数控机床液压系统设计

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工程机械的液压系统设计及优化

工程机械的液压系统在现代机械制造中扮演着非常重要的角色。液压系统一般包括液压泵、液压阀、液压缸和液压管路等组件。液压系统的设计和优化对于机械的性能以及机械的稳定性都有非常大的影响。

一、液压系统设计的基本原理

液压系统设计的基本原理是要根据机械的工作要求，确定机械需要的液压系统流量和压力，然后根据液压系统的流量和压力来进行液压电控元件的选型和布置，同时设计合理的液压管路并确定合理的液压油箱体积和形状。

液压系统设计的流程主要包括以下步骤：

1. 分析机械的工作条件，确定液压系统的流量和压力；

2. 选取液压电控元件以及确定其工作方式；

3. 设计合理的液压管路；

4. 确定合理的液压油箱体积和形状；

5. 设计液压动力单元。

二、液压系统的优化

液压系统的优化是指在满足机械工作的条件和性能要求的基础上，最大限度地提高液压系统的效率和可靠性。液压系统的优化主要包括以下几个方面：

1. 系统的压力损失优化：在液压系统中，压力损失是一个不可避免的现象，但是过大的压力损失会影响液压系统的性能和效率。因此，优化液压系统时应选择合适的管道和泵，以减小系统的压力损失。

