焊接守则
焊接件通用技术守则
精心整理焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3.2焊接件材料和焊接材料使用。
3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm43.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度；t—直线度）。
待3.3.3切割要求3.3.3.1零件机械切割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。
3.3.3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。
气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。
刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。
刻痕内允许有氧化皮存在。
3.4拼装要求3.4.1全部零件须检验合格后，方可装对。
3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。
焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。
3.4.3装对焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏移量：表表9 mm3.4.4焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。
3.5焊接要求3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。
3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时相同。
3.5.3对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm，焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于5mm，焊缝外观要求与正常产品焊缝一致。
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范畴1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范畴的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。
箱体结构焊接工艺守则
箱体结构焊接工艺守则1. 适用范围本守则适用于箱体结构焊接。
2. 材料电焊条、图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
3. 设备及工具：保护焊。
a.交（直）流弧焊机,CO2b.电焊钳、面罩。
c.平台、柜体胎具（根据柜体结构大小配备）。
d.钢卷尺、角尺。
e.各种焊接夹具、手锤、清砂用尖锤扁铲等。
4. 准备工作4.1接受生产任务单后应熟悉所分配的任务，充分了解图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸。
4.2 领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。
4.3所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件变形。
5. 工艺过程5.1操作者应熟悉自己经常使用的设备、胎具、工夹具、量具的性能及操作保养方法。
5.2接受任务后应熟悉图纸和工艺文件，在图纸和有关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。
5.3工序转来的半成品零件和部件是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，应找出原因及时解决，切不可将不合格的零部件组装到骨架结构上。
5.4检查所有的使用的焊接工胎夹具应是合格的。
5.5首件焊接的左右侧壁要按图纸严格检查，各部位尺寸，角度正确与否，如发现错焊或严重扭曲变形，应及时改正和整形。
5.6基本骨架完成后，按图纸要求焊接电器元件的安装梁、板、支承件、门板、铰链及其他零部件，其焊接顺序应是自上而下，由前到后，先关键件后一般件。
6. 质量检查6.1按照产品图纸认真检查箱体成型后的外观和内在焊接质量。
箱体结构的外形尺寸公差按图纸进行检查，如图纸无公差要求，其公差可接下表要求执行：mm注：测量部位：高度测量四角，宽度测量前后两面上、中、下三处，深度测量左右两面上、中、下三处，偏差按每部位最大值计算，1m钢尺，1m以上用2～3m钢卷尺测量。
6.2箱体结构侧面、后面及底面的绝对值按下表执行6.3门、面板与外露壳体的检查6.3.1门与面板加工应平整，每米内的凹凸值不处超过3mm，且无明显的凹凸不平现象。
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。
依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。
3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。
3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。
3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。
（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。
焊接车间安全生产管理规定守则
