机械制造工装设备设计复习资料11.doc
机械制造装备设计复习资料
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复习资料1-7 对机械制造装备如何进行分类?加工装备:采用机械制造方法制造机器零件的机床。
工艺装备:产品制造是用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具。
仓储运输装备:各级仓库、物料传送、机床上下料等设备。
辅助装备:清洗机和排屑装置等设备。
1-9 机械制造装备设计有哪些类型?他们的本质区别是什么?类型:创新设计、变型设计和模块设计1-12 哪些产品宜采用系列化设计方法?为什么?有哪些优缺点?系列化设计方法是在设计的某一类产品中,选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基型,运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则,设计出其他各种尺寸参数的产品,构成产品的基型系列。
优点:1)用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。
2)可以减少设计工作量,提高设计质量,减少产品开发的风险,缩短产品的研制周期。
3)可以压缩工艺装备的数量和种类,有助于缩短产品的研制周期,降低生产成本。
4)零备件的种类少,系列中的产品结构相似,便于进行产品的维修,改善售后服务质量。
5)为开展变型设计提供技术基础缺点:用户只能在系类型谱内有限的品种规格中选择所需的产品,选到的产品,一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的需求。
另一方面有些功能还可能冗余。
1-15 设计的评价方法很多,结合机械制造装备设计,指出哪些评价方法极为重要,为什么?技术经济评价可靠性评价人机工程学评价结构工艺性评价产品造型评价标准化评价2-1 机床设计应满足哪些基本要求?其理由是什么?工艺范围、柔性、与物流系统的可亲性、刚度、精度、噪声、成产率自动化、成本、生产周期、可靠性、造型与色彩2-4机床系列型谱的含义是什么?为了以最少的品种规格,满足尽可能多用户的不同需求,通常是按照该类机床的主参数标准,先确定一种用途最广、需要量较少的机床系列作为“基型系列”,在这系列的基础上,根据用户的需求派生出若干种变型机床,形成“变型系列”。
“基型”和“变型”构成了机床的“系类型谱”。
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机械制造装备设计复习资料第一章绪论1、全新生产制造模式的主要特征。
答:①以用户的需求为中心。
②制造的战略重点是时间和速度,并兼顾质量和品种。
③以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势。
④技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作。
⑤实现资源快速有效地集成是其中心任务,集成对象涉及技术、人、组织和管理等,应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成。
⑥组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
2、机械制造装备的基本要求。
答:①一般的功能要求②柔性化③精密化④自动化⑤机电一体化⑥节材⑦符合工业工程要求⑧符合绿色工程要求3、机械制造装备应满足的一般功能。
答:①加工精度方面的要求②强度、刚度和抗振性方面的要求③加工稳定性方面的要求④耐用度方面的要求⑤技术经济方面的要求4、提高机械制造装备加工稳定性的措施。
答:①减少发热量②散热和隔热③均热、热补偿、控制环境温度等5、机械制造装备功能的柔性化。
答:①功能柔性化:是指只需进行少量的调整或修改软件,就可以方便地改变产品或系统的运行功能,以满足不同的加工需要。
②产品结构柔性化:是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术,只需对结构作少量的重组和修改,或修改软件,就可以快速地推出满足市场需求的,具有不同功能的新产品。
14、按机床的使用范围可以分为:通用机床、专用机床和专门化机床。
各自特点。
答:①通用机床:结构一般比较复杂,适用于单件或中小批量生产。
②专用机床:生产率和自动化程度均高,结构比通用机床简单,多用于成批和大量生产。
③专门化机床:特点介于通用机床和专用机床之间,用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面,按特定的工序进行加工,生产效率一般较高。
