华中 G02 G03

编程加工下图零件G03
请写出下面四个点坐标 1、（0.0,0.0） 2、（30.0,-15.0） 3、（30.0,-30.0） 4、（40.0,-30.0）
采用直径φ40毛坯，需要车削φ30×30的外圆及圆弧。 工件坐标原点设在右端面中心点处
1)选择正确的装夹方式：轴类零件选用三抓自定心卡盘。 2）选择合理的刀具：
编程加工下图零件G02
1)选择正确的装夹方式：轴类零件选用三抓自定心卡盘。 2）选择合理的刀具： 序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径刀尖方位1T0101 要选择35度菱形车刀，若选择45度或90度偏刀，副偏角太小，则有可能发生干涉。
35°硬质合金偏刀
3）选择适当的转速和进给量：粗车时转速600r/min，进给 量F0.3，精车时转速1000 r/min，进给量F0.08。 4）工艺分析 1.加工步骤 先把工件车成台阶形，然后用同心圆法切除圆弧余量。最后 再精车。 2.粗车圆弧坐标点 起点 终点 R18 (X36.0 Z-20.0 ) (X36.0 Z-46.46) R19 (X38.0 Z-20.0 ) (X38.0 Z-46.46) 注：起点坐标是用G00或G01指定的。
圆弧分刀切削
G00 X22.0 Z0.0 G02 X30.0 Z-4.0 R4.0 F0.3 G00 Z0.0 X16.0 G02 X30.0 Z-7.0 R7.0 G00 Z0.0 X10.0 G02 X30.0 Z-10.0 R10.0 G00 X100.0 Z100.0
圆弧分刀切削
圆弧分刀切削
G03 X40.0 Z-15.0 R20.0 G00 Z1.0 X0.0 G03 X32.0 Z-15.0 R16.0 G00 Z2.0 M05 M00 S1000 M03 F0.08 G00 X0.0 G01 Z0.0 G03 X30.0 Z-15.0 R15.0 G01 Z-30.0 X42.0 G00 Z2.0 X100.0 Z100.0 M05 M30
圆弧分刀切削
完整程序编制
G99 T0101 G00 X100.0 Z100.0 S600 M03 G00 X40.0 Z2.0 G01 Z-40.0 F0.3 X46.0 G00 Z-5.0 G01 X42.0 G02 Z-25.0 R15.0 G00 Z-5.0 G01 X40.0 G02 Z-25.0 R15.0 G01 X41.0
圆弧轮廓编程
63.06 G00x45.25 z0.0 G02X63.06Z-20.0R19.26 F300 或 G00x45.25z0.0 G02U17.81 W-20.0R19.26F300
G00x45.25 z0.0 G02 X63.06 Z-20.0 I35.36 K-6.37 F300 G00 x45.25 z0.0 G02 U17.81 W-20.0 I35.36 K-6.37 F300
圆弧插补指令G02、G03
指令意义：刀具沿X、Z两轴同时从起点位置（当前程序段运行前的位置） 以R为半径或以I、K值确定的圆心顺时针（G02）/逆时针（G03）圆弧插补 至指定的终点位置。 G02：顺时针圆弧插补，G03：逆时针圆弧插补 顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向， 它是与采用前刀座坐标系还是后刀座坐标系有关的
圆弧分刀切削
G00 X0.0 Z2.0
G03 X24.0 Z-10.0 R12.0 F0.3 G00 Z0.0 X0.0 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0 G00 X100.0 Z100.0
起点 A X0.0 Z5.0 B X0.0 Z2.0
终点 X40.0 Z-15.0 X34.0 Z-15.0
3、参考程序 G99 M03 S600 F0.3 X20.0 Z-1.5 T0101 Z-15.0 G00 X35.0 Z0.0 X30.0 G01 X-0.5 G41 W-5.0 G00 X35.5 Z2.0 G02 X30.0 Z-46.46 R20.0 G01 Z-51.46 G01W-5.0 G00 Z2.0 G00 X100.0 Z100.0 X25.0 M30 G01 Z-15.0 G00 Z2.0 G01 X20.5 Z-15.0 G00 X36.0 Z-20.0 G02 X36.0 Z-46.46 R18 G00 X38.0 Z-20.0 G02 X38.0 Z-46.46 R19 G00 Z0.0 G01X17.0
G99 T0101 G00 X100.0 Z100.0 M41 M03 G00 X0.0 Z9.0 G03 X38.0 Z-10.0 R19.0 F0.3 G01 Z-30.0 G03 X32.0 Z-10.0 R16.0 F0.3 G01 Z-30.0 G03 X26.0 Z-10.0 R13.0 F0.3 G01 Z-30.0 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0 F0.3 G01 Z-30.0 X41.0 G00 X100.0 Z100.0 M30
作业
G99 T0101 M41 M03 G00 X40.5 Z2.0 G01 Z-55.0 X46.0 G00 Z2.0 X35.0 G01 Z-35.0 X41.0 G00 Z2.5 X30.5 G01 Z-35.0 X41.0 G00 Z5.0 X0.0 G03 X40.0 Z-15.0 R20.0 G00 Z2.5
车圆弧 Z轴退刀 定位 车圆弧 Z轴退刀 主轴停 程序停 变转速 主轴正转 快速定位到 定位 车圆弧 车外圆 G01退刀 快速退刀 快速移动到安全位置 主轴停 程序结束并返回
G99 T0101 G00 X100.0 Z100.0 M41 M03 G00 X38.5 Z2.0 G01 Z-71.5 F0.3 X41.0 G00 Z2.0 X32.5 G01 Z-61.5 X39.0 G00 Z2.0 X28.0 G01 Z-41.5 X32.5 Z-61.5 X39.0 G00 Z2.0 X23.5 G01 Z-41.5 X32.5 Z-61.5 X39.0 G00 Z2.0 X0.0 G03 X27.0 Z-11.5 R13.5 G00 Z0.5 X0.0 G03X24.0Z-11.5R12.0 G01 X24.0
