滑块设计
滑块设计
滑块设计滑块斜销角度以16o~24o之间最常使用，角度太小则模具厚度增加，角度太大则斜销受力太大，减低斜销寿命。
斜销材质SK3，热处理至HRC60。
首先要决定滑块所需的冲程L，冲程受限于产品的undercut深度。
如果说undercut的高度较大，则滑块高度也相对大，斜销受力范围长容易变形卡住，此时变化滑块外型以使滑块与斜销接触长度固定。
滑块定位有两部份：若undercut面积大则射出时滑块的受力也会较大，斜销的强度无法支撑，所以增加止动作用面以加强强度。
止动作用面角度以斜销角度加2度为原则。
止动作用面角度不可能小于斜销角度，角度刚好则从头到尾整个开模过程都会摩擦，减损斜销寿命，且有时会发生关模时滑块与止动作用面撞击之危险。
因为止动作用面只在射出过程中才需受力(模具全关)，其它时间不需受力，且角度大些开模容易。
但若太大则止动效果不加，或模具模板需加的更宽。
为了缩短斜销长度，且为了确保足够的滑动冲程，设计斜销长度满足冲程1.2倍。
在斜销长度内时可以防止滑块脱出，但若模开行程超出斜销长度时，必须有东西将滑块之横向动作定位，以免滑块脱出或将斜销打断毁损模具之危险。
防脱出定位动作的安排1.决定关模时的定位位置，接着加上冲程L以决定限位位置。
2.决定定位组件的尺寸斜销长度M=h/cosα+L/sinα+d/2-H若滑块退模量大，则使用滑块来退模将使模座需要加大很多，改采用凸轮法或油压法(凸轮法现在几乎不采用了)若卡钩如以下的设计则不需要用滑块若滑行支座整体固定所以强度较高(A 型)，则其公差可采H9，与e6配合，其它采用H7配合。
材料使用S50C~S55C 。
A 型 B 型 C 型产品外形决定了滑块的高度h 与宽度w ，通常滑块长度L 选择1.5w的长度。
所以滑块的大致长、宽、高可以决定。
MS配合部采H7与e6配合，需配合的尺寸有A 与B 两处。
材料 S50C~S55C 。
硬度 滑动部硬度H R C40以上。
模具滑块机构的设计
第一页，共50页。
一‧斜撑销块的动作原理及设计(shèjì) 要点
利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势， 使滑块沿开模方向及水平(shuǐpíng)方向的两种运动形式，
使之脱离倒勾。如下图所示：
左图中：
β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以 及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度) L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动 距离(jùlí)；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑 块间的间隙,一般为0.5MM；
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
开通
上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板(múbǎn)开通。（见右图）
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
第二十一页，共50页。
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
第二十五页，共50页。
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深
的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型(diǎnxíng)实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
第二十六页，共50页。
(2).炸式滑块简图如下(rúxià)：
第二十七页，共50页。
(2).炸式滑块简图如下(rúxià)：
第二十八页，共50页。
(3).行程(xíngchéng)计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离(jùlí))
模具设计滑块设计标准要求
模具设计滑块设计标准要求模具设计滑块是指模具中的一种移动部件，用于在开模和闭模过程中推动模具零件的位置。
滑块设计的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
首先，滑块材料选择是滑块设计的重要考虑因素之一。
一般来说，滑块应选择具有良好耐磨性和耐蚀性的材料，如高硬度的工具钢、耐磨合金等。
此外，滑块材料应具有足够的强度和刚度，以承受模具在工作过程中所受到的载荷和振动。
