故障录波装置调试施工方案

湖南省火电建设企业
施工方案
编制单位
工程名称
单位工程
项目编码版次名称：
故障录波装置调试
编写日期审核日期工程部日期会质保部日期安监部日期签
批准日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表配置
配置岗位电子版纸质版签收项目总工√
项目工程部√
项目质保部√
项目安监部√
项目专工√
项目主管工程师 / 班长√
* 班组工程师√
施工组长√
*注：班组工程师负责每项目上交一本已履行达成的、并经过完美有完好署名的作业指导书。

作业指导书（技术举措）重要
签名
级别一般√技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重要方案履行状况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号重要工序名称履行状况质检工程师署名1装置本体检查和调试
运转前、后的电压、负荷电流检查的
2
检查
3
作业指导书（技术举措）改正建议搜集表
建议人日期
改正建议：
回收署名（日期）：
目录
1 编制依照与试验目的 (1)
编制依照 (1)
试验目的 (1)
2 故障录波装置概括 (1)
3 试验人员装备与人员资格 (1)
参加作业人员配置 (1)
对参加人员的素质要求 (1)
4 试验设备、工用具量具、安全防备用品装备 (2)
工机具装备表 (2)
安全防备用品装备 (2)
5 试验条件及试验前准备工作 (2)
6 作业程序、方法及要求 (2)
作业程序流程图 (2)
装置外观检查 (3)
绝缘电阻及工频耐压试验 (3)
电源检查 (4)
主要外头设备检查 (4)
装置本体检查和调试 (5)
投入运转前的检查 (7)
接入系统工作电压、负荷电流检查 (7)
7 质量控制及质量查收 (7)
质量保证举措 (7)
作业过程中对歇工待检点（H点）和目睹点（ W点）的控制 (7)
8 安全文明施工及环境管理要乞降举措 (7)
表8-1职业健康安全风险控制计划 (8)
表8-2环境要素及控制举措 (9)
1编制依照与试验目的：
1.1 编制依照
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
《高压电气设备试验方法》
《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
《继电保护及安全自动装置技术规程》
《电力系统继电保护和安全自动装置反事故举措重点》
《继电器及装置基本试验方法》
1.1.7 厂家说明书和设计院有关资料
1.2 试验目的
1.2.1 检查故障录波装置的精度、功能、动作靠谱；
1.2.2 检查故障录波装置逻辑功能；
1.2.3 检查故障录波装置在整定值下动作正确、靠谱；
2故障录波装置概括：
本作业指导书合用于故障录波装置的调试；发电厂一般安装有启备变故障录波
装置、发变组故障录波装置、线路故障录波装置，可以实时记录各样故障并进行分析。

3试验人员装备与人员资格：
3.1 参加作业人员配置：
参加作业人员配置表
序号岗位资格要求数目备注1组长技术员资质及以上；肩负组长岗位 2 年以上1
2主作业技术员资质及以上；有肩负相应工作的资格
1 或 2
证
3.2 对参加人员的素质要求：
3.2.1 试验人员应熟习有关仪器的使用；
3.2.2 试验人员应充分认识综合保护装置的原理；
3.2.3 试验人员拥有继电保护理论知识；
3.2.4 作业负责人负责本次作业组全体人员的安全和进行工作安排，其余作业人员必
须遵从现场负责人的安排和全部试验操作遵从负责人指令。

4试验设备、工用具量具、安全防备用品装备
4.1 工机具装备表
序号名称规格单
数目备注位
1兆欧表500V块1应查验合格并贴有合格证2兆欧表2500V块1应查验合格并贴有合格证3703 型继保之星套1
4钳型电流表块1应查验合格并贴有合格证5数字万用表FLUK-15B块1应查验合格并贴有合格证4.2 安全防备用品装备
4.2.1 个人安全防备用品装备：安全帽、安全带等；
4.2.2 施工地区安全防备用品装备：安全网、安全围栏等。

5试验条件及试验前准备工作
5.1 厂家资料、设计院图纸已到齐并已审查无误；
5.2 设备已安装就位，清点完成，并经查收合格；
5.3 检查查对设备的型号、参数能否切合设计要求；
5.4 检查、C.T 的安装极性、变比能否与整定值要求相一致；
5.5 作业环境安全设备靠谱、完美；
5.6 试验电源应准备好，照明充分。

6作业程序、方法及要求
6.1 作业程序流程图
调试准备工作
查对厂家设备型号
装置外观检查
绝缘电阻及工频耐压试验
电源、主要外头设备检查
装置本体检查和调试（W点）
投入运转前、后的电压、负荷电流检查的检查（W点）
资料整理与签证
调试项目、步骤
6.2 装置外观检查
6.2.1 录波装置表面无损，所有标记应正确、齐备；
6.2.2 端子排、连片、电源插头地点安装正确，质量优秀，数目及安装地点与图纸相符，无接触不良、松动、断裂现象；
6.2.3 金属构造件装置坚固，配合优秀，无松动。

