立轴的工艺系统设计
立轴式破碎机的设计
摘要为了提高加工效率，本课题设计了一种出料粒度为15～20mm的立轴式破碎机，根据要求设计了锤击部分和反击部分。
物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎；锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。
本机融合了锤式破碎机、反击式破碎机与立轴式破碎机的优点,降低了生料和熟料的入磨粒度，较好地达到了设计要求。
关键词：破碎机反击板锤头目录摘要 (I)1引言 (1)2概述 (2)2.1水泥装备的发展趋势 (2)2.2设计要求及分析课题 (2)2.3立轴式破碎机的工作原理简介 (3)2.4立轴式破碎机的构造 (3)3总体方案论证 (6)3.1机型的确定 (6)3.2产品的确定 (7)4 传动装置的总体设计 (7)4.1电动机的选择 (7)4.1.1立轴式破碎机的设计参数 (8)4.1.2功率的确定 (8)4.2传动部分的设计 (8)4.2.1确定计算功率Pca (8)4.2.2选择V 带型号 (8)4.2.3确定带轮直径dd1,dd2… (9)4.2.4确定中心距a和带的基准长度d L (9)4.2.5验算主动轮上的包角1 (9)4.2.6确定V带根数z (10)4.2.7计算单根V带初拉力F (10)4.2.8计算对轴的压力FQ (10)5立轴式破碎机主要参数的确定 (13)5.1基本结构参数 (13)5.1.1转子的直径与长度 (13)5.1.2基本结构尺寸 (13)5.1.3锤头质量的确定 (13)5.1.3.1按动能定理计算锤头质量 (12)5.1.3.2按动量定理计算锤头质量 (12)5.2主要工作参数的确定 (13)5.2.1转子的速度 (13)5.2.2生产能力 (14)5.2.3功率 (14)5.3转子的结构设计 (15)5.3.1轴的设计计算及校核 (15)5.3.1.1轴的结构设计 (15)5.3.2轴的强度计算 (15)5.3.2.1破碎力的确定 (16)5.3.2.2轴的受力分析 (16)5.3.2.3判断危险剖面 (18)5.3.2.4轴的弯扭合成强度校核 (18)5.3.2.5轴的疲劳强度安全系数校核 (18)5.3.3转子的设计 (21)5.3.3.1锤头的设计 (22)5.3.3.2安装 (23)5.4轴承和键的选用 (23)5.4.1轴承的选用和润滑 (23)5.4.2键的选用 (24)6相关零件的设计 (24)6.1反击板的设计 (24)6.2门的设计 (25)7辅助零件的设计 (26)7.1注油管 (26)7.2密封装置的选择 (26)8结论 (26)9致谢 (28)参考文献 (28)附件清单 (29)UG三维图集一份 (30)1引言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。
立轴锤击式破碎机的设计
XXXX大学毕业设计说明书设计Q扣1：1459919609扣扣2：1969043202学院：专业：题目：Φ1000立轴锤击式破碎机的设计指导教师：职称:职称:20**年**月**日任务书一、设计（论文）内容粉磨工艺系统的破碎设备设计。
1﹑粉磨工艺系统设计,包括破碎﹑粉磨﹑选粉的参数计算；2﹑选粉设备的结构设计。
二、设计（论文）依据粉磨是将颗粒状物料破碎﹑粉磨成粉状物料(4900目筛余≤8%)的工艺过程,并通过选粉分级设备,输出各粒度的产品.而大雨该粒度的产品返回粉磨系统,组成圈流的工艺系统.为改善圈流工艺中设备投入和占地面积大的状况,设计一种开流形式,实现圈流工艺的粉磨系统.本课题为粉磨工艺流程子课题Φ1000立轴锤击式破碎机。
三、技术要求1﹑破碎机规格:Φ1000立轴锤击式破碎机2﹑入料粒度:70～100mm3﹑出料粒度:≤20mm4﹑运转率:300天/年2四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求一、毕业设计的物化成果1、图纸工作量1.1总装图一张、破碎设备部装图一张、相关的主要零件若干。
1.2设计图样应符合国家标准中的有关规定，并全部用计算机绘图，零件图应根据指导教师要求完成，并折合成0号图样，不得少于3张。
2﹑设计说明书要求2.1从粉磨工艺特性分析的基础上论证开流形式的圈流粉磨系统的工艺方案; 2.2说明书中的总体设计及结构设计要进行多方案比较；2.3零件设计时应对主要零件进行强度和刚度计算与校核；2.4说明书要有课题概论、书写格式应符合机械系的统一要求，并不得少于10000字。
3其他要求五.毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注04.02.16-04.02.27毕业实习04.03.01-04.03.12方案论证04.03.12-04.05.03设计阶段04.05.03-04.05.20编写说明书04.05.20-04.05.24毕业设计预答辩04.05.25-04.06.12修改设计资料04.06.13-04.06.14复查设计资料04.06.16-04.06.18毕业答辩04.06.19-04.06.20材料整理装档4六.主要参考文献：1、许林发.建筑材料机械设计（一）.武汉：武汉工业大学出版社，19902、张庆进.硅酸盐工业机械设备.广州：华南理工大学出版社，19923、江旭昌.管磨机.北京：中国建材工业出版社，19924、王仲春.水泥工业粉磨工艺技术.北京：中国建材工业出版社，20005、方景光.粉磨工艺及设备.武汉：武汉理工大学出版社，20026、宋品泉、许林发.建材机械工程手册.武汉：武汉工业大学出版社，20007、机械设计手册.机械工业出版社，19958、中国建材设备.科技期刊，1995-20049、水泥.科技期刊，1995-200410、水泥技术.科技期刊，1995-2004七、其他6开题报告课题名称：Φ1000立轴锤击式破碎机课题类型：□工程设计型□工程技术研究型□软件开发□理论研究（请在对应类型前面打√）一、课题简介（课题含义、课题来源、需要解决的问题、已知条件）：1、课题含义传统磨机（准确地说是卧式磨机）内研磨介质运动状态分为二部分，其一跟筒体旋转，其二为带到一顶高度后抛落，即抛落运动状态。