2. 系统的效率优化：液压系统的效率一直是衡量液压系统性能的重要指标。液

压泵和液压缸是液压系统的关键组件，在设计时要选择合适的泵和缸，以提高系统的效率。

3. 液压输油效率优化：输油效率是液压系统的另一个重要指标，也是影响液压

系统性能的关键因素之一。为了提高液压系统的输油效率，应选用优质的液压油，并采取合理的管路设计和维护措施。

数控机床的液压系统设计与研究

1. 引言

1.1 背景介绍

数统计、格式要求等。感谢配合！

在数控机床行业中，液压系统作为重要的动力传动系统之一，发

挥着至关重要的作用。它通过液压传动方法，将电动机或其他动力源

提供的机械能转换成液压能，传递给执行元件，从而实现机床各种动

作的控制。随着数控技术的发展和普及，数控机床的液压系统设计也

变得愈发重要。正确的液压系统设计可以提高数控机床的工作效率和

精度，降低能耗和维护成本，提升设备的可靠性和稳定性。

在实际工程中，液压系统设计并非易事。设计师需要考虑诸多因

素如液压元件选择、系统配置、工作压力等，以满足数控机床不同工

艺要求和性能指标。对数控机床液压系统的研究和优化显得尤为重要。本文将从数控机床液压系统的概述、设计要点和优化方法等方面展开

探讨，结合实际应用案例，展望液压系统未来的发展趋势，旨在为相

关研究和实践提供参考和借鉴。

1.2 研究意义

数提醒、格式要求等。

数控机床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其液压系统设

计的合理性对机床性能和加工质量具有直接影响。深入研究数控机床

液压系统设计与优化方法，对于提高机床的加工精度、稳定性和效率

具有重要意义。

研究数控机床液压系统概述能够全面了解液压系统的工作原理、

组成结构和功能特点，为进一步的设计与优化提供基础。探讨液压系

统设计要点，可以帮助工程师在设计过程中充分考虑到机床的工作环境、负载需求和系统稳定性，从而提高机床的性能指标。对液压系统

的优化方法进行研究，可以有效降低能源消耗、减少泄漏风险，实现

节能环保的目标。

通过深入研究数控机床液压系统应用案例，可以从实际工程案例

数控机床液压与传动系统

数控机床传动系统的发展趋势
高精度、高效率
随着制造业对加工精度和效率的要求不断提高，数控机床传动系统正朝着高精度、高效率的方向发展。
智能化
智能化是数控机床传动系统的另一个重要发展趋势，通过引入人工智能、机器学习等技术，实现自适应加工、智能监控等功能。
模块化、可定制化
为了满足不同行业和不同加工需求，数控机床传动系统正朝着模块化、可定制化的方向发展，用户可以根据实际需求进行选择和配置。
定期检查液压油的质量和数量，保持油液清洁。
检查密封件和油管是否有破损或老化，及时更换。
定期清洗冷却器和过滤器，保证冷却和过滤效果。
定期对液压系统进行压力测试，确保系统正常工作。
液压系统的定期检查与维修
对液压泵、溢流阀、减压阀等关键元件进行详细检查，确保其正常工作。
对液压系统进行整体压力测试，确保系统压力稳定。
数控机床传动系统的应用领域
机械制造业
数控机床传动系统广泛应用于机械制造业，如汽车、航空、船舶、能源等领域，实现高精度、高效率的加工制造。
模具行业
在模具行业中，数控机床传动系统能够快速、准确地加工各种复杂模具，提高生产效率和产品质量。
电子行业
在电子行业中，数控机床传动系统用于加工各种精密电子元件和组件，满足高精度、高可靠性的要求。
液压辅助元件

数控机床的液压系统设计与研究

数控机床是一种通过数控系统控制工作台移动和工具切削来完成加工工作的机床。在数控机床中，液压系统起到了重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。

液压系统是由液压传动装置、液压元件、控制和调节元素等组成的。在数控机床中，液压系统主要用于工作台的移动和工具的切削力控制。

液压系统的设计要考虑以下几个方面：

1. 动力源的选择：液压系统可以采用电动泵、柱塞泵等不同类型的动力源。根据机床的加工需求和要求，选择合适的动力源，保证系统能够提供足够的动力。

2. 液压元件的选型：液压元件包括液压缸、阀门、管路等。在设计中要根据机床的加工负荷和要求选择合适的液压元件，确保系统的稳定性和可靠性。

3. 控制和调节元素的设计：液压系统需要有合适的控制和调节元素，用于实现对工作台移动和切削力的精确控制。可以使用比例阀、伺服阀等元素来实现闭环控制，保证机床的稳定性和精度。

4. 液压系统的布置和管路设计：液压系统需要合理布置，确保液压元件和管路的连接正确，以及回油路和冷却系统的设计。通过合理的管路设计，可以实现液压系统的高效工作。

5. 安全和可靠性的考虑：在设计液压系统时，要考虑到机床的安全和可靠性。通过采用合适的安全阀、紧急停机装置等措施，保证系统在异常情况下能够及时停机和保护机床和操作人员的安全。

在液压系统的研究中，可以通过建立液压系统的模型和仿真平台来进行研究。通过对系统的动态特性和控制性能的分析，可以优化系统的设计和参数配置，提高机床的加工精度和效率。

数控车床液压系统设计探析

随着工业发展，数控车床应用范围越来越大。本文在分析数控车床液压系统结构和主要设计的基础上，通过具体的案例进行阐述。

标签：数控车窗；液压系统；设计

液压系统设计需要遵循经济适用原则，在数控车床结构和空间考虑的基础上对液压系统设计进行优化，从而满足运行的平稳和可靠性要求。

1数控车床液压系统结构组成

数控车床液压系统，其中包含了空气滤清器、进油滤油器，主要是用于清洁数控车窗油液，减少回转液压缸出现的磨损，这样就有利于车窗使用年限的增长。

2数控车床液压系统设计

2.1液压回路设计

数控车床的液压系统主要是通过恒流供油的方式进行，并且根据机械设计标准进行控制。为了确保运行过程中液压系统能够完全按照数控车床的设计速度来进行动作，就可以通过调整节流的速度，实现液压系统流程优化，在液压油流过减压阀、调速阀以及单向阀之后，通过电磁换向阀和液压控制单向阀门就可以进入液压缸，然后回到油箱，再通过变量泵运行压力的控制以及溢流阀的调节，就可以将安全保护和液压系统过载的作用发挥出来。