同时，材料选择应考虑成本因素，尽量选择性价比较高的材料。
其次，滑块的尺寸设计是滑块设计的另一个重要方面。
尺寸设计应根据模具的实际要求和零件的尺寸设计。
滑块的高度、宽度和长度应根据模具的结构和工作过程进行合理分配，保证滑块在工作过程中的稳定性和可靠性。
此外，滑块的尺寸设计还应考虑其在模具中的安装和调整方便性，以便于模具的维修和更换。
第三，滑块的结构设计也是滑块设计的一个重要方面。
滑块的结构设计需要满足模具的开模和闭模要求，并保证滑块在工作过程中不会产生过大的变形或变形。
滑块的结构设计还应考虑到滑块与其他模具零件的配合性，以确保模具在工作过程中的精度和稳定性。
最后，滑块的表面处理也是滑块设计的一个重要环节。
滑块的表面处理可以通过热处理、表面涂层或表面改性等方法来提高滑块的硬度、耐磨性和耐蚀性。
表面处理还可以改善滑块的摩擦系数，减少滑块与其他模具零件之间的摩擦损失。
滑块的表面处理应根据模具的实际要求和工作环境进行选择和设计。
综上所述，模具设计滑块的标准要求涉及滑块材料选择、尺寸设计、结构设计和表面处理等方面。
这些标准要求对于模具的性能和寿命具有重要意义，可以有效提高模具的工作效率和经济效益。
同时，滑块的标准设计还应根据不同的模具类型和工作要求进行调整和优化，以满足不同模具的实际需要。
滑块结构设计大全
滑块结构设计大全-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1倒勾处理(滑块)一?斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L= (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二?斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三?拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧(H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四?滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明?滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六?滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合.采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下.采用压板固定适用固定多型芯.七?滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
模具滑块设计细节和滑块机构
VS
详细描述
特殊滑块机构在结构和工作原理上有所不 同，但它们的核心功能都是实现特殊直线 或曲线运动。这些机构通常用于特殊设备 或高精度制造中，如航空航天、精密仪器 等领域。
04
模具滑块的应用场景
注塑模具
注塑模具是使用最广泛的模具类型之一，主要用于塑料制品 的生产。在注塑模具中，滑块机构用于实现模具的开合运动 ，确保塑料熔体能够顺利注入模具型腔。
冲压模具
冲压模具主要用于金属板材的冲压成型。在冲压过程中，滑块机构用于实现模具 的上下往复运动，确保金属板材能够被精确地冲压成型。
冲压模具滑块设计时，需要重点考虑金属板材的厚度、硬度以及模具的冲压力和 行程。同时，滑块机构的定位精度和导向精度也是影响冲压制品质量的关键因素 。
05
模具滑块的设计实例
产品质量。
提高生产效率
有效的滑块机构能够缩短模具的开 合时间，提高生产效率，降低生产 成本。
延长模具寿命
合理的滑块设计能够减少模具的磨 损和碰撞，延长模具的使用寿命。
02
模具滑块设计细节
材料选择
钢材
钢材是常用的模具滑块材料，具有高 强度、耐磨性和良好的切削加工性能。
硬质合金
陶瓷材料
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性和良好的化学稳定性，适用于 加工高硬度、高耐磨性和高耐热性的 材料。
双向滑块机构
总结词
双向滑块机构是一种可以实现两个方向直线运动的滑块机构。
详细描述
双向滑块机构由两个单向滑块机构组成，可以实现X轴和Y轴两个方向的直线运动 。这种机构适用于需要实现复杂运动的场合，如数控机床、自动化生产线等。
特殊滑块机构
总结词
特殊滑块机构是一种具有特殊功能的滑 块机构，如旋转滑块机构、弧形滑块机 构等。
滑块设计
滑块设计
一、滑块设计理论 1、滑块主要组成部件 1）、滑块座 2）、滑块镶件
3）、楔紧块
4）、斜导柱 5）、弹簧 7）、弯销 8）、螺钉