机械工程及自动化专业毕业设计论文-立轴冲击式破碎机机电系统设计
1前言1.1国内外研究现状立轴冲击式破碎机(VSI)是近年来刚刚兴起的破碎机类型，人们通常也叫作制砂机，由于近年来砂石和矿物在建筑、桥梁和大坝等工程中应用越来越广泛，所以制砂机也应运而生，已在砂石场广泛应用初露锋芒，用户把它评为最有效的制砂设备。
立轴冲击式破碎机还有相当大的开放空间，评定制砂机的规格往往以叶轮直径作为最主要参考，按转子形状可分为开式转子和闭式转子。
按转子外的破碎腔的形状可有石打石和石打铁两种种破碎方式之分。
从海内外来看，要提高立轴冲击式破碎机的技术可在三个方面下功夫：机械机能的灵活性、零件的设计和材料的选择，粉尘的有效减少。
在前两方面的技术水平我国与海外基本持平。
(一)技术性能参数在海外开式转子能进行100-150mm粒度砂石的破碎，但国内远远达不到这种水平，而且一般的立轴冲击式破碎机的供应市场都很少。
在国外立轴冲击破碎机能作为二级破碎设备进行工作而国内只能作为三级甚至四级破碎设备；在转子方面海外公司已能生产出直径为1.6m的转子，能适应各大生产线的出产工作，但在我国内的立轴冲击式破碎机转子基本没超过1.2m的，而且国外的转子流道口可以设定在3-7之间，并且会根据不同的物料及进料粒级来调整相应的转子构造和相应的转速等来进行配合，并能达到较高的生产量和较高的细度模数，而国内的转子基本达不到这种水准并且很少变化，以至于对不同的工作环境适应性较差。
(二)材料选择和结构设计立轴冲击式破碎机上耐磨件的使用寿命分为两部分：零件结构设计和耐磨材料。
现在海外为了取代高费用的耐磨衬板而设计用物料的料衬保护，物料的料衬有相应的结构来配合形成，这样的设计会使破碎机的使用寿命大大延长，并且取消了高价格的铬合金钢堆焊的使用，这是国内还不足的地方。
1.2设计目的和意义目的：立轴冲击式破碎机应用越来越广泛，国内迫切需要在性能和耐磨设计及控制技术上提高和完善，以利于对不同工作环境和工作强度的适应，提高生产率和效率，优化和改进国内VSI存在的不足。
家具厂立轴机作业指导书
家具厂立轴机作业指导书引言概述：立轴机是家具厂常用的一种机械设备，用于家具的加工和制造。
本文将详细介绍立轴机的操作指导，包括机器的基本结构与原理、操作要点、安全注意事项以及常见故障排除等内容。
一、立轴机的基本结构与原理1.1 主轴与刀具- 主轴是立轴机的核心部件，负责提供动力和转速。
- 刀具是主轴上的工作部件，用于切削家具材料。
1.2 机床底座- 机床底座是立轴机的支撑结构，具有良好的稳定性和刚性。
- 底座上通常还配备有控制面板和操作按钮。
1.3 控制系统- 控制系统是立轴机的智能部分，负责控制机器的运行和操作。
- 控制系统通常包括电气控制柜、数控系统和人机界面。
二、操作要点2.1 安全操作- 在操作前，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 严禁戴长发、宽松衣物和饰品，以免被卷入机器中。
2.2 材料准备- 在操作前，需要准备好要加工的家具材料，确保材料的尺寸和质量符合要求。
- 材料上的尘土、油污等需要清洁干净，以免影响加工质量。
2.3 加工参数设置- 根据家具的设计要求和材料特性，设置合适的加工参数，如主轴转速、进给速度等。
- 在加工过程中，需要根据实际情况进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。
三、安全注意事项3.1 防护装置- 确保立轴机上的防护装置完好无损，如安全门、防护罩等。
- 在操作过程中，严禁随意拆卸或改变防护装置，以免发生意外伤害。
3.2 操作规范- 操作人员必须接受专业培训，熟悉立轴机的操作规程和安全操作要求。
- 严禁违反操作规范，如擅自调整加工参数、超负荷操作等。
3.3 故障处理- 在发生故障时，应立即停机并切断电源，禁止进行任何维修和检查。
- 应及时联系维修人员进行故障排除，确保机器的正常运行和安全性。
四、常见故障排除4.1 主轴异常- 主轴异常可能是由于润滑不良、轴承损坏等原因引起的。
- 需要及时检查和更换润滑油、轴承等部件，确保主轴的正常运转。
4.2 刀具失效- 刀具失效可能是由于磨损、断裂等原因引起的。
立轴的工艺系统设计
前言
企业应用经济型数控系统对设备进行改造后，将提高产 品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工” 和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代 的应变能力，增强企业的竟争能力。C616普通机床改装为数 控机床，主要解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控 制的刀架转位，可用经济型数控系统进行控制，并采用滚珠 丝杠螺母副代替原有机床的丝杠进行传动，实现横向、纵向 的进给传动。
结束语
本设计有许多错误和不完善的地方，希望
各位老师给予指导和帮助 在此我感谢周老师和周工程师对我的指导 帮助 感谢所有帮助我完成毕业设计的老师、同 学和朋友 感谢给我答辩的老师
请各位老师提问
谢谢！
立轴的工艺分析要考虑几个不同的方案，选择一个好的 方案，进行详细工艺设计分析，设计夹具时要考虑到定位、 夹紧等问题，保证工件表面粗糙度，选择合适的材料。
毕业设计的目的
（一）.培养学生综合分析和解决本专业的一般 工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学过 的知识。 （二）.培养学生树立正确的设计思想、设计构 思和创新思维，掌握工程设计的一般程序、规范 和方法。 （三）.培养学生正确使用技术资料、国家标准、 有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据 处理、编写技术文件方面的工作能力。 （四）.培养学生进行调查研究，面向实际，面 向生产，面向工人和工程技术人员学习的基本工 作态度，工作作风和工作方法。
设计步骤及内容
立轴的加工工艺分析. 立轴加工工艺方案的确定 方案分析 立轴毛坯的制造 零件的刀具选择 零件的夹具设计 零件的定位基准 零件加工路线、切削用量的选择 二.加工立轴零件的机床的数控改装
一.
