组合机床液压系统设计
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计液压系统是卧式双面铣削组合机床重要的辅助系统之一、它主要由液压驱动装置、液压传动装置、液压控制装置和液压辅助装置组成。
其设计应根据卧式双面铣削组合机床的工作特点和要求合理确定。
液压驱动装置是液压系统的核心部分，主要由液压泵、电动机和油箱组成。
液压泵负责产生液压能源，将液压油从油箱吸入并通过管道输送至液压传动装置。
电动机作为液压泵的驱动力源，通过控制液压泵运行状态来控制液压系统的工作。
油箱作为液压油的贮存器，保证系统的正常运转。
液压传动装置主要包括液压缸和液压执行元件。
液压缸是液压系统的执行元件，根据卧式双面铣削组合机床的工作要求选用适当的液压缸类型和规格。
液压执行元件主要用于实现液压流体的动力传递和转换，如各种液压阀、液控单元等。
液压控制装置是液压系统的核心部分，主要由液压阀和控制元件组成。
液压阀是控制液压系统流体流动和传动的关键组件，根据卧式双面铣削组合机床的工作需求来设计和选型。
控制元件主要用于对液压系统进行信号采集、传输和反馈，实现液压系统的自动控制。
液压辅助装置主要用于辅助卧式双面铣削组合机床的工作，如液压阻尼器、液压夹紧装置等。
具体设计应根据机床工作要求和液压系统的功能需求进行选择和安装。
从液压系统的设计角度来看，应注重以下几个方面：1.功耗和效率：液压系统应采用高效的液压元件和优化的管道布局，以减少能量损失和提高系统效率。
2.安全性：在设计液压系统时，应考虑到系统的安全性，采取相应的安全措施，如选用可靠的液压阀、安全阀等，并设置安全保护装置。
3.可靠性和可维护性：液压系统的设计应考虑到其可靠性和可维护性，方便日常的维护和检修工作。
4.自动控制：液压系统的设计应考虑到其自动控制功能的要求，可以通过采用液压控制元件和控制系统来实现。
总之，液压系统的设计应根据卧式双面铣削组合机床的工作要求和液压系统的功能需求进行合理的配置和选型，以实现系统的高效、安全、可靠的运行。
组合机床动力滑台液压系统-液压课程设计
湖南科技大学课程设计说明书课程名称：专业模块课程设计题目名称：组合机床动力滑台液压系统专业：机械设计制造及其自动化姓名：泮一平学号： 1153010531指导教师：刘长鸣2015年 1月 8日目录一、液压传动的工作原理和组成............................二、设计要求...........................................三、液压系统的工况分析..................................四、确定液压系统主要参数................................五、液压元件的选择......................................六、验算液压系统性能....................................七、设计小结...........................................一、液压传动的工作原理和组成液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。
1、工作原理（1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。
油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。
液压缸里的油液经换向阀和回油管排回邮箱。
（2）工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。
当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。
设计一台两缸顺序动作专用组合机床的液压系统
********学院毕业设计（论文）设计课题题目：设计一台两缸顺序动作专用组合机床的液压系统专业系：机械制造工程系专业：班级：姓名：学号：指导老师一、设计课题题目：（05）设计一台两缸顺序动作专用组合机床的液压系统，要求液压系统：1、工作循环：A缸水平向左快进---A缸水平向左工进---A缸死挡铁停留---B缸垂直向上快进---B缸垂直向上工进---B缸垂直向下快退---B缸原位停止---A缸水平向右快退---A 缸原位停止2、A、B缸快进速度为4m/min、快退速度为5m/min,工进速度20—100mm/min;3、A、B缸进给最大行程为400mm，其中工进行程200mm;4、A、B缸最大切削力为12000N,运动部件自重均为8000N；5、启动换向时间0.05s;6、导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
二、设计内容及要求：1、液压系统：（1）设计液压系统图（含：工作循环图、电磁铁及其他元件动作表、液压系统原理图、液压元件目录表，用一张2号图纸打印）；（2）设计液压缸（B缸）并绘制液压缸组件装配图（用一张1号图纸打印）；2、设计液压系统的电气控制原理图（含：工作循环图、电磁动作表电气控制系统原理图、电气元件目录表，用一张2号图纸打印）；3、PC编程（指令表、梯形图、功能图、PLC外部接线图），以实现自动控制；（功能图和接线图画在一张3号图纸上\梯形土图用一张3号图纸）;4、设计说明书一份(不少于30页),应有:封面、目录、封底、任务书、毕业小结、参考文献及书目、致谢等内容。
目录第一章绪论 (4)第二章液压系统设计 (5)第一节明确液压系统设计要求 (5)第二节分析液压系统工况 (5)第三节确定液压缸的主要参数 (6)第四节初选液压缸的工作压力、流量和功率 (7)第五节液压系统原理图的拟订 (10)第六节选择液压元件 (14)第三章机床电器原理图的设计 (16)第一节设计概述和设计要求 (16)第二节电器元件的选择 (17)第四章 PLC编程设计 (20)第一节 PLC设计的概述及要求 (20)第二节 PLC功能图I/O接线图和梯形图的设计 (20)第五章致谢 (25)第六章参考文献 (26)第一章绪论主要介绍了一台两缸顺序动作专用组合机床的液压系统、电气控制系统、液压缸的设计和计算过程，以液压系统设计指导进行电气控制线路等设计。
液压课程设计-卧式钻、镗组合机床液压系统
设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统1.液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数：1）工作循环：“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”。
组合机床动力滑台工作循环2）工作参数轴向切削力12000N，移动部件总重10000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。
行程长度为0.4m，工进行程为0.1，快进和快退速度为0.1m/s,工过速度范围为0.0003~0.005，采用平导轨，启动时间为0.2s。
