液压钻机本体组合机床设计-任务书
液压课程设计任务书
液压课程设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。
1 设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
1.2负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =⨯==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =⨯==G F μ (3) 惯性负载N500N 2.01.08.99800i =⨯=∆∆=tg G F υ(4) 运动时间快进s1s 1.0101003111=⨯==-υL t工进s8.56s 1088.0105033222=⨯⨯==--υL t快退 s5.1s 1.010)50100(33213=⨯+=+=-υL L t设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ，如图1所示。
2 确定液压系统主要参数2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。
液压课程设计――单面多轴钻孔组合机床液压系统设计.
仲恺农业工程学院课程设计单面多轴钻孔组合机床液压系统设计姓名院（系）机电工程学院专业班级机械091学号指导教师张日红日期：2012年 01月04日目录一、课程设计任务书1、题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计2、相关数据要求3、课程设计任务二、液压系统原理图三、选择液压系统的元件和辅件1、运动分析和动力分析①运动分析②动力分析2、液压系统主要参数计算和工况图的编制①预选系统设计压力②计算液压缸的主要结构尺寸③计算液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率3、液压元件的设计选型①液压泵及其电机计算与选定②液压控制阀和液压辅助元件的选定四、验算液压系统性能1、验算系统压力损失 132、液压泵工作压力的估算 13五、参考文献 15一、课程设计任务书1、题目：单面多轴钻孔组合机床液压系统设计2、相关数据要求某自动线上的一台单面多轴钻孔组合机床的动力滑台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦系数; ）拟采用杆固定的单杆液压缸驱动滑台，完成工件钻削加工时的进给运动；工件的定位、夹紧均采用液压控制方式，以保证自动化要求。
由液压与电气配合实现的自动循环要求为：定位→夹紧→快进→工进→快退→原位停止→夹具松开→拔定位销，动力滑台运动参数和动力参数见表1所示。
表1 动力滑台的运动参数和动力参数工况行程/mm 速度/（m/s）时间/s 运动部件重力 G/N钻削负载Fe/N启动、制动时间快进150 0.19800 _ 0.21.5工进10035000113.2快退250 0.1_2.53、课程设计任务（1）拟定液压系统原理图（用 CAXA 电子图板或 FLUIDSIM3.6 完成液压系统回路设计，并应用 FLUIDSIM3.6 进行仿真）。
（2）选择液压系统的元件和辅件。
（3）验算液压系统性能。
（4）设计液压系统的继电器控制回路或 PLC控制程序。
（5）绘制下列图纸：液压系统原理图 A4 幅面 1张；继电器控制回路或 PLC 控制程序 A4 幅面；电器接线图 A4 幅面。
液压课程设计
机械工程学院B：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师:1304061033 2015.12.15机械设计制造与自动化1301 班王鹏飞国民《液压与气动技术》课程设计任务书一、主要任务与目标任务：设计一个卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统目标：设计要求滑台实现“快进f工进f快退f停止”工作循环。
已知：机床有主轴11个，其中7个用于钻4>13.9mm的孔，4个用于钻4）& 5mm的孔。
刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW,机床工作部件总质量为nrlOOOKg：快进速度％、快退速度乞均为5. 5m/S,快进行程长度L产100mm,工进行程长度为L:=50mm,往复运动的加速、减速时间不大于0. 157S,动力滑台采用平导轨，静摩擦系数fF0.2,动摩擦系数fFO.l；液压系统的执行元件为液压缸。
二、主要内容（1）熟悉设计•任务，明确设计及目标。
（2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。
（3）计算各元件的参数并验算。
（4）元件选型。
（5）编制文件，绘制速度、负载图谱。
三、工作量要求完成规定的任务，总字数3000〜4000字。
四、时间要求本课程设计于2015. 12. 18前完成1负载与运动分析 (1)2负载图和速度图的绘制 (1)3确定液压缸的主要参数 (2)3. 1初选液压缸工作压力 (2)3.2计算液压缸主要尺寸 (2)3.3各阶段压力、流量、功率的计算 (3)4 液压系统图的拟定 (4)4.1液压回路的选择 (4)4.2液压回路的综合 (6)5液压元件的选择 (8)5.1液压泵的选择 (8)5.2阀类元件及辅助元件的选择 (9)5.3油管的选择 (9)5.4油箱的计算 (10)6液压系统性能的验算 (10)6.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (10)6. 1. 1 快进 (10)6. 1.2 工进 (11)6. 1. 3 快退 (11)6.2油液温升验算 (11)7油箱设计 (12)7.1壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (12)7.2箱壁、清洗孔、吊耳、液位计设计 (13)7.3箱底、放油塞及支架设计 (13)7.4油箱内隔板及除气网设置 (13)1.负载与运动分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统