2.2主轴箱液压系统设計

对液压系统运行参数进行合理调整，一般来说，重型系统压力设计为1.3MPa，压力可以通过溢流阀来进行调整，确保压力范围能够控制在0.8-3MPa 之间。主轴箱的变速和润滑采用的液压元件，双电磁铁四通阀、定量叶片泵以及控制阀，再配合上0.75kW的液压电机。

2.3尾台液压系统设计

针对尾台液压系统，主要是通过控制阀、润滑装置、空气滤清器、管式单向阀等共同组成。利用电磁换向阀就可以对液压系统缸的动作加以控制。这种系统包含了液压锁紧缸四个，在尾座上锁紧蝶形弹簧，有利于其安全的防护。对于液压系统调控需要控制在15-16MPa之间，利用溢流阀对于液压系统压力进行调整和控制，并且保持22L/min工作流量。

数控机床机的液压系统

引言

数控机床机是现代制造业中不可或缺的重要设备，液压系统是数控机床机的核心部件之一。液压系统的稳定性和性能直接影响机床机的加工精度和效率。本文将重点介绍数控机床机的液压系统的组成和工作原理。

液压系统的组成部件

液压系统主要由以下几个部件组成：

1.液压元件：包括液压泵、液压马达、液压缸等。

2.液压执行元件：包括液压缸、液压管路等。

3.液压控制元件：包括液压阀、液压控制系统等。

4.液压储能元件：包括液压储能器等。

5.液压辅助元件：包括油箱、冷却器等。

这些部件紧密配合，共同完成液压系统的工作。

液压系统的工作原理

液压系统的工作原理是基于压力传递的原理。液压泵通过

不断地吸入液体并将其压力增加，然后将高压液体输送到液压执行元件，如液压缸。在液压缸中，液体的压力会转化为机械能，驱动机床机完成加工工作。液压阀和液压控制系统用于控制液体的流动和压力，确保机床机的稳定运行。

液压系统的工作过程可以概括如下：

1.液压泵吸入液体，将其压力增加。

2.高压液体通过液压管路输送到液压执行元件，如液

压缸。

3.在液压执行元件中，液体的压力转化为机械能，驱

动机床机完成加工工作。

4.液体经过控制元件的调节，在不同的工作状态下控

制液体的流动和压力。

5.液体经过冷却器进行冷却，以控制液压系统的温度。

6.用油箱储存液压液，并保证液压系统的润滑和密封。

液压系统的优势和应用领域

液压系统具有以下几个优势：

1.高功率密度：液压系统可以实现高功率传递，适用

于大功率的加工设备。

2.较大的力矩和速度范围：液压系统可以灵活调节力

项目5.5 数控车床液压系统分析

2.MJ-50型数控车床液压系统动作卡盘夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、刀盘刀架的正转反转、尾座套筒的伸出与退回等。
3
MJ-50型数控车床数控车床液压系统分析
液压与气动系统的使用与维护
4
MJ-50型数控车床数控车床分析
卡盘动作电磁铁顺序表
电磁铁动作 1YA 2YA 3YA
刀架反 ﹢ ﹢ ﹣
转
夹﹣
刀盘
紧松
﹢
开
液压与气动系统的使用与维护 6
MJ-50型数控车床数控车床分析
尾座套筒动作电磁铁顺序表
电磁铁动作 5YA 6YA
伸出 ﹣ ﹢ 尾座套筒退回 ﹢ ﹣
液压与气动系统的使用与维护 7
液压与气动系统的使用与维护
数控车床液压系统的特点
1）利用变量泵与单向调速阀构成容积节流调速回路，功率损失小，系统发热少。 2）采用双向液压马达实现刀架的正反向转位，方便PLC优化正转或反转的选刀路径；正反向速度均可调节，保证刀架回转平稳。 3）尾座套筒换向回路处于液压缸停止工况时，套筒油缸浮动，通过换向阀的 Y型中位机能，可以人为拖动套筒，以方便调节顶尖轴向位置。 4）采用不同减压阀构成压力控制回路，可进行卡盘高压和低压夹紧力的调节、以及尾座套筒伸出工作时预紧力大小的调节，从而满足不同工件的需要。
夹紧 ﹢ ﹣ ﹣
高压卡盘正