第二章机械制造装备设计方法4、系列化设计的特点。
答:1)优点:①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求,有助于降低生产成本,提高产品制造质量的稳定性。
②可以大大减少设计工作量,提高设计质量,减少产品开发的风险,缩短产品的研制周期。
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机械制造装备设计复习资料填空1、TQC全面质量管理CAD计算机辅助设计CAM计算机辅助制造2、机械装备柔性化特点的两重含义,即产品结构柔性化和功能柔性化。
3、工业机器人是用于生产的机器人。
4、实现自动化的方法从初级到高级依次为:凸轮控制,程序控制、数字控制和适应控制。
5、机械制造装备设计可分为创新设计、变形设计和模块化设计等三大类型。
6、创新设计应从市场调研和预测开始,明确产品的创新设计任务,经过产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。
7、变形设计常采用适应型和变参数型设计方法。
8、系列化设计中常要求设计出基型系列和派生系列。
9、工件表面发生线的形成有轨迹法、成形法(仿形法)、相切法和展成法。
10、主传动系按变速的连续性可分为分级变速传动和无级变速传动。
11、主变速传动系有多速电动机传动、交换齿轮传动和公用齿轮传动等特殊传动设计。
12、主轴部件由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等组成。
13、机床的支承件有床身、立柱、横梁、底座等大件。
14、现代物流系统一般由管理层、控制层和执行层三大部分组成。
15、组合机床总体设计的“三图一卡”是指被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、生产率计算卡。
判断1、(Y)机床的总体设计包括主要参数设计2、(N)提高机械制造装备的强度、刚度和抗振性只能通过加工制造装备的零件部件的尺寸和质量来解决。
3、(N)产品的性能的提高要求机械制造装备的精密化程序提高,所以继续提高机械制造装备自身的精度是唯一的措施。
4、(N)通用机床是用生产大量工件的机床设备。
5、(N)主轴旋转精度是指主轴装配后,在安装工件或刀具的主轴部位的径向和端面圆跳动。
6、(Y)工艺装备是为提高产品质量贯彻工艺规程的工具。
7、(N)导轨是支承件,所以只起支承作用。
8、(Y)截面积相同时,空心截面的刚度都比实心的大。
9、(N)静压轴承是不用供油泵进行供油的。
10、(N)主轴箱展开图不用按比例绘制,可以使部分轴线重合。
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yFK 机械制造装备设计复习资料第一章.机械制造装备及装备设计方法1.机械制造装备应具有的主要功能:分为一般的功能要求(加工精度方面,强度刚度和抗振性方面,可靠性和加工稳定性方面,使用寿命方面,技术经济方面);柔性化(产品结构柔性化和功能柔性化);精密化;自动化;机电一体化;工业工程要求;绿色工程要求。
2.机械制造装备的分类:1.加工装备(采用机械制造方法制作机器零件或毛坯的机床);2.工艺装备(产品制造时所用的各种道具,模具,夹具,量具等工具的总称);3.仓储输送装备(包括各级仓储,物料输送,机床上下料等设备);4.辅助装备(包括清洗机和排屑装置)3.机械制造装备设计类型:1.创新设计;2.变型设计;3.模块化设计;4.系列化设计的四化原则:产品系列化;零部件通用化;标准化;结构的典型化5.机械制造装备设计的评价:1.技术经济评价;2.可靠性评价;3.人机工程学评价;4.结构工艺性评价;5.产品造型评价;6.标准化评价;第二章.金属切削机床设计1.机床设计应满足的基本要求:1.工艺范围(机床适应不同生产要求的能力);2.柔性(适应加工对象变化的能力);3.可接近性(指机床与物流系统进行物料流动的方便程度);4.刚度;5.精度;6.噪声;7.生产率;8.自动化;9.成本;10.生产周期;11.可靠性;12.造型与色彩2.机床设计步骤:1.总体设计;2.详细设计;3.机床整体综合评价;4.定型设计3.机床的工作原理:通过刀具与工件之间的相对运动,由刀具切除工件上多余的金属材料,使工件具有要求的几何形状与尺寸4.几何表面的形成原理:任何一个表面都可以看成一条曲线或直线(称为母线)沿着另一条曲线或直线(称为导线)运动的轨迹5.发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动形成的,形成方法:1.轨迹法;2.成形法;3.相切法;4.展成法6.机床运动的分类:按运动性质分类分为直线运动和回转运动;按运动的功能分类分为成形运动和非成形运动;按运动之间的关系分类分为独立运动和复合运动7.