SBS危险因素及防范措施

SBS危险因素及防范措施
(一)火灾爆炸危急
生产中的火灾爆炸危急主要来自于丁二烯以及溶剂系统，特殊是丁二烯的自聚应当成为主要危急，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向非常明显。

丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。

由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很简单沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。

在60—80~C或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。

生产过程对于氧含量、水含量等要求特别严格，丁二烯在少量的氧存在的状况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。

因此，防火、防爆、防自聚要引起高度重视。

(二)毒性危害
SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等，它们均属有毒有害物质，对人体有肯定的毒性损害，大都对人体的皮肤及呼吸道有肯定的刺激作用。

因此员工平常上岗肯定要穿戴好劳动防护用品，操作过程中避开直接接触有毒介质，特殊是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按平安操作规程进行操作，避开引起急性中毒和皮肤损伤。

(三)开停工危急因素及防范措施
石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是简单导致事故发生的过程。

开工过程中主要危急因素及防范措施见表4—15。

停工过程中主要危急因素及防范措施见表4—16。

(四)正常生产过程中主要危急因素分析及防范措施
正常生产中危急因素及防范措施见表4—17。

(五)设备防腐
SBS生产过程所用原料及帮助对设备大都无腐蚀作用。

分散系统的碱的存在以及蒸汽的冲刷有可能带来的点状腐蚀，不会对设备的
防腐构成威逼。

(六)装置平安自保联锁及作用
SBS装置的联锁主要是聚合与回收单元的聚合釜系统以及分散
后处理单元的膨胀干燥机系统，对上述系统在纳入DCS管理的基础上同时设有联锁掌握。

聚合釜的平安联锁由压力、温度、液位三部分组成。

膨胀干燥机平安联锁是通过掌握其电机的电流以及润滑系统的油压力来实现。

(七)装置易发生的事故及处理
1．SBS装置紧急事故状态下处理原则
(1)化工装置内存有大量易燃、可燃性化工物料，危急性极大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果将非常严峻，因此必需引起高度重视。

(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时，车间领导应马上组织指挥有关人员，快速切断装置四周的交通要道，设立危急标志，并派专人在装置四周全部路口阻挡和拦截无关车辆和人员通行，马上停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。

(3)当装置内发生火灾和人员窒息损害时，要准时报警，恳求灭火和救援，避开事态进一步恶化。

2．装置易发生的事故(故障)及其处理
(1)泄漏事故处置要点
①发生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染区人员至平安区，禁止无关人员进入污染区。

②掌握事态进展，避开造成大面积环境污染。

③熄灭危急区内一切火源。

④SBS装置存在苯系物的操作，所以在处理装置的泄漏时，应急人员肯定要根据规定穿好防护服，佩戴自给式呼吸器。