数控车床刀架及其液压系统的设计设计

一、引言

二、数控车床刀架设计

1.结构设计

刀架底座是刀架的基础部分，应具有足够的强度和刚性，以支撑刀架

的各个部件。刀架卡盘是刀具的夹持装置，应采用强力夹紧机构，以确保

刀具的牢固夹持。刀杆是刀具的支撑部分，应采用高强度合金材料制造，

并具备较大的刚性和韧性。加工平台是工件的支撑平台，其尺寸应根据实

际工件尺寸进行设计，并具备足够的强度和稳定性。

2.运动控制设计

快速移动模式是为了提高刀具的运动速度，大大缩短空程时间。在设

计过程中，应采用高速伺服电机和精确的位移传感器，以实现快速而精准

的位置变换。

准备移动模式是为了使刀具到达工作区域，并开始进行加工准备。在

设计过程中，刀架的移动速度应比切削移动速度略低，以确保刀具的安全。

切削移动模式是切削加工的过程。在设计过程中，应根据实际加工要

求和工件材料，选择合适的进给速度和切削速度，以实现高效、精准的切

削加工。

三、液压系统设计

1.刀具夹紧设计

刀具的夹紧是数控车床刀架的重要功能之一、在设计过程中，应选择合适的夹紧机构，如弹簧夹紧、液压夹紧或气压夹紧等。夹紧力应根据刀具的直径和切削力进行计算，以确保刀具的牢固夹持。

2.切削力补偿设计

在切削加工过程中，刀具的切削力会导致刀架的变形和振动，影响加工精度和表面质量。为了补偿切削力对刀架的影响，可以采用液压系统进行切削力的补偿。

液压系统的设计包括液压油泵、液压缸和液压阀等组成部分。液压油泵应选择高压、高流量的液压泵，并配备合适的液压油箱和滤油器，以确保系统的稳定运行。液压缸应根据切削力的大小选择合适的设计参数，如缸径、行程和工作压力等。液压阀应采用比例阀或伺服阀，以实现对切削力的精确控制。

数控机床的液压系统设计与研究

一、引言

数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其液压系统作为支撑和推动整个机床

运行的重要组成部分，对于机床的性能和稳定性起着至关重要的作用。对数控机床液压系

统的设计与研究显得尤为重要。本文以数控机床的液压系统为研究对象，探讨其设计与研

究的相关内容，旨在为相关领域的研究者和工程师提供一定的参考和借鉴。

二、数控机床液压系统的基本构成

数控机床液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等组成。液压源是产生压力和流量的设备，一般采用液压泵来提供液压能源；执行元件包括各种液