机床按精度可分为普通精度级,精密级和超精密级8.精度要求主要分为:几何精度;运动精度;传动精度;定位精度和重复定位精度;工作精度;精度保持性9.机床刚度是指机床系统抵抗变形的能力 K:机床刚度 F:作用在机床上的载荷 y:机床的变形10.振动分为受迫振动和自激振动,影响机床振动的主要原因:1.机床的刚度;2.机床的阻尼特性;3.机床系统固有频率11.机床运动功能设计的方法与步骤:1.工艺分析;2.机床运动功能设置(分析式设计方法和解析式设计方法);3.写出机床运动功能式,画出机床运动原理图12.机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数;机床尺寸参数是指机床的主要结构尺寸参数;运动参数是指机床执行件的运动速度;动力参数包括机床驱动的各种电动机的功率或转矩 主轴转速:dv π1000n = v;切削速度 d:工件或刀具直径 最低(m in n )或最高(m ax n )转速:m ax m ax m ax m in m in m in 1000n 1000n d v d v π或π==变速范围:1z minmax R -==ϕn n n 13.主传动系设计满足要求:1.满足机床使用性能要求2.满足机床传递动力要求3.满足机床工作性能的要求4.满足产品设计经济性的要求5.调整维修方便,结构简单合理不安与加工与装配14.主传动系分类:按电动机类型可分为交流电动机驱动和直流电动机传动:按传动装置类型分为机械传动装置,液压传动装置,电气传动装置以及它们的组合:按变速的连续性可分为分级变速传动和无级变速传动15.主传动系的传动方式:集中传动方式(主传动系的全部传动盒变速机构集中装在同一个主轴箱内)和分离传动方式(主传动系中的大部分的穿洞河变速机构装在远离主轴的单独变速箱中,然后通过带传动将运动传到主轴箱)16.主变速传动系设计的一般原则:1.传动副前多后少2.传动顺序与扩大顺序相一致3.变速组的降速前慢后快17.扩大传动系变速范围的方法:1.增加变速组2.采用背轮机构3.采用双公比的传动系4.采用分支传动18.计算转速:主轴或各传动件传递全部功率的最低转速19.数控机床主传动系设计特点:1.主传动采用直流或交流电动机无级调速 2.数控机床驱动电动机和主轴功率特性的匹配设计3.数控机床高速主传动设计4.数控机床采用部件标准化模块化结构设计5数控机床的柔性化复合化20.进给传动系组成:动力源;变速机构;换向机构;运动分配机构;过载保险机构;运动转换机构;执行件21.进给传动系设计要求:1.具有足够的静刚度和动刚度2.良好的快速响应性3.抗振性好4.具有足够的调速范围5.传动精度和定位精度要高6结构简单方便维修第三章.主轴部件设计1.主轴部件基本要求:1.旋转精度(指装配后在无载荷低速转动条件下,在安装工件或刀具的主轴部位的景象圆跳动和轴向圆跳动)2.刚度(其在外加载荷作用下抵抗变形的能力)3.抗振性(抵抗受迫振动和自激振动的能力)4.温升和热变形5.精度保持性2.主轴部件的传动方式:齿轮传动;带传动;电动机直接驱动3.推力轴承位置配置形式:1.前端配置2.后端配置3.两端配置4.中间配置4.支承件是指床身,你住,横梁,底座等大件,相互固定连接成机床的基础与框架。
机械制造装备设计期末复习知识点
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《机械制造装备设计》复习知识点:1.主轴转速的计算是主轴传递全部功率时的最低转速。
2.刨床的主运动是直线运动,它的主运动参数是每分钟的往复次数。
3.双三角形组合导轨有接触刚度好及导向性和精度保持性好的优点。
4.机床爬行现象一般发生于低速重载的运动情况下。
5.三维空间中描述一个物体的位姿(位置和姿态)需要6个自由度。
6.PUMA关节型工业机器人的自由度(不包括末端的开合自由度)是6。
7.拟将一台普通车床数控化,改造费用较低,宜采用的伺服电动机是步进电机。
8.同一材料、相等的截面积,圆(环)形截面的抗扭刚度大于方形截面。
9.为了提高蜗轮齿部耐磨性,常采用的材料是铜。
10.属于机械制造装备所强调的设计思想有:机电一体化、精密化、绿色工程、节能等。
11.通常分类中,机械制造装备包括:加工装备、工艺装备、、辅助装备、仓储输送装备12.直流电动机的转速与励磁电流的关系是正比例关系13.链式刀库具有容量大、扩容方便的特点14.通常设计中,导轨的材料不会采用橡胶15.燕尾型导轨的优点不包括刚度高、承载能力大16.矩形导轨的优点不包括可以承受较大的颠覆力矩17.相同支承件截面积条件下,刚度最差的截面形状是实心圆18.相同支承件截面积条件下,抗扭刚度最好的截面形状是空心环形19.适合做主轴的材料包括:45钢、40Cr、65Mn、微晶玻璃20.齿轮传动不如带传动平稳21.由于不可避免存在滑动,带传动的传动比不精确22.进给传动是恒转矩传动,各传动件的计算转速是其最高转速23.主运动为直线运动的机床如刨床、拉床,适合采用液压无级变速装置24.在背吃刀量和进给量不变的情况下,主运动为直线运动的机床如刨床属于恒转矩传动,主运动是旋转运动的机床如车床属于恒功率传动25.从减小变速箱尺寸考虑,12级变速传动方案最优的是12=31×23×2626.刀具、夹具属于工艺装备,自动生产线上的排屑装置属于辅助装备。
