套筒类零件加工工艺规程

项目三 套筒类零件机械加工工艺规程编制 相关知识：
一、车孔 2.车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。 1）尽量增加刀杆的截面积，使内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心 线上。 2）刀杆的伸出长度尽可能缩短，使刀杆伸出长度略大于孔深即 可。 3）为了使内孔车刀的后面既不和工件孔面发生干涉和摩擦，也 不使内孔车刀的后角磨得过大时削弱刀尖强度，内孔车刀的后 面一般磨成两个后角的形式。 4）为了使已加工表面不致于被切屑划伤，通孔的内孔车刀最好 磨成正刃倾角，切屑流向待加工表面（前排屑）。不通孔的内 孔车刀当然无法从前端排屑，只能从后端排屑，所以刃倾角一 般取-2°~0°。
重 大 改 进 顺 序 号
其 他 特 性 — 企 业 代 号
Z
5
1
40
A
项目三
钻床的种类
◆摇臂钻床
套筒类零件机械加工工艺规程编制
◆在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广， 具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零 件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。 钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给 ，其运动形式为： ①摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动； ②进给运动为主轴的纵向进给； ③辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长 度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
项目三 制
套筒类零件机械加工工艺规程编
典型零件加工
1、轴类零件加工-－ 2、套筒类零件加工－－ 3、盘类齿轮加工－－
4、箱体类零件加工－－
5、叉架类零件加工－－
项目三 制
套筒类零件机械加工工艺规程编
典型零件加工
－－－套筒类零件加工
（工艺系统）
项目三 制
套筒类零件机械加工工艺规程编
【教学目标】 最终目标：能编制典型套筒类零件的机械加工工 艺规程，正确填写机械加工工艺文件。 促成目标： 1.能正确分析套筒类零件的技术要求； 2.能合理编制典型套筒类零件的加工工艺； 3.能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出 改进建议； 4.能考虑套筒类零件加工成本； 5.能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准。
无横刃硬质合金钻头
2 125 ~ 145
项目三 套筒类零件机械加工工艺规程编制
2.钻床 ◆主要用钻头在工件上加工孔的机床，称为钻床。 ——具有广泛用途的通用性机床。 ◆主要功用：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪沉头及锪 凸台端面等 ◆钻床的运动：主运动－钻头的回转；
进给运动－钻头的轴向移动，操作可以 是手动，也可以是机动
一、钻床夹具的主要类型
◆在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工所用 的夹具称为钻床夹具，也称钻模。 ◆1.固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。 ◆2.回转式：带有回转分度装置 ◆3.翻转式：适用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径 小于 。
8 ~ 10 ◆4. 盖板式：这种钻模只有钻模板而无夹具体，其定位元 件和夹紧装置直接装在钻模板上。
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一、钻床夹具的主要类型
◆3.翻转式：翻转式钻模用于加工中、小型工件分布在不 同表面上的孔。
◆结构较简单，但辅助时间较长，而且反转费力。 ◆应用：用于加工小型工件分布在不同表面上的孔，孔径 小于。
多用于批量不大的生产中 8 ~ 10 .
◆夹具连同工件的总质量一般不超过10kg.
