数控机床液压系统设计
数控机床原理与结构分析第9章数控机床液压与气动系统
常见的气动辅助元件包括消声器、过滤器、压力调节器等。
气动辅助元件的选择
在选择气动辅助元件时，需要根据实际需求选择合适的型号和规 格，以确保系统的正常运行。
PART 04
数控机床液压与气动系统 的应用实例
REPORTING
WENKU DESIGN
数控机床的刀具夹紧与松开
刀具夹紧
液压系统通过提供强大的夹紧力 ，确保刀具在加工过程中保持、 准确地控制刀具的松开和更换， 提高生产效率。
数控机床的工件装夹与定位
工件装夹
液压系统通过夹具对工件进行快速、 准确地定位和夹紧，确保工件在加工 过程中保持稳定。
定位调整
气动系统通过气压调整工件位置，实 现高精度定位，提高加工精度和产品 质量。
数控机床的冷却与润滑
气压传动的应用
气压传动广泛应用于数控 机床、机械手、自动化生 产线等工业自动化领域。
气源装置
气源装置的作用
气源装置是气动系统的能源装置， 其主要作用是产生压缩空气，为 整个气动系统提供动力。
气源装置的组成
气源装置一般由空气压缩机、储气 罐、干燥机等组成。
气源装置的维护
为了确保气源装置的正常运行，需 要定期对气源装置进行维护和保养， 如清洗空气过滤器、更换干燥剂等。
REPORTING
WENKU DESIGN
液压系统原理
液压系统是通过液体压力能来传递动力的，其基本原理是帕斯卡原理，即封闭液体 压力的传递。
液压系统由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件等组成，通过这些元件的协 同作用，实现系统的功能。
液压系统的特点是体积小、重量轻、惯性小、反应快、输出力大等，广泛应用于各 种机械和自动化设备中。
数控机床的分类及液压系统的应用
数控机床的分类及液压系统的应用用切削的方法将金属毛坯加工成零件的机器，简称机床。
而数控机床柔性自动线，可加工多品种零件的生产。
数控技术的应用使机床效率提高，因此数控机床的比重迅速上升，机床也朝着多样化、精密化、高效化、自动化、柔性化不断改进发展。
一、机床的分类1、按加工性质和所用刀具分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床。
车床：主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔。
钻床：主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
多轴钻床是如今应用于多孔零部件加工最高效的钻床，一次夹装即可成型，机床通用性好，实现不同孔位、不同孔径、不同孔距的零件加工。
镗床：主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
磨床：是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
齿轮加工机床：是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。
螺纹加工机床：加工螺纹（包括蜗杆、滚刀等）型面的专门化机床。
主要用于机器、刀具、量具、标准件和日用器具等制造业铣床：主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。
通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
刨插床：主要用于加工工件的内表面，如多边形的孔及孔内键槽等。
此外还用来加工某些成形面。
拉床：是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。
拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。
数控机床机的液压系统
数控机床机的液压系统引言数控机床机是现代制造业中不可或缺的重要设备，液压系统是数控机床机的核心部件之一。
液压系统的稳定性和性能直接影响机床机的加工精度和效率。
本文将重点介绍数控机床机的液压系统的组成和工作原理。
液压系统的组成部件液压系统主要由以下几个部件组成：1.液压元件：包括液压泵、液压马达、液压缸等。
2.液压执行元件：包括液压缸、液压管路等。
3.液压控制元件：包括液压阀、液压控制系统等。
4.液压储能元件：包括液压储能器等。
5.液压辅助元件：包括油箱、冷却器等。
这些部件紧密配合，共同完成液压系统的工作。
液压系统的工作原理液压系统的工作原理是基于压力传递的原理。
液压泵通过不断地吸入液体并将其压力增加，然后将高压液体输送到液压执行元件，如液压缸。
在液压缸中，液体的压力会转化为机械能，驱动机床机完成加工工作。
液压阀和液压控制系统用于控制液体的流动和压力，确保机床机的稳定运行。
液压系统的工作过程可以概括如下：1.液压泵吸入液体，将其压力增加。
2.高压液体通过液压管路输送到液压执行元件，如液压缸。
3.在液压执行元件中，液体的压力转化为机械能，驱动机床机完成加工工作。
4.液体经过控制元件的调节，在不同的工作状态下控制液体的流动和压力。
5.液体经过冷却器进行冷却，以控制液压系统的温度。
6.用油箱储存液压液，并保证液压系统的润滑和密封。
液压系统的优势和应用领域液压系统具有以下几个优势：1.高功率密度：液压系统可以实现高功率传递，适用于大功率的加工设备。
2.较大的力矩和速度范围：液压系统可以灵活调节力矩和速度，适应不同的加工需求。
3.高精度和重复性：液压系统控制精度高，能够实现高精度的加工。
4.可靠性和耐用性：液压系统由于无需传递动力，因此具有较高的可靠性和耐用性。
5.调节性能好：液压系统可以方便地调节加工参数，实现多种加工需求。
液压系统广泛应用于各个领域，包括机械制造、航空航天、能源、交通运输等。
特别是在数控机床机中，液压系统的高精度、高效率和稳定性，为加工提供了重要的保障。
液压位置控制系统
工作原理
工作原理
通过液压泵将机械能转化为液压能，经过液压阀的调节，将液压能传递到执行 机构，驱动执行机构运动，实现位置的精确控制。
关键元件
液压泵、液压阀、执行机构等。
应用领域
工业自动化
用于自动化生产线、机械手、数控机床等领域，实现 高精度、高效率的生产。
航空航天
用于飞机和航天器的起落架、襟翼等关键部位的位置 控制。
执行元件是将液压泵输出的压力能转换为机械能的装置，常见的执行元件有液压缸和液 压马达。液压缸可以将液体的压力能转换为直线运动的机械能，而液压马达则可以将液
体的压力能转换为旋转运动的机械能。
辅助元件
总结词
除上述三种元件外，其他所有元件均称为辅助元件
详细描述
辅助元件是液压系统中除动力元件、控制元件和执行元件之外的其他元件，包括 油箱、过滤器、管路、密封件等。这些元件在液压系统中起着重要的作用，如储 存液压油、过滤油液、连接和固定管道等。
控制元件
总结词
控制液流方向、压力和流量的装置
详细描述
控制元件是液压系统中的重要组成部分，用于控制液体的流动方向、压力和流量。常见的控制元件有溢流阀、节 流阀、换向阀等。这些元件通过调节液体的压力和流量，实现对液压执行元件的运动速度和方向的控制。
执行元件
总结词
将液体的压力能转换为机械能的装置
详细描述
军事装备
用于坦克、装甲车等重型装备的位置控制，提高装备 的机动性和作战能力。
02 液压位置控制系统的组成
动力元件
总结词
提供液压能的装置
详细描述
动力元件也称为液压泵，是液压系统的动力源，能够将原动机（如电动机、内燃机等）输入的机械能 转换为液体的压力能，为整个液压系统提供动力。液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱 塞泵等。
毕业设计(论文)-数控车床主轴卡盘液压装置设计