焊接车间安全生产管理制度一、目的确保焊接装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产.适用范围：适用于焊接装配车间所有员工.二、职责1、生产部负责制订本管理规定,责成焊接装配车间严格贯彻执行本规定；2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、工作程序1、严格按照6S管理要求执行.1.1现场整理效率和安全始于整理.把要与不要的人、事、物分开.对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉.1.2现场整顿A、有物必有位：生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；B、工件定置：根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道.C、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐.1.3现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必须清理场地,打扫卫生；焊接装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘.1.4素养A、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放.B、每个焊接装配工持证上岗,仪容整洁大方.每个焊接装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗.1.5安全A、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告.遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥.B、工作期间严格遵守厂内的一切规章制度,不迟到,不早退,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚.违者罚款50元/次.2.严格按照生产部所下达的生产任务单合理安排各项生产任务事宜.焊接装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动.2.1焊接装配工上岗前应进行培训,使其熟悉焊接装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分.2.2焊接装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行焊接装配作业.装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任.2.3 各项产品焊接装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料.2.4焊接装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制.2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定.四、焊工车间注意事项1.焊接车间要经常保持通风干燥,电焊机合闸前必须检查高压电有无漏电及搭铁,接线柱有无松动,之后方可合闸工作.2.焊接工作前,应检查电弧焊机外壳是否漏电,保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘.3.施行电焊时必须佩戴：1面罩2手套3护脚,以防弧光刺伤眼睛,烧伤皮肤,防止火花飞溅时引起烧伤.检查面罩和护目镜是否符合要求4.操作时穿戴必要的防护用品,更换焊条时,严禁乱扔焊条头5.乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置,安全回火防止器,必须定期检查,做到安全可靠.6.敲打电焊药皮,必须小心,以防飞溅烧伤眼睛.7.夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处,冬季应防止结冰.8.工作地点经常检查各部位工作是否正常,焊接完毕应按规定关好开关,清理现场,保持场地整洁.9.下班前必须切断电源、水源和火源,关闭氧气、乙炔.五、维护使用设备的要求1.工具附件放置整齐,工具堆放合理,不得丢失,安全防护装置齐全,管道线路完整.2.实行定人、定机和交接制度,熟悉设备结构和操作规程,精心保养,防止事故.六、非生产人员未经允许,不得进入生产场地.。
电焊操作安全守则
电焊操作安全守则
是为了保障电焊操作人员的安全，预防事故的发生。
以下是一些常见的电焊操作安全守则：
1. 穿戴合适的个人防护装备，如焊师帽、焊衣、焊手套、焊具鞋等，以防触电或受到火花溅射造成伤害。
2. 在进行电焊作业前，确保工作场地通风良好，以尽量降低有害气体和粉尘的浓度。
3. 检查和维护所有电焊设备的完好性，并确保所有电气和气体连接都安全可靠。
4. 在操作电焊设备之前，将焊接工件彻底清洁，以移除可能存在的油脂、灰尘或其它污染物。
5. 使用合适的焊接工艺和材料，确保焊接强度和质量。
6. 在操作过程中，保持焊工集中注意力，避免分心或粗心大意。
7. 避免将手指、手背或皮肤靠近电极、焊接电弧或正在进行焊接的工件，以防止电击或火焰灼伤。
8. 使用合适的焊接面罩和防护眼镜，保护眼睛免受电弧闪光和飞溅的伤害。
9. 确保焊接区域周围没有易燃物和易爆物，并保持适当的消防设备和灭火器具。
10. 在电焊作业完成后，彻底清理工作场地，确保没有遗留的焊渣、熔渣或其它危险物质。
总之，电焊操作安全守则的核心是保护焊工的人身安全，预防火灾和事故的发生。
遵守以上安全守则可以有效降低电焊操作的风险，保证焊接作业的安全和质量。
办公室员工安全操作规范与岗位危险辨识
办公室员工安全操作规范与岗位危险辨识各工种操作守则及岗位危险辨识一、电工操作守则1.严格遵守安全用电规章制度，禁止违章操作。
2.定期检查电气设备，确保其安全、可靠、完好。
3.电气设备出现故障时，应立即切断电源，采取有效措施进行检修或报告相关人员。
4.严格遵守工作现场安全规定，佩戴齐全个人防护用品。
二、焊工操作守则1.严格执行安全焊接规程，确保操作规范。
2.在工作前，检查焊接设备和工具是否安全可靠，如有问题及时维修更换。
3.焊接作业时注意周围环境，避免在易燃易爆物品附近进行焊接。
4.穿戴齐全个人防护用品，防止弧光辐射、灼伤等危害。
三、建筑工人操作守则1.遵守施工现场安全规章制度，规范佩戴劳动防护用品。
2.严格按操作规程使用建筑机械和工具，不违章作业。
3.对各种危险源保持警觉，采取相应预防措施，防止事故发生。
4.在高处作业时，确保使用安全带、防坠落设施等。
四、机床操作工操作守则1.认真学习和掌握机械加工安全规程和设备操作程序。
2.检查机床设备及附件是否完好，有故障应立即报告维修人员。
3.按照规定的程序和步骤进行操作，不得任意更改。
4.加工过程中要集中注意力，避免因疏忽造成的事故。
五、化工操作工操作守则1.熟悉并遵守各种化学品的性质、特点及安全操作规程。
2.严格按照工艺流程和操作规程进行操作。
3.掌握化工设备的操作和维护，定期检查设备状况。
4.对化工生产过程中的各种参数进行监控和调整，确保生产安全稳定。
六、驾驶员操作守则1.严格遵守交通规则和道路交通标志，服从交警指挥。
2.在行车前，检查车辆的安全性能和车容车貌，确保车辆安全行驶。
3.不超速、不酒驾、不疲劳驾驶，保持良好的驾驶习惯。
4.按照规定进行车辆保养和维护，保持车辆的良好技术状态。