课程设计说明书钻镗两用组合机床液压系统学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化专业学号：职称：中国·珠海二○一二年五月北京理工大学珠海学院课程设计任务书学生姓名：专业班级：机械工程及自动化指导教师：工作部门：机械与车辆学院一、课程设计题目设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进→工进→快退→停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。
已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压元件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。
三、进度安排四、基本要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。
教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。
任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。
另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。
组合机床动力滑台液压系统设计设计任务书
任务书
设计（论文）
组合机床动力滑台液压系统设计
课题名称
学生姓名院（系）专业
指导教师职称学历
毕业设计（论文）要求：
1．要求在完成论文期间，态度端正，积极主动，大量查阅文献资料。
2．按时完成毕业设计内容，技术路线准确，可行。
3．绘制零件图和装配图，图纸量不少于1.5张A0图纸。
4．完成毕业设计说明书，格式正确，要求字数不少于6000字。
5．完成电子文档及PPT文档。
毕业设计（论文）内容与技术参数：
1.动力滑台工作台循环为：快进→工进→二工进→快退→停止。
2.轴向切削力为30468N，移动部件总重力为9800N。
3.快进行程为100mm，快进速度为0.1m/s。
4.工进行程为50mm，工进速度为0.88×10-3m/s，加减速时间为0.2s。
5.平导轨静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
毕业设计（论文）工作计划：
1．2012年11月～12月：接受毕业设计任务，查阅整理文献资料。
2．2013年1月：确定课题设计方案。
3．2013年2月～4月：绘制设计图纸及编写设计说明书。
4．2013年5月10日之前：定稿打印，准备毕业设计答辩。
接受任务日期年月日要求完成日期年月日学生签名年月日指导教师签名年月日院长（主任）签名年月日。
卧式组合钻孔机床液压系统设计-任务书
哈工大华德学院毕业设计（论文）任务书姓名：院（系）：机电与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化班号：任务起至日期：2013 年9 月10 日至2013 年12 月20 日毕业设计（论文）题目：卧式组合钻孔机床液压系统设计立题的目的和意义：目前液压技术发展迅猛，在各行各业中均有大量应用，在许多机床中都有体现，组合机床是大批量生产中的主要机械加工设备，因此通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、工程系统等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。
技术要求与主要内容：技术要求：加工对象为变速箱箱体孔，材料为铸铁（硬度HB = 240），该钻孔机床主轴箱上有16根主轴，加工14个Ø13.9的孔和两个Ø8.5的孔；刀具为高速钢钻头，工件重400千克，加工动作顺序如下动力滑台快速趋近工件→I工进→II工进→加工结束快退→原位停止。
工作负载：工作切削阻力，I工进时轴向阻力F tI= 1400（N），II工进时轴向阻力F tⅡ = 8000（N）；滑台移动质量m = 510kg；工作速度：快进v快= 3.5m/min ≈ 0.06m/s；v快退= v快进I工进vⅠ = （80～100）mm/min = （1.33～1.67）×10-3 m/sII工进vⅡ = （30～50）mm/min = （5～8.33）×10-4 m/s加减速时间：Δt＝0.2 s。
滑台移动行程：快进S = 200mm，I工进S I = 100mm，II工进S II = 50mm滑台导轨型式：平导轨。
静摩擦系数f s = 0.2，动摩擦系数：f d = 0.1.工作性能要求：运动速度要平稳，滑台往复次数不大于30次/分，液压缸效率η= 0.9主要内容：对现有的卧式组合钻孔机床液压系统进行调研和分析，明确组合钻床液压系统的工作机理和分类，设计组合钻床液压系统中的相关部分，并对其进行总结。
任务书-专用钻床液压系统设计
机电建筑工程_部_机械设计及自动化教研室
___机械设计制造及自动化___专业
题目专用钻床液压进给系统及泵站设计
任务起止日期：2013年1月14日至2013年5月5日
学生姓名学号______________
指导教师
教研室主任201年月日审查
系主任____________ 201年月日批准
5相关的机械和液压设计手册及书籍