2、滑块动作原理（以后模行位前模铲基两板模为例进行说明） 1）、开模过程 模具在注塑完成后开模，铲基固于AP板上，后模带动滑座向开模开模 方向运动；滑块在斜导柱的带动下后退直到限位螺钉处。由弹簧顶住 滑块不至于反弹。
2）、合模过程 滑块的合模时运动为开模过程中运动的向运动。
合模状态
开模状态 滑块后退
开 模
3、普通滑块设计
1、普通滑块设计: 抽芯行程 S=倒扣量+(1…4)mm
a一般取
15º ≤a≤25º
a1=a+(2º--3º) 顶出行程 S=H*tg(a)
4、下斜行滑块设计
5、上斜行滑块设计
二、滑块设计要求：
1、母模滑块机构。 在产品外观面要求较高，且 有前模倒扣，又不允许有太多 夹线的情况下，在设计侧抽芯 时我们需要考虑使用前模滑块 结构。
2、公模滑块机构。 在朝向产品外面有开模方向的 倒扣，或者在前模有倒扣且产 品允许有夹线的情况下考虑使 用公模滑块机构。
3、内滑块机构。
在产品内部有朝向产品中心 的倒扣，且倒扣量较大，斜顶 不能完成脱模或者是用斜顶机 构受限的情况下需要使用内滑 块机构。
1、 尽量避免出现滑块夹线。若不可避免，夹线 位置应位于胶件不明显的位置,且夹线长度尽 量短小。
2、 产品侧边出滑块，在大批量生产条件下，为 保证滑块不与公模面磨损起披锋，滑块底一 般包胶位一起行出，为保证产品边绝对利角。
三、滑块设计时各组件尺寸注意事项：
1、滑块导向藏深 A≥1/3H（滑块高H）。 滑块导向块高度 B≥2/3H（滑块高H）。 楔紧块角F=E+(2°～3°)，r=1～3mm。 当H≤40mm时，滑块导向块高h取5mm 2、在滑块较小且距离不够这种特殊情况下 取3mm，当H≥40mm时，滑块导向块高 视情况可取8mm或10mm，滑块导向块宽W 一般取5mm，滑块导向压边与B板单边避空 0.5mm。若滑块”Z”宽度超过140mm时, 需在滑块底部中间加导向条
滑块设计要求及注意事项
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.采用整体式加工困具形强度压板规格可查标准零压强度销八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
滑块设计要求及注意事项
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.采用整体式加工困一般用在模具形强度压板规格可查标准零,强度较一般要加销孔八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
滑块规范
图
图
滑块延迟滑动做法，斜导柱孔单侧加大，铲机面分级。
N是安全值。
如图
*滑块较大的镶件用冬菇头定位，螺丝固定。
冬菇头侧面做0.5°
*凸出前模部分
侧面避空
1.0mm
*滑块挂台底部做宽
0.5mm
图1-7
图1-6
11.6mm用螺丝固定在滑块上。
铲基原身留耐磨块做在滑块上，镶铲基耐磨块做在铲基上。
如图
*滑块长度小于
块槽做通，以便线切割加工。
*镶铲基的耐磨块必须做在铲
图2-3
导柱的作用。
注意强度反铲做
限位介子做标准件备用
槽需做光面
（精雕加工）
*当滑块行程小于
时，此槽取消。
*当压条全部或大部分埋在模板
里面时，无需做定位销。
*当压条大部分没有埋在模板里。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
常用滑块材料及其特点
钢材
塑料
钢材具有较高的强度和耐磨性，是常 用的滑块材料之一。常用的钢材有碳 素钢、合金钢等。
某些特殊要求的滑块可以采用工程塑料，如 聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)等。塑料滑块具 有重量轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差。
硬质合金
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性， 适用于高精度、高效率的注塑模具。 但价格较高。
滑块材料的热处理与表面处理
热处理
为了提高滑块材料的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。 常用的热处理工艺有淬火、回火、表面淬火等。
表面处理
为了提高滑块表面的耐磨性和耐腐蚀性，可以进行表面处理 。常用的表面处理方法有喷涂、渗碳、渗氮等。
04
滑块的设计实例与优化
滑块设计实例分析
实例一
01
某手机外壳模具的滑块设计，考虑到产品尺寸、形状和材料特
滑块镶块
滑块镶块是滑块的成型部分， 用于在注塑过程中与塑料接触
并形成产品。
滑块导轨
滑块导轨是滑块的导向部分， 用于确保滑块在移动过程中的
稳定性和精确性。
滑块顶出机构
滑块顶出机构是滑块的顶出部 分，用于将成型的产品从滑块
上顶出。
滑块的导向与定位