七、服务员工操作守则1.熟悉各类服务流程和操作规范，提高服务质量。
2.与客户保持良好的沟通和关系，及时了解客户需求并积极响应。
3.严格遵守服务现场的安全规定和卫生规定，保证顾客的安全和健康。
焊接通用工艺守则
焊接工艺守则GY—CT—G22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。
2．引用标准JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件JB/T50077—96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB324—88 焊缝符号表示法3．一般规定3。
1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。
3.1。
1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；3.1。
2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。
3.1。
3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。
并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。
2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。
2。
2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。
3。
2。
3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。
3。
2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。
3.2。
5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，3.2。
氩弧焊焊接工艺守则
《GB/T10858 -1989》 铝及铝合金焊丝
《GB/T3190-1996 》 变形铝及铝合金化学成分
《JB/T4732-2002 》 铝制焊接容器
3. 焊接工艺
在铝及铝合金氩弧焊接时：钨极氩弧焊可以焊接板厚范围在1-20mm的板件，自动、半自动熔化极氩弧焊可焊接厚度在50mm以下的纯铝及铝合金板。
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氩弧焊焊接工艺守则
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第6页
表五：铝及铝合金自动MIG 焊接工艺参数（供参考）
板 厚/mm
坡 口形 式
坡口尺寸/mm
焊丝直径/mm
焊接
电流/A
焊接电压/V
氩气流量L/min
喷嘴孔径 /mm
备 注
6
对接
间隙0-2
2.0
210-250
26-27
30-35
20
正1用垫板
8
单面V70°坡口
3.3坡口制备
3.3.1钨极手工氩弧焊及熔化极自动、半自动氩弧焊焊接接头坡口尺寸和装配要求应符合图样和焊接工艺及GB985规定。
3.3.2铝合金坡口加工方法仅限于机械加工及等离子切割。焊前对坡口进行打磨或用机
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
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日期
氩弧焊焊接工艺守则
10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
埋弧自动焊工艺守则
埋弧自动焊工艺守则一、引言埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各个行业的焊接加工中。
为了保证焊接质量，提高焊接效率，埋弧自动焊工艺守则被制定出来并严格执行。
二、焊接设备准备在进行埋弧自动焊之前，需要进行焊接设备的准备工作。
包括选择合适的焊接设备、检查设备工作状态、检查焊接电源、电极等。
确保设备完好并且稳定工作。
三、焊缝准备焊缝的准备是保证焊接质量的重要环节。
在进行埋弧自动焊之前，需要对焊缝进行清洁、打磨等处理。
确保焊接区域干净、无杂质，并且达到所需表面质量。
四、焊接参数调整选择合适的焊接参数对于焊接过程至关重要。
在进行埋弧自动焊之前，需要根据工件材料、焊缝形状等因素，调整焊接电流、电压、速度等参数。
确保焊接过程中熔池形态良好、焊渣嵌入少。
五、焊接过程控制在焊接过程中，需要进行严密的工艺控制，保证焊缝的形成和焊接质量。
控制焊接速度，保持恒定的焊接电流和电压，确保焊接接头的强度和密封性。
及时调整焊接参数，避免出现焊缝不合格的情况。
六、焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作。
包括焊缝修整、去除焊渣、热处理等。
确保焊接接头的外观质量和内部组织结构达到要求。
七、安全注意事项在进行埋弧自动焊过程中，需要注意安全事项。
戴好防护设备，确保焊工的人身安全。
检查焊接设备的接地情况，避免触电事故发生。
严禁在焊接过程中使用有缺陷的焊接电缆、电极等。
及时排除焊接现场的火灾隐患。
八、总结埋弧自动焊工艺守则是保证焊接质量、提高焊接效率的重要措施。
通过正确的工艺准备、参数调整和工艺控制，可以达到理想的焊接效果。
同时，安全注意事项的遵守也是保证焊工人身安全的关键。
只有严格遵守工艺守则，才能实现高质量、高效率的埋弧自动焊工艺。
焊工技术安全规则范本
焊工技术安全规则范本第一章总则第一条为了保障焊工的人身安全和减少事故的发生，制定本规则。
第二条本规则适用于从事焊接工作的所有人员。
第三条所有从业人员应当严格遵守本规则的要求，并按照规定进行操作。
第四条企事业单位应当为从业人员提供必要的安全防护设备和培训。
第五条任何单位和个人不得违反本规则的要求，对焊工进行任何形式的虐待或者歧视。
第六条凡发生焊接相关事故时，责任人应当按照有关法律法规及时报告，并立即采取措施进行救护。
第二章焊工技术规范第七条焊工应当熟知焊接工艺的基本知识，严格按照焊接工艺规程执行焊接作业。
第八条焊工应当正确使用和保管焊接设备，定期进行维护和检查。
第九条焊工应当严格遵守操作规程，禁止违章操作。
第十条焊工应当穿戴必要的防护用品，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
第十一条焊工应当在焊接现场设置警告标志，确保周围人员的安全。
第三章焊工安全要求第十二条焊工应当具备健康的体魄和良好的精神状态，禁止饮酒、吸烟等影响焊接安全的行为。