备
注
注：1、学生进行毕业论文（设计）前，指导教师应填好此任务书，经教研室、部（系）主任签字后，正式给学生下达任务。
2、若是课题组共同完成一项大任务应在备注栏内填写同组设计者名单。
2.文献综述、开题报告：要认真阅读指导教师指定的和自选的与研究课题有关的有代表性的参考文献资料15篇以上，写出3千字左右的文献综述、开题报告。
3.外文阅读与翻译：与研究课题有关的外文参考资料阅读量不少于10万印刷符，外文翻译不少于1.5万印刷字符（3.5千汉字以上）。
4.毕业设计说明书正文字数不少于1.5万字篇幅的内容（含图表）。目的 Nhomakorabea和
要
求
设计一台钻盲孔组合机床的液压进给系统，机床的工作循环为“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”，工件的夹紧由液压缸完成，夹紧力为5000N，夹紧行程为50mm，夹紧时间Δt2=1s，切削负载为15000N，工件及夹具重量G2=800N，快进、快退速度V1=5000mm/min，进给速度V2=60～1000mm/min，最大有效行程为300mm，工进行程为50mm，启动换向时间Δt2=0.2s，采用平导轨，静摩擦系数f=0.2，动摩擦系数f=0.1。
通过毕业设计，掌握液压系统设计的一般方法和步骤，提高综合运用基础理论和专业知识分析问题和解决问题的能力及编写技术文件的能力，为毕业生走上社会尽快地适应工作打下基础。
组合机床毕业设计任务书
:
科学技术学院
毕业设计任务书
（工科及部分理科专业使用）
题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱
设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体)
学科部：理工
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制103 班
学号：7011210138
学生姓名：徐伟龙
起讫日期：2014年1月—2014年5月
指导教师：冯永平职称：讲师
学科部主任：王德友
审核日期：2014年5月
说明
1.毕业设计任务书由指导教师填写，并经系或专业学科组审定，下达到学
生。
2.进度表由学生填写，每两周交指导教师签署审查意见，并作为毕业设计
工作检查的主要依据。
3.学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，1个月内提交给指
导教师批阅。
4.本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和
毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。
9。
卧式钻孔组合机床液压系统的设计-任务书
无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书一、题目及专题：
1、题目卧式钻孔组合机床液压系统的设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
(1)课题来源：导师提供的研究项目
(2)选题依据：
①巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；
②正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路，组合成满足基本性能要求的液压系统；
③熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
①根据该机床对液压系统的要求，设计该液压系统，给出职能符号表示的液压系统图；
②正确选择液压元件，选定安装方式，绘制液压站总图；
③设计一动力油缸，给出油缸总图；
④可任选设计1～2个零件，画出零件图；
⑤完成设计说明书一份，有必要的文字阐述、图表及计算。
四、接受任务学生：
机械94 班姓名
五、开始及完成日期：
自2012年11月12日至2013年5月25日
六、设计（论文）指导（或顾问）：
指导教师签名
签名
签名
教研室主任
〔学科组组长研究所所长〕签名
系主任签名
2012年11月12日。
液压课程设计任务书
液压传动课程设计任务书一、设计题目（每班分六组）题一：设计一台卧式钻镗专用组合机床动力滑台及夹具液压系统。
其动作循环为：定位→夹紧→快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡快停留→快退→原位停止→松开→拔销。
动力滑台快进、快退速度为1.5m/min工进Ⅰ速度为0.05m/min，工进Ⅱ速度为0.025m/min，为适应工艺变化，要求工进时能在15~150mm/min范围内无级调速，为保证加工精度，要求速度转换平稳，滑台全行程400mm（快进为342mm，工进Ⅰ为50mm，工进Ⅱ为8mm）。
工进Ⅰ最大切削力为17000N，工进Ⅱ最大切削力为5000N，动力滑台质量2000kg，采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动、制动时间为0.05s，夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25℃。
题二：设计一台卧式钻孔组合机床液压系统。
加工对象为变速箱体孔。
加工动作循环为：动力滑台快速趋近工件→工进Ⅰ→工进Ⅱ→加工结束快退→原位停止。
工作负载：工进Ⅰ时轴向阻力FⅠ=14000N，工进Ⅱ时轴向阻力FⅡ=8000N，滑台运动部件质量510kg，快进、快退为3.5m/min，工进Ⅰ速度为（80~100）mm/min，工进Ⅱ速度为（30~50）mm/min，加减速时间为0.2s。