导向方式
滑块通常采用滑动导向方式，通过滑 块导轨与滑块座之间的滑动摩擦来导 向。
定位方式
滑块通常采用限位块或弹簧来定位， 以确保滑块在模具中的位置准确。
滑块的尺寸与精度
尺寸要求
滑块的尺寸应根据产品的大小和模具的结构来确定，同时应考虑到模具的安装和 加工精度。
精度要求
滑块的精度要求较高，应保证滑块的移动顺畅、定位准确，以确保产品的质量和 生产效率。
03
滑块规范
图
图
滑块延迟滑动做法，斜导柱孔单侧加大，铲机面分级。
N是安全值。
如图
*滑块较大的镶件用冬菇头定位，螺丝固定。
冬菇头侧面做0.5°
*凸出前模部分
侧面避空
1.0mm
*滑块挂台底部做宽
0.5mm
图1-7
图1-6
11.6mm用螺丝固定在滑块上。
铲基原身留耐磨块做在滑块上，镶铲基耐磨块做在铲基上。
如图
*滑块长度小于
块槽做通，以便线切割加工。
*镶铲基的耐磨块必须做在铲
图2-3
导柱的作用。
注意强度反铲做
限位介子做标准件备用
槽需做光面
（精雕加工）
*当滑块行程小于
时，此槽取消。
*当压条全部或大部分埋在模板
里面时，无需做定位销。
*当压条大部分没有埋在模板里。
03-汽车模具结构设计-滑块设计
当塑件上具有内外侧孔或内外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。
需要将成型塑件侧孔或侧凹等位置特征做成活动的模具零件，成为侧型芯。
在塑件脱模前，先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构就叫侧向分型与抽芯机构，简称为侧抽机构。
侧向分型-滑块抽芯机构：1—楔紧块2—斜导柱3—侧滑块4—耐磨板5—限位块6—耐磨板7—弹簧8—导轨1)注塑材料为PP 、PE 系列的选用718H/1.2738 氮化处理。
ABS 、ASA 、ABS+PC 、/PMMA 、PC.、POM 系列材料用1.2344ESR PP ‐GF 、PA ‐GF 系列材料使用1.2738 氮化处理。
(2)楔紧块选用材料为P20(3)耐磨板、导轨、压块选用PUNCH 、MISUMI 标准；(4)定位块的材料选用为:9GrWMn ，热处理50～55 HRC 。
滑块行程计算：计算公式：S=t+A L=S÷sinα式中：S ——滑块行程,mm；t ——侧孔、侧凹厚度或倒扣的长度，mm；L——斜导柱导向长度，mm；α——斜导柱倾斜角度；A ——滑块的安全距离滑块胶位面高度H：H≤50 时，A＝3；50＜H≤120 时，A＝5；120＜培训H≤200，A＝10；H＞200 时，A=15。
注：大型产品件，顶出时侧抽距离要避开产品下边缘的宽度。
滑块压条的设计滑块设计时候要考虑以下几点：1、滑块本体长度C≥0.6*滑块的高度H 或0.6*滑块的长度L（按最大值）；2、铲基角度F=斜导柱角度E+2°；3、铲基有效高度h≥2/3*H 或滑块上胶位高度（按最大值）；4、导轨高度B≥2/3*滑块的高度H，导轨藏位深度A≥1/3*滑块的高度H；5、斜导柱角度E＜25°，斜导柱倒角e=斜导柱角度E；6、滑块行程T至少预留3.0mm安全系数；铲基1、当滑块伸入前模部分占滑块高度的2/3时，铲基由模胚原身留，并增加调整块(如下图所示)。
对心曲柄滑块机构设计
对心曲柄滑块机构是一种常见的机械传动机构，它由曲柄、连杆和滑块组成。
这种机构可以将旋转运动转换为直线运动，广泛应用于各种机械设备中，如内燃机、压缩机、泵等。
在设计对心曲柄滑块机构时，需要考虑以下几个关键因素：
1.曲柄长度：曲柄长度直接影响机构的运动特性，包括滑块的行程和速度。
2.连杆长度：连杆长度决定了曲柄和滑块之间的运动关系，包括滑块的运动范围和加速度。
3.滑块行程：滑块的行程决定了机构能够移动的距离，需要根据应用需求来确定。
4.滑块速度：滑块的速度取决于曲柄的转速和连杆长度，需要根据工作条件来设计。
5.滑块加速度：滑块的加速度取决于曲柄的角加速度和连杆长度，需要确保加速度在可接受范围内。
6.润滑和磨损：在设计时，需要考虑机构的润滑条件，以减少磨损和延长使用寿命。
7.强度和刚度：机构各部件的材料和尺寸需要满足强度和刚度的要求，以确保在运行过程中的可靠性。
8.制造和维护：设计时需要考虑制造成本和维护的便捷性。
在设计对心曲柄滑块机构时，可以使用机械设计软件进行模拟和分析，以确保设计的合理性和实用性。
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇一、引言滑块是模具结构中的重要部件，常用于模具中的导向、顶针、顶板等设计中。
本文将详细介绍模具结构中滑块的相关知识。
二、滑块的定义和分类1：滑块的定义滑块是指模具结构中可沿模具轴线方向移动的部件，常用于调节模具开合高度和辅助脱模等功能。
2：滑块的分类a) 按照滑动方式分为平面式滑块和斜面式滑块；b) 按照滑块形状可以分为圆柱滑块、腰形滑块、阶梯滑块等；c) 按照滑块传动方式分为导柱传动式滑块、链条传动式滑块等。
