超临界萃取技术及其应用ppt课件.ppt
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SC- CO2萃取金属离于最显著的特点就是：萃取过程 中络合剂的引入．通常，络合则总是在静态条件下， 以远远大于金属有机配合物化学计量数的量溶解在SCCO2相中，然后，在动态条件下，随流动相进入萃取 耀，样品中金属离于与其络合形成金属有机配合物而 进入超临界流体相，经减压，超临界流体与金属有机 配合物分离，lI．流程图如下：
11
因为若再升高压力，萃取收率的提高，相对于为获得 及保持这样高的压力所增的投资和操作费用来说就不 经济了。
温度T升高，一般情况下CO2的溶解力有所增加，且 较压力影响明显。仍以超临界CO2 萃取沙棘油为例。 F＝30MPa，T＝32℃时，沙棘油的收率为90.1%，当 温度升高T＝40℃，油的收率提高到92.1％．但温度的 升高受到对所萃取物质热敏性要求的限制。
17 解吸釜
冷却器
(b) 等压法 T1<T2，P1=P2 1.萃取釜，2.加热器， 3.解析釜 4.高压泵 5.冷却器
18
3．恒温恒压工艺（吸附剂法）。
图2(c)流程为恒温恒压萃取工艺，即萃取和分离在同样 的温度和压力下进行。该工艺分离萃取取物需要持殊 的吸附剂(如离于交换树脂、活性炭等)进行吸脱，一 般用于去除有害物质，如从茶叶中脱除咖啡因。有时 也称吸附剂法。 该工艺C02流体始终处于恒定的超临 界状态，十分节能。但若采用较贵的吸附剂，则要在 生产中增加吸附剂再生系统。
1
2
处于超临界状态的C02即具有选择溶解其它物质的能力。 通过调整适当的温度和压力可选择性地萃取物质。然 后再经减压、升温或吸附，使溶解在超临界CO2中的被 萃取物与CO2分离，从而达到分离和提纯的目的。
3
二、超临界C02及其萃取技术的主要特点
1.CO2的物质特点： 与通常采用的超临界流体 物质，如N2、N20、CH4、C2H4、等相比，CO2 有如下特点：
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31
超临界二氧化碳萃取环境样品中金属离子 的研究
在治理环境污染的过程中，样品的前处理及其检测技 术占有重要地位．探索不产生二次污染物的分离、富 集及测试方法，已成为国内外环境工作者研究的热点 课题。
32
超临界二氧化碳萃取金属离子的萃取原理
众所周知， CO2是一种非极性物质因而SC- CO2本身对 极性物质，特别是无机金属离子的萃取效率就很低， 无实用价值，此外,由于金属离子带正电核，不能满足 SC- CO2,只能萃取电中性物质的要求，而且在萃取过 程中，超临界流体与金属离于之间微弱的溶质溶解作 用，使金属离于难以镕入超临界流体相．因此，SCCO2直接萃取金属离子难以进行。 研究表明：增大极 性物质在SC- CO2中的溶解度可以通过两种途径来实现：
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21
添加惰性气体的分离法流程
22
四、超临界C02萃取技术的应用
超临界流体萃取技术近二十几年来研究开发十分迅速， 可应用的领域日益广泛，涉及到了工业生产的许多方 面，总括为表2。
23
超临界萃取拔术的应用研究
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工业生产的主要有以下3项由于超临界C02有上述的优 良特点，故超临界C02萃取技术已应用于表2中的许多 领域，其中较为成熟地用于大规模：
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用超临界C02从酒花中萃取有效物质制成罐装浸膏可以 大大减少酒花的体积，延长贮存期长达5年，有利地促 进了啤酒工业向大型化和自动化方向发展。自80年代 以来，德国、美国、英国等国家均已建成年处理酒花 5000吨的大型超临界C02萃取工业装置，其：一酸收率 可达90％以上。整个工艺是半连续的，有若干台萃取 器供切换使用，基本上是等温变压过程。目a6，我国 新疆正在从国外引进这一技术建设小型工业装置。 以下是NOVA超临界C02萃取工艺的小型装置的较详细 的工艺流程图，基本上代表了整个工艺的全貌，在实 际工业应用中有关设备的尺寸和形式有所变化。
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3、超临界C02的萃取特性
(1)溶解特性 超临界C02是一种非极性流体，符合相似 相溶的原理。其溶解力随物质极性的减弱而增大，随 物质分子量的增大而减弱。一般地表现为，对分子量 小，极性弱的物质易溶解，对分子量较大，极性较强 的物质难溶解，对分子量高，强极性的物质，如氨基 酸、蛋白质、糖和无机盐等则不溶解。在实际应用中， 有时根据需要向超临界C02中加入助溶剂，来调整其溶 解力。