滑台全行程305mm（快进为200mm，工进Ⅰ为100mm，工进Ⅱ为5mm）。
滑台导轨采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，工作性能要求：运动平稳，液压缸效率取0.9。
题三：设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置。
机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开。
工件夹紧力为8000N，左右切削负载皆为15000N，左右动力部件重力皆为9800N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，工进速度为30~200mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。
液压课程设计
机械工程学院液压与气动技术课程设计题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计制造与自动化班级：1301班*名：***学号：33指导教师：***《液压与气动技术》课程设计任务书目录1 负载与运动分析 (1)2 负载图和速度图的绘制 (1)3 确定液压缸的主要参数 (2)初选液压缸工作压力 (2)计算液压缸主要尺寸 (2)各阶段压力、流量、功率的计算 (3)4 液压系统图的拟定 (4)液压回路的选择 (4)液压回路的综合 (6)5 液压元件的选择 (8)液压泵的选择 (8)阀类元件及辅助元件的选择 (9)油管的选择 (9)油箱的计算 (10)6 液压系统性能的验算 (10)验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (10)快进 (10)工进 (11)快退 (11)油液温升验算 (11)7油箱设计……………………………………………………………………12壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (12)箱壁、清洗孔、吊耳、液位计设计 (13)箱底、放油塞及支架设计 (13)油箱内隔板及除气网设置 (13)1. 负载与运动分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。
在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。
1. 切削负载F W工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载。
切削负载(确定切削负载应具备机械切削加工方面的知识)用高速钢钻头(单个)钻铸铁孔时的轴向切削力F t (单位为N)为6.08.0t )HB W (5.25Ds F = (8—1)式中：D ——钻头直径，单位为mm ；s ——每转进给量，单位为mm ／r ； HBW ——铸件硬度,HBW=240。
卧式钻孔组合机床液压系统设计-任务书
本设计已达到的标准为（优秀、良好、中等、及格、不及格）。
指导教师签字：
年 月 日
注：各评语在相应的档次上画上“√”。
毕业设计（论文）评语及评分（主审教师专用）
学生姓名
步文恺
专业班级
机电W071
总 分
评 分 内 容
评 分 等 级
好
较好
一般
差
总体设计方案
零部件设计方案
图
纸
质
量
和
有
关
技
术
标
准
视 图
图纸幅面
标注
技术条件
标题栏
明细栏
图号
说
明
书
质
量
格式的规范性
内容的完整性
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
5
4.16-4.30
设计说明书及图纸第一次修改补充。
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
4、未完成 （ ）
6
5.1-5.31
设计说明书及图纸第二次修改补充。
1、提前完成 （ ）
2、按时完成 （ ）
3、基本完成 （ ）
镇江高专
ZHENJIANGCOLLEGE
毕业设计任务书
题目∶
系名：
专业班级：
液压课程设计说明书-卧式单面多轴钻孔组合机床
液压课程设计说明书题目卧式单面多轴钻孔组合机床系、专业装备制造分院机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师2010年06月 04日沈阳理工大学应用技术学院目录任务书 (1)计划书 (3)绪论 (4)1.工况分析 (5)2.拟定液压系统原理图 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (8)3.1液压缸主要尺寸的确定 (8)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)3.3液压阀的选择 (10)3.4确定管道尺寸 (10)3.5液压油箱容积的确定 (10)4.液压系统的验算 (10)4.1压力损失的验算 (11)4.2 系统温升的验算 (11)参考文献 (12)总结 (12)液压课程设计任务书班级：姓名：学号：28一．设计题目：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与加紧，所需夹紧力不得超过3000N。
机床快进、快退的速度约为4.5m/min，工进速度可在20-100mm/min范围内无极调速，快进行程为150mm，工进行程为40mm，最大切削力为30000N，运动部件总重量为11000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
二．课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术基础专业课程,进行的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。