三、滑块的结构组成1：滑块底块2：滑块导向部件滑块导向部件通常由导柱、导套等组成，用于引导滑块在模具中的准确运动轨迹。
3：滑块顶针滑块顶针位于滑块上方，用于在脱模时顶起产品或模具上的零件。
4：滑块导板滑块导板一般位于滑块底块与滑块顶针之间，起到连接滑块底块与滑块顶针的作用。
四、滑块的设计要点1：滑块运动轨迹的确定在设计滑块时，应根据模具的具体要求确定滑块的运动轨迹，确保其能与其他模具部件配合正常工作。
2：滑块的材料选择滑块材料的选择应根据模具工作环境的要求，考虑其耐磨性、硬度、韧性等因素。
3：滑块与底块的配合设计滑块与底块之间的配合设计应确保其间隙合适，同时考虑到磨损和热胀冷缩等因素。
4：滑块导向设计滑块导向设计应确保滑块沿轴向运动时的稳定性和准确性，防止滑块出现侧倾、卡滞等问题。
五、附件本文档涉及的附件包括相关的滑块设计图纸和示意图，以供参考和详细了解滑块的设计细节。
六、法律名词及注释1：模具：指用于制造产品、零部件的装备或工具，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
3：高度调节：通过滑块的移动，实现模具开合高度的调节，以适应不同产品或工艺要求。
滑块斜顶设计要点
次选模板直接固定
斜导柱固定块
2021/5/27
9
对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出 油缸一般使用前法兰的安装方式
油缸一般用专用 的固定块固定
2021/5/27
使用前法兰的 油缸抽滑块
用油缸滑出 的要设计行 程开关
10
油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块 出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸 国产模选用黄岩本地油缸
确定斜顶区域与倒扣尺寸
2021/5/27
27
设计斜顶
斜顶尺寸的25MM以上的用顶杆固定 顶杆的尺寸一般20MM以上（最小16MM）
尺寸小于25MM，无法用顶 杆固定的做成整体
30MM
2021/5/27
28
一般情况下顶杆用6MM的顶位销固定
斜定固定用的定位销不能 放在杆中心
2021/5/27 斜顶杆容易断
斜顶杆下面要安装滑座
2021/5/27
滑座要安装在下顶针板反面 并设计10MM深的定位槽 滑座左右避空0.25MM，前后要避空10MM 下复板单边避空10MM
33
这2边要避空4-5MM
前后要避空10MM
2021/5/27
34
成型面积多的斜 顶要设计水路 水路一般设计最 顶针板上面接出
水路转接块
2021/5/27
工字座最高不能超过动模底面
2021/5/27
38
对于成型面积比较多的 斜顶要设计水路，水路 从工字座上面通出
水路
水路进出口
2021/5/27
39
滑块和斜顶等真假实体的设计方法 首先设计真实体——即我们需要的零件实体，并添加新的引用集TURE
2021/5/27
40
滑块结构设计大全解读
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
模具设计中滑块设计
滑塊設計一、塊設計原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力計進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強。
常用有斜撐梢及撥桿抽芯。
二、斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點圖一中：1.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐以便開模順暢。
(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙)2.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。
(α為斜撐銷傾斜角度)3.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模。
(即β=α+2°～3°)4.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。
(D為斜撐梢直計徑)5.滑塊行程計算S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)三、滑塊的導滑形式滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。