1．以天然植物中提取香料 植物中的香味成份是挥发性芳香精油，易挥发，易受 热变性．这些成份的精油在超临界C02中的溶解度很大， 而超临界C02萃取更为其提供了一个重要的低温加工环 境，十分有利于高收率地提取高纯度的香料油。因此， 超临界凹：萃取正逐步取代传统的水蒸汽蒸馏和有机 溶剂工艺而广泛用于植物香科萃取提取工业中。日本、 美国、德国和英国等国在80年代均巳建成工业装置， 单个高压萃取釜的容积大多在300升以上，基本采用等 温变压工艺，见本文图(a)．产品主要包括玫瑰花精油、 薄荷精油、熏衣草精油和甜橙皮精油达几十种。
28
3．制取啤酒花浸膏 从啤酒花中提取浸是膏国际上超临界C02萃取技术应 用最成功的项目。啤酒花是啤酒配制工业中重要的原 料之一，其主要成份是含萍草图(hum lone)类的酸和 含蛇麻酮(lqpu lone)类的 -酸，使啤酒拥有特殊口感的 苦味。 -酸和 -酸在常温下极不稳定，易受光、热、 氧和细菌的作用而变质失效，一般的酒花成品(散花和 颗粒酒花)常温下贮存一年即失去其使用价值。
时可满足对热敏性物质保护提取的要求。 由于上述 特点， CO2是目前使用最多，应用最广泛的超临界流 体。
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2.超临界CO2的物化特性
6
(2)粘度接近于气体。超临界CO2的粘度为(3 9)×108Pa·s，接近于常温常压下的气体的粘度(1-3)×10 8Pa·s ，故其输送动力消耗远低于液体。
(3)扩散系数远大于液体。超临界CO2的扩散系数为(0.2 0.7)×10-7m2／s，液体的为(0.2 0.7)× 10-9m2／s液体 约为的100倍。故其传质速度远大于液体，可以较诀地 达到萃取相平衡，从而大大提高萃取效率。 在常温 常压下的气体、液体和超临界流体的几种物理性质如 表1所示。
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1．等温变压工艺。
图2中(a)流程为等温变压工艺，即超临界C02的萃取 和分离在同一温度下进行。萃取完后，通过节流降 低操作压力进入分离系统。此时C02流体对被萃取 物的溶解力逐步减小，从而使被萃取物溶解出来得 以分离，该工艺由于没有温度的变化，从而操作简 单，可实现对高沸点、热敏性、易氧化物质的接近 常温的萃取，特别适合于从天然产物中提香料，辛 香料和药用有效成份。
一、超临界C02萃取技术的基本原理
按热力学原理，当物质所处的温度T大于其固有的临界 温度Tc，且同时压力P大于其固有的临界压力Pc时，该 物质即处于超临界状态。在此状态下，物质的气态和 液态相界消失，故称为超临界状态。这是一种可压缩 的高密度流体，是通常所说的气、液、固以外的第四 态，它的分子间力很小，类似气体。它的密度可以很 大，接近液体，所以这是一个气液不分的状态，没有 相界面．也就没有相际效应．有助于提高萃取效率和 大幅度节能。在实际应用中，作溶剂的超临界状态必 须处于高压或高密度下，以具备足够的萃取能力，故 又称为稠密气体。 C02的超临界温度Tc＝31℃，超临界 压力Pc＝7 .13MPa其相平衡图如图1所示。
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三、超临界C02萃取工艺
超临界C02 萃取工艺是在特定的温度和压力下，先使 C02 变成为高密度超临界流体，然后对原料进行萃取， 达到萃取平衡后，再通过温度或压力的变化对所萃取 的物质进行分离，并进行C02的循环利用，整个工艺过 程可以是连续的、半连续的或间歇的。根据分离条件 的不同，超临界C02萃取有三种典型的流程，如图2所 示。
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吸附剂
(c) 吸附法 T1=T2，P1=P2 1.萃取釜，2.吸附剂， 3.解析釜 4.高压泵
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4.添加惰性气体的分离法流程
该流程是由Hans JasperGahrs等开发的．其特点是在分 离时加入惰性气体如N2、Ar等，而使物质在超临界C02 流体中的溶解度显著下降。整个工艺操作是在等温等 压下进行，因此非常节能。同吸附剂法存在再生问题 相类似，该工艺也存在如何使超临界C02流体和惰性气 体分离开的简单而有效的方法的问题。其流程示意如 图3．
