喷漆烘干生产线说明书
喷漆与烘干操作规程
喷漆与烘干操作规程一、目的和适用范围二、操作准备1.检查喷漆设备和烘干设备的工作状态，确保设备正常运转。
2.准备合适的喷漆和烘干材料，确保材料质量符合要求。
3.确保操作环境干燥、通风良好，并做好防护措施，避免操作人员受到有害气体的危害。
4.将喷漆设备进行清洁和保养，确保设备无堵塞和漏洞。
5.对操作人员进行培训，使其了解操作规程和安全注意事项。
三、喷漆操作1.检查工作区域是否有易燃和易爆物品，及时清除。
2.确保喷漆设备的喷嘴清洁且通畅。
3.根据喷涂工艺要求，调整喷漆设备的压力和出漆量。
4.保持喷漆设备与作业面的适当距离，均匀地将喷漆材料喷洒在作业面上。
5.喷漆结束后，及时关闭喷漆设备，清洁喷嘴并保养设备。
四、烘干操作1.确保烘干设备的温度和时间设定符合工艺要求。
2.将待烘干的作业面放入烘干设备，确保作业面与设备表面的距离适当。
3.启动烘干设备，保持设定的温度和时间。
4.确保烘干过程中的通风良好，避免产生有害气体。
5.烘干完成后，关闭烘干设备，取出作业面。
五、安全注意事项1.操作人员在操作过程中需佩戴防护设备，如手套、护目镜等。
2.避免一人独立操作，操作人员之间要有有效的沟通协调。
3.确保操作现场无明火，设备和材料远离火源。
4.严禁吸烟和使用明火或火花产生的设备。
5.使用有害气体的材料时，要确保操作环境有充分的通风。
6.定期对喷漆设备和烘干设备进行检修和保养，确保设备的良好工作状态。
7.喷漆和烘干严禁在有害气体泄漏的情况下进行。
六、事故处理与记录1.如发生事故，立即停止喷漆和烘干操作，并采取应急措施，确保人员安全。
2.及时报告上级主管，并进行事故分析和调查。
3.记录喷漆和烘干操作的相关信息，包括喷漆和烘干设备的状态、操作人员、使用材料等。
七、操作常见问题及解决办法1.喷漆设备堵塞：清洗喷嘴或更换新的喷嘴。
2.喷漆面不均匀：调整喷漆设备的压力和喷漆量。
3.烘干温度不达标：检查温度设定装置，修复或更换设备。
喷粉涂装生产线操作规程
喷粉涂装生产线操作规程一、前言本操作规程适用于喷粉涂装生产线的操作人员，旨在规范操作流程，保障生产安全，提高生产效率。
二、操作人员管理1.操作人员应熟悉喷粉涂装设备的结构和工作原理，掌握相关安全操作知识，并通过培训合格后方可上岗。
2.操作人员应具备一定的技术和操作经验，能够熟练操作喷粉涂装设备，及时发现故障并进行处理。
3.操作人员应遵守生产线的规定，服从现场负责人的指挥，确保操作的准确性和协调性。
4.操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物堆积，确保生产环境的安全和卫生。
三、操作流程1.开机前准备：–检查喷粉涂装设备各部位是否正常运转，如有异常应及时报修。
–检查粉末料仓内是否有足够的粉末料，如不足应及时补充。
–检查除尘系统是否正常运行，如有故障应及时处理。
2.开机操作：–打开电源开关，启动喷粉涂装设备。
–按照生产工艺要求设置喷涂参数，包括喷粉密度、工作速度等。
–打开粉末料仓门，将粉末料倒入喷粉系统，并确保喷粉系统正常运转。
–操作人员应根据工艺要求选择合适的喷枪和喷嘴进行喷涂。
3.喷涂操作：–操作人员应掌握喷涂距离、角度和速度的调整方法，确保喷涂质量。
–喷涂过程中应保持喷枪与喷涂物品的垂直距离，并保持均匀的喷涂速度。
–检查喷涂效果，如有需要可进行修正。
4.关机操作：–喷涂完成后，将喷枪停止喷粉，关闭粉末料仓门。
–关闭喷粉涂装设备，断开电源，清理喷涂系统中的残留粉末。
–打开除尘系统，对喷涂过程中产生的粉尘进行清理。
–清理并整理工作区域，归位工具和设备。
四、安全措施1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、防护手套等。
2.在操作过程中严禁随意触摸设备的运动部位和热表面，以免发生意外事故。
3.操作人员应随时关注喷涂设备运行状态，如发现异常情况应立即报告相关责任人。
4.禁止将喷粉涂装设备用于非指定用途，防止发生意外事故。
五、故障处理1.喷粉涂装设备故障时，操作人员应立即停止操作，并报告相关责任人。
喷涂线说明书
第一章安全注意事项1．在生产使用本设备前，请务必详细熟读此说明书及其它附属文件，这将为您正确安全安装、使用和维护本设备提供有效帮助！2．本设备须派专门人员经培训后方可使用，否则易造成人身伤害或设备损坏。
3．若操作错误，将发生危险、极度危险的状态，可能造成人身伤害、轻伤、重伤、死亡。
或只有造成设备的损坏。
4．为了避免触电和损坏设备，电控柜的维护保养要派专业人员进行操作。
5．点火之前，请务必将炉内先清干净。
特别是在连续点火的状态下，炉内的残留燃油可能会造成爆炸的危险性，请务必开始循环风机5分钟后再开燃烧机。