设计步骤及内容
Biblioteka
立轴的工艺系统设计
CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY毕业设计说明书题目：立轴的加工工艺设计二级学院（直属学部）：专业：班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：职称：评阅教师姓名：职称：2014 年03月常州工学院毕业设计摘要本论文介绍的是立轴的工艺系统的设计。
工艺系统式的工艺系统是由工艺系统和刀具交换装置组成。
它是多工序立轴的工艺系统上应用最广泛的工艺系统，其整过工艺系统比较复杂。
首先把加工过程中需要使用的全部刀具安装在标准的刀柄上，在机床外进行尺寸预调后，按一定的方式装入工艺系统。
换刀时，先在工艺系统进行选刀，由机械手从工艺系统和主轴上取出刀具，然后交换位置，把新刀插入主轴，旧刀放回工艺系统。
存放刀具的工艺系统具有较大的容量，其容量为六把刀具,采用盘形结构,安装在机床的左侧立柱上。
因为立轴的工艺系统外形及其他性能参数等均与THK6363型自动换刀数控镗铣床相似，所以本机床的工艺系统的设计将仿效THK6363型自动换刀数控镗铣床工艺系统，设计成采用轴向放置的鼓盘式工艺系统形式和回转式双臂机械手组成。
刀具按预定工序的先后顺序插入工艺系统的刀座中，使用时按顺序转到取刀位置。
用过的刀具放回原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一个刀座内。
该法不需要刀具识别装置，驱动控制也比较简单，工作可靠。
但工艺系统每一把刀具在不同工序中不能重复使用，为了满足加工需要只有增加刀具的数量和工艺系统的容量，这就降低了刀具和工艺系统的利用率。
此外，装刀时必须十分谨慎，如果刀具不按顺序装在工艺系统，将会产生严重的后果。
顺序选刀是在加工之前，将加工零件所需刀具按照工艺要求依次插入工艺系统的刀套中，顺序不能有差错。
加工时按顺序调刀。
适合加工批量较大、工件品种数量较少的中、小型工艺系统。
可知工艺系统用4把刀就可完成大多数的铣削加工。
所以这个容量为6把刀的工艺系统，几乎不存在加工过程中需要重复利用刀具的情况，所以刀具的选择方式确定为顺序选择刀具。
回转器立轴套制造工艺的研究与改进
感应 控 制 阀的 Ｘ 口相 连 负 载感 应 控 制 的变 量 泵 ， 它
基本 消 除 了无效 功 的 发 热损 耗 ， 统 的发 热 损 耗 仅 系
限 于换 向 阀进 出 口实 际 流量 的压 降发 热 损 耗 ， 且 而 随实 际 系统工 作 压力 的变 化保 持恒 定 ， 节省 功率 ， 性 能优 越 ， 系统稳 定 可靠 。
（） ７ 液压 系 统
给进行 程 ：． ｍ ６６ 给进行 走 速度 ：４ ０ ４ ｍ／ ０ ．５ ｓ 钻 杆直 径 ： １ｒｍ ｌ４ ａ 人 射角 度 ：４ １ 。 ８ ５
外 形尺 寸 ：１ ０ ×２ ５ ×３ ６ ｍｍ １８ ０ ５０ ３ ０ ４ 结束 语
两组 油 泵 与柴油 机 通过 分 动箱 连接 ， 动平 稳 ， 传 回转 与给 进 采用 闭 式 系 统 ， 独 使 用 不 会 与 其 他 系 单 统 有 任何 干 涉 ， 功率 上 比较 强大 能满 足性 能 要求 ， 同
１ ］ 中国机械工程学会锻压分会 ．锻压手册 ［ ． － ３ Ｍ］ 北京 ： 机
械 工 业 出版 社 ，９ ３ １９．
成 功拔制 多 种规 格钢 管 和异 型管 。
收 稿 日期 ：０ １ ２— ０ ２ １ —１ ２
材拔 断 ， 内孔 尺寸 接 近模具 制 造 的尺寸 。 使
为减 少 模 具 上承 受 拉 拔 力 ， 中间道 次 内模 定径
带长 度设 计较 短 ， 而最后 一道 次模
（ 下转 第 １ ） ３页
关键词 ： 岩心钻机 ； 立轴式； 回转器 立轴套 ； 冷拔 中图分类号 ： ３ ６ １ ＴＧ ５ ． １ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ９— ８ Ｘ（０ ２ ０ —０ １ —０ １ ０ ２ ２ ２ １ ）２ ０ ６ １
数控高精密立轴圆台复合磨床结构设计
数控高精密立轴圆台复合磨床结构设计简介机械加工设备中的磨床设备，按磨头主轴布局分立轴与卧轴两类，按工作台分有圆台与矩台。
现有技术中的立轴圆台磨床，有的只是磨削平面的，有的只是磨削内圆或外圆的，且多数立轴圆台磨床只有一只磨头，因此功能单一，不能适应装备制造业发展的需要。
有一种立轴圆台磨床，虽然安装有二只立式磨头，增加了磨削功能。
但是，这种机床只有立式磨头，没有卧式磨头，磨削形式单一；或者是立式磨头不能回转角度，即使可回转角度，磨削锥度时也只能作切向磨削，其精度低，粗糙度差。
数控高精密立轴圆台复合磨床结构设计先进性可以磨平面、内圆、外圆、端面、内外锥度多种磨削功能复合；有立式、卧式磨头；有砂轮周边磨削，还能作砂轮成形磨削，其磨削形式多样；采用垂直进给磨削锥度，其精度高，粗糙度好；采用数控技术和自动测量技术，结构先进效率高，以适应现代装备制造业技术发展的需要。
具有床身、圆工作台、立柱、横梁、立式磨头、万能磨头、数控伺服系统，床身的中央安装有圆工作台，床身后面安装有立柱，立柱上安装有横梁，横梁上安装有直线导轨副、滚珠丝杠传动副，横梁上安装有左横向拖板和右横向拖板；左横向拖板上安装有左回转机构，左回转机构上安装有左垂直拖板，左垂直拖板上安装有立式磨头；右横向拖板上安装有右垂直拖板，右垂直拖板上安装右回转机构，右回转机构上安装有万能磨头。
左回转机构包括左回转蜗轮副，与左回转蜗轮副相连的回转伺服电机，安装在左横向拖板上的液压锁紧机构，左回转机构可作±30 度的无级分度。
右回转机构，包括右回转蜗轮副，右回转蜗轮副安装在端面结合齿组件上。
右回转机构可作0-90 度的回转。
立柱为整体式立柱墙结构或双柱式立柱结构。
床身一侧安装有金刚碟片砂轮修整器或其他型式砂轮修整器；右横向拖板上安装有可作自动测量的接触式测量装置。
另一种结构设计具有床身、圆工作台、立柱、横梁、立式磨头、卧式磨头、数控伺服系统，床身的中央安装有圆工作台，床身后面安装有立柱，立柱上安装有横梁，横梁上安装有直线导轨副、滚珠丝杠传动副，横梁上安装有左横向拖板和右横向拖板，左横向拖板上直接安装有左垂直拖板，左垂直拖板上安装有立式磨头；右横向拖板上直接安装有右垂直拖板，右垂直拖板上安装有卧式磨头或砂瓦式立式磨头。
