试设计一个花生的预处理预榨工艺。

花生清理破碎轧坯蒸炒压榨过滤机榨毛油
1、机榨毛油中的杂质有哪些？
毛油悬浮物的定义：
1）、固体杂质：油料饼末、粕末、泥沙等；
2）、胶溶性杂质：胶质物、磷脂等。

1、影响浸出的因素有哪些？分别对浸出产生何种影响
答：影响浸出的因素
（一）料坯的性质1、料坯内部结构：（1）料坯内油料细胞破坏的程度；（2）料坯的多孔性；膨化颗粒>饼>坯>粒；
2、油料料坯的外部结构：（1）料坯的表面积；（2）料坯的容重；（3）料层高度；
（4）粉末度；
2、试分析浸出粕残油高的原因, 如何解决？
浸出器设计能力不够，浸出物料水分、温度不合适；浸出时间不合适；各个集油隔的混合油梯度浓度不正常。

1.混合油预处理分哪几部分？
混合油预处理的目的1.保证油脂的质量：粕粉、粘液物在高温作用下，易产生焦糊，产生有毒物，使油脂颜色加深。

2．降低粕残油：粘液物存在易产生泡沫，使油脂带入溶剂中。

3．提高蒸发效果：
混合油预处理分为
（1）混合油除机械杂质（2）混合油中粘液物的除去方法（3）混合油的预热，混合油预热目的：
（1）提高蒸发效果；
（2）节约蒸汽消耗；
2.蒸发过程中对油品质量产生哪些影响？
1.油中的游离脂肪酸增加
2.油脂颜色加深（1.磷脂的氧化和分解：颜色加深2.糖的结合：与磷脂蛋白质形成黑色素物质
3.色素物质的氧化：如类胡萝卜素棉酚等）3.油脂中氧化物增加（1.氧化物产生：生成醛酮酸等2.过氧物）
4.油脂营养成分降低：维生素和类胡罗卜素等营养物高温下易破坏
1.湿粕脱溶的目的是什么？
湿粕定义：溶剂浸出油料后，脱脂后油料干物质含有一定溶剂量的混合物叫做湿粕。

1、安全生产、储藏和输送安全的残溶、水分、温度。

2、为了生产中的经济效益。

合理的形状、等级、出率。

3、为了合理利用植物蛋白。

达到不同的产品要求，含蛋白量、水溶蛋白含量。

2.影响湿粕脱溶因素有哪些，如何提高湿粕的脱溶效果？
A．湿粕的性质和状态：1. 湿粕颗粒的状态2. 湿粕的温度3. 湿粕含溶B.蒸汽的性能：1.蒸汽的状态2.蒸汽用量C.设备结构：1.设备中料层厚度2.设备中物料运动状态3.设备中直接汽和物料接触的形式
3.混合汽体为何要求净化？
1.提高冷凝效果。

粕粉沉集，造成冷凝器冷凝效率的降低。

2.减少溶剂损耗。

防止分水过程中产生乳化现象：减少废水中所夹带的溶剂分子。

3.保证生产的正常进行。

使维修期延长。

1.溶剂回收的步骤分哪几步完成？
1、冷凝冷却：将溶剂汽体冷凝成液体，再使液体降到更低温度。

2、自然分层分离：冷凝液中含有水，在静置情况下从水中分离。

3、蒸煮排水：一切分水后的废水及残渣都要经蒸煮后排放
2.浸出车间哪些设备能产生自由气体？
冷凝器
蒸炒过程中热的作用主要表现在哪几方面？
答：主要作用有5个方面：
（1）对油脂的作用：除低油脂粘度，同时造成氧化和结合。