6．为了确认点火之点火棒的火花而拆或装点火棒。
请务必在切断电源的情况下进行，以防止触电。
7．燃烧时是处于非常高温的状态下，请注意不要去触摸燃烧机及燃烧机前半周边，也不能拆开加热器维修门，更不能进入到炉内维修或取暖等。
8．请勿将手指或拿东西去触碰控制马达的驱动拉杆、传动皮带及电机冷却风叶，手指可能会被夹住，也可能损坏设备或发生火灾。
9．燃烧机控制盒、电磁气阀组合、风门伺服马达、点火棒、离子棒等配件正常情况下必须15-18个月更换一次。
10．长期不使用（包括每天停炉后）必须关闭燃气总阀以免漏气发生危险。
第二章操作规程一、接通电源待触摸屏上显示开机画面，“广州市南亚机电设备厂”，轻触任一处转换到下一画面。
二、此时的画面是一个监控、及设定画面，监控入料端与出料端的燃烧机的大、小火；工艺温度、燃烧室温度；输送链速度等。
三、在监控画面的下方，左右各有一个按键（上页、下页）,轻按一下切换到另一画面。
四、温度的测量与设定：1、在监控画面中的所有黑色数字即温度的设定值（上限、下限、超温温度）与输送链的速度是可以修改的，所有的红色数字（除输送链速度外）即温度测量值（工艺温度、燃烧室温度）是不可修改的，只显示当前温度。
2、设定值的修改：轻按可修改的数字便会弹出输入设定画面，弹出的画面中有0～9的数字键、CLR及ENT键等，CLR取消本次设定并退出设定画面，ENT表示确认本次设定并退出设定画面；当设定值超出设定范围，在按ENT键时会提示设定值不对。
自动线说明书
深圳市精信诚工业自动化设备有限司自动喷涂线使用说明书深圳市宝安区龙华镇水斗老围村河边工业区精信诚工业大厦Tel：（0755）61267838 61267666 Fax：（0755）61267840 PC：518109E-mail：service＠ Http:前言非常感谢您选择使用精信诚工业自动化设备有限公司制造的喷涂烘干生产线。
该设备具有喷涂效果好、操作维修方便、污染小、适合大批量生产等优点。
本使用说明书介绍了使用方法和注意事项，在使用本设备之前请务必熟读此说明书，以便能够正确地使用。
安全注意事项在安装、运行、维护、检查之前，请务必熟读此说明书及其附文件，以便正确加以使用。
对有关设备的情况，安全信息及其事项无熟练地掌握之后再加以使用。
本使用说明书在安全注意事项栏中划分“危险“和“注意“两个档次。
危险：发生误操作时会出现危险状况，有可能导致死亡或重伤的情况。
注意：发生误操作时会出现危险状况，有可能导致中等程度或轻度伤害的情况，以及可能发生物品损坏的情况。
另外，即使注意中所记入的事项，由于情况的不同也可能导致严重后果。
两种情况下所记录的均为重要内容，请务必严加遵守。
１、运行（１）一定要关闭控制电箱门，再进行操作。
在操作过程中不要打开电箱门以避免发生触电。
（２）不要用湿手操作按钮，以避免触电。
（３）变频器在通电时，即使处于停止状态也不要触摸变频器端子，以避免触电。
（４）发生紧急故障时，请马上关闭电源开关。
（５）开机前必须保证烘干炉检修窗全部关上、输送机上没有异物。
在运行过程中严禁打开检修窗。
２、维修、检查和部件更换（１）在进行变频器的维护和检查时要把输入电源断开，等待5分钟后再进行。
（２）指定以外的人不能进行维护、检查或更换部件。
作业之前要把金属物品（手表、手镯)等等拿掉，使用带绝缘保护的工具，以免触电及受伤。
（３）请定期紧一下端子螺丝。
端子螺丝的松动有可能造成发热及火灾。
请认真遵守手册中的说明和指导，以避免造成设备损坏和人身伤害。
喷涂生产线操作规程
喷涂生产线操作规程
一、开机前传动链条、转盘加足润滑油，空气压缩机、燃烧机、循环风机
等配套设施检查一遍。
二、开机顺序：冷冻干燥机→空气压缩机→悬挂输送机→烘箱循环风机
→燃烧机。
三、烘箱内温度达到归定值时挂件作业。
四、检查首批制件是否合格，如有问题做适当调整。
五、空气压缩机、储气罐每班放水1—3次。
六、保持工作场地和设备清洁卫生。
七、工作结束时关机顺序：燃烧机→空气压缩机→冷冻干燥机→悬挂输
送链→循环风机。
八、清理工作场地，办理交接班手续。
11。
电机喷漆烘干线
电机喷漆烘干线一、概述30kg-500kg电机喷漆烤漆流水线，喷漆线设计区域25米×20米；产品：电机、扶梯主机;外形尺寸：900mm×900mm×1250mm；年产量：120000台次/单班；最大工件重量：500KG；加热能源：电；喷涂方式：富锌漆:高压无气喷涂；普通漆：手工静电喷涂。
富锌漆涂层：漆膜厚度：280-350微米使用油漆：海虹老人牌环氧漆（底漆、中漆、面漆）烘干温度：40-60度。
普通漆图层：漆膜厚度：单层40-60微米烘干工艺：10-25分钟。
温度：80-90度。