浅析立轴混流可逆式水泵水轮机主轴密封安装工艺
浅析立轴混流可逆式水泵水轮机主轴密封安装工艺发表时间：2019-03-13T11:12:24.817Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：张子申吴佩恩[导读] 摘要：由于混流可逆式水轮机转轮止漏环会产生少量漏水，这些漏水会沿着主轴与固定部件之间的间隙进入机坑，妨碍其他设备的正常运行，因此在主轴上设置止漏密封装置；其主轴密封装置的作用，是为了防止压力水从主轴和顶盖之间间隙延迟轴向上渗漏到机坑内而淹没水导轴承中国水利水电第七工程局有限公司四川省成都市郫都区 611730 摘要：由于混流可逆式水轮机转轮止漏环会产生少量漏水，这些漏水会沿着主轴与固定部件之间的间隙进入机坑，妨碍其他设备的正常运行，因此在主轴上设置止漏密封装置；其主轴密封装置的作用，是为了防止压力水从主轴和顶盖之间间隙延迟轴向上渗漏到机坑内而淹没水导轴承关键词：主轴密封；端面密封；混流可逆式水轮机1.工程概述海南琼中抽水蓄能电站机电设备安装工程由中国电建集团水利水电第七工程局有限公司承建，地下厂房安装3台立轴单级混流可逆式水泵水轮机—发电电动机机组，单机额定容量200MW。
工程建成后其主要任务是承担海南电力系统的调峰、填谷、调频、跳相、紧急事故备用和黑启动等任务。
由于立轴混流可逆式水泵水轮机转轮止漏环会产生少量漏水，这些漏水会沿着主轴与固定部件之间的间隙进入机坑，妨碍其他设备的正常运行，因此在立轴混流可逆式水泵水轮机主轴上设置止漏密封装置。
2.主轴密封装置工作分类按照立轴混流可逆式水泵水轮机主轴密封装置工作方式，可分为工作密封和检修密封，鉴于篇幅限制，本次仅讨论工作密封。
工作密封，是指在机组正常运行时，封堵水轮机导轴承下部的漏水的密封。
工作密封又分为接触式密封和非接触式密封两种。
非接触式密封是靠密封部分的水力阻力来达到密封的目的，仅在横轴机组、安装高程为正值时采用，本文不做过多讨论。
下面主要介绍接触式密封。
接触式密封，封水性能好，但密封件在正常工作情况下处于半干摩擦状态。
立轴非球面加工工艺流程
立轴非球面加工工艺流程English Answer：Process Flow of Aspherical Grinding with Vertical Axis.1. Preparation of the workpiece.The workpiece must be prepared in accordance with the drawing requirements, and the material and size must meet the specified requirements. The surface of the workpiece should be free of burrs and other defects, and the surface roughness should meet the specified requirements.2. Mounting the workpiece.The workpiece is mounted on a special fixture, and the workpiece and fixture are together installed on the grinding machine. The workpiece must be mounted firmly and accurately, and the chucking method and clamping force must be determined according to the shape and size of theworkpiece.3. Dressing the grinding wheel.The grinding wheel is dressed according to the shape and size of the workpiece. The dressing method and parameters must be determined according to the material and hardness of the grinding wheel. The grinding wheel must be sharp and free of defects, and the surface roughness must meet the specified requirements.4. Grinding the workpiece.The grinding wheel grinds the workpiece according to the specified conditions. The grinding parameters such as grinding speed, feed speed, and depth of cut must be determined according to the material and hardness of the workpiece. The grinding process must be monitored and adjusted in real time to ensure that the grinding quality meets the specified requirements.5. Inspection of the workpiece.After grinding, the workpiece must be inspected to ensure that it meets the specified requirements. The inspection items include shape, size, surface roughness, and other technical indicators. The inspection method and parameters must be determined according to the shape and size of the workpiece.Chinese Answer：立轴非球面加工工艺流程。