要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。
2.执行元件类型：液压油缸设计内容1. 拟订液压系统原理图；2. 选择系统所选用的液压元件及辅件；3. 验算液压系统性能；4. 编写计算说明书。
目录序言： (5)1 设计的技术要求和设计参数 (6)2 工况分析 (6)2.1确定执行元件 (6)2.2分析系统工况 (6)2.3负载循环图和速度循环图的绘制 (8)2.4确定系统主要参数2.4.1初选液压缸工作压力 (9)2.4.2确定液压缸主要尺寸 (9)2.4.3计算最大流量需求 (11)2.5拟定液压系统原理图2.5.1速度控制回路的选择 (12)2.5.2换向和速度换接回路的选择 (12)2.5.3油源的选择和能耗控制 (13)2.5.4压力控制回路的选择 (14)2.6液压元件的选择2.6.1确定液压泵和电机规格 (16)2.6.2阀类元件和辅助元件的选择 (17)2.6.3油管的选择 (19)2.6.4油箱的设计 (20)2.7液压系统性能的验算2.7.1回路压力损失验算 (22)2.7.2油液温升验算 (22)序言作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种重要的工业设备，用于在工件上进行钻孔加工。
为了保证机床的正常运行，需要设计一套稳定可靠的液压系统。
本文将介绍卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计，包括系统的工作原理、系统的组成以及系统的控制方法。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的工作原理是基于液压驱动的。
液压系统由液压执行元件、动力元件、控制元件和辅助元件组成。
液压执行元件主要包括油缸、液压缸和液压马达等，在钻孔加工过程中起到了推进钻头、提升工件等作用；动力元件主要是液压泵，负责提供液压能量；控制元件主要包括阀门和控制电磁阀，用于控制液压系统的流量和压力；辅助元件主要是油箱和管路等，用于储存和传输液压介质。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的组成主要包括三个部分：油源系统、液压执行系统和控制系统。
油源系统是液压系统的动力供应，通常由一个或多个液压泵组成；液压执行系统是液压系统的工作部分，通过液压驱动钻孔过程中的各个执行元件；控制系统是液压系统的核心部分，通过阀门和控制电磁阀来实现液压系统的调控。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的控制方法主要包括手动控制和自动控制。
在手动控制状态下，操作人员通过手动控制阀门或控制面板上的按钮来控制液压系统的启停、流量和压力等参数。
在自动控制状态下，通过编程控制电磁阀和PLC等设备，实现对液压系统的自动调控，提高钻孔过程的精确度和生产效率。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计需要考虑多个因素。
首先，需要根据机床的实际工作情况确定液压系统的工作压力和流量。
其次，需要选择合适的液压泵、液压缸和液压马达等执行元件，确保其工作性能和使用寿命。
同时，还需要选择合适的阀门和控制电磁阀，确保液压系统的控制精度和稳定性。
最后，还需要设计合理的油箱和管路布局，确保液压系统的循环和散热。
总之，卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计是一项复杂的工作，需要深入理解液压原理和机械加工过程，并结合实际情况进行综合考虑。
组合机床动力滑台液压系统设计
组合机床动力滑台液压系统设计(1) 组合机床动力滑台液压系统设计液压系统是组合机床的重要组成部分，它为机床提供动力和润滑。
本文将介绍一种组合机床动力滑台液压系统的设计。
一、概述液压系统是一种利用液体压力能为主要驱动力的传动方式。
在组合机床中，液压系统主要用于驱动动力滑台，实现工件的加工操作。
本次设计的液压系统主要包括液压泵、油缸、油路和电气控制系统等部分。
二、液压泵液压泵是液压系统的核心部件，它把机械能转化为液压能，为液压系统提供压力油。
本设计选用变量叶片泵作为液压泵，其主要特点包括负载能力强、运行稳定、寿命长、效率高等。
三、油缸油缸是液压系统的执行元件，它将液压能转化为机械能，驱动动力滑台进行运动。
根据本次设计要求，选用双作用活塞式油缸。
这种油缸具有较大的推力和较高的速度，能够满足动力滑台在加工过程中对驱动力和速度的需求。
四、油路油路是液压系统中压力油流动的通道。
本设计采用较为简单的并联油路，即液压泵输出的压力油通过两个分油路分别进入两个油缸，推动活塞运动，实现动力滑台的往复运动。
在油路中设置溢流阀和节流阀，分别用于调节系统的压力和流量。
五、电气控制系统电气控制系统是液压系统的控制中心，它控制液压泵的运行和电磁阀的通断，从而实现液压系统的自动化控制。
本设计选用可编程控制器（PLC）作为控制系统的主要元件，根据加工工艺的要求，PLC控制液压泵和电磁阀的动作，保证动力滑台按要求的程序进行加工操作。
同时，PLC还可以实时检测系统的运行状态，保证系统的稳定性和安全性。
六、系统调试与优化完成液压系统的设计后，需要对系统进行调试和优化，以保证其性能和可靠性。
首先进行空载调试，检查系统是否存在泄漏或异常噪声等问题；然后进行负载调试，在一定的负载条件下测试系统的性能；最后进行加工试验，以检验液压系统在真实加工条件下的性能。
根据试验结果对系统进行优化调整，以使液压系统的性能达到最佳状态。
七、结论本文对组合机床动力滑台液压系统进行了设计。
组合机床液压系统设计
组合机床液压系统设计摘要：机床的发展由来已久，伴随着科技的创新和进步，机床在现在社会的发展已经处于一个相当高的水平。
机床技术已经趋于成熟和完善，机床的种类也日益增多，许多先进的技术手段也与机床生产相结合。
组合机床是一种专门为了某些专业构件而研究的，它在机床通用部分的基础上，加入专用的设备或者工艺的专用机床[1]。
液压技术在组合机床中逐渐应用，使组合机床的效率更高，较以前更为先进。
文章对组合机床及组合机床的液压系统进行分析，提出组合机床液压系统的优化设计。
关键字：机床；组合机床；液压系统；生产；发展中图分类号：tg502.120 前言机床有着悠久的发展历史，随着时代的变迁，资源的开发和利用，机床也不断的在改进和晚上。
机床被誉为是“生产机器的机器”，它的出现和发展方便了生产和生活，使许多构件和细小零件能够被大量的生产，并且质量较好，符合生产和生活的使用要求[2]。
到现在机床技术已经发展相对成熟，各种各样的机床被发明如，组合机床、数控机床等。
而且机床技术也和许多的先进技术相互结合如，计算机技术、液压技术、编程技术、电磁技术、艺术加工等。
有了这些技术的促进，机床发展更加成熟和完善，在精度和加工速度上都有显著的提高，使机床生产逐渐渗透到各个领域中，是人们必不可少的生产设备。
文章对组合机床中的液压系统设计进行研究和探讨，并且对其设计的优化措施进行总结[3]。