毕业设计（论文）-数控车床主轴卡盘液压装置设计大XX大学毕业设计(论文)数控车床主轴卡盘液压装置设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I摘要通过对数控车床的液压系统的分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对原有系统进行优劣分析并提出改进方案;最终使液压系统实现车床的变档及卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
关键词:主轴，卡盘，液压装置，液压系统全套设计请加 197216396或401339828IIAbstractThrough the analysis and understanding of the hydraulic system for numerical control lathe, combined with the available hydraulic knowledge analysis of the original system and the improved scheme is put forward; and the hydraulic system and the locking gear lathe, make it meet the rotary accuracy, rigidity, temperature rise, the main performance of shock resistance etc., to improve the performance of the whole machine, and ensure the feasibility and reliability of the hydraulic system for executing the two action, fully reflects the superiority of the application of the modern hydraulic technology in CNC machine tool.Keywords: spindle, chuck, hydraulic equipment, hydraulic systemIII目录摘要 ..................................................................... .. (II)Abstract ............................................................... ...................................................................... III 目录 ..................................................................... ...................................................................IV 第1章概述 ..................................................................... ......................................................... 1 1.1液压传动发展概况 ..................................................................... ................................. 4 1.2液压传动的工作原理及组成部分 ..................................................................... (4)1.2.1液压传动的工作原理 ..................................................................... (4)1.2.2液压传动的组成部分 ..................................................................... .................. 5 1.3液压传动的优缺点 ...................................................................................................... 6 1.4液压系统的设计步骤与设计要求 ..................................................................... (7)1.4.1设计步骤 ..................................................................... .. (7)1.4.2明确设计要求 ..................................................................... (7)1.4.3课题主要参数 ..................................................................... .............................. 8 1.5数控机床定义 ..................................................................... ......................................... 8 1.6 数控机床的优点 ..................................................................... .................................... 8 1.7数控机床的分类 ..................................................................... . (9)1.7.1按加工工艺方法分类 ..................................................................... (9)1.7.2按控制运动轨迹分类 ..................................................................... ................ 10 1.8数控机床发展趋势 ..................................................................... ............................... 10 第2章数控车床主轴卡盘液压系统工作原理图设计 ........................................................ 13 2.1 课题来源 ..................................................................... .............................................. 