立轴机操作作业指导书
立轴机操作作业指导书引言概述：立轴机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作立轴机，本文将详细介绍立轴机的操作方法和注意事项。
一、立轴机的基本概念和结构1.1 立轴机的定义：立轴机，又称立式加工中心，是一种以立轴为主轴的数控机床，具有高速、高精度、高效率等特点。
1.2 立轴机的结构：立轴机主要由机床主体、主轴、工作台、刀库、数控系统等组成。
1.3 立轴机的工作原理：立轴机通过数控系统控制主轴和工作台的运动，实现对工件的加工。
二、立轴机的操作流程2.1 准备工作：1.1 确保立轴机的工作环境整洁、安全，并检查机床各部件是否正常。
1.2 检查工件和刀具的准备情况，确保其符合加工要求。
1.3 打开立轴机的电源，启动数控系统。
2.2 加工前的操作：2.1 根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并安装到刀库中。
2.2 根据工艺要求，调整主轴转速、进给速度等参数。
2.3 将工件固定在工作台上，并进行合适的定位。
2.3 加工操作：3.1 启动加工程序，数控系统将自动控制主轴和工作台的运动。
3.2 监控加工过程中的各项参数，如主轴转速、进给速度、切削力等。
3.3 根据加工情况，及时调整刀具和工件的位置、角度等参数。
三、立轴机的安全注意事项3.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.2 在操作过程中，严禁触摸主轴和工作台，以免发生意外伤害。
3.3 在刀具更换、调整工件位置等操作前，必须住手主轴和工作台的运动，并等待其彻底住手后再进行。
四、立轴机的维护保养4.1 定期对立轴机进行清洁和润滑，确保各部件的正常运转。
4.2 定期检查立轴机的电气系统、液压系统等，及时发现并处理故障。
4.3 对立轴机进行定期维护保养，如更换刀具、清理刀库、校准数控系统等。
五、立轴机的故障排除5.1 当立轴机浮现故障时，首先应住手机床的运行，并切断电源。
5.2 根据故障现象，查找可能的原因，如电气故障、机械故障等。
家具厂立轴机作业指导书
家具厂立轴机作业指导书一、引言立轴机是家具制造过程中常用的机械设备之一，用于加工家具的立柱和支撑结构。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、设备概述立轴机是一种用于家具制造的专用机械设备，主要由以下部分组成：1. 机架：提供支撑和稳定的框架结构。
2. 电动主轴：用于切削和加工家具材料。
3. 控制系统：用于控制主轴的转速、进给速度等参数。
4. 夹具：用于固定家具材料，保证加工的稳定性。
三、操作步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
b. 确保立轴机处于稳定的工作状态，无明显松动或损坏。
c. 检查电源和电线是否正常，避免电器故障。
2. 材料准备a. 将需要加工的家具材料准备好，并确保其尺寸和质量符合要求。
b. 检查夹具的状态，确保其完好无损并能够牢固夹紧材料。
3. 调整刀具a. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装到主轴上。
b. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果和加工精度。
4. 设置加工参数a. 打开立轴机的控制系统，进入参数设置界面。
b. 根据家具材料的特性和加工要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度等参数。
5. 安全操作a. 将家具材料放置在夹具上，并牢固夹紧。
b. 打开主轴和进给系统，开始加工操作。
c. 注意观察加工过程中的切削情况和材料状态，及时调整刀具和参数。
6. 加工完成a. 加工完成后，关闭主轴和进给系统。
b. 将加工好的家具材料取下，并进行质量检查。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可操作立轴机。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入切削部件中引发事故。
3. 切勿将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应保持专注，不得分心或随意离开工作区域。
5. 定期检查立轴机的各个部件，确保其正常运行和安全性能。
6. 在清洁和维护立轴机时，务必切断电源，并等待其完全停止运行。
立轴搅拌机设计图
立轴搅拌机是一种高效无死点的混合搅拌设备，是一种多功能搅拌机械。
搅拌叶片和搅拌臂在做自转的同时，也在进行公转，犹如宇宙中的行星运动一般。
可以全方位对搅拌机物料进行搅拌，搅拌更均匀，效果更好。
它的设计图一般是这样的：
产品细节展示是这样的：
1、搅拌系统：搅拌臂及其叶片做行星运动，搅拌轨迹连续、搅拌运动剧烈、匀质性好；搅拌叶片角度合理，搅拌效率高，降低衬板、叶片的磨损；底刮板清理底部物料，侧刮板清理侧面物料，具有自动清洗功能；底刮板搅拌同时提高卸料速度。
2、检修门观察口：大开的检修门，检修方便；检修门设有专门的密封条，密封可靠；检修门有安全开关，开关时主机断电，保证操作安全。
检修门上设有观察口，可以在搅拌机不断电的状态下观察其正常工作时搅拌物料的情况。
3、卸料系统：建新机械根据客户的不同要求，可采用气动、液动等方式开关卸料门，卸料门数量多可以开三个，并且在卸料门上设计有专门的密封装置，以确保其密封牢固、控制可靠。
4、运动轨迹：搅拌叶片的公转、自转是经过深入的研究以及不断测试而确定的，使搅拌机在搅拌各种粒径及比重的骨料不产生离析的情况下得到的生产率。
搅拌筒内的物料运动轨迹圆滑、连续。
当公转体转动一周时，搅拌叶片的运动轨迹覆盖了整个搅拌筒。