1 组合机床及组合机床液压系统组合机床是在机床通用构件的基础之上，加入制作指定零件和加工技术的其他专用构件和模具的专用机床。
组合机床有两种即为半自动机床和自动机床，这种机床的生产对象比较单一，是专门为某种特殊零件而产生的，但是这种机床往往是采用更加专业的刀具、转轴，多种工序同时进行加工制作，效率极高，产品的生产质量也非常好[4]。
液压技术是近代在组合机床中的一项重要技术，组合机床的液压系统能够通过液压来增强机床工作时的作用力，让机床的工作效率和质量都有进一步的提高。
卧式组合机床液压系统 (液压系统课程设计)
二、课程设计（论文）的要求与数据
1．机床系统应实现的自动工作循环 (手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工 作台 ) 快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸 料） 。 要求工进完了动力头无速度前冲现象。工件的定位、夹紧应保证安全 可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应 可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。 2．工件最大夹紧力为 Fj；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。 3．动力头快进、快退速度 v1；工进速度为 v2 可调，加工过程中速度稳定； 快进行程为 L1，工进行程为 L2；工件定位、夹紧行程为 L 3。 4．运动部件总重力为 G，最大切削进给力（轴向）为 Ft； 5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为 t，工作台采用水平放置 的平导轨，静摩擦系数为 fs，动摩擦系数为 fd。
1.15~1.16 1.17~1.18 1.19~1.21 1.22~1.23 1.24~1.25 1.26
分析工况和动作要求， 确定并画出液压系统的原理图。 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407
五、应收集的资料及主要参考文献
选定的液压元件如表2液压元件明细表序号元件名方案额定压力mpa通过流量lmin工作压力mpa工作流量lminxub801002580156217液压泵v4150syjl6337590455181压力表开关kf3e3b1645三位四通换向34ef30e16b1680455181二位三通换向23ef3be16b16802512序号元件名方案额定压力mpa通过流量lmin工作压力mpa工作流量lminaqf3e10b1650769减压阀jf310b636345316压力表开关共用1625单向阀af3eb10b16402531610三位四通换向34ef30e4b16253161411单向节alf3e6b16252531612压力继电器dp163b13单向调aqf3e10b16502500414二位四通换向24ef30e4b162500444确定管道尺寸油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定也可按管路允许流速进行计算
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计以卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计为标题，本文将从机床结构设计、液压系统设计、控制系统设计三个方面进行详细阐述。
一、机床结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种具有多轴钻孔功能的机床，其结构设计至关重要。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.1 机床整体结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床的整体结构应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
同时，还需要考虑机床的操作便捷性和安全性。
1.2 主轴设计主轴是机床的核心部件之一，其设计应考虑主轴的转速范围、功率和扭矩需求，以满足不同工件的加工要求。
1.3 工作台设计工作台是机床上用于夹持工件的部件，其设计应考虑工件的尺寸和重量，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
二、液压系统设计液压系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的重要组成部分，其设计应满足以下要求：2.1 液压元件的选择液压系统中的液压元件包括液压泵、液压马达、液压缸等，其选择应根据机床的工作负荷和工作条件进行合理搭配，以确保液压系统的正常运行。
2.2 液压系统的工作压力和流量设计液压系统的工作压力和流量设计应根据机床的工作要求和液压元件的额定参数进行合理选取，以确保液压系统能够稳定可靠地提供所需的液压能力。
2.3 液压管路设计液压管路的设计应考虑液压系统的布局和液压元件的连接方式，以确保液压油能够顺畅地流动，并且减少液压泄漏的可能性。
三、控制系统设计控制系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部分，其设计应满足以下要求：3.1 控制方式的选择控制系统可以采用传统的机械控制方式，也可以采用现代的数控控制方式。
在选择控制方式时，需要考虑机床的加工精度要求和操作人员的技术水平。
3.2 控制系统的功能设计控制系统的功能设计应根据机床的工作要求和操作人员的操作习惯进行合理设计，以提高机床的工作效率和加工质量。
3.3 控制系统的安全设计控制系统的安全设计应考虑到机床在工作过程中可能出现的故障和意外情况，采取相应的安全措施，保障操作人员的人身安全。
组合机床液压系统课程设计
组合机床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解组合机床液压系统的基本原理和组成部分，掌握液压系统在机床中的应用。
2. 学会分析机床液压系统的工作流程，了解不同液压元件的功能和相互关系。
3. 掌握液压系统常见故障的分析方法，具备初步的故障排查能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，进行组合机床液压系统的设计和计算能力。
2. 提高学生实际操作液压系统的能力，能够正确使用和维护液压设备。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，通过小组讨论、汇报等形式，展示液压系统课程设计成果。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对液压技术的兴趣，培养其探索精神和创新意识。