13 2.2方案的制定与论证 ..................................................................... . (13)2.2.1方案制定的背景和特点 ..................................................................... (13)2.2.2多方案的比较和论证 ..................................................................... . (13)2.2.3最终方案的制定和说明 ..................................................................... ............ 14 2.3 液压卡盘的运动分析 ..................................................................... .......................... 15 2.3 液压系统原理图 ..................................................................... . (15)IV第3章液压三爪卡盘设计 ..................................................................... . (16)3.1 总体框架 ..................................................................... . (16)3.2 主要参数确定与结构计算 ..................................................................... (17)3.2.1 液压腔的结构设计 ..................................................................... . (17)3.2.2 转子叶片数的设计 ..................................................................... . (17)3.3.3 摆动角的设计 ..................................................................... (17)3.3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 ..................................................................... (18)3.3.5 活塞杠的升程 ..................................................................... ........................... 18 第4章液压站的设计 ..................................................................... (20)4.1液压站简介 ..................................................................... . (20)4.2 油箱设计 ..................................................................... . (20)4.2.1油箱有效容积的确定 ..................................................................... . (20)4.2.2 油箱容积的验算 ..................................................................... .. (21)4.2.3 油箱的结构设计 ..................................................................... .. (22)4.3 液压站的结构设计 ..................................................................... (24)4.3.1 液压泵的安装方式 ..................................................................... . (24)4.4 辅助元件 ..................................................................... .............................................. 26 总结 ..................................................................... . (28)参考文献 ..................................................................... ............................................................. 29 致谢 ..................................................................... (30)V123第1章概述1.1液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。
数控机床液压系统设计
数控机床液压系统设计数控机床的液压系统是其重要组成部分，主要用于机床各种运动的驱动和定位。
合理的液压系统设计可以提高机床的工作效率和加工质量。
以下是一份1200字以上的数控机床液压系统设计。
液压系统设计首先要确定机床的工作要求，包括工作压力、流量、稳定性等方面的要求，然后根据这些要求选择合适的液压元件和系统参数。
在液压系统的设计中，首先需要确定所需的液压泵的类型和工作参数。
常用的液压泵有齿轮泵、齿轮泵和柱塞泵等。
选取液压泵时需要考虑机床的工作压力和流量要求以及液压泵的工作效率。
根据机床的实际情况和工作要求，选择合适的液压泵。
其次，需要选择合适的液压马达，用于驱动机床的各种运动部件。
液压马达的选择要考虑机床的负载要求和流量需求。
合适的液压马达可以确保机床具有稳定的运动性能和高的工作效率。
液压系统中还需要选择合适的液压阀。
液压阀的选择要根据机床的控制要求和系统的流量需求。
常用的液压阀有方向控制阀、比例控制阀和流量控制阀等。
合理的液压阀选择可以确保机床具有准确的控制和稳定的运动。
此外，液压系统中还需要设计合适的油箱、油管和附件等。
油箱要具有足够的容积和散热面积，以确保液压系统的稳定工作。
油管要选择合适的直径和材料，以确保液体的流通畅通。
附件的选择要根据机床的实际需要，如压力表、油温计和滤油器等。
液压系统设计中还需要充分考虑系统的安全性和可靠性。
例如，可以在系统中设置安全阀和溢流阀等保护装置，以防止系统超载和泄漏。
同时，还可以设计系统的自动监测和报警装置，及时发现并解决系统故障。
总之，液压系统设计是数控机床设计中重要的一部分。
合理的液压系统设计可以提高机床的工作效率和加工质量，同时确保机床的安全性和可靠性。
在液压系统设计中，需根据机床的工作要求选择合适的液压元件和系统参数，并充分考虑系统的安全性和可靠性。
这样才能设计出满足机床工作需求的液压系统。