5、360°无死角搅拌：搅拌臂运行轨迹更复杂更密集，几乎没有搅拌死角，对物料的搅拌更充分，且动力强劲、噪音小、在实现搅拌的前提下，降低使用能耗。
郑州市建新机械制造有限公司是一家集研发、制造、销售、服务为一体
的技术企业，目前已成立三十余年，始终坚持于混凝土搅拌站设备生产工作，其设备质量可靠，能满足用户的实际需求，值得大家的选择。
数控专业毕业论文--立轴的工艺系统设计
本课题主要是围绕立轴工艺系统设计而进行的，它包括立轴零件的工艺分析，加工零件时所选的刀具，普通机床改装，及对立轴加工所需夹具的设计与工艺编程，在设计过程中，其中最主要的是对立轴零件加工所需机床的改造.中小型企业为了发展生产，常常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化，自动化。
数控机床系统就是结合现实的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格，价格便宜，性能价格比适中是其最重要的特点，特别适合在设备中占有较大比重的普通车床改造，适合在生产第一线大面积推广。
企业应用经济型数控系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竟争能力。
C616普通机床改装为数控机床，主要解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，可用经济型数控系统进行控制，并采用滚珠丝杠螺母副代替原有机床的丝杠进行传动，实现横向、纵向的进给传动。
立轴的工艺分析要考虑几个不同的方案，选择一个好的方案，进行详细工艺设计分析，设计夹具时要考虑到定位、夹紧等问题，保证工件表面粗糙度，选择合适的材料。
目录（一）立轴的加工工艺分析1、立轴加工工艺方案的确定 (4)2、方案分析 (4)3、立轴毛坯的制造 (5)4、零件的刀具选择 (5)5、零件的夹具设计 (6)6、零件的定位基准 (6)7、零件加工路线、切削用量的选择 (7)（二）加工立轴零件的机床的数控改装 (7)1、数控机床改装的必要性 (8)2、数控机床改造的优点 (9)3、数控机床改造的注意点 (9)4、车床的数控改造 (9)5、设计方案的确定 (10)6、步进电机的选择 (10)7、机械部分改造设计与计算 (13)8、自动转位刀架的选用 (25)9、机床导轨改造 (26)10、机床尾座的改造 (28)11、机床丝杠的改造 (28)12、数控机床改造时数控系统选用 (29)13、立轴零件的数控加工编程 (30)（三）小结 (34)（四）参考文献 (36)一、立轴的加工工艺分析1、立轴加工工艺方案的确定（a）毛坯——外表面粗加工——钻深孔——外表面精加工——锥孔粗加工——锥孔精加工（b）毛坯——外表面粗加工——钻深孔——锥孔粗加工——锥孔精加工——外表面精加工（c）毛坯——外表面粗加工——钻深孔——锥孔粗加工——外表面精加工——锥孔精加工2、方案分析方案a：在锥孔粗加工时，由于要用已加工过的外表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和光洁度，所以此方案不宜采用。
立式车主轴设计任务书
序号
设计（论文）工作内容
时间（起止周数）
1
开题报告，文献综述及外文资料翻译
1周至3周
2
方案分析
4周至5周
3
结构设计
6周至14周
7
毕业论文撰写，毕业答辩
14周至16周
8
周至周பைடு நூலகம்
主要参考文献：
[1].成大先，机械设计手册[P]，化学工业出版社，2008
[2].陈宏钧，实用金属实用金属切削手册，机械工业出版社，
2、学生签字时间就是任务下达时间（学生接受任务时间）。
附件A：
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）中文题目：立式车床主轴结构设计
设计（论文）的主要内容与要求：
主要内容：
立式车床主轴结构设计，包括：主轴系统。
要求：
1.画出装配图;
2.主要部件和关键零部件的零件图；
技术指标：
1.最大回转直径600mm；
2.最大加工直径500mm;
3.主轴转速范围50-1000r/min；
[3].现代实用机床设计手册编委会，现代实用机床设计册，机械工业出版社，2009
[4]王光斗，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，2000
指导教师签字：
校外指导教师签字：
年月日
系（教研室）负责人审查意见：
签字：
年月日
学生签字：
年月日
说明：
1、任务书由指导教师填写，于第七学期（五年制第九学期）期末前下达给学生。
立轴机操作作业指导书
立轴机操作作业指导书引言概述：立轴机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员正确、安全地操作立轴机，提高生产效率和质量，本文将详细介绍立轴机的操作作业指导。
一、立轴机的基本概念和结构1.1 立轴机的定义：立轴机是一种用于加工工件的机械设备，主要由床身、主轴、进给机构、控制系统等组成。
1.2 立轴机的结构：立轴机的床身通常由铸件制成，主轴则负责驱动工具进行切削加工。
进给机构用于控制工件的进给速度和方向。
1.3 控制系统：立轴机的控制系统可以实现自动化操作，包括程序输入、加工参数设定、工件定位等功能。
二、立轴机的操作准备2.1 安全措施：在操作立轴机前，操作人员必须戴好防护设备，如安全帽、护目镜等，并确保工作区域的安全。
2.2 检查设备：检查立轴机的各个部件是否完好，包括主轴、进给机构、刀具等，确保其正常运转。
2.3 准备工件：根据加工要求，选择合适的工件，并进行必要的测量和标记。
三、立轴机的操作步骤3.1 开机准备：按照操作手册的要求，打开电源并启动立轴机，进行系统自检和各项预热工作。
3.2 加工参数设定：根据工件的要求，设置加工参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
3.3 工件定位：将工件放置在工作台上，并使用夹具或定位装置进行固定，确保工件的稳定性。
四、立轴机的操作技巧4.1 刀具选择：根据工件的材料和形状，选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