2. 培养学生严谨、负责的工作态度，使其具备良好的职业素养。
3. 引导学生关注液压技术在工业生产中的应用，认识到液压技术对社会发展的贡献。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和液压系统设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和液压系统原理，具有较强的学习能力和实践操作兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作和设计能力。
通过课程设计，使学生在实践中掌握液压系统知识，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：包括液压传动的基本概念、液压油的性质与选用、流体力学基础等，对应教材第1章内容。
2. 液压元件的结构与原理：详细讲解各种液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构、工作原理及性能参数，对应教材第2章内容。
3. 液压系统设计计算：包括液压系统的压力、流量计算，元件选型，系统回路设计等，对应教材第3章内容。
4. 组合机床液压系统分析：分析典型组合机床液压系统的组成、工作原理及性能特点，对应教材第4章内容。
5. 液压系统故障分析与排除：介绍液压系统常见故障现象、原因及排除方法，对应教材第5章内容。
6. 液压系统课程设计实践：指导学生进行组合机床液压系统的设计，包括设计要求、计算、绘图、仿真等，对应教材第6章内容。
组合机床的液压系统设计
课题名称组合机床的液压系统设计摘要液压系统通常都是由液压元件（包括能源元件、执行元件、控制元件、辅助元件）和工作介质两大部分组成。
而本文对液压系统设计中进行了系统的分析、系统图的拟定、元件的选择以及系统的性能验算等一系列的设计。
利用CAD软件绘出了液压缸简图及运动循环图，在负载分析中进行了液压缸的外部负载计算计算。
确定了液压系统的主要参数以及液压元件的选择，还进行了性能验算。
而本文着重在液压系统图，先画出了各液压回图，然后合成液压系统图，在合成液压系统时有相应的比较，选择更符合的液压系统图。
液压系统是按照这样的工作循环工作的：定位→夹紧→快进→工进→止挡块停留→快退→原位停止→松开→拔销。
关键字：液压系统；CAD；负载；液压回路目录1 液压系统的背景及发展 (1)1.1液压系统的背景 (1)1.2液压系统的发展 (1)1.2.1 国外液压系统的发展 (1)2 液压系统设计的概述 (1)2.1液压系统的组成与表示 (1)2.1.1 液压系统的组成 (1)2.1.2 液压系统的表示 (2)2.2液压系统的原理及分类 (2)2.2.1 液压系统的原理 (2)2.2.2 液压系统的分类 (2)2.3液压传动的优缺点 (3)2.3.1 液压传动的优点 (3)2.3.2 液压传动的缺点 (4)3 液压系统的工况分析 (4)3.1负载分析的计算 (5)3.1.1 液压缸的外部负载计算 (5)3.2运动分析 (7)4 确定液压系统的主要参数 (7)4.1确定液压缸的工作压力 (7)4.2确定缸筒内径D，活塞杆直径D (7)4.3液压缸实际有效面积 (8)5 液压系统图的拟定 (8)5.1制定液压回路方案 (8)5.2拟定液压系统图 (11)5.2.1 液压系统图的比较 (11)5.2.2 钻孔的组合机床液压系统图 (13)6 元件选择 (16)6.1选择液压泵 (17)6.1.1 液压泵的最高工作压力 (17)6.1.2 液压泵的最大流量 (17)6.2选择电机 (18)6.3液压控制阀的选择 (19)7 液压系统性能验算 (19)7.1液压系统压力损失验算 (20)7.2估算液压系统的效率、发热和温升 (21)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1 液压系统的背景及发展1.1 液压系统的背景液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之一，已成为工业机械、工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础，是它们向自动化、高精度、高效率、高速度、小型化、轻量化方向发展的关键技术。
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档
卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计文档一、引言液压系统是卧式钻镗两用组合机床中的重要部分，主要用于实现机床在加工过程中的各种动作控制。
本文档旨在设计一套稳定可靠的液压系统，以满足卧式钻镗两用组合机床的加工需求。
二、系统结构1.液压泵站：液压泵站是液压系统的动力源，主要由液压泵、电机和控制阀组成。
液压泵负责将液压油从油箱中抽取并压力传输至液压马达或液压缸，电机用于驱动液压泵的运转，控制阀用于调节油压和流量。
2.液压油箱：液压油箱用于存放液压油，并通过滤油器来保证油液的清洁。
油箱内还设置有油位显示器、温度传感器等装置，以便监测液压系统的工作状态。
3.液压马达：液压马达是卧式钻镗两用组合机床中驱动主轴转动的关键元件。
液压马达的转速和扭矩可以通过调节液压系统中的油压和流量来实现。
4.液压缸：液压缸主要用于实现机床在加工过程中的直线运动，例如镗削过程中的进给和退刀等操作。
液压缸的活塞直径和行程应根据机床的加工需求来确定，同时需要有充足的力量来保证加工负载。
5.控制阀组：控制阀组由数个液控阀组成，用于控制液压系统中油液的流向和压力。
应根据机床的运动要求来选择合适的控制阀，以满足机床的工作需求。
三、设计要点1.液压系统的压力和流量应根据机床的加工要求来确定，以保证机床能够稳定运行并满足加工负载。
2.液压系统应具备过热保护功能，通过设置合适的油温传感器和过热报警装置，可以在油温过高时及时发出警报并停止液压泵的工作，以防止系统损坏。
3.液压系统中应安装滤油器，以保证油液的清洁，避免杂质进入液压元件造成损坏。
4.液压系统中的液压油应定期更换，并注意油液的粘度和温度，在不同的季节和环境条件下进行调整，以保证系统的良好工作。
5.液压系统应配备完善的安全保护装置，例如安全阀、溢流阀和接触器等，以确保系统在异常情况下能够及时切断液压油的供给，并保护机床和操作人员的安全。
四、总结本文档对卧式钻镗两用组合机床的液压系统进行了设计，并提出了相关要点。
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统一、设计背景卧式单面多轴钻孔组合机床通常被应用于大型工件的钻孔、铣削、攻丝等加工过程中。
本文的任务是设计出一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，确保工件在加工中具有较高的精度和稳定性。
二、设计目标1. 设计一套稳定性高、精度高的液压系统，确保工件在加工过程中具有稳定可靠的加工质量。
2. 降低系统维护成本，提高使用寿命。