数控铣床夹紧装置液压系统设计大学毕业设计.doc
数控铣床夹紧装置液压系统设计前言与其他传动方式相比较，液压传动具有其独特的技术优势，其应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。
随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。
产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。
用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。
这种机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化的产品。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。
数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。
随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这一过程已经大大提高了自动化和加工精度。
液压传动在机械设备中的应用非常广泛。
有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床、轻工机械、运输机械、军工机械、各类装载机等。
所以研究液压系统有很好的应用价值和广阔的前景。
我国进入世界贸易组织之后，对我国的机械行业是个机遇，更是一个艰难的挑战。
因此作为二十一世纪的主人，我们更应该通过作大量的设计制造和广泛地使用各种先进的机器，以便能加快我国国民经济的增长速度，加快我国现代化建设。
1 概述1.1 液压传动的现状及展望目前，液压传动及控制技术不仅用于传统的机械操纵、助力装置，也用于机械的模拟加工、转速控制、发动机燃料进给控制，以及车辆动力转向、主动悬挂装置和制动系统，同时也能够扩展到航空航天和海洋作业等领域。
当前液压技术正在继续向以下几个方面发展。
1）节能近年来，由于世界能源的紧缺，各国都把液压传动的节能问题作为液压技术发展的重要课题。
数控机床液压系统设计
–
惊密必–炼磁描度拉必
度
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9
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– 立骤– 立骤– 立骤– 立骤–
炼磁描度拉必– 拉必崛– 惊崛崛– 拉崛崛–操拉崛–度崛崛崛–度拉崛崛–必崛崛崛–– 惊拉崛–描崛崛–旋拉崛–度惊拉崛–度旋拉崛–– 必拉崛– 必拉崛善度崛噪– 必拉崛– 旋崛– 度架必崛属旋描– 集t描-集t操– 操密拉–
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4 × 2107
4A
熟橡 量橡崛密拉熟橡慢崛骤骤 – – 经–
π
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3.14
SP1
SP2
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背紧度
惊密崛-惊密拉立紧身
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8
CK控床52
惊密度–炼磁描度拉必 惊密度–炼磁描度拉必
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第六节 数控车床液压传动装置
2
MJ-50数控车床液压系统原理图
1、2、3、 4、5—电 磁换向阀 6、7、 8—减压阀 9、10、 11—调速 单元 12、 13、14— 压力表
3
1.液压系统动力部分
14
液压系统动力部分采用限压式变量液压 泵为压力油动力源，系统输出限压调整至4 MPa，由压力表显示。泵出口的压力油经过单 向阀进入各控制回路，单向阀起到系统安全保 压作用，当液压泵电动机结束工作或因故障而 断电时，单向阀能阻止各回路的油回流到液压 泵和油箱而引起系统压力降低。
《数控机床机械结构与装调工艺》
第三章 数控车床结构机械与装调 第六节 数控车床液压传动装置
一、MJ-50型数控车床液压系统
应用液压传动部分的功能
三爪卡盘的夹紧与放松 高压夹紧（加工普通零件采用较大夹紧力） 低压夹紧（加工薄壁零件或精车时采用较小夹紧力）
之间的转换; 尾架套筒的伸缩等辅助运动
刀塔刀盘的松开与夹紧、转位
4
2.主轴卡盘动作控制
(1)卡盘夹紧
1YA+，活塞杆左移
(2)卡盘松开
2YA+，活塞杆右移
(3)卡盘高压夹紧
3YA-，减压阀6工作
(4)卡盘低压夹紧
3YA＋，减压阀7工作
5
3.尾架套筒动作控制
（1）液压缸安装形式
活塞杆固定，液压缸活动
（2）套筒的伸出
6YA+，回油路调速
（3）套筒的退回
5YA+，单向阀打开 减压阀8控制顶尖顶紧力
6
3.回转刀塔动作的控制
(1)刀盘鼠牙盘脱开
4YA+，活塞杆右移
(2)刀盘的转位
7YA+或8YA＋，液压马达正转 或反转，刀盘正转或反转
数控车床的液压系统(精选、)
【项目十数控车床的液压系统】项目目标：1、掌握阅读和分析液压传动系统图的步骤和方法；2、掌握液压泵及液压马达的类型、工作原理及符号；3、掌握液压缸的类型、结构、特点及符号；4、掌握辅助元件的类型、作用及符号；5、掌握方向控制阀及方向控制回路；6、掌握压力控制阀及压力控制回路；7、掌握流量控制阀及速度控制回路。
任务引入：数控车床是目前应用最广泛的数控机床之一，主要用于轴类和盘类等回转体零件的加工。
通过数控加工程序的运行，能自动完成外圆柱面、锥面、成型表面、端面及螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工艺，特别适合于复杂形状零件加工。
MJ-50数控车床由液压系统驱动的部分，主要有车床卡盘的夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、刀架刀盘的正转及反转、尾座套筒的伸出与退回等，液压系统中各电磁铁的动作由数控系统的PLC控制实现。
如图10-1所示为MJ-50数控车床液压系统原理图。
1 / 49图10-1数控车床液压系统原理图阅读和分析液（气）压传动系统图的步骤如下：1、了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求，如工作循环、顺序动作等；2、初步分析液压系统图，按执行元件个数将其分解为若干个子系统；3、对每个子系统进行分析，分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用，按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线；4、根据设备对系统中的各子系统之间的顺序、同步、互锁、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系，读懂整个液压系统的工作原理；5、归纳出设备液压系统的特点和使设备正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解。
在任务引入中，我们已经了解了数控车床的功用及对液压系统动作的要求。
根据执行元件的数量，我们可以将整个液压系统划分为卡盘夹紧-松开子系统，刀架刀盘转位子系统、刀架刀盘松开-夹紧子系统和套筒伸出-退回子系统。
为了便于分析，我们将油箱、过滤器、液压泵、单向阀及压力表归纳为数控车床的液压源部分。
铣削专用机床液压系统的设计
