新型压井液介绍

排液 方法 气举 抽汲 气举
某10 某59 某4
八、主要技术参数 1. 密度范围：1.02~1.18g/cm3 2. 粘度范围：30~100mPa· s 3. 适用温度范围：常温~140℃
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பைடு நூலகம்
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一、问题的提出 目前大多数油气田已进入开发中后期， 由于欠注或衰竭性开发，主要产层的地层 压力梯度已大大低于原始地层压力梯度， 甚至可能低于水柱压力。在这种情况下， 如要对油井进行完井和修井作业，在作业 中，势必发生完井液和修井液的大量漏失 和固相对产层的堵塞，使得作业后油气井 的产能大幅降低。更为严重地是，由于不 能建立循环使得部分井不能实现修井，使 得油气井过早地报废（特别是气井）。如 果采用捞砂作业，由于作业周期长，成本 高，地层损害严重，恢复产能时间延迟等 原因，导致作业效益低下，不能良好地实 现修井作业的目的，大大降低了油气田的 开发效益。对于同时具有常压层和低压层 的多压力层系的油气井作业难度就更大。 为此正达化工研究所开发研究了固化水完 井修井压井液体系，该体系无自由水，即 使用清水和盐水压井，在低压层都不会发 生漏失，或最大程度地降低漏失量。同时 该体系携砂性能良好，可以建立循环，这 样就可以克服低压层系的压井问题，同时 可以实现修井，也最大限度地保护了油气 层，使得油气层可以恢复原有的产能。由 于采用冲砂作业，可以大幅度缩短作业时 间，恢复产能也十分容易。同时，该体系 对环境的兼容性，在自然条件下可自然降 解，对环境无污染。此项技术如能在此类 井的完井和修井作业中实施，可以预见其 经济和技术效益是十分明显的。 二、目前现有的压井技术措施 1. 泡沫压井液体系：成本高、工艺复杂、 需使用专用设备，稳定周期短，环境污 染大； 2. 固相暂堵压井液体系：投产前必须酸洗、 油气层损害大； 3. 胶液压井液体系：胶液进入地层难以反 排，恢复产能困难； 4. 不压井作业：危险性大、需要引进或租 用井口装备、一些修井作业不适用不压 井作业。 三、新型完井修井液设计原则 1. 在作业施工时对产层进行稳定的暂堵； 2. 压井液无游离液体； 3. 压井液要有很好的流动性； 4. 压井液无固相； 5. 压井液能方便地破胶。
六新型完井修井液体系与泡沫完井修井液的对比新型完井修井液泡沫完井修井液比重1确保工作安全比重1安全度低于前者稳定时间长30天以上稳定时间短2448小时无毒无害无污染确保环保要求有环境污染且不易解除现场易配劳动强度低现场配制难度大需专用设备压井安全密度不随井深变化比重随井深而变化安全度低悬砂携砂能力极强悬砂携砂能力差药剂品种少药剂品种多综合成本只相当于泡沫压井技术的2040综合成本是前者的35倍已考虑废液处理技术废液处理难度大一种神奇的液体体系能使你与环境更和谐七至今为止在中国陆地和海洋油气田使用的结果自此项技术开发成功以来我们已申报了国家专利并在中国陆地和海洋数个油气田的三十多口井的完井或修井作用中使用取得了良好的效果
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七、至今为止在中国陆地和海洋油气田使用的结果 自此项技术开发成功以来，我们已申报了国家专利，并在中国陆地和海洋数个油气田 的三十多口井的完井或修井作用中使用，取得了良好的效果。下面是部分使用结果： 1. 在碳酸盐岩裂缝性气井中使用的情况
井号 某7 某28 某9 某30 某22 某10 某6 层位 石炭系 石炭系 石炭系 石炭系 石炭系 石炭系 石炭系 压力 系数 0.54 1.07 0.73 0.54 0.70 0.72 0.68 井温 (℃) 90 90 90 90 90 90 89 用量 (方) 240 280 200 160 150 120 180 时间 (天) 31 50 10 12 15 10 27 修井 原因 换油管 换油管 换油管 换油管 换油管 换油管 换油管 后期 处理 酸化 酸化 酸化 酸化 酸化 酸化 酸化 排液 方法 气举 顶替 气举 气举 气举 气举 气举 产量(万方) 前 3.13 16.5 12.0 15.7 19 22 32 后 8 22 15 30.4 28 36 37.6
3. 在多压力系数层系气井中作为完井液使用的情况
井号 层位 P1 P2 P3 P4 P5 某海 某井 P6 P7 P8u P8d P9 P10 压力 系数 0.91 1.01 0.78 0.85 1.01 0.83 0.84 0.81 0.81 1.05 0.78 137 315 28 完井 无 气举 50 井温 (℃) 用量 (方) 时间 (天) 修井 原因 后期 处理 排液 方法 产量(万方) 前 后
2. 在砂岩孔隙性油气井中使用的情况
井号 某2 某18 某19 层位 须二 须二 须二 压力 系数 0.68 0.35 0.60 井温 (℃) 80 70 85 用量 (方) 200 120 120 时间 (天) 10 7 7 修井 原因 换油管 换油管 换油管 后期 处理 无 无 无 排液 方法 气举 气举 气举 产量(万方) 前 13.0 13.1 0.7 后 17.0 15.0 3.0
四、新型完井修井液设计思路 通过一定的化学方法固化清水或盐 水，使之： 1. 有一定强度； 2. 可变形； 3. 易流动； 4. 软颗粒； 5. 能及时破胶。
图1 配好后的新型完井修井液
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五、新型完井修井液的投产方法 新型完井修井液在作业过程中会在油 气层井段表面形成暂堵层防止外来液体进 入产层。由于破胶后会还原成清水，所以 为了防止清水进入产层，建议不要使用破 胶的方法投产。不破胶的投产方法如下： 1.对于无自喷能力的气井，如附近有气 源，可装气举阀，通过气举诱喷； 图2 一种你可以捧起来的水 2.对于无自喷能力的气井可通过连续油 管，进行注液氮诱喷； 3.如果地层压力系数大于1.0MPa/100m，可 通过管内注入清水或采油诱喷； 4.对于无自喷能力油井可以直接用泵抽投 产。 5.对于有自喷能力的油气井可直接放喷投 产。
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4. 在低压油气井中清砂作业使用的情况
产量（万方） 前 0 10吨 7万方 后 2.1 12吨 9
井号
层位
压力 系数 0.63 0.49 0.58
井温 (℃) 88 80 90
用量 (方) 120 180 160
时间 (天) 21 10 15
后期 处理 酸化 无 酸化
图3 破胶后即可还原成清水
六、新型完井修井液体系与泡沫完井修井液的对比 新型完井修井液 比重≥1，确保工作安全 稳定时间长（30天以上） 无毒无害无污染确保环保要求 现场易配，劳动强度低 压井安全，密度不随井深变化 悬砂携砂能力极强 药剂品种少 综合成本只相当于泡沫压井技术的20~40% 已考虑废液处理技术 泡沫完井修井液 比重<1，安全度低于前者 稳定时间短24~48小时 有环境污染且不易解除 现场配制难度大,需专用设备 比重随井深而变化,安全度低 悬砂携砂能力差 药剂品种多 综合成本是前者的3~5倍 废液处理难度大