完整版本带式输送机常见故障及处理方法总结汇总.doc

带式输送机常见故障及处理方法

序常见故障故障原因分析处理方法

号

一电动机故障

1 电动机不能1、线路故障1、检查线路

起动或起动2、保护电控系统闭2、检查跑偏、限位、后就立即慢锁沿线停车等保护，事下来3、速度（断带）保故处理完毕，使其复

护安装调节不当位

4、电压下降3、检查测速装置

5、接触器故障4、检查电压

5、检查过负荷继电

器

2 电动机过热1、由于超载、超长1、测量电动机功

度或输送带受卡阻，率，找出超负荷运行

使运行超负荷运行原因，对症处理

2、由于传动系统润2、各传动部位及时

滑条件不良，致使电补充润滑

机功率增加3、清除煤尘

3、在电机风扇进风

4、采用等功率电动

口或径向散热片中机。使特性曲线趋向

堆积煤尘，使散热条

件恶化

4、双电机时，由于

电机特性曲线不一

或滚筒直径差异，使

轴功率分配不匀

5、频繁操作

二液力偶合器

故障

一致，通过调整偶合

器充油量，使两电机

功率合理分配

5、减少操作次数

1漏油：1、易熔合金塞未拧1、用扳手打紧易熔

1、易熔紧塞或注油塞

塞或注油2、注油塞未拧紧2、更换“ O ”型密

塞运转时3、“ O”型密封圈损封圈

漏油坏3、拧紧连接螺栓更

2、液力4、连接螺栓未拧换密封圈和垫圈

偶合器壳紧，轴套端密封圈或

体结合面垫圈损坏

漏油

3、停车

时漏油

2打滑1、液力偶合器内注1、用扳手拧开注油

油量不足塞，按规定补充油量

2、输送机超载2、停止输送机运

3、输送机被卡住转，处理超载部

3、停止输送机，处

理被卡住故障

3 过热1、通风散热不良1、清理通风网眼，清

除堆积压在外罩上的

粉尘

4 电机转动联1、液力联轴器内无1、拧开注油塞，按

轴器不转油或油量过少规定加油或补充油

2、易熔塞喷油量

3、电网电压降超过2、拧下易熔塞，重

电压允许值的范围新加油或更换易熔

合金塞。严禁用木塞

或其它物质代替易

熔塞

3、改善供电质量

5 起动或停车液力联轴器上的弹性联拆去连接螺栓，更换弹

有冲击声轴器材料过度磨损性材料

三减速器故障

1 过热1、减速器中油量过1、按规定时注油

多或过少2、清洗内部，及时

2、油使用时间过长换油修理或更换轴

3、润滑条件恶化，承，改善润滑条件

使轴承损坏3、接上水管，利用

4、冷却装置未使用循环水降低油温

2 漏油1、结合面螺丝松动1、均匀紧螺丝

2、密封件失效2、更换密封件

3、油量过多3、按规定量注油

3 轴断1、高速轴设计强度1、立即更换减速器

不够或修改减速器的设

2、高速轴不同心计

3、比电机驱动情况2、仔细调整其位

下的断轴置，保证两轴的同心

度

3、液力偶合器的油

量不可过多

四输送带故障

1 跑偏

2 老式化、开1、输送带与机架摩1、及时调整，避免

裂、起毛边擦，产生带拉边拉输送带长期跑偏

毛，开裂2、防止输送带挂到

2、输送带与固定硬固定构件上或输送

物干涉产生撕裂带中掉进金属构件

3、保管不善张紧力3、按输送带保管要

过大；铺设过短产生求贮存，尽量避免短

挠曲次数超过限值，距离铺设使用

产生提前老化

3 胶带1、带体材质不适1、选用机械物理性

应，遇水、遇冷变硬能稳定的材质制做

脆带芯

2、输送带长期使2、及时更换破损或

用，强度变差老化的输送带

3、输送带接头质量3、对接头经常观

不佳，局部开裂未及察，发现问题及时处

时修复理

4 打滑1、输送带张紧力不1、重新调整张紧力

足，负载过大或者减少运输量

2、由于淋水使传动2、消除淋水，增大

滚筒与输送带之间张紧力，采用花纹胶

摩擦系数降低面滚筒

3、超出适用范围，3、订货时间向供方

倾斜向下运输说明使用条件，提出

特殊要求

5 撒料1、严重过载，导料1、控制输送能力，

槽挡料橡胶裙板磨加强维护、保养

损，导料槽钢板过2、设计时，尽可能

窄，橡胶裙板较长采用较大的凹弧段

2、凹弧段曲率半径曲率半径 ;长度不允

较小时，使输送带产许，可在凹弧段加装

生悬空，槽形变小若干组压带轮

3、跑偏时的撒料3、通过调整输送带

4、设计不合理造成跑偏

的撒料4、按其中堆积密度

最小的物料来确定

五托辊故障

托辊不转1、托辊与输送带不1、垫高托辊位置，

接触使之与输送机接触

2、托辊外壳被物料2、清除物料，干涉

卡阻，或托辊端面与部位加垫圈或较正

托辊支座干涉接触托辊支座，使端面脱

3、托辊密封不住，离接触

使粉尘进入轴承而3、拆开托辊，清洗

引起卡阻或更换轴承，重新组

4、托辊轴承润滑不装

良4、使用托辊专用润

滑指

六异常噪音

1 改向滚筒与轴承磨坏及时更换轴承