三.课程设计内容(一)对题目进行分析,初步计算确定缸体和活塞的直径(二)绘制液压缸装配图(2A)(三)1个零件图(3A)（四）绘制液压原理图（五）说明书一份四.课程设计的基本要求(一)课程设计要求1.要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。
四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计任务书
昆明冶金高等专科学校自动化与电力学院
毕业设计（论文）任务书
系： 自控系 专业： 机电一体化 学生姓名： 班级： 机电 班 学号： 毕业设计（论文）题目： 四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计 题目：
设计四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计。
如图，钻孔动力部
件质量40210m kg =⋅⨯，液压缸机械效率09cm η=⋅，钻孔切削力
41610t F N =⋅⨯。
其工作循环为：快进 工进 死挡铁停留 快
退 原位停止。
行程长度为150mm ，工作行程为50mm 。
快进快
退速度为60mm/s,工进速度为1.67mm/s 。
导轨为矩形，启动时间
为0.15s 。
要求快进转工进要平稳可靠，工作台能在任何位置停
止。
毕业设计（论文）主要内容：
1、
四轴卧式钻孔专用机床工作过程及参数要求 2、 液压系统工况分析
3、初步拟定液压系统原理图
4、初步确定液压系统参数
5、液压元件的计算和选择
6、液压系统性能验算
7、绘制液压系统原理系统图、部件装配图、零件图，编写技术文件
毕业设计（论文）预期目标：
通过毕业设计，了解掌握现代液压设备的工作现状及发展趋势，掌握简单设备液压系统的设计计算过程；使学生能够运用所学的知识，解决生产及工作中实际问题，巩固、加深及灵活运用所学的专业知识并掌握机械设计的基本步骤和主要内容。
毕业设计（论文）指导教师：
系主任（教研室主任）：
学院院长：
年月日。
液压传动课程设计--组合机床液压系统设计
液压传动课程设计--组合机床液压系统设计课程设计（论文）[立式组合机床的液压系统设计]本科学生课程设计任务书接注：任务书由指导教师填写。
摘要目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。
但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。
对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。
关键词：液压系统，组合机床，运用ABSTRACTAt present, the hydraulic system are widely used in machinery, construction, aviation, etc, become a kind of new type of power supply. Because the manufacturing precision of the hydraulic element more and more high, combined with electrical signal control, hydraulic system in the reversing of the higher frequency. Whether in heavy machinery and precision equipment can meet the requirements.Hydraulic system itself has more advantages, such as: in the same volume, hydraulic device the power generated larger; Because of its quality and the inertia small, reflecting the quickly, make hydraulic equipment work smoothly; Can realize stepless speed regulation, especially in the movement speed; Hydraulic device itself can realize overload protection; Realize the linear motion than simple mechanical transmission. But hydraulic transmission is more sensitive to temperature changes, not in very high or very low temperatures. Hydraulic system used in the machine, and to realize the clamping workpiece table and the cycle control play an important role. Of milling class combination machine tools, using hydraulic pressure to control movement cycle, simple structure, accounting for the space is little, and can meet the requirements of the larger cutting load.Keywords: hydraulic system, combination machine tools, use目录摘要…………………………………………………………………………………3 ABSTRACT……………………………………………………………………………31 方案的确定………………………………………………………………………71.1整体性分析 (7)1.2拟定方案 (7)1.3比较方案并确定方案 (8)2工况分析 (8)2.1运动参数分析 (8)2.2动力参数分析 (8)2.3负载图和速度图的绘制 (9)3液压缸尺寸和所需流量…………………………………………………………10 3.1液压缸尺寸计算 (10)3.2确定液压缸所需流量 (10)3.