二、设备清单2．1预热室 1套表面预热，以提高喷漆附着力。
设备形式：通过式7500mm×2000mm×2500mm送风形式：下送上回废气处理方式：活性炭吸附室内空气循环次数：3次/min循环风量：5400 m3/h最高烘干温度：40-60（可调）℃装机功率：50 kw2.2水旋室 1套主要由室体、空气过滤系统、送排风系统、照明装置、漆雾过滤装置、水循环及废气处理装置和电控系统等。
设备主要技术说明和功能：1）送风形式：上送下排。
2）漆雾处理形式：水旋式。
3）喷涂方式：采用手工空气喷涂作业。
2.3油漆烘干室 1套设备形式：通过式21000mm×5000mm×2500mm送风形式：下送上回废气处理方式：活性炭吸附室内空气循环次数：3次/min循环风量：47250 m3/h最高烘干温度：70℃装机功率：310 kw2.4输送设备 1套悬挂输送链采用XT160型开放轨式悬挂输送链。
本系统通过吊具运送工件进行打磨、喷漆、烘干等工序。
本线由钢结构吊挂系统、驱动装置、张紧装置、轨道、链条、滑架、润滑装置、温度伸缩轨、电控系统等部分组成。
由于经过烤炉,滑架采用主温滑架,承受温度200°。
三、主要外购件品牌要求。
钢板自动喷漆烘干线使用说明书
本设备采用先进的PLC控制系统配合抛丸设备对钢板进行除锈，喷涂底漆、烘干，从而使钢板达到很好的防锈效果。
其特点是：操作方便，钢板漆膜厚度均匀，油漆利用率高。
开机步骤：1、首先开启总电柜二次电源，然后依次开启输送板链正转，喷漆室排风机，加热炉循环风机及加热器（在室温低于10℃的情况下需要加温，如不需加温则不开此按钮）。
2、开启往复机配电器上的二次电源，然后开启往复机启动按钮，往复机上的两把自动喷枪作同步自动往复运动（需将往复机手自动打到自动状态，若手动状态则为点动）。
3、将喷漆按钮调到自动，然后调整延时时间，使喷枪做到从起喷开始，到钢板边缘处停止喷漆，从而达到节省油漆的效果。
输送板链采用变频调速，可以很方便的跟抛丸机输出辊道的速度，取得同步。
往复机采用变频调速，可以根据钢板的运行速度调节往复机的往复速度，以达到最优效果。
注喷漆前先打开无气喷涂机。
（1）喷涂机使用前先检查各管路，包括吸入系统的连接螺母等是否拧紧，然后接通气源。
调节进气压力（一般为0.2-0.4Mpa0.6MPa)此时喷涂机会连续、稳定的往复运动。
如喷涂机空载往复运动正常，即可将吸入管插入搅拌好的油漆桶中，待喷涂机涂料液压系统空载压力工况循环2-3分钟后，关闭放泄阀，涂料液压系统压力平衡后，气动液压泵即自动静止。
此时即可正常工作。
（本机采用100目筛网过滤，喷涂过程中应随时清洗和存在滤网上的涂料沉淀物，喷涂完毕后，应及时清洗滤网，破损的滤网应及时更换）。
（2）喷涂机进气系统的油雾器油杯中的应每班（约8小时）加注一次10#机械油，涂料液压泵油标中也要经常添加10#机械油，以润滑活塞杆。
（3）喷枪的气路系统由分水滤气器，调压阀及油雾器通过电磁阀控制，油雾器中应经常加10#机械油（压力在一般为0.5Mpa 左右）。
每班喷漆完毕后需将泵体管路及喷枪清洗干净。
具体步骤为：①将吸入管口放入稀释剂桶中，打开放泄阀，将泵体内的油漆放回到油漆桶中关闭放泄阀。
自动喷涂线作业指导书[全]
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自动喷涂线作业指导书1.目的通过对自动喷涂线作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2.适用范围本文件适用于自动喷涂线生产作业过程。
3.职责3.1自动喷涂线各作业员工负责本作业文件的执行。
3.2油漆车间主任/工段长/品管员负责本作业文件的监督执行。
4.作业流程4.1产前准备4.1.1上班前，应先把设备周围的卫生打扫干净，用拖把拖地，做好油房清洁，根据尾货信息反馈栏，主动清理返修尾货,做好开工前的准备。
4.1.2根据生产任务单，领取已标识合格的油磨产品吹干净板面灰尘，用600#砂纸再清磨检查，并清点数量，摆放整齐，擦干净需要的货架。
主剂固化剂稀释剂白色亮光油漆10.60.6白色哑光油漆10.50.4-0.454.1.4机器通电4.1.5把清洁小车内天那水加至3/4外，并打开开关，便于天那水进入槽内，检查滚筒是否与天那水接触，如果滚筒上没有天那水，则加大流量（或加大气压）。
4.2喷房启动4.2.1按Fl键进入系统。
4.2.2按2键启动辅助电源（检查K6传输键和K7通风键应处在被选状态）。
4.2.3启动联锁按钮，使喷房与干燥房联动。
4.2.4启动干燥房，按自动键（AUTO）、再按启动键（START）,消除报警即可。
4.2.4.1调节干燥房温度，应保持在35。
匚--50。
C之间。