27.自动运载小车按其运行原理分有轨和无轨两大类。
机械制造装备设计复习题.doc
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1、进给运动消耗的功率远尘于主传动功率。
2、机床的主要技术参数包括:主参数、尺-寸参数、运动参数和动力参数。
3、组合机床总体设计的三图一卡是指:被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床牛产率卡。
4、机床的主传动形式有:机械传动、液压传动、电气传动。
5、机床夹具设计中,常用的定位元件有:支承钉、支承板、定位销、V形块。
6、牛产线上常用的工艺装备包括:来县、橈县、量县、魏县、检具。
7、现代化机械制造装备向高效、高速、高精度方向发展。
8>为了扩大恒功率调速范围,在变速电动机和主轴之间串联一个分级变速箱。
9、针对不同工艺要求,钻削夹具可采用固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套等钻套。
10、传动系统设计包括传动方式、传动原理图及传动系统图设计。
二、问答题:机床夹具?机床夹具是机械加工屮用来确定加工工件的正确位置,并使工件固定,以承受切削力,便于接受加工的工艺装备。
转塔式组合机床?能将几个多轴箱安装在转塔冋转工作台上,使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。
主传动链转速图的拟订原则?极限传动比和变速范围原则;传动顺序及传动副数原则;扩大顺序原则;最小传动比原则。
工件在夹具中定位和夹紧有何区别?保证一批工件在夹具中足够的定位精度应考虑哪两个方面因素?1.工件在夹具中定位是指确定一批工件在夹具小相对机床刀具占有一致的正确加工位置。
血夹紧是指将工件紧固在夹具上,确保加工小工件在切削力作用下, 仍能保持由定位元件所确定的加工位置,不发牛振动或位移。
2.要保证工件定位时到达足够的定位精度,不仅需限制工件的空问H由度,使工件在加工尺寸方向丄有确定的位置,而且还必须要尽量设法减少在加工尺寸方向丄的定位误差。
试述导轨有哪些组合形式?各有何特点?(1)双三角形导轨,不需要镶条调整间隙,接触刚度好,导向性和精度保持性好。
但是,工艺性差,加工、检验和维修不方便。
多用在精度要求较高的机床屮,如丝杠车床、导轨磨床、齿轮磨床等。
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第一章 1.刀具材料应具有的基本性能:硬度,耐磨性,耐热性,强度和韧性,导热行和热膨胀系数,工艺性和经济性。
2.标注角度的前角:在正交平面内度量的前刀面Ar与基面Pr的夹角。
后角:在正交平面内度量的后刀面Aa与切削平面Ps的夹角。
3.切削用量三要素:切削速度Vc,进给量f和背吃到量ap。
4.切屑形状:带状、节状、粒状和崩碎四种形态。
当切削厚度较小,切削速度较高,刀具前角较大时,得到的是带状第二章 1.金属切削过程就是工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下,沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程。
2.积屑瘤对切削过程的影响:1)保护刀具2)增大前角3)增大切削厚度4)增大已加工表面的粗糙度5)加速刀具磨损成因:由于切削时摩擦阻力Ff的存在,使得切屑滞留在前刀面上,积屑瘤增加,与此同时,切屑流动时所形成的推力使积屑瘤脱落。
3.控制积屑瘤形成:1)改变切削速度2)加注切削液3)增大前角4.切屑的形态:1)带状切屑2)节状切屑3)粒状切屑4)崩碎切屑5.切削力的来源:一是切削层材料、切屑和工件表层材料的弹塑性变形所产生的抗力,二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。
6.影响切削力的因素:1)工件材料的影响2)切削用量的影响3)刀具几何参数的影响4)刀具磨损的影响7.切削塑性材料时,刀具上最高温度是在距离刀尖一定距离的地方;切脆性材料时,在刀尖处且靠近后刀面的地方。
8.刀具磨损形式:1)前刀面2)后刀面3)前刀面和后刀面共同磨损9.刀具磨损后将影响切削力、切削温度和加工质量,因此必须根据加工情况规定一个最大的允许磨损值,这就是刀具的磨损标准。