压缸、液压马达等，用来完成机床各种工作运动；控制元件是控制液压系统工作的各种元件，包括液压阀、比例阀等；辅助元件主要包括储油罐、油箱、滤油器等，用来保证液压

系统的正常运行；工作介质一般采用液压油。

1. 液压传动技术

数控机床液压系统中的液压传动技术是其设计的核心内容。液压传动系统具有传动平稳、传动效率高、传动精度高等优点，能够满足数控机床对于动作精度和速度的要求。在

设计液压传动系统时，需要合理选择液压元件和液压回路，确保传动系统的可靠性和稳定性。

2. 液压系统控制技术

液压系统的控制技术是数控机床液压系统设计中的关键问题之一。采用先进的液压控

制技术可以实现对数控机床各种动作的灵活、准确控制，进而提高机床的加工精度和效率。在设计液压系统控制技术时，需要考虑系统的响应速度、动作平稳性和控制精度等因素，

确保系统能够满足数控机床的加工需求。

随着社会的发展，能源和环保问题日益受到关注。设计节能环保的液压系统对于减少

数控机床液压系统设计

数控机床的液压系统是其重要组成部分，主要用于机床各种运动的驱

动和定位。合理的液压系统设计可以提高机床的工作效率和加工质量。以

下是一份1200字以上的数控机床液压系统设计。

液压系统设计首先要确定机床的工作要求，包括工作压力、流量、稳

定性等方面的要求，然后根据这些要求选择合适的液压元件和系统参数。

在液压系统的设计中，首先需要确定所需的液压泵的类型和工作参数。常用的液压泵有齿轮泵、齿轮泵和柱塞泵等。选取液压泵时需要考虑机床

的工作压力和流量要求以及液压泵的工作效率。根据机床的实际情况和工

作要求，选择合适的液压泵。

其次，需要选择合适的液压马达，用于驱动机床的各种运动部件。液

压马达的选择要考虑机床的负载要求和流量需求。合适的液压马达可以确

保机床具有稳定的运动性能和高的工作效率。

液压系统中还需要选择合适的液压阀。液压阀的选择要根据机床的控

制要求和系统的流量需求。常用的液压阀有方向控制阀、比例控制阀和流

量控制阀等。合理的液压阀选择可以确保机床具有准确的控制和稳定的运动。

此外，液压系统中还需要设计合适的油箱、油管和附件等。油箱要具

有足够的容积和散热面积，以确保液压系统的稳定工作。油管要选择合适

的直径和材料，以确保液体的流通畅通。附件的选择要根据机床的实际需要，如压力表、油温计和滤油器等。

液压系统设计中还需要充分考虑系统的安全性和可靠性。例如，可以

在系统中设置安全阀和溢流阀等保护装置，以防止系统超载和泄漏。同时，还可以设计系统的自动监测和报警装置，及时发现并解决系统故障。

总之，液压系统设计是数控机床设计中重要的一部分。合理的液压系

数控车床液压系统的设计(终稿)

天津广播电视大学机械设计制造与自动化专业本科<<液压气动控制技术>>课程设计数控车床液压系统的设计

学校滨海学院

学号*************

姓名XXX

指导教师XXX

日期2016 年10 月13 日

摘要

液压传动在发展现代工程机械的过程中扮演着越来越重要的角色，数控车床中很多地方也用到液压传动系统，例如装卡装置和尾座顶紧装置等。

数控车床液压尾座在液压系统执行机构的驱动下进行工作，其工作时主要实现尾座的顶紧和加紧过程。设计尾座的液压回路主要有液压缸、调速阀、电磁阀、单向阀、溢流阀等组成，并充分考虑液压系统的优缺点，设计绘制出液压系统原理图,选择合适的液压缸，计算出液压泵的参数，然后根据这些选择合适的油箱、阀、油管和过滤器，最后再经过精确验算来完设计出一个完整的液压系统。

关键词：数控车床尾座液压系统液压缸

前言 (3)

一、国内外数控机床和液压系统研究现状及发展 (4)

（一）数控车床现状与发展趋势 (4)

（二）研究方法与内容 (4)

二、液压系统的简介 (5)

（一）液压系统的组成 (5)

（二）液压系统的优缺点 (5)

三、液压尾座液压传动总体设计 (5)

（一）尾座简介 (5)

（二）回路设计 (6)

四、尾座液压系统设计 (7)

（一）液压系统的压力 (7)

（二）绘制液压系统原理图 (8)

（三）顶针油缸的相关计算 (8)

（四）液压泵的设计 (9)

（五）阀类元件的选择 (10)

（六）油管类型的选择 (10)

（七）油箱的选择 (10)

（八）过滤器的选择 (11)

五、液压系统性能的验算 (11)