4.2.5打开扫尘机、传送吸尘开关，将高度调整到小于加工板件Imm厚度，再打开除尘管。
4.2.6将油泵出油管打开，关闭循环系统，打开油量气压开关，将管内天那水全部排除。
4.2.7将进油管放入调配好的油漆桶内，让油漆在管内循环，将出油管放入油桶内，没有气泡则可，然后将出油管关闭，打开循环系统。
4.2.8试枪：4.2.8.1检查喷枪气压是否正常（目前使用1#、2#、5#、6#喷枪，正常调在2kgP）。
4.2.8.2按F6切换到手动状态，然后按KlO键使往复机构归零，再按F6切换到自动状态。
喷涂线说明书
第一章安全注意事项1. 在生产使用本设备前, 请务必具体熟读此说明书及其它附属文献, 这将为您对的安全安装、使用和维护本设备提供有效帮助！2. 本设备须派专门人员经培训后方可使用, 否则易导致人身伤害或设备损坏。
3. 若操作错误, 将发生危险、极度危险的状态, 也许导致人身伤害、轻伤、重伤、死亡。
或只有导致设备的损坏。
4. 为了避免触电和损坏设备, 电控柜的维护保养要派专业人员进行操作。
5. 点火之前, 请务必将炉内先清干净。
特别是在连续点火的状态下, 炉内的残留燃油也许会导致爆炸的危险性, 请务必开始循环风机5分钟后再开燃烧机。
6. 为了确认点火之点火棒的火花而拆或装点火棒。
请务必在切断电源的情况下进行, 以防止触电。
7．燃烧时是处在非常高温的状态下, 请注意不要去触摸燃烧机及燃烧机前半周边, 也不能拆开加热器维修门, 更不能进入到炉内维修或取暖等。
8．请勿将手指或拿东西去触碰控制马达的驱动拉杆、传动皮带及电机冷却风叶, 手指也许会被夹住, 也也许损坏设备或发生火灾。
9. 燃烧机控制盒、电磁气阀组合、风门伺服马达、点火棒、离子棒等配件正常情况下必须15-18个月更换一次。
10. 长期不使用（涉及天天停炉后）必须关闭燃气总阀以免漏气发生危险。
第二章操作规程一、接通电源待触摸屏上显示开机画面, “广州市南亚机电设备厂”, 轻触任一处转换到下一画面。
二、此时的画面是一个监控、及设定画面, 监控入料端与出料端的燃烧机的大、小火；工艺温度、燃烧室温度；输送链速度等。
1、在监控画面的下方, 左右各有一个按键（上页、下页）,轻按一下切换到另一画面。
2、温度的测量与设定:3、在监控画面中的所有黑色数字即温度的设定值（上限、下限、超温温度）与输送链的速度是可以修改的, 所有的红色数字（除输送链速度外）即温度测量值（工艺温度、燃烧室温度）是不可修改的, 只显示当前温度。
4、设定值的修改: 轻按可修改的数字便会弹出输入设定画面, 弹出的画面中有0～9的数字键、CLR及ENT键等, CLR取消本次设定并退出设定画面, ENT表达确认本次设定并退出设定画面；当设定值超过设定范围, 在按ENT键时会提醒设定值不对。
喷涂流水线工艺流程及说明书电子版
喷涂流水线工艺流程及说明书电子版下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷涂烘烤炉操作规程
喷涂烘烤炉操作规程喷涂烘烤炉操作规程一、目的为了确保喷涂烘烤炉的安全使用和正常运行，减少事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于喷涂烘烤炉的操作人员。
三、工作前的准备1. 操作人员应熟悉喷涂烘烤炉的结构、性能和工作原理，并了解相关安全规定。
2. 检查喷涂烘烤炉的设备是否完好，有无异常情况，如燃烧器、通风系统等。
3. 确认喷涂烘烤炉的工作环境安全，地面清洁无障碍物。
4. 确保喷涂烘烤炉所需的工具、涂料等设备和物资齐全，并放置在易取得的位置。
四、安全操作规程1. 操作前应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 确认喷涂烘烤炉内的涂料为可燃性物质前，应关闭喷涂烘烤炉的电源和气源。
3. 操作过程中，禁止随意拆卸和调整喷涂烘烤炉的部件或机械设备。
4. 操作人员应时刻注意喷涂烘烤炉的运行状态，如发现异常现象应立即停机检查。
5. 喷涂过程中，应保持通风系统正常运行，确保室内空气流通，防止有害气体积聚。
6. 定期检查喷涂烘烤炉内的滤网和过滤器，如发现堵塞应及时清理和更换。
7. 定时清理喷涂烘烤炉的内部杂物和残留物，避免其堆积而影响机器的运行和安全性。
8. 操作人员应定期接受事故应急救援和消防知识培训，能够灵活应对突发状况。
五、事故应急处理1. 发生火灾时，迅速切断电源和气源，使用灭火器进行初期扑灭。
2. 如火势难以扑灭，应立即报警，同时进行紧急疏散。
3. 人员受伤时，应立即进行急救处理，保证受伤人员的安全。
六、操作人员的安全意识1. 安全第一，任何时候都不可忽视安全隐患。
2. 所有操作人员必须经过培训并具有一定的工作经验才能上岗。