10.选择切削用量的基本原则:首先应选取尽可能大的背吃刀量;其次是要在机床动力和刚度允许的条件下,同时又满足加工表面粗糙度要求的情况下,选取尽可能大的进给量;最后根据公式Vc=Cv/Tm apm/p fm/n确定最佳切削速度。
11。
刀具耐用度一定时,优选切削用量的顺序:首先选取尽可能大的背吃刀量;然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量f,最后根据刀具耐用度或机床功率允许的情况选取最大的切削速度Vc。
(完整word版)机械制造装备设计重要知识点复习
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机械制造装备设计复习第一章绪论一、常见先进制造体系缩写:缩短生产周期(T)、提高产品质量(Q)、降低产品陈本(C)、改善服务质量(S)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、制造资源规划(MRP-II)、成组技术(GT)、并行工程(CE)、柔性制造系统(FMS)、全面质量管理体系(TQC)(P1)二、机械制造装备的功能及定义:(1)主要功能:1、一般功能要求(a:加工精度的要求<几何、传动、运动、定位、低速运动平稳性>b:强度、刚度和抗震性的要求c:加工稳定性的要求d:耐用度的要求e:技术经济的要求)2、柔性化(产品结构和功能柔性化)3、精密化4、自动化5、机电一体化(将机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子有机组成的最佳技术系统)6、节材7、符合工业工程要求8、符合绿色环保要求. (P6)(2)机械制造装备:机械制造装备是制造业的基础,机械制造业直接为生活类机械产品制造业、机械设备制造业及机械装备制造业本身提供机械制造装备;机械设备制造业又为非机械制造业提供生产设备。
机械制造装备几乎与整个制造业都有关系。
(P2)三、机械制造装备设计的类型及类型定义:创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型创新设计:(直觉思维和逻辑思维)通常应从市场调研和预测开始,明确产品的创新设计任务,经过产品规划、方案设计、技术设计、和工艺设计等四个阶段;还应通过产品试制和产品试验来验证新产品的技术可行性;通过小批试生产来验证新产品的制造工艺和工艺装备的可行性,一般需要较长的设计开发周期,投入较大的研制开发工作量。
(P15)变型设计:(适应性设计与变参数型设计)适应性设计是通过改变或更换部分部件或结构,变参数型设计是通过改变部分尺寸与性能参数,形成所谓的变型产品,以扩大使用范围,满足更广泛的用户需求。
(P16)模块化设计:是按合同要求,选择适当的功能模块,直接拼装成所谓的“组合产品”。
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四、辅助装备)I 、制造装备的一般要求是什么? P61 )、加工精度方面的耍求(加工精度方面的要求:儿何精度;运动精度;定位精度; 低速运动平稳性)2)、强度、刚度和抗振性方面的要求3)、加丁.稳定性方面的要 求4)、耐用度方面的要求5)、技术经济方面的要求2、制造装备应具备哪些主要功能? P6一、 一般的功能耍求:1)、加工精度方而的耍求2)、强度、刚度和抗振性方而的 耍求3)、加工稳定性方而的耍求4)、耐用度方而的耍求5)、技术经济方而的耍 求二、 柔性化:结构与功能的柔性化三、 精密化:误差补偿四、 自动化:柔性与刚性自动化五、 机电一体化:机电部件一机械部件六、 节材:大件的静动态分析七、 符合工业工程耍求八、 符合绿色工程要求3、制造装备有哪些? P10(一、加工装备。
二、工艺装备。
三、仓储传送装备。
一、加工装备1)、金属切削机床(1、按机床的加匸原理分:车床、钻床、镣床、磨床、齿轮 加工机床、螺纹加T 机床、铳床、刨(插)床、拉床、特种加工机床、切断机床 和具他机床等12类。
-其他机床如锯床、键槽加丁机床、*磨研磨机床等。
2、按 机床的使用范分:通用机床、专用机床、专门化机床。
)2 )、特种加工机床:(1 )电加工机床。
(2 )超声波加工机床。
(3 )激光加工 机床。
(4 )电子朿加工机床。
(5 )离子束加丁•机床。
(6 )水射流加工机床 3)、锻压机床(主要包括锻造机、冲压机、挤压机和*制机四大类。
)二、工艺装备1 )、刀具(车刀、刨刀、铳刀、钻刀、丝锥、齿轮滚刀等)2 )、模具:粉末冶金模具、塑料模具、压铸模具、冷冲模具、锻圧模具3) 、夹具(按夹具安装所用机床可分为:车床夹具、铳床夹具、刨床夹具、钻 床夹具、镇床夹具、磨床夹具等。
按夹具专用化程度可分为:专用夹具、成组夹 具和组合夹具等。
)4) 、量具(千分尺、白分表、量块等己商品化。