屏上的开关、按扭和其余控制零件应灵巧、靠谱；
6.2.4 各插件应插、拔灵巧，接触面光洁无损，各插件与插座之间定位优秀。

印刷电路无机械损害或变形，所有元件的焊接坚固，无虚焊，质量优秀。

各插件上的集成电路芯片应插紧，芯片插入的方向正确；
6.2.5 屏上所有导线截面切合规定，连线压接靠谱，标号齐备，笔迹清楚；
6.2.6 接地线应用铜螺钉压紧，接触要坚固，屏板应与发电厂的地网相连。

6.3 绝缘电阻及工频耐压试验
6.3.1 绝缘试验：
在屏内端子排处将所有外引线所有断开；
拔出所有插件；
端子排处罚别短接沟通电源端子、电流回路端子、电压回路端子，用500V 摇表轮番丈量以上各组对地的绝缘，要求：绝缘电阻＞10 MΩ。

6.3.2 工频耐压检查
绝缘合格后，在屏上端子排处将所有端子短接在一同，对地工频耐压1000V 、1min，耐压试验时应无闪络现象。

同意用2500V 摇表丈量绝缘 1min 的方法取代耐压试验，绝缘电阻应无显然变化。

6.4 电源检查：
6.4.1 检查电源的自启动性能
合上直流电源插件上的电源开关，试验直流电源由零迟缓调至80%额定值，此时该插件的电源指示灯（如：+5V， +15V ，-15V ，+24V ）应亮。

而后，断、合三次直流电源开关，上述灯应亮。

6.4.2 检查工作电压值及其稳固性。

直流电压分别在80%、100%、115%额定值下，用万用表丈量各级电压。

而且在80%、 100%、 115%额定值时，各级电压应保持稳固。

要求：+5V+5% ，+15V+5% ，24V+10%。

6.4.3 检查沟通、直流电源互为备用
将交、直流电源电压都加于录波装置上，交、直流电源空气开关合上，录波装
置处于正常工作状态，关绝交、直流电源空气开关中任何一个，录波装置应正常工
作。

6.5 主要外头设备检查
6.5.1 打印机检查
接上装置和打印机之间的连结电缆，给打印机装上纸，按打印机小面板上LF （ LINE-FEED ）键的同时接通打印机电源，打印机应清楚打印出自检规定的字符。

6.5.2 键盘检查
打扫键盘尘埃，检查各按键能否接触优秀，连结线和插头能否松动。

6.5.3 显示器检查
打扫屏幕尘埃，检查显示器笔迹能否正确。

检查显示图形能否变形，颜色能否
正确，有否异样响声，屏幕尺寸和亮度能否调得适合。

6.5.4 PC 机检查
机冷、热启动正常，运转中内部无异样响声，无过热现象。

6.5.4.2PC 机的日期、时钟显示正确，硬盘、软盘读写正常，CMOS无掉电、漏电现象。

6.5.4.3 进入运转程序后，各功能操作正常，无死机现象。

6.6 装置本体检查和调试
6.6.1 告警信号回路检查
启动各样告警信号，装置相应的信号灯应点亮，按复归按钮时，信号应能复
归。

6.6.2 检查模数变换系统
6.6.2.1 检查零点漂移
装置上电后， 5 分钟此后才同意进行零漂检查。

将接入装置的沟通电压回路断
开、沟通电流回路短接，使进装置的各沟通端子均开路，检查各通道采样值，此采
样值既为零点漂移值。

1、装置二次额定电流为5A 时，电流零漂值均在 +0.2 以内；装置二次额定电流为1A 时，电流零漂值均在 +0.1 以内。

2、电压零漂值均在 +0.3 以内。

6.6.2.2 检查各电压、电流的均衡度
1、将装置各电压回路的输入端子同极性并联起来，输入57V 工频电压，检查电压采样值，要求偏差在 +2%内。

2、将装置各回路电流端子顺极性串连起来，输入额定电流，检查电流采样值，
要求偏差在 +2%内。

6.6.2.3 检查各电压、电流通道的线形度
调整电压分别为30、 5V ，电流分别为20、0.5A ，检查电压、电流通道的采样值，要求偏差在 +2%内。

6.6.3 通道检查
6.6.3.1 电压通道检查
将装置各电压回路的输入端子同极性并联起来，输入二次额定电压，启动录波
后，察看电压通道的电压波形。

电压通道波形应正常，幅值符合，相位一致。

6.6.3.2 电流通道检查
将将装置各回路电流端子顺极性串连起来，输入二次额定电流，手动启动录波
后，察看各电流通道的电流波形。

电流通道波形应正常，幅值符合，相位一致。

6.6.3.3 开关通道检查
分别短路开关量的输入端子，启动录波，察看端子序次与录波输出结果能否一
致。

比较定值检查每一通道启动录波的状况。

6.6.3.4 励磁通道检查
用试验装置输出直流，接入录波器励磁通道，幅值依据机组的实质状况调整。

6.6.4 配置文件正确性的检查
打印一份完好的配置文件，依据端子排的接线状况，查对一次配置文件，以检
查其正确性。

6.6.5 定值检查
6.6.5.1 检查定值输入功能
6.6.5.2 模拟量整定值测试
检查装置的启动值及启动状况，比较其与整定值偏差状况，要求稳态量偏差范
围在 +5%内，突变量偏差范围在+30%内。