4.盖板式钻模
盖板式钻模的特点是没有夹具体。结构简单， 多用 于加工大型工件上的孔系。
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一、钻床夹具的主要类型
◆5.滑柱式：是一种带有升降钻模板的通用可调夹具。
Text
夹具体 三个滑柱
◆手动滑柱式钻模的通用结构：
钻模板
传动、锁紧机构
◆应用：在各种生产类型中广泛采用，特别适用于加工中、 小型零件。
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二、钻床夹具设计要点
◆1、钻模类型的选择:
工件形状 工件尺寸 工件重量
加工要求
生产批量
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特殊元件： 钻套、钻模 板
3.钻床夹具设计要点
◆1）钻模类型的选择:
◆2、钻套的选择和设计 钻套的作用：确定被加工孔的位置和引导刀具加工。 钻套装在钻模板上。（H7/n6或H7/r6） （1）钻套类型：
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一、钻床夹具的主要类型
◆2.回转式：这类钻模上带有回转分度装置，在不松开工 件的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、 垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔。 ◆应用：工件一次装夹中，靠钻模依次回转加工各孔，因 此这类钻模必须有分度装置。回转式钻模使用方便、结构 紧凑，在成批生产中广泛使用。 ◆一般为缩短夹具设计和制造周期，提高工艺装备的利用 率，夹具的回转分度部分多采用标准回转工作台。
项目三 套筒类零件机械加工工艺规程编制 相关知识： 二、钻孔
钻孔——用钻头在实体材料上加工孔
通常采用麻花钻在钻床或车床上进行 由于钻头强度和刚性比较差，排屑较困难，切削液不易注入， 因此，钻孔属粗加工，可达到的尺寸精度等级为IT13~IT11级， 表面粗糙度为Ra50~12.5μm。
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相关知识： 二、钻孔
1.麻花钻（Fluted twist drill) 麻花钻按制造材料分，有高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻两种. 标准麻花钻的结构由工作部分、柄部和颈部三部分组成。
夹持钻头 传递转矩
导向、排屑、 切削备磨
Φ 8～80时
（莫氏锥柄）
Φ 0.1～20 时（直柄）
标准麻花钻的顶角
2 118
平端面中心孔钻床
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钻床的种类
◆立式钻床
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◆立式钻床工作时，工件置于 工作台上。工作台在水平面内 既不能移动，也不能转动，当 钻头在工件上钻好一个孔后， 必须移动工件的位置，才能加 工第二个孔。因此，该种钻床 的生产率不高，适用于单件小 批生产中的中、小型零件加工， 钻 孔 直 径 一 般 为 Φ16~Φ80mm 。
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3.翻转式钻模
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一、钻床夹具的主要类型
◆4.盖板式：这类钻模没有夹具体，钻模定位元件和夹紧 装置一般都安装在钻模板上。
◆结构较简单。但需设置手把或吊耳，并尽可能减重。 ◆应用：多用于加工大型工件分布在上的小孔。
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紧钻套等。
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钻套与夹具体配 合H7/n6 H7/r6
衬套与夹具体配合H7/r6 钻套与衬套配合H7/g6
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特殊钻套
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二、钻床夹具设计要点
◆2、钻套的选择和设计 （2）钻套的尺寸、公差及材料：
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钻床的种类
◆台式钻床
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◆立式钻床、卧式钻床
◆摇臂钻床
◆多轴钻床
◆中心孔钻床 ◆铣钻床 ◆深孔钻 摇臂钻床
Z5140型方柱立式钻床
主轴锥孔（莫氏）(No4)
项目三
钻床的种类
◆台式钻床
套筒类零件机械加工工艺规程编制
◆立式钻床、卧式钻床
◆摇臂钻床
◆多轴钻床
◆中心孔钻床 ◆铣钻床 ◆深孔钻 铣钻床
20 H7
g6
28 H7
h6
0.02 B B 12F7
5 4 3
0.01 C 68h6
15± 0.025 0.02 C 6 7
西安电子科 技大学出版社
0.05 D 15± 0.1 8 D 2
1.6
12H8
0.1 D
30 H8
g7
68H7
N
6 5 H7
g6
2 1
B
N
9 10
复习： 机床夹具设计基础 1、机床夹具设计基础
夹具的组成：
机床夹具
定位装置
夹紧装置
其他装置 或元件
夹具体
Text