常用的導滑形式如下所示：1. 采用整體式壓板(如圖二)采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且空間受限制的場合。
2.采用矩形的壓板(如圖三)采用矩形的壓板形式，加工簡單，強度較好，應用廣泛。
(壓板規格超連接網業中標準零件)3.圖四中采用”7”字形板采用”7”字形板，加工簡單，強度較好，一般要加銷孔定位，較常用。
4.采用小”T“形塊壓板(如圖五)當滑塊導滑裝置受模具空間條件限制時可采用。
四、滑塊的限位為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝置。
當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。
因此，滑塊盡量設計在地側，因此，為了保險起見，一般都要裝定位裝置。
常見限位裝置如下：1. 利用彈簧螺釘定位(如圖六)利用彈簧螺釘定位，要求彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍，用于向上和側向抽芯。
滑块设计要求及注意事项
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合.采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下.采用压板固定适用固定多型芯.常用的导滑形式如下图所示。
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滑塊設計
拔塊
引導塊
滑塊座
壓板 壓板
B-ack
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滑塊設計
B-ack
滑塊設計
B-ack
滑塊設計
二、斜撐梢抽芯的滑塊參數及設計要點:(如圖一)
1. 2. 3. 4. 5. 斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合﹐ 以便開模順暢。(δ為斜撐 梢與滑塊間的間隙) 斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度) 斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨 擦，同時也有利于合模。(即β=α+2°～3°) 斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計徑) 滑塊行程計算 S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜 撐梢在滑塊內的垂直距離)
滑塊設計
圖十
圖十一
滑塊設計
七、撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點：(如圖十二)
1. 2. 3. 4. 撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢。(δ撥塊撥動 面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動面) 撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動角度) 撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度) 滑塊的行程計算 S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距 離；T為成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離)
滑塊設計
E.小拉桿限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1為滑塊高度) F.其它注意事項超連接網業上技術通報中的“滑塊設計注意事項”。
滑塊設計
圖十四
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YBE-BYE
滑塊設計
一、塊設計原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借 助注射機開模力與合模力計進行側向分型、 抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好， 動作可靠，實用性強。常用有斜撐梢及撥桿 抽芯。
BYE-BYE
WELCOME
滑塊設計
1.使用時機：a.成品有倒勾
b.成品有咬花但脫模角度不夠 c.特殊情況
2.種類：a.公模側滑塊
滑塊設計
圖六 圖七
滑塊設計
五、滑塊的止動