3. 确保系统安全性高，防止系统故障对加工工作造成危害。
三、设计方案本系统采用开环控制策略，其主要组成部分包括：泵站、控制阀、执行元件、油箱、管路等。
1. 泵站：泵站主要由电机、泵、油温计、压力计、压力开关等组成，其中电机驱动泵的运转，油温计和压力计用来监测液压油的温度和压力水平，压力开关用来控制泵的运转状态。
2. 控制阀：控制阀用于控制液压系统中的流量大小和方向，以便实现机床的各项功能操作。
3. 执行元件：执行元件包括缸体、柱塞、电磁阀等，其作用是将液压系统中的动力传递给工件进行加工。
4. 油箱：油箱用于储存液压油，其容积需要根据机床的工作强度进行合理估算。
5. 管路：管路是连接各组成部分的管道，其泄漏率应该控制在合理的范围内，以确保机床的加工质量。
四、系统优点1. 稳定性高：本系统采用开环控制策略，其稳定性较高。
2. 驱动力强：泵站的驱动力较强，可以满足机床加工过程中的各种需求。
3. 具有良好的控制效果：控制阀的开关操作可以控制液压油的流量大小和方向，以实现机床的各项功能操作。
4. 安全性高：本系统的压力开关可以保证系统安全性，避免机床在工作过程中出现危险情况。
五、总结本文设计了一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，其稳定性高，驱动力强，控制效果良好，安全性高，能够满足机床加工的各项需求，同时降低了系统维护成本，提高了使用寿命。
立式组合机床动力滑台液压系统设计
立式组合机床动力滑台液压系统设计立式组合机床是一种多功能的机床，结合了数控铣床、数控镗床、数控钻床等多种功能于一体，具有高效、精度高等优点。
而动力滑台是机床的核心部件之一，其液压系统的设计对机床的性能、质量和使用寿命有着重要的影响。
下面将对立式组合机床的动力滑台液压系统设计进行详细阐述。
1.液压油箱及其过滤系统的设计液压油箱是液压系统的重要组成部分，其设计需要保证足够的容积和理想的工作温度，同时需要考虑降低噪音和振动，以保证机床的稳定性和工作效率。
在设计过程中，应选择合适的液压油箱尺寸，并合理布置液压元件，以便维修和检修。
2.主动力元件（液压泵）的选择和设计立式组合机床的液压系统需要液压泵提供动力，因此在设计过程中需要选择合适的液压泵。
一般来说，应选择能够满足工作需求并具有较高效率和可靠性的液压泵。
同时，还需要设计合适的动力连接装置，确保液压泵与机床动力滑台之间的耦合。
3.液压执行元件（液压缸）的选择和设计液压缸是动力滑台的主要执行元件，其选择和设计需要考虑滑台的移动速度、工作负荷和精度要求等因素。
一般来说，应选择能够提供足够力量和行程，并具有较高精度和可靠性的液压缸。
另外，还需要设计合适的缓冲装置和密封装置，以提升液压缸的性能和使用寿命。
4.控制元件（阀门）的选择和设计液压系统的控制元件主要包括方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀等。
在设计过程中，需要选择合适的控制阀，以实现对液压系统的精确控制和调节。
同时，还需要合理布置阀门和管路，以便维修和检修。
5.液压系统的安全保护措施液压系统的安全保护措施是设计中必不可少的一部分。
在设计过程中，需要考虑液压系统的各种安全保护装置，包括过压保护、漏油保护、过载保护等。
同时，还需要设计合适的安全操作装置和报警装置，以保证操作人员的安全和机床的正常运行。
总之，立式组合机床的动力滑台液压系统设计需要全面考虑机床的工作需求和性能要求，合理选择和布置液压元件，确保液压系统的可靠性和稳定性。
钻孔组合机床动力滑台液压系统设计说明书
钻孔组合机床动⼒滑台液压系统设计说明书摘要组合机床是由通⽤部件和部分专⽤部件所组成的⾼效率专⽤机床，⽽动⼒滑台则是组合机床⼀种重要的通⽤部件，可以根据不同的⼯作要求实现各种⼯作循环，如果配上动⼒头和主轴箱后可以完成钻、铣、镗等⼯序的加⼯要求，通过液压的配合可以实现各种⾃动⼯作循环。
动⼒滑台的液压系统是能完成较为复杂⼯作循环的典型单缸系统，此系统的回路组成具有⼀定的代表性，制作此液压控制系统不仅有助于学⽣对所学液压知识进⾏融会贯通，⽽且为后来的学⽣提供了解液压系统和⾃⼰动⼿拆装的实验装置。
设计验算结果说明，设计的⼯作装置满⾜设计要求。
在AUTO CAD软件下绘制的液压系统原理图有利于为新产品设计或改型设计提供参考。
关键词：钻孔组合机床动⼒滑台液压系统设计；设计参数及验算；AUTO CAD制图⽬录摘要 (1)第⼀章绪论 (1)1.1液压传动 (1)1.2 组合机床发展的历史 (2)1.3组合机床的发展趋势 (2)1.4组合机床类型及部件的分类 (3)第⼆章动⼒滑台液压系统的相关参数计算 (5)2.1已知设计条件 (5)2.2 负载计算 (5)第三章液压缸主要参数确定 (7)３.1 确定液压缸⼯作压⼒ (7)３.2 确定液压缸主要结构参数 (7)３.3 绘制液压缸⼯况图 (9)３.4 液压缸主要零件强度的校核 (10)３.5 液压缸稳定性计算 (11)第四章液压系统组成及原理图设计 (12)4.1 主题⽅案的确定 (12)4.2 基本回路确定 (12)4.3 液压系统原理图的综合 (14)第五章液压元件选型 (16)5.1 液压泵的选择 (16)5.2 液压泵驱动电机的选择 (17)5.3 液压控制元件及辅助元件的选择 (17)第六章液压管路和油箱的确定 (19)6.1 液压管路的确定 (19)6.2 油箱容积V的计算 (20)第七章液压系统性能验算 (21)7.1 回路压⼒损失计算 (21)7.2 系统温升验算 (21)7.3 油箱散热⾯积A (21)设计⼩结 (23)参考⽂献 (24)第⼀章绪论制造业的历史可追溯到⼏百年前的旧⽯器的时代。
卧式双面铣削组合机床的液压专业系统设计(共24页)
卧式双面说削组合机床的液压专业系统设计篷加工时连续切削，切削力变化小，故采用节流调速的开式回路是合适 的，为了增加运动的平稳性，进油路夹速度阀。
2.快退时, 液压缸 有杆腔进油压力为弓, 无杆腔回泊 ，压力为丹, 艾压缸的工况图1336 032222.13 1.43 n q13.361.5TTil/nn0.061).0713005001/minAp“.而 p” = . . Apr.询速画路的选择该机床液压系统的功率小（vikw ）,速度较蔺；钻M-ll2 .汕源及其压力控制回路的选择该系统由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，因此为了节能，考虑采用叶片泵汕源供油。
山目O O /.快速运动与换向回路U I林I由于差动连接时液压缸的推力比非差动连接时小，速度比非差动连接时大，当加大油泵流量时，可以得到较快的运动速度因此在双泵供汕的基础上，快进时采用液压缸差动连接快速运动回路，快退时采用液压缸有杆腔进油，无杆腔回油的快速运动回路。
为防止洗削后工件蓦地前冲，液压缸需保持一定的回油背压，采用单向阀。
E QZL V屯广II3 .速度换接回路由工况图可以看出，当动力头部件从快进转为工进时滑台速度变化较大，可选用行程开关来控制快进转工进的速度换接，以减少液压冲击。
4.压力控制回路在大泵出口并联一电液比例压力阀，实现系统的无极调压。
在小泵出口并联一溢流阀，形成液压油源。
5 .行程终点的控制方式这台机床用于钻、篷孔（通孔与不通孔）加工，因此要求行程终点的定位精度高因此在行程终点釆用死挡铁停留的控制方式。
6・组成液压系统绘原理图将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充，即组成如以下图1一3所示的液压系统图。
为便于观察调整压力，在液压泵的进口处、背压阀和液压缸无腔进口处设置测压点，并设置多点压力表开关。
这样只需一个压力表即能观测各点压力。
山“图1-3液压系统原理图液压系统中各电磁铁的动作顺序如表3-2 所7K。
液压传动课程设计--组合机床液压系统设计
液压传动课程设计--组合机床液压系统设计课程设计（论文）[立式组合机床的液压系统设计]本科学生课程设计任务书接注：任务书由指导教师填写。
摘要目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。
但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。
对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。
关键词：液压系统，组合机床，运用ABSTRACTAt present, the hydraulic system are widely used in machinery, construction, aviation, etc, become a kind of new type of power supply. Because the manufacturing precision of the hydraulic element more and more high, combined with electrical signal control, hydraulic system in the reversing of the higher frequency. Whether in heavy machinery and precision equipment can meet the requirements.Hydraulic system itself has more advantages, such as: in the same volume, hydraulic device the power generated larger; Because of its quality and the inertia small, reflecting the quickly, make hydraulic equipment work smoothly; Can realize stepless speed regulation, especially in the movement speed; Hydraulic device itself can realize overload protection; Realize the linear motion than simple mechanical transmission. But hydraulic transmission is more sensitive to temperature changes, not in very high or very low temperatures. Hydraulic system used in the machine, and to realize the clamping workpiece table and the cycle control play an important role. Of milling class combination machine tools, using hydraulic pressure to control movement cycle, simple structure, accounting for the space is little, and can meet the requirements of the larger cutting load.Keywords: hydraulic system, combination machine tools, use目录摘要…………………………………………………………………………………3 ABSTRACT……………………………………………………………………………31 方案的确定………………………………………………………………………71.1整体性分析 (7)1.2拟定方案 (7)1.3比较方案并确定方案 (8)2工况分析 (8)2.1运动参数分析 (8)2.2动力参数分析 (8)2.3负载图和速度图的绘制 (9)3液压缸尺寸和所需流量…………………………………………………………10 3.1液压缸尺寸计算 (10)3.2确定液压缸所需流量 (10)3.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量的确定……………………………………1 1 4拟定液压系统图…………………………………………………………………1 2 4.1确定执行元件类型 (12)4.2换向方式确定 (13)4.3调速方式的选择 (13)4.4快进转工进、一工进转二工进控制方式的选择.......................................1 3 4.5终点转位控制方式 (13)4.6快速运动的实现和供油部分的设计...................................................1 3 4.7夹紧回路的确定 (14)4.7.1 调压回路 (14)4.7.2 调速回路 (15)4.7.3 平衡回路 (16)4.7.4换向回路 (16)4.7.5 卸荷回路 (16)4.8拟定液压传动系统原 (17)5选择液压元件的确定辅助装置 (19)5.1选择液压泵 (19)5.2电机的选择 (20)5.3选择阀类元件 (20)5.4确定油管尺寸...........................................................................21油箱的设计 (22)6.1油箱容量的确定 (22)6.2估算油箱的长、宽、高...................................................2 2 6.3确定油箱壁厚 (22)6.4确定液位计的安装尺寸 (22)6.5隔板尺寸的计算 (23)6.6油箱结构的设计 (23)6.7辅助元件的选择 (25)6.8油箱其他元件的选择 (25)7液压系统的性能验算……………………………………………………………2 6 7.1验算系统压力损失和确定压力阀调定值.............................................2 6 7.2确定泵的工作压力 (28)7.3液压系统的效率 (30)7.4油液温升验算 (31)结论.............................................................................................32参考文献 (33)题目五：组合机床液压系统设计试设计立式组合机床的液压系统。