)三、仓储输送设备1 )、仓储2 )、物流输送设备3 )、机床上下料装置四、辅助装备4、简述制造装备设计方法的特点。
机械制造装备设计试卷汇总十一套带答案复习
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三、分析题(每题10分,共30分)1、主轴轴承配置有几种形式?试分析各结构特点?答:1)图(a)前端配置:两个轴向推力轴承都置于前支承处,前支承处发热量大,温升高,但主轴受热向后伸长,不影响轴向精度,对提高轴向刚度有利。
用于高精度机床或数控机床。
(4分)2)图(b)后端配置:两个轴向推力轴承都置于后支承处前支承处发热量小,温升低,但主轴受热向前伸长,影响轴向精度,用于普通精度机床。
(4分)3)图(c)两端配置:主轴受热伸长时应响主轴承的轴向间隙,须有轴向补偿热膨胀,用于短主轴。
3.试分析及床主轴的前轴承精度,一般要比后轴承的精度高一级。
答:1)前轴承的轴心有偏移量δA,后轴承偏移量为零时,由偏移量δA引起的主轴主端轴心偏移量为(2分)(1分)后轴承有偏移量δB,前轴承的轴心偏移量为零时,引起的主轴主轴端偏移量为:(2分)(1分)显然,前轴承的精度比后轴承对主轴部件应响大(1分)。
浙师大《机械制造装备设计》试卷(闭卷)试卷编号:04一.选择题 1.称为机器人的机械本体,也称为主体的是 ( D ) A 手臂 B.末端执行器 C.机座 D.操作机2.机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度,称为( C )A.几何精度.B.运动静度,C.传动静度.D.定位精度.3.要求导轨导向性好,导轨面磨损时,动导轨会自动下沉,自动补偿磨损量,应选 ( B ). A.矩形导轨 B,三角形导轨 C.燕尾形导轨. D.圆柱形轨4.机床主运动空转时,由于传动件摩檫,搅拌,空气阻力等,使电动机消耗的部分功率,称为 ( C )。
A .切削功率 B 。
机械摩檫耗损功率 C 。
空载功率 D 。
额定功率。
5.把毛坯从料仓送到机床加工位置,称为 ( A ) A .上料器 B 。
隔料器 C 。
减速器 D 。
分路器6.借用模具对板料施加压力,迫使板料按模具形状,尺寸进行剪裁或 塑性变形,得到要求的金属板的设备,称为 ( B )A.挤压机B.冲压机C.轧制机D.锻造机7..机床定位部件,运动达到规定位置的精度,称为( D ). A.几何精度 B.运动精度 C.传动精度 D.定位精度 8.在自动引导小车(AGV)的导向系统中,有陀螺仪,该导航方式称为 ( B ).A .电磁引导B 。
《机械制造装备设计》总复习.doc
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《机械制造装备设计》总复习.doc答:⼯艺装备包括:量具、辅助⼯具等。
《机械制造装备设计》总复习第⼀章绪论1 ?机械制造装备的分类。
K 机械制造装备指的是什么?共分哪⼏⼤类?答:机械制造业中所使⽤的装备就是机械制造装备。
它共分为四⼤类:加⼯装备、⼯艺装备、物料储运装备和辅助装备。
1-1、加⼯装备都包括哪些装备?答:加⼯装备主要指机床,包括⾦属切削机床、特种加⼯机床、锻压机床和⽊⼯机床四⼤类。
1-2、⼯艺装备都包括哪些装备?1-3、物料储运装备都包括哪些装备?答:物料储运装备包括:物料输送装置、机床上下料装置、各级仓储装置与⽴体仓库等。
1-4、辅助装备都包括哪些装备?答:辅助装备包括:清洗机、排屑装置、测量设备和包装设备等。
第⼆章机械制造装备的设计⽅法1?机械制造装备设计的类型。
2 ?机械制造装备设计的⽅法。
3. 机械创新设计的思维和⽅法。
K 利⽤各种创新⽅式,举出多种关于热⽔瓶(或⽔杯、笔、尺……)的创意,包括功能、附加物、使⽤⽅便等,要求有详细说明。
答:如红外遥控或声控的热⽔瓶,附加移动装置,可以⽅便使⽤;使⽤经过特殊处理的材料,制成有药效功能的热⽔瓶或摔不破、挤不破的热⽔瓶;附加净化装置的可以净化⽔的热⽔瓶;装上定时定量装置,能⾃动加⽔烧⽔的热⽔瓶;节能环保的太阳能热⽔瓶;可以按需要的温度出⽔的热⽔瓶;瓶⾝能够表⽰瓶内⽔温的热⽔瓶……(杯+玻璃+刻度⼀⼀刻度杯;杯+套(真空密封)保温杯(保热保冷);杯+⾦属+电⼀⼀电热杯;杯+温度计⼀⼀温度指⽰杯;杯+ 图⽂⼀⼀知识观赏杯;杯+盖+指南针--⼀可指南带盖杯……)⼑模具、2.利⽤各种创新⽅式,⽤“可折叠”对除折叠伞以外的各类物品进⾏改进。
要求有详细说明,包括功能、附加物、使⽤⽅便等。
(试举2例)答:3、为⽅便盲⼈使⽤,⾃选⼀件物品利⽤各种创新⽅式进⾏尝试,包括功能、附加物、使⽤⽅便等等,要求有详细说明。
答:如探路⼿杖,⼿杖端部安装探头,碰到障碍回有⽅向提⽰⾳,引导盲⼈回避;下⽅附加折叠凳,⾛路时间长了可以坐下休息;⼿杖能够折叠,不⽤时可以放⼊包内;⼜如眼镜上安装摄像仪,通过导线连接到司管视觉的器官,盲⼈戴上后马上就能恢复视觉第三章⾦属切削机床设计3.1设计要求、⽅法和步骤1 ?机床设计的内容与步骤。