液压与气压传动课程设计班级：机设11-7班题目：铣削专用机床液压系统的设计小组成员：杨亚明成绩：目录前言 (2)合肥工业大学课程设计任务书 (4)第一章技术参数分析 (5)1.负载分析 (5)2.绘制液压缸负载图和速度图 (6)3.初步确定液压缸参数 (7)第二章液压系统设计 (10)1.拟定液压系统图 (10)2.选择液压元件 (11)3.液压系统性能验算 (13)第三章集成块设计 (15)1.将液压系统图初步集成 (15)2.顶盖设计 (15)3.夹紧块设计 (16)4.压力块设计 (17)5.中间块设计 (18)6.底板设计 (19)7.集成块装配图 (20)8.集成块爆炸图 (21)总结 (22)前言液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。
作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。
液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的处发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因是取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。
为此，液压传动常在机床的如下一些装置中使用：1．进给运动传动装置这项应用在机床上最为广泛，磨床的砂轮架，车床、自动车床的刀架或转塔刀架，磨床、钻床、铣床、刨床的工作台或主轴箱，组合机床的动力头或滑台等，都可采用液压传动。
2．往复主体运动传动装置龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕，都可以采用液压传动来实现其所需的高速往复运动，前者的速度可达60～90m/min，后者的速度可达30～50m/min。
数控车床液压系统工作原理
数控车床液压系统工作原理1.液压泵的工作原理液压泵是数控车床液压系统的核心部件，其作用是将机械能转化为液压能。
液压泵通常采用柱塞泵或齿轮泵，通过电动机驱动，将机械能转化为液压能，并输出到液压系统中。
在液压泵的工作过程中，当柱塞或齿轮在缸体内作周期性往复运动时，密封容腔内的容积发生周期性变化，实现吸油和排油。
液压泵输出的压力取决于密封容腔内的压力变化和排油阻力。
2.液压缸的工作原理液压缸是数控车床液压系统中执行机构，其作用是将液压能转化为机械能。
液压缸通常采用单作用缸或双作用缸，通过液压油的推动，实现往复运动或旋转运动。
在液压缸的工作过程中，当液压油进入液压缸的密封腔时，推动活塞或柱塞实现往复运动或旋转运动。
液压缸输出的速度和力取决于输入的流量和压力。
3.液压阀的工作原理液压阀是数控车床液压系统中的控制元件，其作用是控制液压油的流动方向、压力和流量。
液压阀通常采用滑阀、锥阀或球阀等类型，通过控制阀口的开度和关闭状态，实现液压油的流动控制。
在液压阀的工作过程中，当阀芯受到外力作用时，阀口开度发生变化，从而改变液压油的流动方向、压力和流量。
液压阀可以实现压力控制、方向控制和流量控制等功能。
4.液压辅件的工作原理数控车床液压系统中还包括一些辅助元件，如油箱、过滤器、冷却器等。
这些元件的作用是提供液压油所需的压力和流量，同时保持液压系统的清洁和稳定。
在液压辅件的工作过程中，油箱负责存储液压油，过滤器负责过滤液压油中的杂质，冷却器负责降低液压油温度。
这些元件协同工作，确保数控车床液压系统的正常运行。
5.数控系统与液压系统的配合工作原理数控系统是数控车床的控制核心，其作用是控制机床的运动轨迹和加工过程。
在数控车床的运行过程中，数控系统通过输入指令控制机床的运动轨迹和加工过程，同时与液压系统进行配合控制。
在配合工作过程中，数控系统根据加工需求向液压系统发送控制指令，液压系统根据指令要求输出相应的压力和流量，控制机床的运动轨迹和加工过程。
CK6163数控车床卡紧,尾座顶紧及预紧液压系统
（4）液压系统压力（0.2～4.5MPa），预计液压系统使用流量：23L/min。
液压系统作为CK6163数控机床的传动装置， 应采用结构比较简单，设备外形尺寸小，能远距离传递大能量；能承受较大的载荷；没有复杂的传动机构；在室内的空气里能保证安全，动作迅速；操作、调节简单；过载保护简单可靠。
3.2 CK6163机床液压系统选型
F= = =860kg
计算油缸面积A= = =0.002107 =2107
计算液压缸直径D= =51.8mm,可圆整为D=80mm,活塞杆直径d=0.5D=40mm。
第三章 CK6163数控机床液压系统设计计算
3.1CK6163数控机床液压系统的设计要求
数控机床液压系统安装及调试注意事项
数控机床液压系统安装及调试注意事项液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。
（一）液压系统安装调试时应注意：1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。
2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。
3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。
4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。
5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。
注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。
6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。
气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。
它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
（二）气动系统安装调试时应注意：1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。
2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。
3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。
4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。
5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。
6、气动三联件应工作正常。
数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
浅谈数控机床中液压系统的应用及维护
ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｐ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ＮＣ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ；ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＣＮＣ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ． Ｔ ｈｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｙ ｄｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ＣＮＣ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｓ ， ｈ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｌ ａ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｎ ｏ ｍａ ｒ ｌ Ｕ Ｓ ｅ ｏ ｆ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｓ ．