4.2 加工路径规划：根据工件的形状和加工要求，合理规划加工路径，确保切削效果和加工质量。
4.3 切削参数调整：根据实际情况，适时调整切削参数，如进给速度、切削深度等，以获得最佳的加工效果。
五、立轴机的操作注意事项5.1 安全操作：操作人员必须遵守操作规程，严禁戴手套、长袖等松散物品，以免被卷入机械部件中。
5.2 定期维护：定期对立轴机进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运转。
5.3 故障排除：在操作过程中，如发现设备异常或故障，应及时停机并进行排除，确保操作的安全性和连续性。
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课题简介本课题主要是围绕立轴工艺系统设计而进行的，它包括立轴零件的工艺分析，加工零件时所选的刀具，普通机床改装，及对立轴加工所需夹具的设计与工艺编程，在设计过程中，其中最主要的是对立轴零件加工所需机床的改造.中小型企业为了发展生产，常常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化，自动化。
数控机床系统就是结合现实的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格，价格便宜，性能价格比适中是其最重要的特点，特别适合在设备中占有较大比重的普通车床改造，适合在生产第一线大面积推广。
企业应用经济型数控系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竟争能力。
C616普通机床改装为数控机床，主要解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，可用经济型数控系统进行控制，并采用滚珠丝杠螺母副代替原有机床的丝杠进行传动，实现横向、纵向的进给传动。
立轴的工艺分析要考虑几个不同的方案，选择一个好的方案，进行详细工艺设计分析，设计夹具时要考虑到定位、夹紧等问题，保证工件表面粗糙度，选择合适的材料。
目录（一）立轴的加工工艺分析1、立轴加工工艺方案的确定 (4)2、方案分析 (4)3、立轴毛坯的制造 (5)4、零件的刀具选择 (5)5、零件的夹具设计 (6)6、零件的定位基准 (6)7、零件加工路线、切削用量的选择 (7)（二）加工立轴零件的机床的数控改装 (7)1、数控机床改装的必要性 (8)2、数控机床改造的优点 (9)3、数控机床改造的注意点 (9)4、车床的数控改造 (9)5、设计方案的确定 (10)6、步进电机的选择 (10)7、机械部分改造设计与计算 (13)8、自动转位刀架的选用 (25)9、机床导轨改造 (26)10、机床尾座的改造 (28)11、机床丝杠的改造 (28)12、数控机床改造时数控系统选用 (29)13、立轴零件的数控加工编程 (30)（三）小结 (34)（四）参考文献 (36)一、立轴的加工工艺分析1、立轴加工工艺方案的确定（a）毛坯——外表面粗加工——钻深孔——外表面精加工——锥孔粗加工——锥孔精加工（b）毛坯——外表面粗加工——钻深孔——锥孔粗加工——锥孔精加工——外表面精加工（c）毛坯——外表面粗加工——钻深孔——锥孔粗加工——外表面精加工——锥孔精加工2、方案分析方案a：在锥孔粗加工时，由于要用已加工过的外表面作精基准面，会破坏外圆表面的精度和光洁度，所以此方案不宜采用。
方案b：在精加工外圆表面是，还要在插上锥堵，这样会破坏锥孔精度。
另外，在加工锥孔时不可避免地会有加工误差，加上锥堵本身的误差等会造成外圆表面和内锥的不同轴。
故此案不宜采用。
方案c：在锥孔精加工时，虽然也要用已加工过的外圆表面作为精基准面，但由于锥面精加工的加工余量已很小，磨削力不大；同时锥孔的精加工已处于轴加工的最终阶段，对外圆的精度影响不大；加上这一方案的加工顺序，可以采用外圆表面和锥孔互为基准，交替使用，能逐步提高轴度。
经比较可知，立轴的加工顺序以方案c为佳。
3、立轴毛坯的制造对于直径较大的阶梯轴，为了节约材料和减少机械加工的劳动量，则往往采用锻件。
锻件的好处在于材料的金属纤维组织致密，在热锻过程中按轴向排列，从而获得较高较高的抗拉、抗弯和抗扭的强度。
在大批大量生产时采用模锻，模锻法可以锻造形状复杂的毛坯，而且材料在经模锻后，纤维组织的再分布更有利于提高零件的强度。
合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的使用强度和耐用度有重要关系。
材料选用时要注意表面物理机械性能，然后合理选定热处理方法和必要的修饰加工，力求是零件达到良好的强度、刚度和所需的表面硬度。
轴是传递动力的零件，它应有良好的机械强度和刚度，而其工作表面又应有良好的耐磨性，因此轴件要选用适当的钢材；为了使轴件加工后有良好的尺寸精度稳定性，因而又要求有合适的热处理过程。
45钢，这是常用的主轴材料，在调质处理之后，再经局部高频淬火，可以是局部硬度达到HRC62~65，再经过适当的回火处理，可以降到需要的硬度。
4、零件的刀具选择选择刀具时要求安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好。
对于粗、精加工，可以采用不同的刀具。
加工该零件首先选择01号车刀粗车外圆表面（副偏角大于45°），选择02号钻孔刀钻∮20的深孔，03号螺纹刀车螺纹，04号割槽刀割槽，共四把刀进行加工。
5、零件的夹具设计由于立轴零件结构比较复杂，精度要求较高，且轴的一端带有球体用一般夹具不容易装夹、定位，所以需要设计一套专用夹具进行装夹。
立轴的夹具设计为采用端齿式拨动顶尖，该顶尖用于车削轴类工件的外圆，而轴向长度要求不高的场合。
使用时将莫氏锥柄装入机床主轴内，顶尖在弹簧的作用下，是工件定心。
锥柄端面有四个均布的硬质合金尖齿，当机床尾顶尖顶紧工件时，尖齿咬入工件的端面而随主轴一起旋转，并传递切削扭矩。
使用该顶尖能省去卡箍的装卸操作，提高生产效率，而且可以在工件全长上进行车削。
6、零件的定位基准轴件加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时应尽可能使其与装配基准重合和工序的基准统一，并考虑在一次安装中尽可能加工出较多的表面。