机械制造装备设计复习资料
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机械制造装备设计复习资料资料由张丽红、谭礼清、康颖、胥鹏程总结,有问题请找他们。
一.判断[10’=20*0.5]1、摩擦式离合器可在运转中变速。
(对)2、主轴箱的温升曲线是均匀的。
(错)3、拉床只有主运动,无进给运动。
(对)4、三联滑移齿轮中最大和最小齿轮齿数相差应大于4(错)P102【应是最大于次大齿数相差应大于4】5、合理安排孔的位置,……(对)6、双列圆锥滚子轴承预紧靠修磨隔套实现。
(对)7、平面磨床工作台有:圆台、矩台;其进给运动分为:横向、纵向运动;轴分为:立轴、卧轴。
(对)8、车床尾座作用只是当作辅助支撑。
(错)补充:【中心孔加工、攻丝等】9、滑动轴承精度大于滚动轴承(对),主轴抗震性主要取决于前轴承(对),因此,前轴承用滚动轴承,后轴承用滑动轴承。
(错【说反了】)10、主轴最佳跨距是主轴最小刚度的跨距。
(错【是最大刚度的跨距】)11、合理空洞的位置不仅改变支撑件的刚度(正确)二、填空[10’=20*0.5]1、纵切自性差动机床:砖塔车床(回轮式)、全自动车床(机械式)特点:适应性差;精度高、效率高、价格低2、分配轴转动周期就是工作循环;分配轴是机床的控制大脑;分配轴转一圈完成一个零件的完整加工;分配轴靠凸轮、挡块、时间轮来控制机床。
3、支撑件的三个变形【刚度】:自身变形【刚度】、局部变形【刚度】、接触变形【刚度】。
4、表面成形运动分为:简单运动和复合运动之间关系:简单运动之间相互独立;复合运动是严格的相对运动关系5、【P164】支撑件截面形状选择原则:(1)圆形抗扭能力强;(2)方形的抗弯能力强;(3)封闭截面远大于开口截面的刚度;(4)空心截面的刚度比实心的大;(5)同条件下,外形尺寸大而壁薄截面比外形尺寸小而壁厚截面抗扭刚度和抗弯刚度都强。
6、滚轴丝杠制造时,应使:目标行程=公称行程-预拉伸量7、固定接触面接触刚度(非线性的)表达式:δp k j =或δ=p k j ,j k 是接触刚度,P 是平均压缩比,δ是变形量。
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《机械制造工装设备设计》复习资料
一、基本概念
1、发生线——母线和导线统称为表瓯的发生线。
2、传动链一一从一个元件到另一个元件Z间的一系列传动件,称为机床传动链。
3、内联系传动链——传动链的两个末端件的传角或移动量如果有严格的比例关系要求,这
样的传动链称为内联系传动链。
4、过定位——如果工件的同一个白由度被多于一个的定位元件来限制,称为过定位。
5、欠定位——根据零件的加工要求,而未能满足应该限制的自由度数目时,称为欠定位。
6、变速范围——该变速纟R内传动副的最大传动比和最小传动比的比值。
7、机床的“爬行”——机床在低速时运动不平衡,时快时慢或停止的现象称为机床的“爬
行”。
8、结构网——将转速图画成对称形式就成为结构网。
9、转速图一一川來表达传动系统屮各轴转速的变化规律和传动副速比的图形,称为转速
图。
10、传动原理图一一用一些简单的符合表示备执行件、运动源Z间传动联系的图形,
称为传动原理图
1 1、六点定位原理一一用合理分布的六个支承点限制工件六个白由度的方法,称为六点定位原理。
1 2、常用夹紧装置有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构。
13、CA6140型车床主运动换向机构Mi作用:用于正转、停车、反转(切削螺纹退刀用)。
二、机床型号Y3150E中,Y (为齿轮加工机床类)代号,31为(滚齿机系)代号,50为
(最大工件肓径为500mm)代号,E为(第5次重大改进)代号。
三、发生线的成形方法有(轨迹法、成形法、相切法和展成法)。
四、用卧式车床加工锥螺纹时,母线是(车刀的刀刃)形状,用(成形)方法形成,不
需要单元运动,导线是(圆锥螺旋线)形状,用(轨迹)形成方法形成,需要(3 )个单元
z力o
五、M1432B型磨床砂轮主轴“短四乩”支承的结构原理和特点:
当主轴向一个方向高速旋转后,四块轴乩白动地摆动到一个平衡位置,其内表面与主轴轴颈间形成楔形缝隙,于是在轴与轴Z间形成四个压力油楔,将主轴悬浮在四块轴瓦的中间,不与轴乩直接接触,因而主轴具有较高的回转精度,转速较高,承载能力较大等特点。
六、最大相对转速损失是取决于两相邻转速Z比,相对转速的损失是反映了生产率的损失。
七、扩大主传动变速范围的几种方法?
答1、增加一个传动组,在原来的传动链后面用串联的方式增加一个传动组是最简单的办法。
2、利用背轮机构。
八、图小说明融离合劉勺丁作丿妙帔作丿IJ?