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1．利用SC- CO2具有很强的均一化混溶特性，给SCCO2相中加入极性携带荆，如甲醇(MooH)、乙醇 (EtOH)等，来增强SC- CO2本身的极性，达到提高萃取 效率的目的，
2．设法降低待分离物质的极性。在萃取航或萃取过程 中，引入合适的络合剂产生原位络合衍生作用，这样 在中和金属离子所带电核的同时也使金属离于生成极 性较小的配合物容易溶入SC-C02流体相中首先用以 SC- CO2为流动相的超临界流体色谱(SFC)成功地分离 出经过络合后的痕量金属离子，开辟了利用SC- CO2流 体的原位络合法萃取金属离子的新途径。
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3.一种新的单元操作 在传统的分离方法中．溶剂萃取 是利用溶剂和各溶质间的亲和性(表现在溶解度)的差异 来实现分离的；蒸馏是利用溶液中各组分的挥发度(蒸 气压)的不同来实现分离的，而SFE则是通过调节C02的 压力和温度来控制溶解度和蒸气压这两个参数来进行 分离的，故超临界C02萃取综合了溶剂萃取和蒸馏的两 种功能和特点．从它的特性和完整性来看．可相当于 一种新的单元操作。
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P1 萃取釜
P2 解吸釜
(a) 等温法
T1＝T2，P1＞P2
1.萃取釜，2.减压阀， 3.解吸釜 4.压缩机
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2．等压变温工艺。
图2(b)流程为等压变温工艺，即超临界C02流体的萃取 和分离在同一压力下进行。萃取完后，通过热交换升 高操作温度。C02流体在特定的压力下，其溶解力随温 度的升高而迅速减小，从而使溶解在其中的物质脱溶 析出，得以分离。该工艺由于分离和萃取采用同一特 点高压，分离系统的投资相对增加，且由于分离中要 提高温度，对热敏性物质会有一定的影响。其优点是 压缩能耗较少。
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(3)助溶剂对溶解力的影响
向超临界CO2流体中加入一定量的水、甲醇、乙酸、醋 酸乙酯等物质或者是它们的混合物，可以增加溶解力， 从而改变对所萃取物质的选择性。如在超临界CO2流体 中加入总体积50~60％的甲醇后，即可以从浓度为1~3％ 的发酵液中苹取L一脯氨酸，收率可达50％以上。 但 在使用助溶剂的时候，要注意助溶剂的分离和残留。
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2．从沙棘中提取沙棘油 这是我国从事超临界C02萃取研究与开发的科技工作者 取得的该技术成功应用的领域之一。沙棘是一种抗早 丛生植物，在我国黄河中上游流域及东北和新疆地区 有大面积人工种植或野生区。对防风固沙，改良土缨 起到很好的作用。沙棘果中含油，是一种有药疗效果 的高级油。传统的提取工艺是以氮仿或植物油为萃取 刑，存在时间长、收率低，纯度低的缺点。用超监界 C02进行常温萃取，萃取温度在32—45℃、，压力为 10—30MPa，收率可达90％以上。目前在东北和内蒙 古等地已建成工业生产装置，单釜容积最大的为300t。 其工艺是等温分级降压分离，C02循环使用。
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(2)溶解力与P．T的关系 超临界CO2的溶解力受P和T的 影响较大。压力P增加，超临界C02的密度增加，溶解 力也相应增加，其实验的结果也是如此。以超临界 CO2 萃取沙棘油为例，T＝39℃，P＝15MP。时，油的 收率为88.0％，同样温度下，增加压力P＝25MPa时， 油的收率增加到90.7％。但一般当压力在40MP。时， 超临界CO2 ，的溶解力就达到了实际所能获得的最高 限。
4
(1) CO2来源广，价格低廉。从合成氨工厂和发酵工业装 置中可以很方便地得到CO2 ，因此CO2具有原料优势
(2) CO2 不燃烧，不助燃，故使用操作安全。 (3) CO2无毒，易挥发，不会残留，因而可满足人们对安
全卫生的要求。 (4) CO2对设备无腐蚀性，可降低设备维护维修费用，延
长设备寿命。 (5) CO2的临界温度低，接近常温，使整个工艺节能，同
SC- CO2萃取金属离于最显著的特点就是：萃取过程 中络合剂的引入．通常，络合则总是在静态条件下， 以远远大于金属有机配合物化学计量数的量溶解在SCCO2相中，然后，在动态条件下，随流动相进入萃取 耀，样品中金属离于与其络合形成金属有机配合物而 进入超临界流体相，经减压，超临界流体与金属有机 配合物分离，lI．流程图如下：
