常见的无损探伤方法

常见的⽆损探伤⽅法
⽆损检测⽅法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六⼤类约70余种。

但在实际应⽤中⽐较常见的有以下⼏种：
常规⽆损检测⽅法有：
●超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
●射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
●磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
●渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；
●涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；
⾮常规⽆损检测技术有：
●声发射Acoustic Emission（缩写 AE）；
●泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）；
●光全息照相Optical Holography；
●红外热成象Infrared Thermography；
●微波检测 Microwave Testing
X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适⽤,不适⽤表⾯探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着⾊探伤主要探⼯件表⾯缺陷(对不锈钢探伤⽐较适⽤).
常见的⽆损探伤⽅法
常见的⽆损探伤⽅法
VT－Visual Testing⽬测
RT－Radiographic Testing射线检测
UT－Ultrasonic Testing超声检测
PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测
MT－Magnetic particle Testing磁粉检测
ST－Spectrum Testing光谱测试
ET－Eddy Current Testing涡流检测
HT－Hardness Testing硬度检测
-Hydrostatic Testing ⽔压试验
MPT－Mechanical performance test机械性能
WT－Wall thickness Testing测厚
DT－Diameter Testing管径测试
MST－Metallographic inspection⾦相检验
ORT－Out of roundness testing不圆度检查
MMT－磁记忆
OT－综合检查
FT- Field test 现场检验
FN- Field note现场记录
⼀、RT－Radiographic Testing射线检测
射线照相法（RT）
是指⽤X射线或g射线穿透试件，以胶⽚作为记录信息的器材的⽆损检测⽅法，该
⽅法是最基本的，应⽤最⼴泛的⼀种⾮破坏性检验⽅法。

1、射线照相检验法的原理：射线能穿透⾁眼⽆法穿透的物质使胶⽚感光，当X射线或r射线照射胶⽚时，与普
通光线⼀样，能使胶⽚乳剂层中的卤化银产⽣潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收
系数不同，照射到胶⽚各处的射线能量也就会产⽣差异，便可根据暗室处理后的底⽚各
处⿊度差来判别缺陷。

2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺⼨的定量也⽐较准确；
b.检测结果有直接记录，可长期保存；
c. 对体积型缺陷（⽓孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很⾼，对⾯积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相⾓度不适当，容易漏检；
d.适宜检验厚度较薄的⼯件⽽不宜较厚的⼯件，因为检验厚⼯件需要⾼能量的射线设备，⽽且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；
e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验⾓焊缝以及板材、棒材、锻件等；
f.对缺
陷在⼯件中厚度⽅向的位置、尺⼨（⾼度）的确定⽐较困难； g.检测成本⾼、速度慢； h.具有辐射⽣物效应，⽆损检测超声波探伤仪
能够杀伤⽣物细胞，损害⽣物组织，危及⽣物器官的正常功能。

总的来说，RT的
特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较⾼，⽽且射线对
⼈体有害，检验速度会较慢。

⽆损检测X光机⽤于⼯业部门的⼯业检测X光
机通常为⼯业⽆损检测X光机（⽆损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类⼯业元
器件、电⼦元件、电路内部。

例如插座插头橡胶内部线路连接，⼆极管内部焊接等的检测。

BJI-X Z、BJI-UC等⼯业检测X光机是可连接电脑进⾏图像处理的X光机，此类⼯业
检测便携式X光机为⼯⼚家电维修领域提供了出⾊的解决⽅案。

⼆、UT－Ultrasonic Testing超声检测
超声波检测（UT）
1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作⽤，就反射、透⽆损检测设备
射和散射的波进⾏研究，对试件进⾏宏观缺陷检测、⼏何特性测量、组织结构和⼒学性
能变化的检测和表征，并进⽽对其特定应⽤性进⾏评价的技术。

2、超声波⼯作的
原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。

a.声源产⽣超声波，采⽤⼀定的⽅式使超声波进⼊试件； b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作⽤，使其传播⽅向或特征被改变； c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其
进⾏处理和分析； d.根据接收的超声波的特征，评估试件本⾝及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超声波检测的优点：a.适⽤于⾦属、⾮⾦属和复合材料等多种制件的⽆损检测； b.穿透能⼒强，可对较⼤厚度范围内的试件内部缺陷进⾏检测。