CK6152数控机床液压系统设计

数控机床液压系统设计是数控机床的重要组成部分。液压系统起到传

递动力、执行运动控制、实现工作部件牵引和定位等重要作用。因此，设

计一个可靠、高效的液压系统对于数控机床的性能和稳定性至关重要。

首先，液压系统设计应该从机床的运行要求出发。根据机床的用途和

工艺要求，确定所需的液动元件和液压元件类型。常见的液动元件有液控

单向阀、液控溢流阀、比例阀、定时阀等；液压元件有液压油箱、液压泵、液压缸、液压管路等。根据不同的运动要求，选用相应的液压元件。

其次，设计液压系统时要合理规划系统结构。液压系统一般包括液压源、执行元件、控制元件和传动元件等四个部分。要根据机床的具体情况，合理安排各个部分之间的连接关系，保证系统的紧凑性和运行效率。

液压源部分主要包括液压泵和液压油箱。液压泵的选型要考虑机床的

功率需求和工作压力。液压油箱的容积要足够大，以保证系统的冷却和过

滤效果。

执行元件部分主要包括液压缸和液压马达。液压缸常用于机床的牵引

和定位，液压马达则用于机床的轴线运动。

控制元件部分是液压系统的核心部分，它包括液压阀、传感器和其他

控制装置。通过控制元件的组合与调节，实现机床的运动速度、压力和位

置的精确控制。

传动元件部分包括液压传动系统和液压管路。液压传动系统主要是通

过液压马达或液压缸的运动来实现机床的工件加工。而液压管路则用于将

液压压力传递给各个执行元件，在传输过程中保持衔接紧密。

最后，设计液压系统还要考虑其可靠性和维修性。在设计中，应充分考虑系统结构的简洁性和可拆卸性，以便于维修和更换元件。同时，要定期对液压系统进行维护和保养，确保系统的正常运行和延长使用寿命。

数控机床的液压系统设计与研究

数控机床液压系统是数控机床操作的重要系统之一，它直接关系到机床的精度、稳定性、效率等方面的性能。液压系统利用压缩液体传递能量来进行工作，因此它具有响应迅速、动力强、控制精度高等特点，是数控机床中一种理想的动力源。