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量的确定……………………………………1 1 4拟定液压系统图…………………………………………………………………1 2 4.1确定执行元件类型 (12)4.2换向方式确定 (13)4.3调速方式的选择 (13)4.4快进转工进、一工进转二工进控制方式的选择.......................................1 3 4.5终点转位控制方式 (13)4.6快速运动的实现和供油部分的设计...................................................1 3 4.7夹紧回路的确定 (14)4.7.1 调压回路 (14)4.7.2 调速回路 (15)4.7.3 平衡回路 (16)4.7.4换向回路 (16)4.7.5 卸荷回路 (16)4.8拟定液压传动系统原 (17)5选择液压元件的确定辅助装置 (19)5.1选择液压泵 (19)5.2电机的选择 (20)5.3选择阀类元件 (20)5.4确定油管尺寸...........................................................................21油箱的设计 (22)6.1油箱容量的确定 (22)6.2估算油箱的长、宽、高...................................................2 2 6.3确定油箱壁厚 (22)6.4确定液位计的安装尺寸 (22)6.5隔板尺寸的计算 (23)6.6油箱结构的设计 (23)6.7辅助元件的选择 (25)6.8油箱其他元件的选择 (25)7液压系统的性能验算……………………………………………………………2 6 7.1验算系统压力损失和确定压力阀调定值.............................................2 6 7.2确定泵的工作压力 (28)7.3液压系统的效率 (30)7.4油液温升验算 (31)结论.............................................................................................32参考文献 (33)题目五：组合机床液压系统设计试设计立式组合机床的液压系统。
机械毕业设计1590液压钻机本体组合机床设计
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)第2章组合机床概述 (2)2.1组合机床的基本概述 (2)2.2组合机床的发展概况 (2)2.3组合机床的特点 (3)2.4组合机床的分类和组成 (4)第3章组合机床总体设计 (6)3.1组合机床总体方案的选择 (6)3.2组合机床配置形式的选择 (7)3.3被加工零件工序图的绘制 (7)3.4加工示意图的绘制 (9)3.5组合机床总体尺寸联系图的绘制 (15)3.6组合机床夹具设计 (17)3.7生产效率卡的计算和编写 (21)第4章组合机床多轴箱设计 (23)4．1概述 (23)4．2主轴箱设计原始资料 (23)4．3主轴形式及其各部分尺寸的确定 (24)4．4主轴和传动轴直径的确定与校核 (24)4．5齿轮传动路线的设计 (26)4．6多轴箱坐标设计 (29)4．7主轴箱的润滑、变速和手柄轴的设置 (31)4．8组合机床主轴箱总图的设计 (39)第5章产品的经济性分析 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)专题液压钻机本体工艺规程的编制 (44)附录Ⅰ： (55)附录Ⅱ： (80)摘要本设计的说明书是按照所设计的TXU-75钻机本体组合机床所撰写的。
主要包括零件的工艺性分析，总体方案的确定，三图一卡的设计以及主轴箱的设计。
该组合机床主要针对TXU-75钻机本体上的双面5孔进行粗加工而设计的，由于组合机床自身的特点可以提高生产效率，减轻工人的劳动强度，便于管理和集中生产，能提高加工精度，提高自动化程度，扩大工艺范围。
所以设计制造组合机床是机械制造业的必备的工作母机。
关键词：组合机床、加工工序图、机床尺寸联系图、生产效率卡、主轴箱AbstractThis graduation design is designed according to the TXU-75 drills tool machine.Mainly include the craft analysis of the spare parts, the total project really settled, three the figures in one design of the card and the design of the principal axis box.The two-sided boreses should combine tool machine to mainly drill the machine essence to TXU-75s carry