如对⾦属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测⼏⽶长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对⾯积型缺陷的检出率较⾼； e.灵敏度⾼，可检测试件内部尺⼨很⼩的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对⼈体及环境⽆害，现场使⽤较⽅便。

4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷进⾏精确的定性、定量仍须作深⼊研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进⾏超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有⼀定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较⼤影响；
e.以常⽤的⼿⼯A型脉冲反射法检测时结果显⽰不直观，且检测结果⽆直接见证记录。

5、超声检测的适⽤范围： a.从检测对象的材料来说，可⽤于⾦属、⾮⾦属和复合材料； b.从检测对象的制造⼯艺来说，可⽤于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；
c.从检测对象的形状来说，可⽤于板材、棒材、管材等；
d.从检测对象的尺⼨来说，厚度可⼩⾄1mm，也可⼤⾄⼏⽶；
e.从缺陷部位来说，既可以是表⾯缺陷，也可以是内部缺陷。

三、 PT－（Dye） Penetrant Testing渗透检测
渗透检测（PT）
1.液体渗透检测的基本原理：零件表⾯被施涂含有荧光染料或着⾊染料的渗透剂后，在
⽑细管作⽤下，经过⼀段时间，渗透液可以渗透进表⾯开⼝缺陷中；经去除零件表⾯多
余的渗透液后，再在零件表⾯施涂显像剂，同样，在⽑细管的作⽤下，显像剂将吸引缺
陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在⼀定的光源下（紫外线光或⽩光），缺
陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿⾊荧光或鲜艳红⾊），从⽽探测出缺陷的形貌及分布
状态。

2.渗透检测的优点： a.可检测各种材料，⾦属、⾮⾦属材料；磁性、
⾮磁性材料；焊接、锻造、轧制等加⼯⽅式； b.具有较⾼的灵敏度（可发现
0.1µm宽缺陷） c.显⽰直观、操作⽅便、检测费⽤低。

3.渗透检测的缺点及
局限性： a.它只能检出表⾯开⼝的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松材料制成
的⼯件和表⾯粗糙的⼯件； c.渗透检测只能检出缺陷的表⾯分布，难以确定缺陷的实际深度，因⽽很难对缺陷做出定量评价。

检出结果受操作者的影响也较⼤。

四、ET－Eddy Current Testing涡流涡流检测
涡流检测（ET）
1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的⾦属板上或套在待测的⾦属管外（见图）。

这时线圈内及其附近将产⽣交变磁场，使试件中产⽣呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。

涡流的分布和⼤⼩，除与线圈的形状和尺⼨、交流电流的⼤⼩和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺⼨、与线圈的距离以及表⾯有⽆裂纹缺陷等。

因⽽，在保持其他因素相对不变的条件下，⽤⼀探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的⼤⼩和相位变化，进⽽获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺⼨等)的变化或缺陷存在等信息。

但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表⾯或近表⾯处的情况。

2.应⽤：按试件的形状和检测⽬的的不同，可采⽤不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插⼊式线圈3种。

穿过式线圈⽤来检测管材、棒材和线材，它的内径略⼤于被检物件，使⽤时使被检物体以⼀定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。

探头式线圈适⽤于对试件进⾏局部探测。

应⽤时线圈置于⾦属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡
轮发动机叶⽚上的疲劳裂纹等。

插⼊式线圈也称内部探头，放在管⼦或零件的孔内⽤来作内壁检测，可⽤于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。

为了提⾼检测灵敏度，探头式和插⼊式线圈⼤多装有磁芯。

涡流法主要⽤于⽣产线上的⾦属管、棒、线的快速检测以及⼤批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备⾃动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可⽤来测量镀层和涂膜的厚度。

3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进⾏⾼速检测,易于实现⾃动化,但不适⽤于形状复杂的零件,⽽且只能检测导电材料的表⾯和近表⾯缺陷,检测结果也易于受到材料本⾝及其他因素的⼲扰。

五、HT－Hardness Testing硬度检测
六、VT－Visual Testing⽬测
学变化的情况下进⾏⽆损探伤。