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因为若再升高压力，萃取收率的提高，相对于为获得 及保持这样高的压力所增的投资和操作费用来说就不 经济了。
温度T升高，一般情况下CO2的溶解力有所增加，且 较压力影响明显。仍以超临界CO2 萃取沙棘油为例。 F＝30MPa，T＝32℃时，沙棘油的收率为90.1%，当 温度升高T＝40℃，油的收率提高到92.1％．但温度的 升高受到对所萃取物质热敏性要求的限制。
17 解吸釜
冷却器
(b) 等压法 T1<T2，P1=P2 1.萃取釜，2.加热器， 3.解析釜 4.高压泵 5.冷却器
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3．恒温恒压工艺（吸附剂法）。
图2(c)流程为恒温恒压萃取工艺，即萃取和分离在同样 的温度和压力下进行。该工艺分离萃取取物需要持殊 的吸附剂(如离于交换树脂、活性炭等)进行吸脱，一 般用于去除有害物质，如从茶叶中脱除咖啡因。有时 也称吸附剂法。 该工艺C02流体始终处于恒定的超临 界状态，十分节能。但若采用较贵的吸附剂，则要在 生产中增加吸附剂再生系统。
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处于超临界状态的C02即具有选择溶解其它物质的能力。 通过调整适当的温度和压力可选择性地萃取物质。然 后再经减压、升温或吸附，使溶解在超临界CO2中的被 萃取物与CO2分离，从而达到分离和提纯的目的。
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二、超临界C02及其萃取技术的主要特点
1.CO2的物质特点： 与通常采用的超临界流体 物质，如N2、N20、CH4、C2H4、等相比，CO2 有如下特点：
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超临界二氧化碳萃取环境样品中金属离子 的研究
在治理环境污染的过程中，样品的前处理及其检测技 术占有重要地位．探索不产生二次污染物的分离、富 集及测试方法，已成为国内外环境工作者研究的热点 课题。
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超临界二氧化碳萃取金属离子的萃取原理
众所周知， CO2是一种非极性物质因而SC- CO2本身对 极性物质，特别是无机金属离子的萃取效率就很低， 无实用价值，此外,由于金属离子带正电核，不能满足 SC- CO2,只能萃取电中性物质的要求，而且在萃取过 程中，超临界流体与金属离于之间微弱的溶质溶解作 用，使金属离于难以镕入超临界流体相．因此，SCCO2直接萃取金属离子难以进行。 研究表明：增大极 性物质在SC- CO2中的溶解度可以通过两种途径来实现：
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添加惰性气体的分离法流程
22
四、超临界C02萃取技术的应用
超临界流体萃取技术近二十几年来研究开发十分迅速， 可应用的领域日益广泛，涉及到了工业生产的许多方 面，总括为表2。
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超临界萃取拔术的应用研究
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工业生产的主要有以下3项由于超临界C02有上述的优 良特点，故超临界C02萃取技术已应用于表2中的许多 领域，其中较为成熟地用于大规模：
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用超临界C02从酒花中萃取有效物质制成罐装浸膏可以 大大减少酒花的体积，延长贮存期长达5年，有利地促 进了啤酒工业向大型化和自动化方向发展。自80年代 以来，德国、美国、英国等国家均已建成年处理酒花 5000吨的大型超临界C02萃取工业装置，其：一酸收率 可达90％以上。整个工艺是半连续的，有若干台萃取 器供切换使用，基本上是等温变压过程。目a6，我国 新疆正在从国外引进这一技术建设小型工业装置。 以下是NOVA超临界C02萃取工艺的小型装置的较详细 的工艺流程图，基本上代表了整个工艺的全貌，在实 际工业应用中有关设备的尺寸和形式有所变化。
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3、超临界C02的萃取特性