由于制品在成型機注射時產生很大的側向壓力，為防止滑塊與活動芯在受 到注射壓力而位移，從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊)，因此滑塊 應裝有鎖緊裝置，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。 常見的鎖緊方式如下圖：(后跟塊規格超連接網業中標準零件) 1. 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式(如圖八) 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式，結構強度好，適用于鎖緊力較大的場合，使用 範圍廣泛。 2. 滑塊采用整體式鎖緊方式(如圖九) 滑塊采用整體式鎖緊方式，結構剛性好，但加工困難，一般用在滑塊伸進 模板較深的情況。 3. 注意事項： A.後跟塊角度的確定 B.後跟塊材質為要求耐磨性要好，故取PDS-3( 表面氮化)
b.母模側滑塊 c.內滑塊 d.爆炸式滑塊
3.動力來源：a.公母模開關模時的動力
b.外掛式動力來源(油/氣壓缸)
滑塊設計
此三處為倒勾
B-ack
滑塊設計
上圖紅色面為咬花面﹐因其拔模角度不夠而采用滑塊成型
B-ack
滑塊設計
成品側壁有R角﹐采用公母模成型產生尖角﹐故只能滑塊成型
B-ack
滑塊設計
斜撐梢 后跟塊 耐磨板 壓板
滑塊設計
母模板 斜撐梢
止動塊
滑塊
圖一
圖二
圖三
圖四
圖五
滑塊設計
四、滑塊的限位
為了能夠保証滑塊在開模後能夠安全定位，因此滑塊一般都要裝定位裝 置。 當然，當滑塊為左右方向時，滑塊內可裝也可不裝定位裝置，當滑塊為 地測方向時，滑塊内可不裝定位裝置，當滑塊為天側時，一定要裝限位裝置， 否則滑塊在自重情況下下落，無法定位。因此，滑塊盡量設計在地側，因此， 為了保險起見，一般都要裝定位裝置。 1. 1.利用彈簧螺釘定位(如圖六) 利用彈簧螺釘定位，要求彈簧強度為滑塊重量的1.5~2倍，用于向上和側 向抽芯。 2. 利用彈簧鋼球定位(如圖七) 利用彈簧鋼球定位力量不大，因此，一般使用滑塊較小、側向抽芯的場 合下。
滑塊設計
5. 撥塊撥動與斜撐銷撥動區別 A.作用面不同 斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊撥塊既有撥動作用又 有止動作用，因此一般可不裝止動塊 B.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下撥塊一般使用在滑塊 較小及行程不大的場合下
滑塊設計
圖十二
滑塊設計
八、耐磨板
當滑塊較大時，一般要在滑塊底部及背部加耐磨板(如圖十三)，以防止 滑塊與模板、滑塊與止動塊間的磨損。注意事項如下： 1. 2. 耐磨板要高出模板及滑塊背部面0.5MM。 耐磨板耐磨性要好，故使用SK3材質，熱處理HRC50~53
滑塊設計
圖八
圖九
滑塊設計
六、滑塊頭部入子的連接方式
如滑塊頭部易斷或不易加工時，一般要做成入子形式，滑塊頭部入子 的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具 體入子的連接方式大致如下: 1. 滑塊采用整體式結構(如圖十) 滑塊采用整體式結構，一般適用于型芯較大,強度較好的場合。 2. 采用螺釘的固定形式(如圖十一) 采用螺釘的固定形式，一般使用在滑塊入子易斷的場合下。
滑塊設計
三、滑塊的導滑形式
滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發 生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如 下所示： 1. 采用整體式壓板(如圖二) 采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且空間受限制的場合。 2. 采用矩形的壓板(如圖三) 采用矩形的壓板形式，加工簡單，強度較好，應用廣泛。(壓板規格超連 接網業中標準零件) 3. 圖四中采用”7”字形板 采用”7”字形板，加工簡單，強度較好，一般要加銷孔定位，較常用。 4. 采用小”T“形塊壓板(如圖五) 當滑塊導滑裝置受模具空間條件限制時可采用。
滑塊設計
斜撐銷 止動塊 耐磨板 滑塊 耐磨板
圖十三
滑塊設計
九、母模滑塊的設計及注意事項
1. 母模滑塊使用場合 A.制品倒勾成型在母模側 B.制品外觀有允許有痕跡 C.滑塊成型面積不大 2. 3. 母模滑塊實例講解( 2183簡圖如下) 母模滑塊設計注意事項 A.上固定板的厚度H2≧1.5D (D為大拉桿直徑 ，H2上固定板的厚度) B.撥塊鑲入上固定板深度H≧2/3H2 C.撥塊在母模板內要逃料。 D.耐磨板要高出母模板0.5mm，保護母模板，以及支撐撥塊防止撥塊受力 變形。