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数控机床操作中的气液动力系统介绍
数控机床操作中的气液动力系统介绍数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，广泛应用于各个工业部门。
在数控机床的操作过程中，气液动力系统起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床操作中的气液动力系统，包括气动系统和液压系统。
气动系统是数控机床操作中常用的一种力源系统。
该系统主要由气源、执行元件和控制元件组成。
气源通常是压缩空气，通过空气压缩机提供。
执行元件包括气缸、风压开关等，用于产生机床所需的力和运动。
控制元件包括气控阀门、调压阀等，用于控制气体流向和压力大小。
在数控机床操作中，气动系统的作用主要体现在定位、夹紧、切削和冷却等方面。
例如，在机床加工过程中，气动系统可以控制夹紧装置的运动，确保工件的稳定固定；同时，气动系统还可以控制切削液的喷射，提高切削过程的效率和质量。
然而，气动系统存在一些缺点，如气源的消耗较大、压缩空气的压力波动较大等。
因此，在一些需要较大力和较高精度的机床操作中，往往使用液压系统。
液压系统是利用液体传递能量的动力系统，同样由液压源、执行元件和控制元件组成。
液压源通常是液压泵，通过压力油提供能量。
执行元件包括液压缸、油缸等，用于产生所需的力和运动。
控制元件包括液压阀、液压控制器等，用于控制液压系统的工作状态。
与气动系统相比，液压系统具有更大的力和更高的精度。
因此，在需要进行大型工件搬运、精密切削以及对力和位置要求较高的加工过程中，液压系统可以发挥重要的作用。
例如，在数控机床的刀架移动、工作台定位以及夹紧装置等方面，液压系统都有广泛的应用。
然而，液压系统也存在一些问题，如噪音大、液压油泄漏、维护费用较高等。
因此，在选择气液动力系统时，需要根据具体的机床工作要求进行合理的选择和应用。
总结而言，数控机床操作中的气液动力系统扮演着至关重要的角色。
通过气动系统和液压系统的结合，可以实现机床的高效运行、精确控制和稳定可靠。
合理选择气液动力系统，能够提高机床的加工质量和效率，为工业制造提供更好的技术支持。
X60立式铣床液压系统设计说明书
天津职业技术师范大学Tianjin University of Technology and Education毕业设计专业：机械设计制造及其自动化班级学号：机自0903 - 22学生姓名：夏文强指导教师：闫利文教授二〇一三年六月天津职业技术师范大学本科生毕业设计X60立式铣床液压系统设计Hydraulic Design OF X60 Vertical Milling Machine专业班级：机自0903学生姓名：夏文强指导教师：闫利文教授学院：机械工程学院2013 年6 月摘要本次毕业设计的是立式专用铣床的液压设计，立式铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。
在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。
此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法，正确合理的确定执行机构，选用标准液压元件，能熟练的运用液压基本回路，组成满足基本性能要求的液压系统。
在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。
整个设计过程主要分成六个部分：参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及最后有关的验算。
主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成的。
关键词立式铣床，液压传动，回路，夹具ABSTRACTThe graduation design is vertical milling machine, hydraulic design vertical milling machine is based on needs of work, based on hydraulic transmission, match with a few special parts of a machine tool. During production has great practical hydraulic special milling machine, can with hydraulic drive size produces different nature of the milling machine. This design is mainly with my own knowledge will be applied to design of auxiliary materials, strengthening and deepening prior knowledge of hydraulic system design calculation, the general procedure and method to determine the correct method of actuator, choose standard hydraulic components, can skilled using hydraulic basic circuit, composition satisfy basic performance requirements of the hydraulic system. In the design process of the main is drawing, which not only can clearly drawn designed by the completeness of the contents will show out, still can see whether the knowledge already complete mastery.The whole design process mainly divided into six parts: parameter selection, plan formulation, the figure card planning, special milling machine design, hydraulic system design and final relevant calculating. Theme part includes graph preparation and hydraulic system designKey Words Vertical milling machine, hydraulic transmission, loop, fixture目录1引言 (1)1.1设计目的及要求 (1)1.2设计的内容及步骤 (1)1.3设计任务 (3)2 负载与工况分析 (4)2.1运动分析及运动循环图 (4)2.1.2夹紧液压缸运动速度循环图 (4)2.1.3动力滑台液压缸运动分析 (5)2.2负载分析 (6)2.2.1动力滑台液压缸的负载分析 (6)3 选择控制方案，拟定控制系统原理图 (7)3.1选择液压控制系统基本类型 (7)3.2初步拟定液压控制系统原理图 (7)4 确定液压系统的主要参数 (8)4.1初选液压缸工作压力 (8)4.2液压缸主要参数计算 (8)4.3计算液压缸最大流量 (9)4.4液压缸工况图的编制 (9)4.5绘制液压缸压力图、流量图、功率图 (10)5 液压系统图的拟定 (12)5.1选择调速及速度换接回路 (12)5.2选择平衡回路 (13)5.3动力源形式 (13)5.4压力控制方式 (13)5.5行程终点控制方式 (13)5.6液压系统的合成 (13)6 液压缸的设计和计算 (15)6.1液压缸缸筒的设计和计算 (15)6.2活塞杆的设计与计算 (16)I6.3液压缸工作行程的确定 (16)6.4活塞的设计 (16)6.5导向套的设计与计算 (16)6.6端盖和缸底的设计与计算 (17)6.7缸体长度的确定 (17)6.8缓冲装置的设计 (17)6.9排气装置 (17)7 选择液压元件、辅件 (18)7.1液压泵及其驱动电机 (18)7.2液压控制阀和液压辅助元件选取 (19)7.3油箱容量计算 (20)8 计算液压系统技术性能 (22)8.1验算系统压力损失 (22)8.1.2工进 (23)8.1.3快退 (23)8.3估算系统效率、发热和温升 (24)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)II1 引言1.1设计目的及要求㈠设计的目的随着制造业的发展，数控机床的应用越来越广泛，相关数控机床控制技术方面文章本也很多，但对传统控制的了解论述不是很多。
数控机床液压系统PPT优选版
（1）系统全部采用常规阀控制，液压缸动作顺
序性高。可以采用国内均可生产的常规阀，价格
（2）系统全部采用电磁铁驱动的电磁控制阀来控制，其 优点是移动速度快，系统安全可靠，可连续长时间工作，是 近年高自动化液压传动系统控制的发展趋势。但目前国内生
最终方案的制定和说明
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结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动，自动实现过载保护； 液压系统图的运行得有电磁铁的控制才能够运行，如图表2-1为整个液压系统电磁铁的动作顺序。 液压系统图的运行得有电磁铁的控制才能够运行，如图表2-1为整个液压系统电磁铁的动作顺序。 采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。 （1）系统全部采用常规阀控制，液压缸动作顺序由手动换向阀来控制。 液压传动的各种元件由于重量轻、体积小，可以根据需要方便、灵活地来布置； （4）组成液压系统绘原理图，将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充。 可以采用国内均可生产的常规阀，价格较便宜，较易购买。 系统要求变挡，且液压缸有正向和反向运动，用单活塞杆的二位液压缸变挡。 其优点是性能可靠，安全性高。 结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动，自动实现过载保护； 采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。 （1）确定液压泵类型及调速方式 （1）确定液压泵类型及调速方式 系统要求变挡，且液压缸有正向和反向运动，用单活塞杆的二位液压缸变挡。 回油路上设置背压阀，初定背压值为。 回油路上设置背压阀，初定背压值为。 因此两个油缸都选用三位四通换向阀。
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CK6152数控机床液压系统图
感谢各位评委老师！
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谢谢大家
2.5 最终方案的制定和说明 （1）确定液压泵类型及调速方式
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摘要本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用，运用液压元件的基本理论，对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。
根据设计的实际需要，对车床液压系统开展研究，并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。
并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。
叙述了主要的设计步骤和参数的确定。
关键词：数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计G RADUATE D ESIGN (T HESIS)设计(论文)题目：数控机床液压系统设计指导教师：李洪奎IAbstractThe present paper in view of the present domestic and foreign numerical control lathe present situation, the development tendency and the development direction and in the modern industry vital role, the utilization hydraulic unit basic theory, has carried on the static analysis and the optimized design to its important structure lathe bed, then achieved the instruction designs and enhances the numerical control lathe technical performance the goal.According to the design actual need, the method of hydraulics systems used in the actual project the related theory and the realization principle has carried on the elaboration, and has carried on the lathe bed champing and drive module design as well as the optimized design.The research process mainly divides into hydraulic system analysis and hydraulic control of the optimization designs, obtained the lathe bed static stress and the strain, and has carried on the optimized design to the lathe bed