圆弧顺逆的判断
指令格式：
G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__ G03 X（U）__ Z（W）__ R __ F__
X：终点位置在X轴方向的绝对坐标值 Z ：终 点 位 置 在 Z 轴 方 向 的 绝 对 坐 标 值 U：终点位置相对起点位置在X轴方向的坐标值 W：终点位置相对起点位置在Z轴方向的坐标值 R：圆弧半径 F：沿圆周运动的切线速度
编程仿真加工训练
G00 X100.0 Z100.0 M05 M44 M03 G00 X0.0 Z1.0 G01 Z0.0 F0.1 G03X23.0Zห้องสมุดไป่ตู้11.5R11.5 G01 W-30.0 X32.0 W-20.0 X38.0 W-10.0 X41.0 G00 X100.0 Z100.0 M30
X0.0 G03 X35.0 Z-15.0 R17.5 G00 Z0.5 X0.0 G03 X31.0 Z-15.0 R15.5 G01 X32.0 G00 X100.0 Z100.0 M05 M44 M03 G00 X0.0 Z1.0 G01 Z0.0 F0.1 G03 X30.0 Z-15.0 R15.0 G01 W-20.0 X32.0 G03 X40.0 W-4.0 R4.0 G01 Z-55.0 X46.0 G00 X100.0 Z100.0 M30
1、圆弧的车削路线 加工过程中圆弧部分的余量较大，一刀是车不完的，通常需要分刀多次加工， 分刀方法如下 1）、同心圆分层切削法 根据余量大小，采用不同的圆弧半径。此方法计算简单，但有空刀。 2）、车锥法 采用圆锥分层切削的办法将加工余量去除后，再进行精加工。此法 效率高，但坐标计算麻烦。
圆弧分刀切削
圆弧轮廓编程
G00 X40.0 Z0.0 G02 X40.0 Z-20.0 R10.0 F0.3 G03 X40.0 Z-40.0 R10.0
G00 X40.0 Z0.0
G02 U0.0 W-20.0 R10.0 F0.3
G03 U0.0 W-20.0 R10.0
圆弧轮廓编程
G0 X40.0 Z5.0 M03 S200 G00 X0.0 G01 Z0.0 F100 G03 U24.0 W-24.0 R15.0 G02 X26.0 Z-31.0 R5.0 G01 Z-40.0 X40 .0Z5.0 M30
刀 序 具 号 号
1 2 3 4
刀具名称 数 量
加工表 面
端面 和外圆
刀尖 半径
刀尖 方位
T01 90°硬质 1 01 合金偏刀 T02 02 T03 03 T04 04 0 0 0
90°硬质合金偏刀
3）选择适当的转速和进给量：粗车时转速600r/min，进给量F0.3， 精车时转速1000 r/min，进给量F0.08。 4）选择合理的走刀路线： 车端面：G00至（42.0 ，0.0）G01至（0.0,0.0），再退至（42.0 ， 0.0） 车外圆：分粗车和精车，留余量0.5mm。 粗车：分层切削，共分四层，所有的起点坐标相同
G00 X100.0 Z100.0
M30
G99 T0101 G00 X100.0 Z100.0 S600 M03 G00 X40.5 Z2.0 G01 Z-60.0 F0.3 X46.0 G00 Z2.0 X35.0 G01 Z-30.0 X40.5 Z-40.0 X41.0 G00 Z2.0 X30.5 G01 Z-30.0 X40.5 Z-40.0 X41.0 G00 Z2.0 X25.0 G01 Z-30.0 X31.0 G00 Z2.0 X20.5
G01 Z-30.0 X31.0 G00 Z2.5 X0.0 G03 X25.0 Z-10.0 R12.5 G00 Z0.5 X0.0 G03 X21.0 Z-10.0 R10.5 G01 X22.0 G00 X100.0 Z100.0 M00 T0202 S1000 G00 X0.0 Z1.0 G01 Z0.0 F0.1 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0 G01 W-20.0 X30.0 X40.0 W-10.0 Z-60.0 X46.0 G00 X100.0 Z100.0 M30
G99 T0101 G00 X100.0 Z100.0 S600 M03 G00 X38.5 Z2.0 G01 Z-80.0 F0.3 X41.0 G00 Z2.0 X34.0 G01 Z-50.0 X38.5 W-19.5 X39.0 G00 Z2.0 X30.0 G01 Z-50.0 X38.5 W-19.5 X39.0 G00 Z2.5 X0.0 G03 X25.0 Z-10.0 R12.5 G01 W-19.9 X31.0
参考程序如下： O0009 T0101 G99 M03 S600 F0.3 G00 X100.0 Z100.0 X42.0 Z0.0 G01 X0.0 X35.0 Z-30.0 X42.0 G00 Z2.0 X30.5 Z-30.0 X42.0 G00 Z5.0 X0.0
调用一号刀，转进给 主轴正转，转速，进 量 快速移动 快速定位 车端面 定位 车外圆 退刀 Z轴退刀 定位 车外圆 退刀 Z轴退刀 定位
编程仿真加工训练
G00 Z0.5 X0.0 G03 X21.0 Z-10.0 R10.5 G01 W-19.5 X31.0 G00 X100.0 Z100.0 M05 M00 S1000 M03 G00 X0.0 Z2.0 G01 Z0.0 F0.1 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0 G01 W-20.0 X28.0 X30.0 W-1.0 W-19.0 X38.0 W-20.0 Z-80.0 X41.0 G00 X100.0 Z100.0 M30