（2）对蛋白质的作用：使蛋白质变性，结合。

（3）对磷脂的作用：使磷脂溶解度增加，分解和氧化。

（4）对糖的作用：使糖糊化，结合和焦化。

（5）对水的作用：使水渗透加快，部分汽化。

蒸脱过程中混合汽体净化的方法有哪几种
答: 混合汽体净化的方法有:
(1) 干式捕集方法。

旋风分离出固体粒籽。

(2) 湿式捕集方法。

用冷水、热水或溶剂捕集固体粉末。

(3) 减慢气流速度的净化方法。

降低气流中的速度，使固体粕粉沉降。

试分析浸出车间中溶剂损耗的主要原因, 如何降低溶剂损耗。

答: 溶剂的损耗主要来源于以下几个方面:
（1）尾气中排入大气中的溶剂损耗。

尾气经石蜡吸收后达到安全排放10mg/l后排空。

（2）浸出毛油中带出浸出车间的溶剂损耗。

浸出毛油经过真空蒸馏达到100ppm后送出浸出车间。

（3）成品粕带出浸出车间的溶剂损耗。

经过充分的蒸脱，要求达到引爆试验合格。

（4）分水箱排出的废水带走的溶剂损耗。

防止分水乳化，废水经过蒸煮后排放。

（5）设备的跑、冒、滴、漏现象损失的溶剂。

保持设备正常运转，有漏必堵的原则，防止溶剂外逸，同时减少设备的生产故障。

（6）溶剂库正常呼吸损失的溶剂。

保持溶剂库存在低温条件下，溶剂库直埋地下。

降低溶剂的措施应从工艺和设备上分析, 以及达到最低的消耗。

3、油料的预处理工艺
大豆清理破碎软化轧坯膨化
菜籽清理软化轧坯膨化
花生清理破碎轧坯
棉籽清理剥壳轧坯膨化
芝麻清理炒籽
葵籽清理剥壳轧坯
溶剂
↓
油料→浸出→湿粕→蒸脱→成品粕
↓
混合油↓
↓
蒸发→冷凝
↓
2、主要大宗油料有哪几种？其含油和蛋白在什么范围？
大豆（Soybean）花生（Peanut ）棉籽（Cottonseed）菜籽（Rapeseed）芝麻（Sesame）
油 14-21 38-52 14-18 30-42 50-56
蛋白 30∽50 15∽20 25∽30 16∽26 21∽23
4、油料哪几种物理性能对贮藏有影响，这些性能在油料加工过程中有哪方面的意义？
(一）油籽散落性
a.确定输送设备，设计计算自流管和设备布置
b.确定贮藏的形式：散落性好的油籽包装
c.仓库的设计计算
d.检查贮藏效果，油料发霉，水份升高，被虫害造成散落性差。

（二）．自动分级（Automatic classification）
a.使筛选效率增高
b.使抽样化验不准
c.造成局部霉变发热
d.造成生产工艺的不均匀性
（三）空隙度和密度（Density）
a.制定贮藏的空气量和贮藏形式
b.计算仓库量和料堆的合理高度
（四）吸附性质
平衡水分的意义：a.水分的自调节作用，物料含水一致。

b.确定湿润或干燥的工艺 c.确定长期贮藏的条件、温度和湿度 d.根据吸附性能，进行气体贮藏
（五）导热性
a.采用长时间低温贮藏
b.油籽的发热不易散发，导致发热。

1、油籽为什么除杂？
（1）利于贮藏和运输：有机杂质发霉，占仓库体积，阻塞设备，污染环境；
（2）减少油份损失：提高出油率；
（3）提高油脂和饼粕质量；
（4）增加设备生产能力，减少设备磨损；
（5）避免生产事故，防止污染环境；
（6）提高加工工艺效果；
2.影响生坯质量的因素有哪些，怎样获得优质坯片？
1.油籽含水量
（1）油籽的弹性和塑性对轧坯的影响弹性大，抗外力大，受力不均匀，塑性大，对细胞破坏小。