6.6.6 通信功能检查
故障录波装置应供给已变换成ANSI-COMTRADE 格式的数据文件，远传由继电保护及故障信息办理系统达成。

6.6.7 同步时钟对时功能检查
对装有卫星同步对时系统（GPS）的装置应进行此功能检查。

6.6.8 整组试验
选用一组电压通道和一组电流通道，输入故障电压和电流，分别模拟发变组
A 、B、C 单相故障、两相短路、两相短路接地、三相故障等。

录波器应能正确启动
进行有效录波，且打印的波形和故障简表均应正确，如故障时间、故障种类、故障
点（或折算为短路阻抗）、故障电压电流值，均与实质符合，而且所发的信号正
确。

故障录波装置调试施工方案
6.7 投入运转前的检查
检查装置时钟正确，整定值与定值通知单符合，屏上各开关处于运转地点，装
置无异样。

6.8 接入系统工作电压、负荷电流检查
装置按正常方式运转。

在确认装置进入运转状态后，手动启动录波，依据录波图，检查各模拟量的电流、电压与实质负荷能否同样，相序能否正确，各开关量的
状态能否对应。

7质量控制及质量查收：
7.1 质量保证举措：
7.1.1 试验丈量仪器一定经过校验，且在查验有效期内；
7.1.2 试验人员能正确运用试验设备，试验方法正确；
7.1.3 拔调试芯片刻应先断开电源，再用专用的起拔器拿出；
7.1.4 整个器件拔出时应先断开电源；
7.1.5 试验接线应经第二人检查无误后，方可进行试验。

7.1.6 试验时一定采纳有效举措，清除外界要素对试验数据的扰乱；
7.1.7 试验原始数据记录一定详尽，规范；
7.2 作业过程中对歇工待检点（H 点）和目睹点（ W 点）的控制：
7.2.1 装置本体检查和调试需进行现场目睹点（W 点）；
7.2.2 投入运转前、后的电压、负荷电流检查的检查需进行现场目睹点（W 点）。

8安全文明施工及环境管理要乞降举措
8.1 试验前做好安全防备举措，悬挂安全隔绝网及安全标示牌；
8.2 现场试验设备应摆放齐整，并做到工完料尽场所清。

8.3 试验过程中，禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画，暂时标记应用纸贴；
8.4 因试验拆掉的二次线，试验完成后应实时正确地恢复
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表 8-1 职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（施工单位：电控企业施工班组：电试项目
序
作业活动危险 /危害要素目标和指标风险控制举措
号
1搬运试验设备易发生伤人、设
发生次数为 0
搬运前认真检查，固定牢靠，保证备坠落破坏道路畅达，足够人搬运、当心轻放
现场一定建立安全网，设置安全隔
试验前安全防离区并悬挂“高压危险”标示牌；设
2人员触电发生次数为 0有安全监护人，禁止与试验没关人员护工作
进入试验区；试验设备金属外壳应可
靠接地
3试验前接线伤人、设备破坏发生次数为 0经第二人认真检查确认后方可开始
4试验过程中高处坠落、伤人发生次数为 0登攀高空时一定系好安全带，防备高空坠落，防备高空落物
5试验过程中触电、设备破坏发生次数为 0注意力集中，随时注意异样状况
6试验记录无据可查发生次数为 0试验过程中对试验要进行剖析，试验
完成后要对试验数据进行整理归档
RCP）
作业项目：故障录波装置调试
控制控制举措执检查 /
备注
方法机遇
署名署名
行人监察人
A P
组长班长 /
安全员
A
组长班长 /
P安全员
A P组长
班长 /
安全员
A S组长
班长 /
安全员
AＳ组长
班长 /
安全员
AＲ组长
班长 /
安全员
注：控制方法： W：目睹；H：歇工待检；S：连续监护；A：提示；R：记录确认。

控制机遇： P：作业开始前； D：每日起码一次； Z：每周一次（ 4Z：每个月一次， 12Z：每季度一次）； T：活动连续过程或中止后从头开始作业前。

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表 8-2 环境要素及控制举措
施工单位：电控企业
序
作业活动环境要素目标和指标
号
1试验前试验现场发生次数为0
2试验过程
发生次数为 0
试验现场
中
3试验后试验现场发生次数为0注：重要环境要素要确立目标或指标
环境要素及其控制举措一览表
施工班组：电试项目作业项目：故障录波装置调试控制举措举措履行人署名检查 /监察人署名备注试验前应保证现场道路畅达，照
组长班长 /安全员
明完美，无交错作业
1 试验时注意保持现场环境卫
生；
2 试验时产生的污染物如饭盒等
班长 /安全员
需搁置指定地址；组长
3 试验人员增强环保意识，注意
保护环境；
4 试验现场禁止吸烟，嚼槟榔；
试验完成一定实时清理现场，作
到“工完、料尽、场所清”。

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