3. 在操作中要尽量遵守规定的操作程序，严禁违规操作。
4. 对于新进人员，要进行安全培训，并由有经验的人员进行辅导。
七、操作不当的责任处罚1. 违反操作规程，造成轻微事故者，应进行批评教育，督促其改正。
2. 违反操作规程，造成一般事故者，应当接受相应的处罚并进行再培训。
喷涂自动生产线安全技术操作规程（2篇）
喷涂自动生产线安全技术操作规程喷涂自动生产线是一种高效、自动化的生产工艺线，在现代工业生产中得到了广泛应用。
然而，由于喷涂过程中涉及到涂料、溶剂等易燃、易爆物质的使用，安全风险也相对较高。
为了确保喷涂自动生产线的安全操作，减少事故发生的可能性，制定一套科学合理的安全技术操作规程十分必要。
本文就喷涂自动生产线的安全技术操作规程进行详细阐述。
一、安全设施配备1. 喷涂区域应设置专用的喷涂操作室，具备起火报警装置、局部通风设备、灭火器等消防设施。
2. 操作室内应配备清洗设备、工具箱、急救箱等相关设备，以满足涂料清洗、设备检修、紧急处置等需要。
3. 环境监测设备（如温度、湿度、浓度等指标监测仪器）应随时检测喷涂区域的环境参数，以便及时调整操作，防止发生事故。
4. 火灾自动报警系统和防烟排烟系统应联动运行，确保在火灾发生时及时报警并排除浓烟。
二、涂料储存与供应1. 涂料应存放在通风、防火、防爆的仓库中，远离热源和火源，保持干燥。
2. 涂料储存量应控制在一定范围内，避免过多涂料积聚导致火灾隐患。
3. 涂料供应管路及储容容器应定期检查，保持密封良好，防止泄露。
三、涂装工艺与操作规程1. 涂装工艺应按照标准操作步骤进行，涂装作业人员需要经过专业培训，具备相关证书。
2. 喷涂前应先开启局部通风设备，以确保涂装区域的空气流通，避免有害气体浓度过高。
3. 严禁在喷涂区域内吸烟、使用明火或者易燃物品，预防火源导致喷涂区域发生火灾。
4. 喷涂设备应定期检查，确保喷嘴、无破损、堵塞，以免涂料喷洒不均匀或喷涂设备发生故障。
5. 操作过程中若发现异常情况，如涂料溅出、喷枪堵塞或其他设备故障，应立即停机并汇报相关人员。
四、清洗与维护1. 喷涂设备在使用过程中应定期清洗，清除残留涂料，避免堵塞和起火隐患。
2. 清洗设备务必使用专门的溶剂，并注意溶剂在清洗过程中的使用量，防止大量挥发引发火灾。
3. 清洗设备时应关注设备的电源和开关，并确保操作人员的自身安全。
喷涂车间作业指导书
喷涂车间作业指导书第一章：车间概述1.1 车间简介喷涂车间是用于进行涂装加工的工作场所。
在喷涂车间中，我们会使用涂料、喷枪和相关设备对工件进行喷涂处理，以达到美化、防护和装饰的目的。
1.2 车间布局喷涂车间的布局应符合作业流程，通常包括以下区域：- 准备区：用于准备和混合涂料，同时准备喷涂工具和设备。
- 喷涂区：进行实际的喷涂作业，确保良好的通风和光线条件。
- 干燥区：待喷涂物品进行干燥和固化的区域。
- 检验区：检查和评估已喷涂工件的质量和效果。
1.3 安全注意事项- 在车间中必须戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，以防止危险物质对身体的伤害。
- 车间内严禁吸烟和明火，以防止喷涂液体和溶剂的燃烧和爆炸。
- 注意车间通风和通风设备的正常运行，以避免有毒气体或有害颗粒物对人体的损害。
- 所有喷涂设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
第二章：涂料选择2.1 涂料种类根据使用需求和工件特性，选择适合的涂料种类。
常见的涂料种类包括乳胶漆、酸洗漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等。
不同种类的涂料有不同的性能和特点，需要根据实际情况进行选择。
2.2 涂料配方根据涂料种类和使用要求，进行合理的涂料配方。
配方应包括涂料的成分、比例和处理方法等，以确保所使用的涂料能够满足工件的需求，并达到预期的效果。
第三章：喷涂作业流程3.1 表面处理在进行喷涂之前，必须对工件的表面进行处理。
表面处理的目的是去除杂质、污染和不规则的表面，以保证喷涂效果的质量和光滑度。
3.2 正确的喷涂技术- 喷涂前应确保喷枪和喷涂设备的干净和正常运行。
同时，涂料需经过充分搅拌和过滤，确保涂料的均匀性和流动性。
- 在喷涂时，应注意喷涂的速度、均匀性和厚度控制，以避免出现涂料的斑点、起泡和流挂等问题。
- 喷涂时需保持一定的距离和角度，以获得均匀的涂布效果。
喷涂时要保持恒定的速度，并采用重叠的喷涂方式，确保涂层的一致性和质量。
3.3 干燥和固化在喷涂完成后，工件需要进行干燥和固化。
喷涂自动生产线安全技术操作规程
喷涂自动生产线安全技术操作规程喷涂自动生产线是现代工业生产中常见的一种设备，其高效、自动化的特点使得工艺流程更加快捷、精确。
然而，由于其操作涉及到喷涂液体的喷射和化学品的使用，存在一定的安全隐患。
为了确保工人的安全，必须要严格遵守相关的安全技术操作规程。
下面是一份针对喷涂自动生产线的安全技术操作规程，详细说明了从设备开机前到关机后的全过程操作指南，以及应急处理措施等，共计____字。
一、开机前准备1.确定设备及周边区域安全，清理工作台等操作平台上的杂物，并防止工作台倾翻。
2.检查设备开关、按钮、油路、电路等动作是否正常，如发现异常及时修复或请维护人员处理。
3.检查喷涂设备、油漆罐等容器是否固定牢固，防止在运行过程中倒塌或破裂。
4.确认喷涂设备和系统已经排除气体、涂料等可能存在的残留物，并进行相应的清洗。
二、开机操作1.佩戴好个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、手套等，并保证穿戴正确、合适。
2.按照设备说明书的要求，正确启动喷涂设备，检查设备运行是否平稳，如发现异常及时关闭设备并排除故障。
3.启动气源系统，确保油压、气压等参数在规定范围内，避免压力过高或过低导致设备异常操作。
4.打开涂料罐盖，按照喷涂要求，将适量的涂料注入油漆罐中，并注意避免涂料溅出，防止污染。
5.调整喷涂设备的参数，包括涂料喷射压力、喷射速度、喷雾形状等，保证喷涂效果的准确性和质量。
三、操作注意事项1.在操作过程中，必须保持设备稳定，切忌过度移动或振动设备，以免引发不必要的事故。
2.操作人员要严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或调整喷涂方式，避免操作失误导致设备故障。
3.操作人员应保持专注，避免分心或与他人交谈，以免疏忽操作或意外发生。
4.严禁将手指、工具等放入喷涂设备的喷枪或其他部位，以免发生伤害。
5.操作人员要保持一定的距离，避免直接暴露在喷涂喷雾中，以防止吸入有害气体或涂料颗粒。
6.禁止在喷涂过程中吸烟、饮食或喷涂工具违规使用，以免引发安全事故。
喷漆烘干生产线说明书
SKHG型喷漆烘干生产线使用说明书XXX数控科技股份有限公司机械部分目录一设备用途……………………………………………………………二技术参数……………………………………………………………三结构概述……………………………………………………………四安装与调试…………………………………………………………五维护及保养…………………………………………………………一设备用途SKHG型数控喷漆烘干生产线是为H型钢生产及其他产品的配套设备，可一次自动完成工件表面漆料喷涂和烘干功能，也适用于各种工件喷涂。
因此，由于本生产线生产效率高，省工、省时，是金属表面喷漆防护层的理想设备，可广泛应用在金属结构制造厂等企业。
二技术参数H型型钢长度：15000mmH型型钢宽度：800mmH型型钢高度：1500mm钢板尺寸：垂直2000mm横向2000mm运行速度：10～800mm/min中部喷枪回转角度：≤180°烘干温度：40～100°全线长度：48000mm全线宽度：6000mm喷漆室空间：4000×2500×3000mm烘干室空间：4000×2500×3000mm三结构概述该生产线是由两个箱体及循环传输机构和附件组成。
1第一个箱体为喷漆室，在室内有6把喷枪，从上、中、下、左右几个位置向H 型钢表面喷涂漆料。
上下部喷枪作直线往复运动，中部喷枪作回转≤180°运动，电脑控制其回转角度。
送到工件表面，对工件喷过漆的表面进行烘干，余风经排风口送入处理室处理后排放。
3整条生产线由循环传输机构、传输架、轨道、回转机构、调整机构、吊钩夹具、喷漆室、烘干室等连接在一起，组成生产线。
工艺过程是：当工作时，将终处理（喷砂除锈）过的工件用夹具悬挂于运输轨道上，用匀速向1＃箱（喷漆室）进入，进行喷漆（喷涂）作业，经过喷涂的工件离开喷漆室后，随着传输轮架进入自然风干区，然后进入2＃箱（烘干室）内，根据电脑中设定的温度对工件表面进行最终烘干，余风经排风口排出。
自动喷漆线使用说明书
山西电机制造有限公司电机喷漆烘干生产线使用说明书TIANJIN 707 HI-TECH CO., LTD 天津七所高科技有限公司2014-07目录1.涂装生产线简介: (1)2．涂装生产线概述： (2)2.1 生产线的组成： (2)2.2 各设备的功能: (2)2.2.1 预热炉： (2)2.2.2 喷漆室： (2)2.2.3 流平室： (2)2.2.4 干式补漆室： (2)2.2.5 油漆烘干炉： (2)2.2.6 悬挂输送系统： (2)2.2.7输调漆设备： (2)2.2.8电气控制系统： (2)2.3 生产线的工艺流程: (2)2.4 主要技术参数: (3)2.4.1 本生产线处理产品为： (3)2.4.2 本生产线可处理工件最大组合尺寸及重量： (3)2.4.3 本生产线的生产节拍： (3)2.4.4 生产线占地面积： (3)2.4.5本生产线耗水量： (3)2.4.6本生产线额定耗电量： (3)2.4.7 本生产线压缩空气消耗量： (3)3．涂装生产线的组成及维护: (4)3.1 预热炉: (4)3.1.1 组成: (4)3.1.2 主要技术参数： (4)3.1.3 结构： (4)3.1.3.1 箱体： (4)3.1.3.2 加热系统: (5)3.1.3.3 热风循环系统: (5)3.1.3.4 排气系统: (6)3.1.3.5 电动门: (6)3.1.4 维护和保养： (6)3.2 喷漆室 (6)3.2.1 组成： (6)3.2.2 主要技术参数： (6)3.2.3 结构： (7)3.2.4 操作 (10)3.2.5 维护及保养 (11)3.3 调漆间 (11)3.3.1 结构参数： (11)3.3.2 维护和保养： (12)3.4 流平间 (12)3.4.1 组成： (12)3.4.2 主要参数： (12)3.4.3 结构： (13)3.4.4 维护和保养： (13)3.5补漆室 (13)3.5.1 主要参数： (14)3.5.2 结构： (14)3.5.3 操作 (15)3.5.4 维护及保养 (15)3.6 油漆烘干炉： (15)3.6.1 组成： (15)3.6.2 主要技术参数： (16)3.6.3 结构： (16)3.6.3.1 箱体： (16)3.6.3.2 加热系统: (17)3.6.3.3 热风循环系统: (17)3.6.3.4 排气系统: (17)3.6.3.5 电动门: (17)3.6.4 维护和保养： (17)3.7 悬挂输送系统： (18)3.8 输调漆设备： (18)3.9 电气控制系统： (18)3.9.1 电控系统的控制原理简述： (19)3.9.1.1电源控制柜： (19)3.9.1.2加热控制柜： (19)3.9.1.3PLC控制柜： (19)3.9.2 电控系统操作步骤： (20)3.9.2. 1开机准备 (20)3.9.2.2系统开机 (20)3.9.2.2.1电源供电柜 (20)3.9.2.2.2加热控制柜 (20)3.6.2.2.3PLC控制柜 (20)3.9.2.3关机 (20)3.9.3 触摸屏 (21)3.9.3.1 开机画面 (21)3.9.3.2 页面操作画面 (21)3.9.3.3 风机水泵控制画面 (22)3.9.3.4 加热室画面 (22)3.9.3.5 电动门控制画面 (22)3.9.3.6故障报警画面 (23)3.9.4 故障排除参考： (23)3.9.4.1大型断路器跳闸： (23)3.9.4.2电加热故障： (24)3.9.5 注意事项： (24)3.9.6 注安全警告 (24)4. 管理： (25)5．涂装生产线工艺参数表： (26)附：悬挂输送系统使用维护说明书外购设备及耗件清单交付图纸清单及图纸1.涂装生产线简介:本生产线为山西电机制造有限公司委托天津七所高科技有限公司设计、制造、安装、调试的电机喷漆烘干生产线。
[指南]喷漆烘干线的操作规程
![[指南]喷漆烘干线的操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/b61e0b09640e52ea551810a6f524ccbff121ca27.png)
喷漆烘干线的操作规程1.操作者必须经过喷漆作业专业及安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作；了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法、操作流程，并严格按照使用说明书要求操作设备。
2.油漆库房、喷漆场地严禁烟火，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材，定期检查，保持有效性。
操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。
3.喷漆操作时，喷漆房十米以内，禁止进行电焊、气切割等明火作业。
4.喷漆使用的漆料应避免与皮肤直接接触，宜采用防护服、护目镜及防毒面具隔离。
5.操作开始前，首先检查系统的完好性：(1)检查引风机轴承箱的油标油位处于正常位置。
确保轴承箱内有足够的润滑油，以保证风机正常运行。
(2)检查加热装置确保燃烧机正常运行。
(3)检查气动门用压缩空气的压力正常(压力不小于0.5MPa)，检查大门下面无杂物卡阻，确保气动门正常工作。
(4)检查气动门滑轨处的行程开关完好、灵活，保证开关信号能正常传到PLC。
(5)确认输送机上无工人检修、小车无卡阻、系统各部件处于正常工作状态。
确认电动葫芦挂钩完好，吊具及工件悬挂牢固可靠。
吊起工件重量不超过电动葫芦额定载荷。
(6)送、引风机消音间内无人员维修，风机旋转部位无杂物。
6.涂装操作开始时，应先启动送风机，待电流稳定后开启引风机，后开启喷涂设备(或燃烧机)；涂装操作结束后，应关闭喷涂设备(或燃烧机)3—5分钟后，再关闭送、引风机，防止漆雾(或高温气体)长时间滞留在室体内。
7.燃烧机启动前应对烘干室做预通风，预通风的排气体积不应少于烘干室容积的4倍。
8.喷漆室及烘干室内的各种可燃残留物及沾染有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，并置于安全容器内，妥善处理。
9.下件后，吊具升起最小高度2300mm；必须将吊钩收起才能放车，以免吊钩钩挂到周围设备(新吊具使用时，特别注意其在全程运行轨道上的轨迹，及时避免阻挡、磕碰现象)。
10.气动门开启或关闭时应远离运行轨道，防止挤伤、夹伤。
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SKHG型喷漆烘干生产线
使用说明书
XXX数控科技股份有限公司
机械部分目录
一设备用途……………………………………………………………二技术参数……………………………………………………………三结构概述……………………………………………………………四安装与调试…………………………………………………………五维护及保养…………………………………………………………
一设备用途
SKHG型数控喷漆烘干生产线是为H型钢生产及其他产品的配套设备，可一次自动完成工件表面漆料喷涂和烘干功能，也适用于各种工件喷涂。
因此，由于本生产线生产效率高，省工、省时，是金属表面喷漆防护层的理想设备，可广泛应用在金属结构制造厂等企业。
二技术参数
H型型钢长度：15000mm
H型型钢宽度：800mm
H型型钢高度：1500mm
钢板尺寸：垂直2000mm
横向2000mm
运行速度：10～800mm/min
中部喷枪回转角度：≤180°
烘干温度：40～100°
全线长度：48000mm
全线宽度：6000mm
喷漆室空间：4000×2500×3000mm
烘干室空间：4000×2500×3000mm
三结构概述
该生产线是由两个箱体及循环传输机构和附件组成。
1第一个箱体为喷漆室，在室内有6把喷枪，从上、中、下、左右几个位置向H 型钢表面喷涂漆料。
上下部喷枪作直线往复运动，中部喷枪作回转≤180°运动，电脑控制其回转角度。
送到工件表面，对工件喷过漆的表面进行烘干，余风经排风口送入处理室处理后排放。
3整条生产线由循环传输机构、传输架、轨道、回转机构、调整机构、吊钩夹具、喷漆室、烘干室等连接在一起，组成生产线。
工艺过程是：当工作时，将终处理（喷砂除锈）过的工件用夹具悬挂于
运输轨道上，用匀速向1＃箱（喷漆室）进入，进行喷漆（喷涂）作业，经过喷涂的工件离开喷漆室后，随着传输轮架进入自然风干区，然后进入2＃箱（烘干室）内，根据电脑中设定的温度对工件表面进行最终烘干，余风经排风口排出。
工件烘干后即为成品，待成品工件移出烘干室后，即可卸下，到此本工件喷漆烘干即为结束，下一工件即可开始作业。
因为，本生产线为循环轨道，故可连续作业。
四安装与调试
1 运输轨道的安装与调试
用户按要求（见地基图）提供合格的地基基础，安装前，需要对地基基础进行检查，认为合格后方可安装。
要求轨道架在一条中心线上，调好后紧固地脚螺钉，包括喷漆室、烘矸室，均在同一中心线上，然后再安装滑轮车，轨道安装完成后，安装传输系统，安装时与传输导轨协调调整总长度，使滑轮车运转自如，通畅无阻。
注意：出料端导轨水平标高应低于上料端，其斜度不大于0.5/1000mm，如下图所示。
2喷漆室烘干室的安装
喷漆室与烘干室中心与运输轨道在同一中心线上，所以，在基础确定后，
两侧板立起，将上盖扣上并用螺钉拧紧即可。
其余附件按位置安装到位。
要求喷漆室内喷枪运转灵活，烘干室内温度可控，风量可控。
1 经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如发现损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电事故。
2 按时检查控制器件，若有损坏，及时更换。
3 注意各部件要牢靠，不得渗油漏油，钢丝绳夹子机构每月检查一次并注入适量的润滑油（钢丝绳夹子机构上有注油嘴）。
4 喷漆室内每班清理一次，喷完漆要及时清理喷枪，避免喷嘴堵塞。
附：SKHG喷漆烘干生产线地基图
SKHG喷漆烘干生产线外形图
地基图
外形图。