structure, has carried on a more scientific appraisal to the product.Key word：Numerical control lathe ;Hydraulic pumps ;Hydraulic cylinders ;control valves;performance analysis ;Optimized designII目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概论 (1)1.1 液压技术的历史发展 (1)1.2 国内数控车床的现状和发展前景 (1)1.3研究的对象和研究的方法 (3)第二章液压系统的组成 (4)2.1液压系统组件的设计步骤 (4)2.2 技术参数确定 (4)2.3主传动系统方案的确定 (5)2.4液压系统结构设计 (5)2.5拟定液压传动系统图 (6)第三章液压站的设计 (9)3.1液压缸的参数及设计 (9)3.1.1液压缸的分类 (9)3.1.2液压缸的主要参数 (9)3.1.3 液压缸的设计和计算 (11)3.2 液压缸主要零件的材料和技术要求 (11)3.2.1 缸体 (11)3.2.2 活塞 (11)3.2.3活塞杆 (12)3.2.4活塞杆直径的计算 (12)3.3 液压泵 (13)3.3.1液压泵概述 (13)3.3.2液压泵的安装方式 (13)3.3.3液压泵的选择 (13)3.3.4电动机与液压泵的连接方式 (14)3.4 液压油箱 (14)3.4.1液压油箱的作用 (14)3.4.2液压油箱的外形尺寸 (15)3.4.3液压油箱的结构设计 (15)3.5集成化设计 (16)3.6化的工作要求 (16)第四章三爪卡盘的设计 (17)4.1夹具的特点 (17)4.2夹具的基本结构和原理 (20)4.3三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的结构和原理 (21)4.4主要参数确定与结构计算 (22)4.5夹具在安装和操作时应注意的事项 (23)4.6误差分析 (25)第五章液压系统性能验算及维护 (27)5.1性能验算 (27)5.2系统维护 (27)小结体会 (28)致谢 (29)参考文献 (30)东北大学本科毕业设计（论文）第一章概论1.1 液压技术的历史发展液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但从1650年巴斯卡提出静压传递远离，1795年英国的约瑟夫·布拉默利用这一原理在英国制成了世界上第一台水压机，使液压技术开始进入工程领域算起，已有两三百年的历史了。
到了20世纪30年代才较普遍地用于机械、机床及工程领域。
在第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要响应迅速、精度高、功率大的液压传动系统和伺服机构，以装备各种飞机、坦克、大炮和军舰，提高它们的使用性能，因此各种高压元件获得了进一步的发展，并出现了伺服阀。
这里值得一提的是美国马塞诸塞州理工学院的布莱克本、李等人对于高压场合的液压问题以及伺服控制问题进行了深入的研究，大约于1958年他们研制出了电液伺服阀。
当前液压技术在高速、高压、大功率、高效率、低噪声、经久耐用及高度集成化等各项要求方面都取得了重大进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有了许多新成就。
由于伺服阀造价高、抗污染能力弱，后来又发展了比例阀和比例泵。
我国路甬祥博士在比例技术上的5项发明，是20世纪80年代液压技术的新突破。
1.2 国内数控车床的现状和发展前景近年来，我国数控车床生产一直保持两位数增长。
2002年产量居世界第四。
但与发达国家相比，我国车床数控化率还不高，目前生产产值数控化率不到30％；消耗值数控化率还不到50％，而发达国家大多在70％左右。
国产数控车床到2000年可供品种为700多种，接近数控车床品种的50％，其中占产量70％的是经济型数控车床。
最高转速一般在2000r／min，个别转速达8000r／min，坐标定位精度一般在0．01mm，重复定位精度在0．005mm，工作精度圆度在0．01—0．005mm 之间，表面粗糙度Ra0．8—1．61xm。
长城车床厂CK7815C 液压系统最高转速3 500r／min，快速行程X轴9m／min，z轴12m／min，定位精度X轴0．016mm，z轴0．025mm，工作精度圆度0．007mm，表面粗糙度Ra<1．61东北大学本科毕业设计（论文）m。
国产数控系统MTBF可靠性大都超过1万小时，但国际上先进企业数控系统MTBF已达8万小时。
国产数控车床、加工中心MTBF有少数厂达500h，但国际先进水平已达800h。
用户对国产加工中心刀库机械手、数控车床刀架仍不放心，其定位精度、特别是重复定位精度也有待提高。
此外，外观、漏油等老问题也与工业发达国家产品有差距。
目前，我国的功能部件生产企业规模普遍较小，布局分散，有些还依附于主机厂或研究所。
从整体上看，我国功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，从精度指标和性能指标都还不过硬。
滚珠丝杠、数控刀架、数控系统、电液压系统等数控车床功能部件虽已形成一定的生产规模，但仅能满足中低档数控车床的配套需要。
衡量数控车床水平的高级数控系统、高速精密电液压系统、高速滚动功能部件和数控动力刀架等还依赖进口。
理顺功能部件生产企业的体制，做大做强一批功能部件生产企业已迫在眉睫。
图1-1 CNC-6130数控机床实例2东北大学本科毕业设计（论文）1.3研究的对象和研究的方法本课题研究对象是数控车床，本着高效节能、机电一体化、计算机辅助设计及计算机控制、系统集成化与控制技术集结于一身的目的，着重研究液压缸和液压泵，对其进行受力分析和优化设计，是设计一个高效、节能车床的前提。
3东北大学本科毕业设计（论文）第二章液压系统的组成2.1液压系统组件的设计步骤液压系统包括主泵动力站、和安装在主泵站上的控制件、附件等。
因为液压系统的执行装置带动工件或刀具直接参加工件表面形成运动，所以它的工件性能对加工质量和生产率产生直接的影响，是车床上最重要的部件之一。
2.2 技术参数确定车床技术参数包括主参数和一般技术参数，一般技术参数又包括车床的尺寸参数，运动参数和动力参数。
主参数（或称主要规格）是车床最重要的一个或两个技术参数，它表示车床的规格和最大工作能力。
运动参数是车床执行件如夹具、刀架、工作台的运动速度，可分为主参数和进给运动参数两大类。
主运动参数：变速范围Rn= nmax/ nmin=3500/160=21.875dmax =k×d=0.5×135=67.5mm, dmin=Rd×dmax=0.25×67.5=16.875 mm vmax=nmax×3.14×dmin /1000=3500×3.14×16.875/1000=185m/minvmin= nmin×3.14×dmax/1000=160×3.14×67.5/1000=33.9 m/minnmax、nmin:液压系统最高、最低转速（r/min）；vmax vmin：最高、最低切削速度（m/min）；dmax、dmin：最大、最小计算直径d：加工工件直径（mm）;4东北大学本科毕业设计（论文）2.3主传动系统方案的确定主传动变速方式可分为无极变级和有级变速两种，本车床采用无极变速的变速方式。
无级变速是指在一定速度（或转速）范围内能连续、任意地变速。
可选用最合适的切削速度，没有速度损失，生产率高；一般可在运转中变速，减少辅助时间；操纵方便；传动平稳等优点。
这次设计采用了交流调速电动机，交流调速电动机通常采用变频调速方式进行调速。