轴类零件加工的精度指标是各段外圆的同轴度以及锥孔和外圆的同轴度。
立轴的装配基准主要是前后两个支承轴颈面，为了保证卡盘定位面以及前锥孔与支承轴颈面有较高的同轴度，应以加工好的支承轴颈为定位基准来终磨锥孔和卡盘定位，这就符合基准重合的原则。
但由于立轴外圆表面的设计基准为轴的中心线，在加工轴时若能以轴心线作为定位基准就能符合基准统一的原则，就可以避免误差的产生，所以轴类零件加工都用轴两端的顶尖孔作为精基准面。
顶尖孔的精度越高，加工精度就越高。
用顶尖孔作为定位基准，能在一次装夹中加工出各段外圆表面及端面等，既符合基准统一的原则，又保证了各外圆表面的同轴度以及各外圆表面与端面的垂直要求。
所以立轴选择以孔的轴心线为基准，采用双顶尖鸡心夹方式定位。
7、零件加工路线、切削用量的选择零件的加工路线就是加工过程中刀具的运动轨迹。
加工路线应在保证零件的加工精度和表面粗糙度的基础上尽可能使加工路线最短，以减少空程时间，提高生产率。
切削用量主要是主轴转速、切削深度和进给速度。
主轴转速应根据允许切削深度和工件直径来选定。
进给速度应根据加工精度和表面粗糙度选定，当加工精度要求高以及表面粗糙度值要求小时，进给量应取小些。
切削深度根据机床、工件和刀具的刚度来确定。
在刚度允许的情况下，应尽可能使切削深度等于零件的加工余量，以减少走刀次数，提高效率。
为保证加工质量，可留出加工余量。
G73进行外圆粗车时，单边粗车吃刀量1.75，U=1.75，R是切削次数4次，精车余量0.5mm；G71进行内孔粗加工时，单边粗车吃刀量1mm,U=1,R退刀量的值0.5mm,精车余量0.5mm。
二、加工立轴零件的机床的数控改装1、数控机床改装的必要性数控机床可以较好地解决形状复杂、精密、小批及多变零件的加工问题，能够稳定加工质量和提高生产率，但是数控机床的应用也受到其它条件的限制。
1）数控机床价格昂贵，一次性投资巨大，对中小型企业常是心有余而力不足。
2）目前，各企业都有大量的普通机床，完全用数控机床替换根本不可能，而且替代下的机床闲置起来又会造成浪费。
3）在国内，订购新数控机床的交货周期一般较长，往往不能满足生产急需。
4）通用数控机床对具体生产有多余功能。
经济型数控机床是指价格低廉、操作使用方便，适合我国国情的装有简易数控系统的高效自动化机床。
中小企业为了发展生产，常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化，自动化。
经济型数控机床系统就是结合现实的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格。
价格便宜、性能价格比适中是其最主要的特点，特别适合在设备中占有较大比重的普通车床改造，适合在生产第一线大面积推广。
企业应用经济型数控系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竞争能力。
我国是拥有300多万台机床的国家，而这些机床又大量是多年累积生产的通用机床，自动化程度低，要想在近几年内用自动和精密设备更新现有机床，不论是资金还是我国机床制造厂的能力都办不到的。
因此普通机床的数控改装大有可为。
它适合我国的经济水平、教育水平和生产水平，已成为我国设备技术改造主要方向之一。
2、数控机床改造的优点数控机床改造一般是指对普通机床某些部位做一定的改造，配上数控装置，从而使机床具有数控加工能力。
其改造的优点有：1）从提高资本效率出发，改造闲置设备，能发挥机床的原有功能和改造后的新增功能，提高机床的使用价值。
2）适应多品种，小批量零件生产。
3）自动化程度高，专业性强，加工精度高，生产效率高。
4）降低对工人技术水平的要求。
5）数控改造费用低，经济性好。
6）数控改造的周期短，可满足生产急需。
3、数控机床改造的注意点将普通机床改造为数控机床，是一项技术性很强的工作，必须根据加工对象的要求和工厂实际情况，确定切实可行的技术制造方案，搞好机床的改造设计。
4、车床的数控改造利用微机改造现有的普通车床，主要应该解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，进给改造成由计算机控制的刀架自动转位以及自动进给的自动加工车床，即经济型数控车床。
以C616普通车床为例进行数控改造。
5、设计方案的确定1）C616型车床是一种加工效率高，操作性能好，社会拥有量大的普通车床。
实践证明，把这种车床改造为数控车床，已收到了良好的经济效果。
2）设计任务本设计任务是对C616普通车床进行数控改造。
利用微机对纵、横进给系统进行开环控制，纵向脉冲当量为0.01mm/脉冲，横向脉冲当量为0.005mm/脉冲，驱动元件采用步进电机，。
传动系统采用滚珠丝杠副，刀架采用自动转位刀架。
3）总体设计方案的确定由于是经济型数控改造，所以在考虑具体方案时，基本原则是在满足使用要求的前提下，对机床的改动尽可能少，以降低成本。
根据C616车床有关资料以及数控车床的改造经验，确定总体方案为：采用微机对数据进行计算处理，由I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮减速后，带动滚珠丝杠转动，从而实现纵向、横向进给运动。
6、步进电机的选择1）步进电机选择的原则步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应的角位移的机电执行元件。
此处删减NNNNNNNNNNNNNNNN字需要整套设计请联系q：99872184。
F Z=0.5³152.76=76.38㎏f=763.8N在切断工件时：F y=0.5 F Z=0.5³76.38=38.19㎏f=381.9N2°滚珠丝杠设计计算a 强度计算：对于燕尾型导轨：P=KF y ＋f ′(F z ＋W)取K=1.4 f ′=0.2 则P=1.4³38.19＋0.2(76.38＋30) =74.74㎏f=747.4N寿命值L 1=6111060T n =610150001560⨯⨯=13.5 最大动负载Q=P f f L H W 31=74.7412.15.133⨯⨯⨯=213.55㎏f=2135.5N 根据最大动负载Q 的值，可选择滚珠丝杠的型号。