(1)溶解特性 超临界C02是一种非极性流体，符合相似 相溶的原理。其溶解力随物质极性的减弱而增大，随 物质分子量的增大而减弱。一般地表现为，对分子量 小，极性弱的物质易溶解，对分子量较大，极性较强 的物质难溶解，对分子量高，强极性的物质，如氨基 酸、蛋白质、糖和无机盐等则不溶解。在实际应用中， 有时根据需要向超临界C02中加入助溶剂，来调整其溶 解力。
1．以天然植物中提取香料 植物中的香味成份是挥发性芳香精油，易挥发，易受 热变性．这些成份的精油在超临界C02中的溶解度很大， 而超临界C02萃取更为其提供了一个重要的低温加工环 境，十分有利于高收率地提取高纯度的香料油。因此， 超临界凹：萃取正逐步取代传统的水蒸汽蒸馏和有机 溶剂工艺而广泛用于植物香科萃取提取工业中。日本、 美国、德国和英国等国在80年代均巳建成工业装置， 单个高压萃取釜的容积大多在300升以上，基本采用等 温变压工艺，见本文图(a)．产品主要包括玫瑰花精油、 薄荷精油、熏衣草精油和甜橙皮精油达几十种。
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3．制取啤酒花浸膏 从啤酒花中提取浸是膏国际上超临界C02萃取技术应 用最成功的项目。啤酒花是啤酒配制工业中重要的原 料之一，其主要成份是含萍草图(hum lone)类的酸和 含蛇麻酮(lqpu lone)类的 -酸，使啤酒拥有特殊口感的 苦味。 -酸和 -酸在常温下极不稳定，易受光、热、 氧和细菌的作用而变质失效，一般的酒花成品(散花和 颗粒酒花)常温下贮存一年即失去其使用价值。
时可满足对热敏性物质保护提取的要求。 由于上述 特点， CO2是目前使用最多，应用最广泛的超临界流 体。
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2.超临界CO2的物化特性
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(2)粘度接近于气体。超临界CO2的粘度为(3 9)×108Pa·s，接近于常温常压下的气体的粘度(1-3)×10 8Pa·s ，故其输送动力消耗远低于液体。
(3)扩散系数远大于液体。超临界CO2的扩散系数为(0.2 0.7)×10-7m2／s，液体的为(0.2 0.7)× 10-9m2／s液体 约为的100倍。故其传质速度远大于液体，可以较诀地 达到萃取相平衡，从而大大提高萃取效率。 在常温 常压下的气体、液体和超临界流体的几种物理性质如 表1所示。
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1．等温变压工艺。
图2中(a)流程为等温变压工艺，即超临界C02的萃取 和分离在同一温度下进行。萃取完后，通过节流降 低操作压力进入分离系统。此时C02流体对被萃取 物的溶解力逐步减小，从而使被萃取物溶解出来得 以分离，该工艺由于没有温度的变化，从而操作简 单，可实现对高沸点、热敏性、易氧化物质的接近 常温的萃取，特别适合于从天然产物中提香料，辛 香料和药用有效成份。
一、超临界C02萃取技术的基本原理
按热力学原理，当物质所处的温度T大于其固有的临界 温度Tc，且同时压力P大于其固有的临界压力Pc时，该 物质即处于超临界状态。在此状态下，物质的气态和 液态相界消失，故称为超临界状态。这是一种可压缩 的高密度流体，是通常所说的气、液、固以外的第四 态，它的分子间力很小，类似气体。它的密度可以很 大，接近液体，所以这是一个气液不分的状态，没有 相界面．也就没有相际效应．有助于提高萃取效率和 大幅度节能。在实际应用中，作溶剂的超临界状态必 须处于高压或高密度下，以具备足够的萃取能力，故 又称为稠密气体。 C02的超临界温度Tc＝31℃，超临界 压力Pc＝7 .13MPa其相平衡图如图1所示。
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三、超临界C02萃取工艺
超临界C02 萃取工艺是在特定的温度和压力下，先使 C02 变成为高密度超临界流体，然后对原料进行萃取， 达到萃取平衡后，再通过温度或压力的变化对所萃取 的物质进行分离，并进行C02的循环利用，整个工艺过 程可以是连续的、半连续的或间歇的。根据分离条件 的不同，超临界C02萃取有三种典型的流程，如图2所 示。
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吸附剂
(c) 吸附法 T1=T2，P1=P2 1.萃取釜，2.吸附剂， 3.解析釜 4.高压泵
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4.添加惰性气体的分离法流程
该流程是由Hans JasperGahrs等开发的．其特点是在分 离时加入惰性气体如N2、Ar等，而使物质在超临界C02 流体中的溶解度显著下降。整个工艺操作是在等温等 压下进行，因此非常节能。同吸附剂法存在再生问题 相类似，该工艺也存在如何使超临界C02流体和惰性气 体分离开的简单而有效的方法的问题。其流程示意如 图3．