答:快速电动机使刀架纵横快速移动,其起动按钮位于手柄1(图1)的顶部。
在蜗杆轴XXII的左端与齿轮之间装有超越离合器,其作用避免光杠和快速电动机同时传动轴X XU。
越离合器的T作原趾如图1所示。
机动进给时,由光杠传来的低速迸•给运动,使齿轮 1 (即超越离合器的外环)按图示逆时针方向转动。
3个圆柱滚了3在弹簧5的弹力和摩擦力的作用下,楔紧在齿轮1和星形体2Z间。
齿轮1就经恻柱滚了3带动星形体2
一起转动。
进给运动再经超越离合器右边的安全离合器7、8传至轴XXIL按下快移按钮,快速电动机经齿轮副18/24、传动轴XXII经安全离合器使星形体2得到一个与齿轮1转向相同但转速高得多的转动。
这时,摩擦力使圆柱滚了3经销4、压缩弹簧5,向楔形槽的宽端滚动,脱开了外环与星形体之间的联系。
因此,快移时可以不用脱开进给链。
I•齿轮2•星形体3•圆柱滚子4•销5, 6•弹簧7•离合器的右半部分8•离合器的左半部分
图1超越离合器
九、绘岀川臣沆4轿加T右旋单头強的传动騒11图,刑旨出该传动ft哪些传动链,传动路线表达式, 答:
[b-
7 -------
车床有两条传动链
%1联系复合运动两部分和A】2内联系传动链;
%1联系动源与这个复合运动的外联系传动链。
传动路线表达式
CA6140型卧式车床可以车削右旋或左旋的公制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹。
车螺纹进给传动链的两末端件为主轴和刀架,
10()
15
主轴
车削公制螺纹时,主轴IV 经轴IX 与轴XZ 间在左、右螺纹换向机构及挂轮 —X — 传 100 75 动进给箱上的轴XU,进给箱屮的离合器册5接合,M3及M4均脱开。
此时传动路线表达式为:
二(右旋螺纹) 33
—-XI-—(左旋螺纹) 25 33 j —xiv-X —咛xvm (丝杆)一刀架
十、绘出滚齿机滚切直齿和斜齿圆柱齿轮的传动原理图、传动链。
答:
1. 滚切育•齿圆柱齿轮齿形。
(1)主运动传动链。
主运动传动链传动路线表达式为:
f 31
39
电动机(4问一摞_1一越—誇勞V-埶-埶-諾 27
I 石丿
-柳(滚刀主轴) 主运动传动链的平衡式为:
/ 、
115 21 A 28 28 28 20 z
1430 (r/min ) X ——X — X//n.in X — X — X — X — X —二〃刀(「/min ) 165 42 B 28 28 28 28
(2)展成运动传动链。
展成运动传动路线表达式为:
滚刀主轴训・—・训・—-Vi-—-V-—・ix ■合成机构・x ・--xn--x--xm 20 28 28 28 56 F b d ■丄-工作台(工件) 72
展成运动传动链的平衡式:
—、80 28 28 28 42 E a c\ K ,十川、
图2加丁•肖•齿I 员1柱齿轮齿形的传动原理图 图3加工斜齿圆柱齿轮齿形的传动原理图
1 (;'彳{丿J)X— X — X —X —X —X w o X — X —X — X
— = —(I. f | )
20 28 28 28 56 F b d12 z
(3)垂直进给运动传动链。
运动平衡式为(传动路线表达式略):
VC C Q Q CQ Q
1(I fl )X —X —X — X 一X — X wxvD.xvii X — X 3 n(mm)= f垂宜(刀架)
1 25 39 b69 25
2.滚切斜齿圆柱齿轮齿形
(1)主运动传动链。
主运动传动链的调整计算与加工直齿圆柱齿轮时相同。
(2)展成运动传动链。
加工斜齿圆柱齿轮时,合成机构换上离合器M2, u合尸・1挂轮计算公式为:
a c F 24K
-x —=- -----------------------
b d E z
式屮负号说明传动链屮IX轴与XI轴的转向相反,在配换挂轮时,M按机床说明书规定加介轮。
(3)垂直进给传动链。
垂直进给传动链的调整计算与加工直齿圆柱齿轮时相同。
(4)附加运动传动链。
附加运动传动路线表达式为:
刀架垂直进给丝杠x ix •土-M3- xvm・ = ・xx・—x—-xxi.M?•合成机构・x
2 25 bi di 72
・^-xn--x--xm-—-工作台(工件)
F b d 72
附加运动传动链的平衡方稈式为:
T (刀架)X — X — X— X — X — X — XwooX — X - X — X —=±1 (工件)
37T 2 25 bl“272 「F b d 72
十一、分析计算:机床主轴转速为3 ------- 1500 r/min,电机轮速为1440 r/min,公比为
1.26。
(1).确定最佳结构式。
(2).拟定转速图。
解:1、因公比为 1.26,按标准转速数列为30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、236、300、375、475、600、750、950、1180、1500r/mm 共1 8 级转速。
2、结构式
%1机床变速范围较大,采用P=2或3,因此18=3X3X2,共需3个变速纟R,
%1根据“前多后少”原则,选择18=3X3X2方案,
%1根据"前密后疏"的原则,选择18=31 X 33 X2a的结构式。
%1最后扩大组变速范围r= M/ WDM二&在允许变速范围内。
故最佳结构式为18=3i X33X29
3、结构网
4、转速图
转速图
转速图。