（2）弹性和塑性取决于油籽含水：水分低，弹性大，水分高，塑性大
（3）加工适宜水分
2、油籽的温度对轧坯影响:
温度影响强度，温度高，强度低，塑性大，易出油。

3、油籽颗粒大小:
粒大不被啮入，大小不均匀，坯片不均匀。

4、油籽含油：
高含油塑性大，易出油，造成啮入困难。

3.试设计一个大豆的直接浸出工艺的预处理工艺。

清理破碎软化轧坯膨化
4、油料剥壳的仁壳混合物用筛分离时，筛面组合的原则与筛用于清选时有何区别。

原则：壳和仁在线性尺寸上存在大小和气体动力学性能差异较大，往往通过预分和细分两个过程。

仁壳混合物筛选分离法；A.筛面组合：a.筛面为筛板结构；b.振动筛筛面排列：d1<d2<d3（在同一筛面上）。

c.旋转筛筛面排列：d1>d2>d3；
清选筛选分离法；d1>d2>d3(d为筛孔直径)；（同一筛面上筛孔大小一样；）
旋转筛筛面排列顺序，随物料流向筛孔由小到大；其规律为：d1<d2<d3。

3.蒸炒过程，油脂、蛋白质发生哪些变化，对油脂质量有何影响？
（1）油脂粘度降低，表面张力降低；粘度是液体分子间的摩擦力，内聚力，温度高，粘度降低，当温度达到130℃时，粘度降低速度缓慢。

（2）油脂结合性变化；油料内在部分油脂与糊粉粒结合，加热时游离出油而形成油滴，使出油率升高。

（3）油脂的氧化；高温下，油膜极易氧化，当温度超过105℃时，氧化加快，产生氧化物，如环氧化合物，醛、酮、酸等，使酸价升高；
（4）脂类物的结合；高温情况下，脂类物易与变性蛋白质结合，生成一种乙醚不溶物；
（5）蛋白质变性：
从刚性环状结构的有规则排列形式变成柔性直链的不规则排列形式。

疏水基因释放出结合的油脂，能提高出油率
5.润湿蒸炒工艺主要参数有哪些？
（1）.润湿要均匀：温度50 ∽65 ℃为宜
soybean 16∽20% Rapeseed 16∽18%
peanut 15∽17% sesame 14∽16%
cottonseed 18∽22%
（2）蒸坯：
加热使水分汽化，汽化水分冷凝，然后再汽化以循环多次，使蛋白质充分变质，温度95∽100 ℃，时间50∽60min；（3）炒坯：
去水温度105∽110℃，坯含水5∽8%。

2、过滤方法的设备有哪些，各自的特点有哪些？
1）、厢式压滤机：过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好
2）、板框式压滤机：过滤面积大、占地小、构造简单、制造方便、过滤推动力大、对物料适应性好，但装拆劳动强度大、间歇操作、滤布消耗量大。

3）、叶片过滤机：灵活性大，人力使用经济，单位体积生产能力较大
但构造复杂，成本高，滤饼不如压滤机干燥，可能造成滤饼不均匀的现象
4）、圆盘过滤机：具有非常大的过滤面积，其单位过滤面积占地少，滤布更换方便、消耗少、能耗也较低，但滤饼的洗涤不良，洗涤水与悬浮液易在滤槽中相混。

5）、离心过滤机：滤渣含液量低，滤液澄清度高。

加上结构简单、价格低廉、操作容易掌握、维修方便等优点
6）、袋式过滤器：处理量大、体积小，容污量大
3.溶剂消耗主要由哪几方面引起的,如何降低溶剂损耗?
降低溶剂消耗的意义1.降低生产成本； 2.控制油粕质量
降低溶剂损耗措施
溶剂消耗主要由
1、不可避免损耗
（1）尾气：10g/m3 折合20g/T
（2）毛油：50ppm 折合50g/T
（3）粕： 700ppm 折合700g/T
（4）废水：0.0007～0.0015% 折合0.15g/T
合计：0.785Kg/T，实际生产中应为1Kg/T
2、可避免损耗跑、冒、滴、漏；
降低溶剂损耗的措施 1.废水蒸煮排放；2.汽提和蒸脱严格把关；
3.阀门和泵的密封；
4.有漏必堵；
5.提高操作人员的责任心和技术素质。