+710m水平主副水仓作业规程

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进巷道为蜀河兴煤业有限责任公司（以下简称蜀河兴煤矿）

+710m水平清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓。

二、掘进目的、巷道用途及服务年限

掘进目的及用途是蜀河兴煤矿+710m水平水仓淤泥提升运输、井下储水、排水。巷道服务年限与矿井服务年限相同。

三、巷道设计长度

预计开工时间为2010年8月5日，预计2010年10月竣工。

第二节编写依据

一、《蜀河兴煤矿初步设计方案》

二、《矿山安全法》

三、《煤矿安全规程》（2010年版）

四、《中华人民共和国安全生产法》

五、《掘进队岗位责任、操作规程》

六、《蜀河兴主、副暗斜井及双翼采区施工平面图》

七、《蜀河兴煤矿煤系地层柱状图》

八、《蜀河兴煤矿井上下对照图》

九、其它相关规程规定

第二章地面相对位置及水文地质情

况

第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况

第二节煤岩层赋存特征

一、煤岩层特征

清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓掘进巷道，围岩为二叠系上统宣威组四段，主要为灰～深灰色泥质生物碎屑灰岩与泥岩、粉砂质泥岩、粘土岩互层，夹粉砂岩或细砂岩，最下一层生物碎屑灰岩为K7标志层。含煤2层，分别是B4、B3，B4煤层为灰黑色半暗~暗淡型煤层，厚度为1.02~1.5米，本区内平均厚度1.2米；B3煤层为灰黑色半暗~半亮型煤层厚度为0.72~1.39米，本区内平均厚度0.9米。

岩石硬度为半坚硬岩组，节理、裂隙较发育，局部有方解石充填，质地硬脆，遇压力易产生不规则断口。由于含有粘土岩，在施工过程中可能会出现底鼓现象。

附图二：煤岩层综合柱状图

二、瓦斯、煤尘、自燃性及地温

㈠.煤尘爆炸性：无爆炸性

㈡.煤层自燃性:不自燃

㈢.瓦斯等级：突出矿井（自愿戴帽）

本区煤尘无爆炸危险性；B4、B3煤层均为不自燃煤层；本区内无高温、无地温异常。

第三节地质构造

一、地质构造

矿区位于珙长复式背斜南翼中段，呈单斜构造。地层走向近东西向，岩层倾向190～200°，倾角14～15°，井巷内有断层分布。根据+710m水平井底车场施工现场观测资料及钻孔分析，施工区域内无大型地质构造。但由于受区域构造应力等作用影响，岩层中有发育不同程度的节理、裂隙，局部发育程度较高。

二、影响

地层中节理、裂隙较发育，使岩石连续性遭到破坏，影响岩层稳定性；对施工影响不大。

第四节水文地质

本区水文地质条件简单，涌水量较小，无突水危险；仅在裂隙发育或断层出露时可能会出现滴水及淋水现象。在掘进施工中，应坚持“先探后掘”的原则，同时加强地质预测预报工作。

第三章巷道布置及支护情况

第一节巷道布置

清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓布置在B4煤层顶板上，清仓绞车硐室巷道开口点距B4煤层平均厚8.15米，期间无其它煤层；巷道底板标高+710～+707m；水仓入口段及主水仓清仓斜巷自变电所、水泵房绕道在车3测点前开口。开口后按203°方位，-3‰坡度掘进11米后，倒回到距开口处2米位置开始刷帮施工绞车硐室；副水仓开始变坡施工主副水仓清仓斜巷；其坡度按-19°30′掘进16米后，进入主副水仓隔水墙部分，主水仓落平后先按坡度3‰°转弯半径6m向右转，按其弧长掘7.1m后；按133°方位，3‰坡度掘进42.5米后，再按坡度3‰°转弯半径6m向右转，按其弧长掘7.1m后；接着按23°方位，3‰坡度掘进38米后，最后按坡度3‰°转弯半径6m向右转，按其弧长掘9.5m后，在按113°方位掘至配水巷。待主水仓施工结束后，再返回施工副水仓。副水仓坡度及方位和主水仓对应一致，详见下列附图。

附图三：+710m水平主副水仓巷道施工平面图

附图四：+710m水平开口段、清仓绞车硐室、清仓斜巷巷道施工平剖面图

附图五：+710m水平主副水仓开口巷道施工断面图

附图六：+710m水平主副水仓巷道施工断面图

第二节巷道工程特征

一、巷道断面

第三节巷道支护设计

一、永久支护

该工程水仓入口段清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷设计支护类型为锚喷和支护，采用钢筋网＋锚杆＋金属骨架＋喷浆联合支护，和锚杆间排距为800mm×800mm。主副水仓设计支护类型为锚杆网灌和金属骨架支护，采用钢筋网＋锚杆＋金属骨架＋灌浆联合支护，金属骨架排距700mm×700mm，锚杆间排距为600mm×600mm。配水巷设计支护类型为锚杆网灌和金属骨架支护，采用钢筋网＋锚杆＋工字钢骨架＋灌浆联合支护；工字钢骨排距为700mm×700mm架，锚杆间排距为600mm×600mm。采用锚杆尺寸规格要符合支护断面图支护材料设计规格，无论喷浆还是灌浆都按全断面进行，喷浆100㎜，灌浆150㎜。

二、临时支护

因考虑边掘进边进行永久支护，施工现场管理难度大，施工队伍素质不够高，掘进时先采用锚网喷支护。巷道打锚杆、挂网支护为金属骨架灌浆支护前的临时支护，锚网支护锚杆间排距按永久支护要求执行；根据巷道围岩情况，采用巷道起拱部以上打锚杆挂网喷浆临时支护的方式，墙部采用初喷的方式进行临时支护。

1.各段进行永久支护前采用锚网喷临时支护，喷浆厚度d=50mm，喷浆配合比：水泥:砂子:水＝1:3.5:0.4，速凝剂必须按水泥用量的3--5%掺入。待距巷道碛头30米后，再从外往里组织进行永久支护，永久支护应达到支护断面设计要求。

2.锚杆采用φ18、L=1800mm的树脂药卷锚杆，树脂药卷每眼2条，锚杆间排距锚网支护锚杆间排距按永久支护要求执行；钢筋网采用φ6.5㎜钢筋制作、规格1000mm×2000㎜，网眼间距100mm×150mm。

3.过破碎段及地质软弱段支护方式，采用锚网喷配合前探临时支护。

4.锚杆以垂直巷道轮廓线布置，锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆外露长度为

20mm～50mm。

5.放炮后，顶板围岩破碎时，采用前探梁临时支护并及时进行锚网喷。前探梁选用φ108㎜钢管，长度不小于4m，每组3根，间距0.8～1m，用吊环和锚杆固定。吊环形式为圆型，圆弧朝下。每根前探梁用2个吊环。吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝，锚固力不小于70kN /根。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。最大控顶距不得超过2600㎜，最小控顶距不得大于800㎜，严禁空顶作业。

三、支护质量要求

1.巷道净宽：巷道中心线至左、右帮的允许误差为0～＋150mm；巷道净高允许误差为0～＋150mm；

2.锚杆间、排距允许偏差±100mm。

3.锚杆必须垂直岩面打入，角度偏差不得大于15°；锚杆外露长度≤50mm；锚杆螺帽必须用锚杆机或加力扳手扭紧，扭紧力矩不得小于75N·m。

4.网的搭接长度为100mm，钢筋网必须铺平、直，不得出现网兜，且必须紧贴岩面。