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1．利用SC- CO2具有很强的均一化混溶特性，给SCCO2相中加入极性携带荆，如甲醇(MooH)、乙醇 (EtOH)等，来增强SC- CO2本身的极性，达到提高萃取 效率的目的，
2．设法降低待分离物质的极性。在萃取航或萃取过程 中，引入合适的络合剂产生原位络合衍生作用，这样 在中和金属离子所带电核的同时也使金属离于生成极 性较小的配合物容易溶入SC-C02流体相中首先用以 SC- CO2为流动相的超临界流体色谱(SFC)成功地分离 出经过络合后的痕量金属离子，开辟了利用SC- CO2流 体的原位络合法萃取金属离子的新途径。
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3.一种新的单元操作 在传统的分离方法中．溶剂萃取 是利用溶剂和各溶质间的亲和性(表现在溶解度)的差异 来实现分离的；蒸馏是利用溶液中各组分的挥发度(蒸 气压)的不同来实现分离的，而SFE则是通过调节C02的 压力和温度来控制溶解度和蒸气压这两个参数来进行 分离的，故超临界C02萃取综合了溶剂萃取和蒸馏的两 种功能和特点．从它的特性和完整性来看．可相当于 一种新的单元操作。
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P1 萃取釜
P2 解吸釜
(a) 等温法
T1＝T2，P1＞P2
1.萃取釜，2.减压阀， 3.解吸釜 4.压缩机
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2．等压变温工艺。
图2(b)流程为等压变温工艺，即超临界C02流体的萃取 和分离在同一压力下进行。萃取完后，通过热交换升 高操作温度。C02流体在特定的压力下，其溶解力随温 度的升高而迅速减小，从而使溶解在其中的物质脱溶 析出，得以分离。该工艺由于分离和萃取采用同一特 点高压，分离系统的投资相对增加，且由于分离中要 提高温度，对热敏性物质会有一定的影响。其优点是 压缩能耗较少。
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(3)助溶剂对溶解力的影响
向超临界CO2流体中加入一定量的水、甲醇、乙酸、醋 酸乙酯等物质或者是它们的混合物，可以增加溶解力， 从而改变对所萃取物质的选择性。如在超临界CO2流体 中加入总体积50~60％的甲醇后，即可以从浓度为1~3％ 的发酵液中苹取L一脯氨酸，收率可达50％以上。 但 在使用助溶剂的时候，要注意助溶剂的分离和残留。
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2．从沙棘中提取沙棘油 这是我国从事超临界C02萃取研究与开发的科技工作者 取得的该技术成功应用的领域之一。沙棘是一种抗早 丛生植物，在我国黄河中上游流域及东北和新疆地区 有大面积人工种植或野生区。对防风固沙，改良土缨 起到很好的作用。沙棘果中含油，是一种有药疗效果 的高级油。传统的提取工艺是以氮仿或植物油为萃取 刑，存在时间长、收率低，纯度低的缺点。用超监界 C02进行常温萃取，萃取温度在32—45℃、，压力为 10—30MPa，收率可达90％以上。目前在东北和内蒙 古等地已建成工业生产装置，单釜容积最大的为300t。 其工艺是等温分级降压分离，C02循环使用。
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(2)溶解力与P．T的关系 超临界CO2的溶解力受P和T的 影响较大。压力P增加，超临界C02的密度增加，溶解 力也相应增加，其实验的结果也是如此。以超临界 CO2 萃取沙棘油为例，T＝39℃，P＝15MP。时，油的 收率为88.0％，同样温度下，增加压力P＝25MPa时， 油的收率增加到90.7％。但一般当压力在40MP。时， 超临界CO2 ，的溶解力就达到了实际所能获得的最高 限。
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(1) CO2来源广，价格低廉。从合成氨工厂和发酵工业装 置中可以很方便地得到CO2 ，因此CO2具有原料优势
(2) CO2 不燃烧，不助燃，故使用操作安全。 (3) CO2无毒，易挥发，不会残留，因而可满足人们对安
全卫生的要求。 (4) CO2对设备无腐蚀性，可降低设备维护维修费用，延
长设备寿命。 (5) CO2的临界温度低，接近常温，使整个工艺节能，同