on thick process but design of, because of combine the tool machine oneself of the characteristics can raise the production efficiency, easing the worker's labor strength, easy to management and concentrate production, can raise to process accuracy, exaltation automation degree, extend craft scope.So design manufacturing combination the tool machine is the essential machine tool of the machine manufacturing industry.Keyword:Combine tool machine,process work preface diagram,the tool machine size contact diagram , produce efficiency card,principal axis box.II第1章绪论大学生活就要和我们挥手说再见了，在回首这四年的生活留下的是许多美好的回忆，四年中有过许多的收获，当然也失去了很多。
钻、镗两用组合机床液压系统设计说明书
钻、镗两用组合机床液压系统的设计摘要液压传动是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。
液压系统是液压设备的重要组成部分，它与设备主体的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。
本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计的步骤，分析了液压系统的功能设计、需求分析所达到的目的，介绍总体设计方案的拟定方法、液压系统原理图的拟定过程、液压元件的选择方法及液压系统性能验算方法。
液压系统设计原则是：深入调研，充分认识设备应具有的功能，从而分解出液压系统的详细设计需求；同时应注意设备的特殊性，吸取国内外先进技术，力求设计出的系统有质量轻、体积小、效率高、结构简单等优点。
关键词液压传动功能设计液压系统原理图性能验算目录引言 (3)第一章设计任务 (5)1.1要求 (5)1.2功能分析、需求设计 (5)第二章工况分析 (6)2.1运动参数分析 (6)2.2动力参数分析 (6)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (9)3.1工作压力的确定 (9)3.2计算液压缸的尺寸 (9)3.3确定液压缸所需的流量 (11)3.4夹紧缸的有效工作面积、工作压力和流量的确定 (11)第四章液压系统图的拟定 (13)4.1确定执行元件的类型 (13)4.2换向方式确定 (13)4.3调速方式的选择 (13)4.4快进转工进的控制方式的选择 (13)4.5终点转换控制方式的选择 (13)4.6实现快速运动的供油部分设计 (14)4.7夹紧回路的确定 (14)第五章选择液压元件 (16)5.1选择液压泵 (16)5.2选择阀类元件 (17)5.3 确定油管尺寸 (17)5.4确定邮箱容量 (18)第六章计算压力损失和压力阀的调整值 (20)6.1沿程压力损失 (20)6.2局部压力损失 (20)6.3总的压力损失 (21)结论.................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
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黑龙江科技学院
毕业设计（论文）任务书
姓名：
任务下达日期：2006 年 3 月13日
设计（论文）开始日期：2006 年 3 月13日
设计（论文）完成日期：2006 年 6 月23日
一、设计（论文）题目：液压钻机本体组合机床设计
二、专题题目：液压钻机本体加工工艺
三、设计的目的和意义：为了提高本体的加工效率，节省劳动时间和
减轻工人劳动强度，所以设计组合机床，用来加工液压钻机本体，它具有生产效率高、工艺范围广、加工精度高、自动化程度高、可调整性等优点。
四、设计（论文）主要内容：本设计的说明书是按照所设计的TXU-75
钻机本体组合机床所撰写的，主要包括零件的工艺性分析，总体方案的确定，三图一卡的设计以及主轴箱的设计
五、设计目标：提高生产率、扩大工艺范围、提高加工精度、提高自动
化程度、提高组合机床及其自动线的可调整性、减轻工人的劳动强度，实现大批量生产，降低加工成本
六、进度计划：3月13日——3月19日动员大会，初步了解设计题目，上网、图书馆查阅相关资料。
3月20日——3月26日实地参观实习，搜索有关的技术资料。
3月27——4月2日熟悉和整理实习期间所收集的资料，准备设
计。
4月3日——4月16日方案设计（绘制被加工零件工序图、绘制加工示意图、绘制机床联系尺寸图）。
4月17日——5月14日结构设计（动力部件的选择、组合机床生产效率的计算、组合机床部件及零件设计、主轴箱的设计计算、绘制主轴箱总图。
5月15日——6月11日专题设计（液压钻机本体的工艺规程的编制）。
6月12日——6月18日外文资料的翻译。
6月19日——6月25日编写说明书、CAD出图、准备答辩
七、参考文献资料：1.从凤廷、迟建山。
《组合机床》。
第二版。
上海科
学技术出版社2.大连组合机床研究所编《组合机床设计》。
机械工业出版社 3.顾崇衔《机械制造工艺学》。
陕西科学技术出版社 4.王启平.《机床夹具设计》.哈尔滨工业大学
指导教师：
院（系）主管领导：
年月日。