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钻床夹具设计特点
1）钻床夹具的主要类型
◆在钻床上进行孔的钻、扩、铰、 锪、攻螺纹等加工所用的夹具称 为钻床夹具，也称钻模。
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相关知识：
一、车孔 车孔既可作半精加工，也可作精加工。 车孔时，可加工的直径范围很广。 车 孔 精 度 一 般 可 达 IT8~IT7 级 ， 表 面 粗 糙 度 为 Ra3.2~0.8μm，精细车削可达到更小（＜Ra0.8μm）。
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相关知识：
一、车孔 1.内孔车刀
Z5140型方柱立式钻床 主轴锥孔（莫氏）(No4)
钻床(drill press)
• 复习：机床型号编制
（△）○（○）△ △ △（×△）（○）/
分 类 代 号 类 代 号
通 用 特 性 、 结 构 特 性 代 号
组 代 号
系 代 号
主 参 数 或 设 计 顺 序 号
主 轴 数 或 第 二 主 参 数

联接处（焊接处） 越程槽 打印标记处
小直径的直柄钻头不做出颈部。
标准麻花钻的顶角
2 118

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套用楔铁拆卸锥柄套筒 图 锥柄套筒及其使用 麻花钻有标准型和加长型。
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相关知识： 二、钻孔
2）硬质合金钻头 硬质合金麻花钻一般制成镶片焊接式 直径5mm以下的硬质合金麻花钻制成整体的。 两条切削刃所形成的顶角为
C (a) (b)
1—螺 钉 ； 2—转 动 开 口 垫 圈 ； 3—拉 杆 ； 4—定 位 法 兰 ； 5—快 换 钻 套 ； 6—钻 模 板 ； 7—夹 具 体 ； 8—手 柄 ； 9—圆 偏 心 凸 轮 ； 10—弹 簧
图
固定式钻模
3
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套筒类零件 套筒类零件的功用
套筒类零件在机械中应用十分广泛。 支承（滑动轴承） 导向（导向套、气缸
套、液压缸）
主要功用
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套筒类零件
结构特点
1、零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外圆表面； 2、零件壁厚较薄易变形 3、零件长度一般大于直径等。 由于功用不同，套筒类零件的结构 和尺寸有很大的区别。
2.对已有的孔进行半精加工和精加工。
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一、车孔 车内孔是一种常用的孔加工方法。车孔就是把预制孔如铸 造孔、锻造孔或用钻、扩出来的孔再加工到更高的精度和 更低的表面粗糙度。 如图，在车床上可车削加工通孔、台阶孔和盲孔。
车内孔示意图
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二、钻床夹具设计要点
◆2、钻套的选择和设计
（1）钻套类型：
固定钻套 分A、B型两种，适用于单一孔和中、小批加工。
标 准 件 可换钻套 适用于大批量生产的单一孔加工。衬套（H7/g6,h6) 快换钻套 工件孔需钻、扩、铰多工步加工时。 特殊钻套 加长钻套；斜面钻套；小孔距钻套；可定位、夹
◆5.滑柱式：是一种带有升降钻模板的通用可调夹具，其 结构已标准化、规格化。这种钻模有结构简单、操作方 便、，生产中应用较广。
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一、钻床夹具的主要类型
◆1.固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。
◆加工精度较高（公差〈±0.05mm时） ◆应用：主要用于在立式钻床加工较大的单孔（d>Φ10mm） 或在摇臂钻床上加工平行孔系。
长、短套筒两大类
分类
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图6－1 各类套筒零件 a ）、 b ）滑动轴承 c ）钻套 d ） 轴承衬套 e ）气缸套 f ）液压缸
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套筒类零件 套筒类零件的结构
套筒类零件在机械中应用十分广泛。 其加工表面主要有端面、外圆表面、内圆（孔）表面。 端面和外圆加工，通常在车床上进行。 套筒类零件的内孔，作为支承或导向的主要表面，其加 工方法根据使用的刀具不同，通常采用车孔、钻孔（包 括扩孔、锪孔）、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔 的光整加工和特种加工等。
项目三 任务3.1
套筒类零件机械加工工艺规程编制 轴承套零件机械加工工艺编制
编制如图所示轴承套的加工工艺规程。零件材料为ZQSn66-3，每批数量为400个。
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套筒类零件机械加工工艺规程编制
任务3.1
轴承套零件机械加工工艺编制
相关知识：
在金属切削中，孔的加工占很大比重。 加工方法可以分为两类： 1.对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；