组合机床动力滑台液压系统的设计
目录前言.........................................................................................................错误！未定义书签。
目录 (1)一、液压传动的发展概况.....................................................................错误！未定义书签。
二、液压传动的工作原理和组成.........................................................错误！未定义书签。
三、液压传动的优缺点.........................................................................错误！未定义书签。
1、优点...........................................................................................错误！未定义书签。
2、液压传动的缺点：...................................................................错误！未定义书签。
四、液压系统的应用领域.....................................................................错误！未定义书签。
1、液压传动在机械行业中的应用： ...........................................错误！未定义书签。
2、静液压传动装置的应用...........................................................错误！未定义书签。
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组合机床液压系统设计1 方案的确定1.1整体性分析要求此液压系统实现的工作循环是：工件夹紧工作台快进工作台1工进工作台2工进工作台快退工件松开。
运动部件重5800N，工作台快进、快退的速度 4.8m/min，工进的速度60—960mm/min，最大行程640mm，工进行程240mm。
最大切削力8000N。
夹紧缸行程30mm,夹紧力35000N。
对于铣削专用机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。
所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。
在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。
在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程、最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。
在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。
而且在液压系统能满足要求的前提下，使液压系统的成本较低。
1.2 拟定方案由上述分析可得以下两种方案：方案一液压系统中工作台的执行元件为伸缩缸，工件的夹紧用单杆活塞缸；工作台采用节流阀实现出油口节流调速，用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，压力继电器控制一工进与二工进的转换，在工进回路上串接个背压阀；为了防止工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向阀；工作台的进、退采用电磁换向阀；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。
方案二液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用单杆活塞缸；工作台采用调速阀实现进油口节流调速，也采用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，压力继电器控制一工进与二工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个背压阀；夹紧缸上串接个蓄能器和单向阀，避免工件在加工过程中松动；工作台的进、退换向采用电液换向阀，工作台快进时，采用差动连接；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。
方案比较：单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求；调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳定的系统中；采用出油口调速回路中油液通过节流阀产生的热量直接排回油箱散热；夹紧缸进油口处串接蓄能器，更好的保证工件的夹紧力，使工件在加工过程中始终在夹紧状态。
电液换向阀的信号传递快，配合液压动力的输出力大、惯性小、反映快的优点使控制灵活、精度高、快速性好。
综上比较选择方案二较好。
2 工况分析2.1运动参数分析首先根据主机要求画出动作循环图（2.1）。
图2.1 动作循环图2.2动力参数分析计算各阶段的负载工作负载：由已知条件可知切削力8000t F N =。
惯性负载：58000.082379.80.2m G V F N g t ∆=⨯=⨯=∆ （参考机床的工作台加速时间，取t V =0.2s ）阻力负载：静摩擦阻力0.258001160fs F N =⨯=动摩擦阻力0.15800580fd F N =⨯=（滑动导轨：铸铁对铸铁—启动低速时0.1~0.20u =,v<0.16m/s ）表2.1 液压缸在各个工作阶段的负载值其中η=0.92.3负载图和速度图的绘制负载图按上面的数值绘制，如图 2.2所示。
速度图按已知数值14 4.8/min v vm ==，一工进的速度2900/min v mm =，二工进的速度380/min v mm =。
图2.2负载位移、速度位移图3 液压缸尺寸和所需流量3.1液压缸尺寸计算3.1.1工作压力的确定：工作压力可根据负载和主机类型确定，由《液压传动》表11—3得出：4a p MP = P —工作压力3.1.2计算液压缸尺寸：液压缸有效工作面积21695330.0024410F A m p ===⨯ 液压缸内径0.0552955.3D m mm ===≈由《液压设计手册》查得内径的标准值 D=50mm3.1.3活塞杆直径：因采用差动连接，所以取0.735d D =≈mm ，再根据《机床液压传动》中的表4—6选取标准值 d=36mm 。