液压系统的设计需要考虑的方面包括液压元件的选型、系统的泵、阀、管路等的设计、系统的控制方式等等。

首先是液压元件的选型。液压元件是液压系统的主要组成部分，主要包括液控阀、执

行元件、管路等。在选型过程中需要考虑到液控阀的使用寿命、其精度和可靠性等；执行

元件的精度、稳定性、输出力等；管路的材料、压力等级等方面进行选择。

其次是系统的泵、阀、管路等的设计。泵承担着液压系统压力和流量的供应任务，需

要根据机床的工作负载及其精度要求来选择合适的泵。阀门是液压系统中的控制元件，主

要分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等类型，根据机床的工作需求和控制要求进

行选择。管路的设计需要考虑液压系统的压力、流量等参数，并且保证管路能够良好地连

接各个液压元件。

最后是系统的控制方式。液压系统在数控机床中是被电气控制的，通过控制电气信号

来操作液压元件，达到控制机床的目的。数控机床液压系统的控制方式主要分为伺服液压

系统和开环液压系统两种。在伺服液压系统中，利用电子换向器和感应器实现液压阀的控

制和反馈，使得液压系统能够根据工作要求实时调节。而开环液压系统则是通过计算工作

加工力和速度来选择响应的液压元件，没有反馈控制。

总之，数控机床液压系统的设计需要综合考虑机床的工作负载、加工精度等要求，根

数控机床的液压系统设计与研究

数控机床的液压系统是指通过控制液体的流动来实现机床运动的系统。它是数控机床

中重要的组成部分，对于机床的正常运行和精确加工起着至关重要的作用。本文将对数控

机床的液压系统的设计与研究进行探讨。

液压系统的设计要考虑机床的工作要求和加工特点。根据机床的型号和加工工件的特性，确定液压系统的工作压力、流量和速度要求。还要考虑机床的结构和刚性，确定液压

系统的动力和运动的特点。

液压系统的设计要考虑机床的加工精度和稳定性。通过合理设计液压系统的流路和控

制阀件，实现机床的精确定位和平稳运动。优化液压系统的设计，减小流体的压力损失和

泄漏，提高机床的加工精度和稳定性。

液压系统的研究要考虑机床的能效和环保性。通过选择合适的液压元件和控制阀件，

提高液压系统的效率和能量利用率。减小液压系统的噪音和振动，降低对环境的影响。

在液压系统的设计和研究过程中，还需要考虑液压元件的选择和配套。根据机床的工

作负荷和运动要求，选择合适的液压泵、液压缸和液压阀等液压元件。并且，要保证这些

液压元件在工作中的配合性和可靠性。

还需要通过实验和分析对液压系统进行测试和优化。通过对液压系统的模拟和仿真，

验证液压系统的设计和性能。并且，通过实际的使用和监测，对液压系统进行调整和改进，提高机床的运行效率和加工精度。

数控车床液压传动设计

近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中，除少量机床以FMS模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。2001年，我国机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额在世界排名上升到第3位，达47.39亿美元，仅次于美国的53.67亿美元，消费额比上一年增长25%。但由于国产数控机床不能满足市场的需求，使我国机床的进口额呈逐年上升态势，2001年进口机床跃升至世界第2位，达24.06亿美元，比上年增长27.3%。近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。出口的数控机床品种以中低档为主。

一车床的数控改造

（一）、数控机床工作原理及组成

1.数控机床工作原理：

数控机床加工零件时，首先应编制零件的加工程序，这是数控机床的工作指令。将加工程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变化、起停，进给运动的方向、速度和位移量以及其它如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却的开、关等动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参

数进行工作，从而加工出符合要求的零件。

2.数控机床的组成：

数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成（二）、设计内容及任务

普通车床（C618）的数控改造设计内容包括：总体方案的确定和验证、机械改造部分的设计计算（包括纵向、横向进给系统的设计与计算）、主运动自动变速原理及改造后的机床传动系统图的设计、机床调速电动机控制电路的设计、电磁离合器的设计计算。。

CKJ61100数控车床的液压系统设计

引言 (1)

第一章液压系统设计计算 (4)

1.1液压系统的设计要求 (5)

1.2液压系统方案设计 (5)

1.3液压系统的参数计算 (7)

1.4 液压元件的选择 (13)

第二章液压站的设计 (15)

2.1 液压油箱的作用 (15)

2.2 液压油箱的外形尺寸 (15)

2.3 液压油箱的结构设计 (15)

2.4 液压泵的安装方式 (16)

2.5 电动机与液压泵的联接方式 (16)

第三章集成块的设计 (17)

3.1 液压集成块及其设计 (17)

3.2 集成块的工作要求 (17)

第四章液压系统的性能验算及维护 (18)

4.1 性能验算 (18)

4.2 系统维护 (19)

结论 (20)

致谢 (21)

参考文献 (22)

引言

液压技术是现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，其应用几乎遍及国民经济各个领域，应用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一，所以正确合理地提高设计与使用液压系统，对于提高各类液压机械及装备的工作品质和技术经济性能具有重要意义。同时能让我们学到的理论知识运用到实践中，提高实践能力,使我们的设计更具实用性。

液压系统设计的步骤一般是：

（1）明确液压系统使用要求，进行负载特性分析；

（2）设计液压系统方案；

（3）计算液压系统主要参数；

（4）绘制液压系统工作原理图；

（5）选择液压元件；

（6）验算液压系统性能；

（7）液压装置结构设计；

（8）绘制工作图，编制文件，并提出电气系统设计任务书。

一、课题研究的主要内容、目的和意义

主要研究CKJ61100数控车床液压系统，包括：控制主轴的正车、反车和主轴箱润滑，分为以下几部分: