10#煤正水仓作业规程

沈家峁煤矿10#煤正水仓开掘作业规程
沈家峁煤矿
2007年9月1日
会审意见
职务签字日期
矿长
总工
生产矿长
安全矿长
机电矿长
技术矿长
通风
运输
地测
审核结论
经以上人员集体审论，同意按本规程执行。

施工过程中必须严格贯彻落实本规程。

施工过程中如遇突发情况可先停工，报告矿总工及相关技术人员，经实地论证制定处理措施。

200 年月日
目录
1 概况 (4)
2地面位置及地质情况 (4)
3巷道布置及支护说明 (4)
4施工工艺 (9)
5生产系统 (11)
6劳动组织 (17)
7安全技术措施 (18)
8 五大灾害预防措施、避灾路线 (24)
第一章概况
一、据设计要求及实际施工需要开掘10#煤正水仓。

二、10#煤正水仓设计长度102.31m，工程量：521.43m3，施工坡度：0.2%。

第二章地面位置及地质情况
一、地面位置及邻近采掘情况：
本巷道对应地表为我矿工业广场以北，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为235－270m。

本巷道西15 m为10#煤副水仓。

二、岩层赋存特征：
见综合柱状图。

三、地质构造：
本巷道为全岩巷，预计无大断层出现。

预测巷道掘进过程中瓦斯涌出量不大。

四、水文地质：
该区水文地质为中等型。

第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置
本巷道开口于10#煤底板，断面为半圆拱型，长度102.31m，工程量：521.43m3，施工坡度：0.2%。

腰线以下1.3m为巷道底板。

开口点水平标高：854.400，方位角：90。

，0。

，270。

二、矿压观测
为更好地了解本巷道矿压显现及支护形式的合理性，矿压观测使用顶板离层指示仪，安装一个，安在巷道中部。

三、支护设计
选用粗料石砌暗碹半圆拱支护。

四、支护工艺
1、巷道断面
10#煤正水仓采用半圆拱形断面。

毛断面：7.43m2，宽3.0m，掘进高度2.8m；
净断面：5.70m2，净宽2.5m，净高2.55m，腰高1.3米。

附图10#煤正水仓支护断面图。

2、永久支护
2.1 永久支护形式
半圆拱粗料石砌暗碹，砌厚度250mm。

粗料石规格为L×B×H＝350mm ×300mm×250mm，粗料石间灌满混凝土砂浆。

2.2 粗料石砌墙
1将基础内的碎矸、积水清理干净，接茬处要用水冲净。

2拉中、腰线，确定基础深度及位置，将基础挖至实底，深度符合规程要求。

3根据中腰线确定边线和垂线。

4用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上，用瓦刀均匀摊平，厚度符合规
程要求。

5 在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块抹上砂浆。

6 两手拿起料石，按边线和垂线的要求把料石要横平竖直与前一次砌的墙（基础）接好茬，依次再放第二块料石，灰缝要符合规程要求。

7 第一层料石砌完后，摊第二层砂浆，先把砂浆倒在料石上，在有立缝的地方，一手挡住立缝外口，另一手用瓦刀把立缝填满后，用砂浆铺平，厚度要符合要求。

8 用碎碴将壁后充填严实，砌一层，充填一层。

9 移动边线进行砌第二层墙，依次进行直到砌墙高度为止。

10 在砌墙时，必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度，并进行随时校正。

灰缝饱满，压、接茬符合要求，壁后充填严实，料石后口要用支石垫平。

2.3 架设工作平台
1 要按照腰线位置立方木腿和方木梁，先挖到基础实底，竖方木腿。

和上次的方木腿的中心距为一拱板长，两帮相互对称垂直于巷底然后再放置方木梁，方木梁和上一架方木梁相搭接，最后用扒钉扒牢，使腿和方木梁成为一体。

2 用长方木或铁道搭设工作台，抬物时，先让两人抬起一端，放在抬方木人的肩上，然后再去抬另一端放在另一人肩上，两人行走步调一致，放在方木梁上，放稳一端再放另一端，两端要有足够的搭接长度，但不能超过方木梁的边缘。

3 长的方木放齐后，在长方木上铺上拱板，然后再铺铁板。

2.4 支拱架
1 把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端，使拱架立起。

2 用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合，同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度，人站在工作台上，从下向上依次进行敲击。

3 调整拱架的方向与高低，使拱架符合要求高度、方向一致时，用拉杆稳固在拱架上，正中、两帮分别打设压顶柱。

2.5 粗料石砌拱
1 将最顶一层墙上的碎渣和接茬处清理干净，并用水冲洗干净。

2 在两拱架中间放置模型板，模型板要对齐无缝隙，厚度长度要一致。

3 把砂浆均匀地摊在料石上边，厚度符合规程要求。

4 从工作台拿起一块料石，找其光洁的一面为正面，用瓦刀在料石的侧面上把砂浆抹好，正面向外，贴着模板放好放平稳，否则后口要加支石垫平。

灰缝处要用瓦刀将砂浆塞满，支石处必须充满砂浆，留好甩茬，依此方法把第一层拱砌完。

5 砌完一层，必须用碎石碴把壁后充填严实。

6 砌拱时两侧同时进行，行数尽量保持一致；每砌完一层用砂浆把灰缝灌满，压茬甩茬要正确。

砌拱时，两侧要一致，不准有内错或外错碹墙现象。

7 最后封顶合拢时要先用规格的料石，由里向外退砌，每一块料石都要扣紧封严，灰缝适中，并用支石背紧，用砂浆灌满灰缝。

8 充填拱顶将拱顶充实。

9 拆卸工作台，从上向下依次拆卸。

2.6 砌筑砂浆
砂浆选用425#普通硅酸盐水泥，粒径为0.3～2.5mm的中粒河砂。

砂浆材料重量配比为：水泥:河砂＝1:5.5。

砌筑砂浆的标号为M10。

3、临时支护
（1）临时支护形式
掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。

放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；然后打注锚杆，锚杆由外向里，从顶板开始向两帮打注支护形式。

点柱采用∮160×2400mm优质红松园木；柱帽规格为600×200×100mm。

（2）临时支护、永久支护与工作面关系
a 顶板完整采用1.5m循环进度时，永久支护顶锚杆距工作面最大距离1.7m，最小距离为0.2m。

帮锚杆距工作面最大距离为1.7m，最小距离为0.2m。

b 顶板不完整或压力较大采用1.0m循环进度时，顶锚杆排距缩小为0.8m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。

帮锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小为0.2m。

c 两帮岩体松软有滑面、滚帮情况时，帮锚杆距工作面最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。

d 顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造不能采用全
锚支护时，采用1.0m棚距的锚杆套棚联合支护，循环进度1.0m，永久支护铁棚距工作面最大距离为1.4m，最小为0.4m，永久支护顶锚杆距工作面最大距离为1.9m，最小距离为0.9m。

e 无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。

7、支护材料的材质、规格及其它设计参数
支护材料表
材料名
称
规格材质用途单位用量
点柱
∮160×
2000-3000mm
松木临时支护
5根
柱帽600×200×100mm 松木临时支护5个
方木200×200×2500mm 松木工作平台
拱架R=2.5m 钢轨
粗料石250×300×350mm 荒石永久支护140块水泥425# 砌墙500kg/m 沙子0.3-2.5mm 中粒河砂砌墙2700kg/m
第四章施工工艺
一、掘进方式
1施工工序：
炮掘→临时支护（打点柱）→出渣→顶锚杆→帮锚杆。

2 作业方式
巷道采用钻爆法炮掘，“三·八”制作业方式，作业循环为“一掘、一支”的循环作业方式，即每个班：掘进一次、初支一次、打注顶、帮锚杆一次；每个班一个循环，进度 1.5m。

每天
三个循环，进度4.5m。

3施工中可组织如下平行作业：
⑴交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。

⑵打眼与备料、加工引药可平行作业。

⑶装药与掩护工具、设备可平行作业。

⑷扒迎头碴与出碴可平行作业。

二、岩体爆破：
（1）打眼
打眼采用高频风钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。

并根据实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。

附图10#煤正水仓炮眼布置图
（2）爆破
炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用发爆器。

（3）爆破参数的确定
a炮眼深度的确定
根据“一掘一支”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。

b爆破参数表：
附：爆破参数表
c爆破法：采用掏槽眼→周边眼→底眼；一次装药一次起爆分段爆破。

d装药结构：采用正向连续装药，水泡泥封口。

（4）封眼、联线工作
封眼采用黄土水泡泥封堵，封泥长度不得小于0.75米。

联线采用大串联一次起爆分段爆破。

起爆使用MFB-50发炮器起爆。

装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。

（5）钻眼爆破工作
巷道为提高进度，可同时使用2台风钻进行打眼作业。

为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。

打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。

三、运输方式及运输管理
1、岩矸装、转、运方式
工作面岩矸装入1t矿车经5.5kw调度绞车拉至南车场。

2、材料、设备运输方式
地面材料、设备装入1t矿车经主井到10#煤水平至南车场至工作面。

3、运输管理规定及措施
(1) 巷道运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。

(2) 挂车只准一量，严禁超挂车辆、超重和放飞车。

(3) 正确使用“一坡三挡”设施，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。

（4）信号规定
绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。

第五章生产系统
第一节、通风
本巷道工作面通风采用压入式，风机采用FBNO5.6型11kw局扇，局扇安装在南车场（进风）一侧距巷道底板300mm的底座上。

风筒采用Φ500mm双反边胶质阻燃风筒。

风筒吊挂在棚梁上，风筒吊挂要求平、直、紧，无窝风现象，接头要严密，无跑漏风现象。

一、本掘进工作面配风量Q掘进工作面
A、按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：
Q=100Q瓦K掘=100×0．59×2=118m3/min
式中Q瓦为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0．59m3/min
K掘为掘进工作面通风系数取2
B、按掘进工作面同时作业的最多人数计算：
Q=4N=4×10=40m3/min
式中N为工作面同时作业的最多人数取10人
C、按掘进工作面炸药量计算：
Q=25A=25×4=100m3/min
式中A为工作面一次爆破装药量取4kg
D、按局扇吸风量计算：
FBNO5.6型局扇吸风量为210m3/min
另加巷道最低风速风量0．25m/s×60s×6m2，式中6m2为掘进工作面断面积
则局扇吸风口处需配风量为300m3/min
由上可知，本开掘工作面需配风量取300m3/min
则掘进工作面风速为300m3/min/60s/6m2=0．83m/s大于《煤矿安全规程》最低允许风速0．25m/s，小于《煤矿安全规程》最高允许风速4m/s。

二、局部通风系统
1、进风风流：
地面→主、付井→南车场→局扇、风筒→工作面。

2、回风风流：
工作面→10#煤南轨巷→10#煤南回风巷→10#煤回风大巷→10#回风立井→地面。

附图：10#煤正水仓通风系统及设施图
3、局扇及风筒管理
（1）局扇安装在10#煤南车场大巷离地面大于30厘米,距回风口大于10米，直送工作面，局扇安装有风电闭锁装置，任何人不得随意停风、停电。

（2）风筒口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要严密不漏风，保证工作面风量符合要求。

（3）坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保灵敏可靠。

（4）任何人不得私自停开风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种安全设备、设施，并确保正常使用。

第二节、瓦斯防治
1电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁，工作面5-10m范围内设一瓦斯探头T1，在距回风口10－15m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。

瓦斯报警浓度T1、T2≥1％，断电瓦斯浓度T1≥1.5％，T2≥1％，复电瓦斯浓度T1、T2<1％。

2 必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，并配备专职瓦检员。

3 在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。

4工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等
到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。

5矿管理人员、班长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度。

6如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。

7贯通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。

8距工作面60－200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。

附图： 10#煤正水仓通风系统及设施图
第三节、综合防尘
1在掘进工作面安装水幕，水幕距工作面不大于50m，作业时，必须打开水幕降尘。

巷道距回风口50m也必须安装水幕。

2 工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。

3坚持湿式打眼，无水不准开钻。

4工作面30m范围内巷道每班清理浮碴一次，冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。

5巷道内每隔100m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。

6所有除尘设施，每班由跟班工长、瓦检员维护，每天由安监员、值班队干部负责督促检查，坚持正常使用。

附图： 10#煤正水仓通风系统及设施图
第四节、机电管理
1 供电系统
由地面变电所直接提供。

2设备配备
设备配备表
序号设备名称型号单位数量备注
1 综保ZXZB-2.5 台 1 照明信号用
2 综保BZZ-4 台 1 电钻用
3 调度绞车DJ-25 台 1 运输
4 磁力启动
器
BQD-80 台 6
5 电钻ZMS-1.2 台 1
6 局部通风
机
FBD-2-N O6型11KW 台 2 备用一台
7 激光指向
仪
BIJ-Ⅱ台 1
8 风泵台 1
3机电管理与措施
a 电工必须经过培训并持证上岗。

接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。

警戒人员由电工本人安排，本人撤除。

b巷道内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁明电作业。

c 供电要严格按照《煤矿安全规程》第448－452条规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。

d各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10#以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。

供风管、供水管铺设2寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。

e 所有开关必须上架。

f各种设备定期清洁、检修、维护、保养，严格落实机电管理所要求的各项制度和记录。

g 检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1％时，严禁进行检修工作。

h一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。

i电缆选用要符合2001版《煤矿安全规程》第467－472条规定。

j 所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的《操作使用说明书》进行。

k 检修开关等电气设备前必须验电、放电。

l 加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。

m 供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。

第五节、供、排水系统
a供水系统
2″管 2″管 2″管 2″管
地面─→主井─→井底马头门──→10#煤南轨道大巷──→工作面b排水系统
水沟水沟
工作面─→10#煤南轨道大巷──→10#煤临时水仓
第六章劳动组织
1 劳动组织表
人数工种班次打
眼
工
放
炮
工
运
输
工
清
渣
工
支
护
工
瓦
检
员
工
长
合
计
甲班 2 1 2 2 1 1 1 10 乙班 2 1 2 2 1 1 1 10 丙班 2 1 2 2 1 1 1 10 小计 6 3 6 6 3 3 3 30 备注全队在册人数35人，其中队干2人，材料员1人，采用“三•八”制作业，出勤率为85％。

2 循环图表
附：正规循环作业图表
3 主要技术经济指标表
序
号
项目单位指标序号项目单位指标
1 掘进工程量m 205 9 炸药消耗量Kg/m
2 巷道毛断面m2 6.37 10 雷管消耗量个/m
3 巷道净断面m2 5.7 11 药卷消耗量个/m
4 循环进尺m 1.
5 12 循环出矸量吨
5 日循环数个/日 3 13 每米出矸量吨
6 日进尺m 4.5 14 工效m /工0.15
7 循环率％100 15
8 出勤率％85 16
第七章安全技术措施
一、各工艺安全技术措施
1工程质量要求：
⑴巷道净宽：巷道中线至任何一邦的偏差距离不得超过100㎜，腰线至顶、底板距离允许偏差50㎜。

⑵严格按标定的中线、腰线施工。

中线、腰线在距工作面30m 范围内由施工队负责延续30m，30 m以外由技术科仪器标定。

⑶文明施工：巷道要保持清洁，无浮矸、浮碴、积水，所用材料、设备存放要规范。

2支护
⑴放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。

⑵ 敲帮问顶措施：
A、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、永久支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩、活石。

B、摘顶工作应由两名有经验的人员担任，一人摘顶，一人观察顶板和退路。

摘顶人员应站在安全地点，观察人应站在摘顶人的侧后面，并保证退路畅通。

C、摘顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。

找顶范围内严禁其它人员进入。

D、摘顶人员应戴手套，用长工具摘顶时，应防止岩矸顺杆而下
伤人。

E、顶帮遇有大块断裂岩矸或岩矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢摘，不得硬刨强挖。

⑶施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短支，并加强临时支护。

⑷扩邦、打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。

3打眼
⑴ 打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。

⑵ 打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。

⑶ 打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。

⑷ 打眼与装药严禁平行作业。

⑸打眼时，如发现岩体发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。

4 装药放炮
⑴ 火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。

火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。

⑵ 严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。

⑶ 放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。

⑷ 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

放炮地点
20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。

⑸ 放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。

⑹ 连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。

入眼口。

放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。

⑺ 放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设和解除。

⑻ 放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。

待炮烟吹净，人员方可进入工作面。

⑼ 残炮、拒炮的处理方法执行《煤矿安全规程》的有关规定。

⑽ 下列情况不准装药：
A、工作面空顶距超过规定
B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯）
C、风量不足，风筒距工作面超过规定
D、炮眼最小法线小于0.6米
5检修
⑴机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。

⑵检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。

⑶检修前必须对工作地点进行“安全确认”，确保检修安全。

⑷ 人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。

⑸ 严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起的设备配件时，必须选择好站位，要有预防该配件意外坠下的防范措施和意识。

6临时支护、永久支护注意事项
⑴爆破后，要立即进行临时支护，严禁空顶作业。

⑵ 打戴帽点柱人员要站在有支护的顶板下，进行作业。

⑶木楔必须支牢固结实，以防滚木伤人。

7备料、文明生产及收尾安全技术措施
⑴所有材料集中在料场内非人行道侧码放，挂牌管理，并在卸料时一次性码放整齐。

⑵两人抬运物料时应同肩同起同放，前后呼应，协调配合。

⑶取料时由上向下，由外向里，按序取放，严禁乱抽乱翻。

⑷ 工作面备料必须整齐码放，严禁乱扔乱放影响行人作业，严禁损坏材料。

⑸ 收尾时，必须将工作面支护到迎头，剩余材料集中到制定地点码放整齐，所用工具在制定地点码放，管线盘好，各部设备头尾浮煤清理干净。

8其它
⑴严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交质量、交任务，各工种应对口交接，有遗留问题及时处理。

⑵接班后，班组长应会同安监员、瓦检员组织、安排各工种对所有作业场所的设备、支护、文明卫生等进行全面细致的对口检查，实行“安全确认制”，严格执行安全生产“三不原则”，确保安全生产。

⑶按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化，验收员要按《生产矿井安全管理及质量标准化检查评分办法》对工程质量严格检查验收，不合格项目要立即进行整改或返工。

9特殊安全技术措施
过断层、破碎带等地质构造措施
⑴顶板不完整、顶板破碎或遇地质构造时，采用小循环作业，一掘一支，严格控制空顶距离。

⑵要加强敲帮问顶和顶板管理。

（3）漏顶后要在队、班干部统一指挥下处理，首先弄清情况，敲帮问顶待顶板稳定后，先检测漏顶处瓦斯，确认无误后按“井”字型进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定后方可作业，无关人员要远离现场。

10开口安全措施
⑴ 开口前先敲帮问顶，将顶板和两邦的浮石和危岩处理掉，并将开口处5m范围内的支护加固补齐，无问题后方可开工。

⑵ 放炮前，检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1%的情况下，方可装药放炮，严格“一炮三检”“三人联锁放炮”制度。

⑶ 放炮前必须设好警戒、警戒直线距离不小于70m，警戒由带班长亲自布设和解除。

11 各特殊工种必须经培训考试合格，并持证上岗。

12施工中要加强对巷道顶、帮支护情况观察，若顶、帮支护破坏明显，要及时向有关领导汇报，采取措施，加强支护。

13巷道内一切运输设备都必须有畅通的声光信号装置，司机听不清信号严禁开机。

14 工作面要备齐各种工具，包括梯子、撬棍、大锤、风镐、洋镐等，以保证安全生产。

15 各工种操作严格按《操作规程》规范操作，上标准岗，干标准活。

16巷道贯通施工另行补充措施。

第八章五大灾害预防措施、避灾路线
1 顶板管理措施
⑴必须按作业规程的规定及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶或超空顶作业。

⑵严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩、活石，方可施工。

⑶严禁使用不合格或与规程不符的支护材料进行支护，不合格材料及时更换。

⑷施工过程中，要加强对巷道顶板支护观察，每条巷道安设一个顶板离层指示仪，若顶、帮支护破坏明显，要及时采取措施，并向矿领导汇报。

2 防灭火措施
2.1 工作面应备有不小于2个的灭火器，附近15m范围内消防管路必须设置三通阀门，并备有不少于10m的消防软管。