3.1.4缸径、杆径取标准值后的有效工作面积：无杆腔有效面积 22119634A D mm π=≈ 活塞杆面积 22310174A d mm π=≈有杆腔有效面积 2213946A A A mm =-=3.2确定液压缸所需流量6633101710 4.8488210/min Q AV m --==⨯⨯=⨯快进快4.882/min = 663294610 4.8454110/min Q AV m --==⨯⨯=⨯快退快 4.451/min L =61221963100.080.157/min Q A V L -=⨯=⨯⨯=工进工进61111963100.9 1.767/min Q A V L -=⨯=⨯⨯=工进工进3.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量确定3.3.1确定夹紧缸的工作压力：根据最大夹紧力，由《液压传动》中的表11-2取工作压力 1.8P MPa =夹。
计算夹紧缸有效面积、缸径和杆径： 夹紧缸面积 6658003222101.810F A P --===⨯⨯夹夹夹夹紧缸直径0.064164D m mm ===≈夹取标准值 63D mm =夹活塞杆直径，一般取0.5D 夹。
0.531.5d D mm ==夹夹（不符合标准）取标准值d 夹=32mm3.3.2计算夹紧缸的流量：3693301032221096660101Q A V m s---⨯=⨯=⨯⨯=⨯夹夹夹0.097/min L ≈根据上述计算数据，可估算液压缸在各个工作段中的压力、流量和功率，如下表所示：4 拟定液压系统图4.1确定执行元件类型：4.1.1工作缸：根据组合机床特点和要求V V，所以选用无杆腔面积等于两倍的有杆腔退快面积的差动液压缸。
4.1.2夹紧缸：由于结构上的原因和为了有较大的有效工作面积，也采用单杆活塞液压缸。
4.2换向方式确定为了便于工作台在任意位置停止，使调整方便，所以采用三位换向阀；为了便于组成差动连接，应采用三位五通电液换向阀。
阀的中位机能的选择对保证系统工作性能有很大作用，为了满足本专机工作位置的调整方便性和采用液压夹紧的具体情况，决定采用“Y”型中位机能。
4.3调速方式的选择在组合机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。
根据洗削类专机工作时对低速性能和速度负载特性都有一定的要求，因此决定采用调速阀进行调整。
为了便于实现压力控制，采用进油节流调速，同时为了满足低速进给时平稳性，以及避免出现前冲现象，在回路上设有背压阀。
4.4快进转工进、一工进转二工进控制方式和终点转换控制方式的选择为了保证转换平稳、可靠、精度高，采用行程阀控制快进转工进的控制和用压力开关控制一工进和二工进的转换。
为了安全和机器平稳的工作，采用行程开关和加死挡块控制。
4.5快速运动的实现和供油部分的设计因为快进、快退和工进的速度相差比较大，为了减少功率损耗，采用变量泵。
4.6夹紧回路的确定由于夹紧回路的压力大于进给系统压力。
为了防止夹紧系统的主压力下降，在夹紧系统串接个单向阀和蓄能器。
夹紧缸不用中间停留，故采用二位阀控制即可，这里采用二位五通电磁换向阀。
为了实现夹紧后才能让工作台快进的顺序动作，和保证进给系统工作时夹紧系统压力始终不低于最小夹紧压力，所以在夹紧回路上安装个压力继电器实现顺序控制。
当压力继电器动作时，工作台进给。
根据上述分析，画出液压系统草图，如下图所示：表4.1液压系统草图5 选择液压元件和确定辅助装置5.1选择液压泵5.1.1泵的工作压力的确定泵的工作压力可根据系统的实际工况来选择，为了提高系统的可靠性，延长泵的使用寿命，一般在固定设备中液压系统的正常工作压力可选为泵额定压力的25%～75%。
所以有：1.5 1.5 5.257.875p p MPa ==⨯=工泵还考虑到夹紧缸处的压力，因此取 8.9p MPa =泵5.1.2泵的流量的确定快进、快退时泵的流量：由于液压缸采用差动连接，而有杆腔有效面积2A 小于活塞杆面积3A ，故在速度相同的情况下，快退所需的流量小于快进所需的流量，所以按快进考虑。
63101710 4.8 4.881min Q AV L -==⨯⨯=快缸快1.1 4.882 5.37/min Q KQ L ==⨯=快泵快缸一工进时泵的流量：1.1 1.767 1.95/min Q KQ L ==⨯≈泵1一工进二工进时泵的流量：1.10.1570.173/min Q KQ L ==⨯≈泵2二工进5.1.3选择泵的类型在这个液压系统的工作循环内，液压缸要求油源交替地提供低压大流量和高压小流量的油液。
最大流量和最小流量之比约为29，而快进、快退所需的时间1t 和工进所需的时间2t 分别为141144006064060134.81000 4.81000l l t s v v ⨯⨯⎛⎫⎛⎫=+=+= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⨯⨯ 32224140*********.330.910000.081000l l t s v v ⨯⨯⎛⎫⎛⎫=+=+=⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⨯⨯亦即216.5t t ≈，根据组合机床具体情况，从产品样本上选用变量叶片泵YBP 。
排量10～63ml/r ，压力6.3～10MPa ，转速600～1500r/min 。
5.2电动机的选择6.3 5.370.8055600.7P ppp q P KW KW η⨯===⨯电机根据此数值按JB/T8680.1—1998，查阅电动机产品样本选取Y90S —6型电动机，其额定功率为 1.1P KW =n ，额定转速910/min n r =n 。
5.3选择阀类元件阀的规格如下表所示：表3各类阀可通过最大流量和实际工作压力选择5.4确定油管尺寸5.4.1油管内径的确定可按下式计算： d =d---油管的内径 Q---油管的流量 泵的总流量为5.37L/min ，但快速时，部分回油管流量可达12L/min ，故按12L/min 计算：V 取4.8m/s0.0564d m == 5.64mm = 取标准值d=6.3mm ，壁厚为1mm 的紫铜管。
6 油箱的设计6.1油箱容量的确定中压系统中，油箱有效容积可按泵每分钟内公称流量的5～7倍来确定，查《机械设计手册》得油箱即油箱的容积V=（5～77 5.7340.11Q L=⨯=泵的标准值为63L。
6.2估算油箱的长、宽、高设油箱的长、宽、高比值范围为1：1：1～3：2：1，则根据油箱的容量可算出油箱的长、宽、高分别为a=b =c=400mm,由于在选择油箱的容量时系数选的较大，在此就不在考虑油箱的壁厚，即油箱的壁厚包括在上面计算的长、宽、高中。
6.3确定油箱壁厚400L以下容量的油箱箱壁厚取3mm。
箱底厚度应大于箱壁，取箱底厚度为6mm，箱盖厚度应为箱壁的3～4倍，取箱盖厚度为9mm。