第十三条焊工应当接受安全教育和培训，具备相应的安全意识和应急处理能力。
第十四条焊工应当按照规定的标准和工艺进行焊接，禁止超负荷操作。
第十五条焊工应当认真检查焊接设备和焊接材料的质量和完好状况，发现问题及时通知相关部门进行处理。
第十六条焊工应当采取适当的防护措施，如穿戴防护用品、设置防护屏障等。
第十七条焊工应当遵守电气安全规范，确保焊接设备的用电安全。
第四章焊工事故的处置第十八条焊工在发生事故时，应立即向主管领导或者安全管理部门报告，并采取紧急救护措施。
第十九条焊工在救护过程中，应当按照先救人、后报告的原则进行操作。
第二十条焊工事故发生后，应当进行事故调查和分析，并向有关部门报告。
第二十一条焊工事故的责任人应当承担相应的责任，依法接受处罚。
第五章附则第二十二条本规则的解释权归焊接单位所有。
第二十三条本规则自颁布之日起执行。
以上是本焊工技术安全规则的范本，详细内容可根据实际情况进行修改和完善。
焊接的规章制度是什么
焊接的规章制度是什么一、焊接作业人员的管理1.1、焊工必须经过专业培训并持有相应的焊接证书，且持证上岗。
1.2、焊工在作业前必须戴全套防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜等。
1.3、焊工在作业时必须配备灭火器材，以应对突发火灾。
1.4、焊工在工作中严禁喝酒、吸烟。
如有发现将立即停止作业并接受处罚。
二、焊接作业的操作规范2.1、焊接作业必须在通风良好的环境下进行，以减少有害气体的聚集。
2.2、焊接作业中严禁在易燃、易爆，或者有爆炸危险的场所进行。
2.3、焊接作业时必须确保周围没有易燃、易爆的物品，同时保持作业区域整洁。
2.4、焊接作业中必须对供电系统进行检查，确保电源线路正常，避免发生电气事故。
三、焊接作业的安全措施3.1、焊接作业时必须携带工具箱，包括焊接机、电焊钳、焊接电极等，确保作业顺利进行。
3.2、对于高温作业，必须配备耐高温的手套、鞋子等防护用品，避免烫伤。
3.3、在进行焊接作业时，必须确保周围人员和设备的安全，以免发生意外伤害。
四、焊接作业的事故应急预案4.1、建立完善的焊接事故应急预案，包括应急联系人、应急电话等信息。
4.2、在发生事故时，必须立即报警，并采取相应的应急措施，确保及时灭火、疏散人员。
4.3、对于焊接作业中的安全事故，必须进行事故调查，并制定相关措施，防止再次发生。
总结：焊接作业是一项高危工作，必须严格遵守规章制度，确保作业安全、高效进行。
只有严格执行规章制度，才能有效预防事故的发生，保障焊工和周围人员的安全。
焊接规章制度的建立和执行，对于提高焊工的工作效率和安全意识具有重要意义。
焊接工艺通用工艺守则
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。
1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。
1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。
1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。
1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。
3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。
焊接通用工艺守则
1焊材选择一施焊卜2.7焊接接头检验选择焊接规范参数焊接坡口清理选择焊接设备质量检验页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250°C 温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。
4.2焊接参数的选择可参见下表：4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm 范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。
4.4施焊441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。
4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。
4.4.3 对14mm 以下的可不开坡口，要求装配间隙0∙lmm,正面焊时使焊缝熔合小于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。
4.4.4对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。
4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。
焊丝应顺焊接方向根据不同的筒体直径离其中心线留出20-70mm 不等的偏移量。
4.4.6焊接通用工艺守则 文件编号:量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。
447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过6・8。
，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。
4.4.8焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。
5手工碳弧气刨5.1碳弧气刨设备选用：A、碳弧气刨电源：ZXG—1000A,ZX5—400B。
B、空气压缩机：JA0.5/7X型C、四周送风式刨枪.5.2刨前准备A、检查刨枪气管是否畅通。
检查气刨电源极性是否正确,检查气刨气压是否达到040.6MPaB、根据碳棒直径调试好电流,碳棒伸出长度为80-100mm.C、严格按安全操作规程进行施刨,作好安全保护工作.在容器内施刨时应有良好的通风措施,并应设监护人.有风操作时应做好防烧伤措施.5.3气刨参数选用与操作A、电源极性为直流反接。
办公楼电焊工安全守则
办公楼电焊工安全守则1. 引言办公楼电焊工作是一项需要高度专业技能和严格安全措施的工作。
本文将介绍办公楼电焊工应遵循的安全守则，以确保工作过程中的安全性和可靠性。
2. 工作前准备在进行电焊工作之前，必须进行充分的准备工作，以确保工作的安全和顺利进行。
2.1. 装备检查在开始工作之前，电焊工应检查以下装备是否完好并能正常工作：•电焊机：确保电焊机的电源线、电极、泄漏电流保护器等部件没有磨损或损坏。
•手套和护目镜：戴上合适的手套和护目镜，以保护手部和眼睛免受火花和辐射的伤害。
•防护服：穿戴不易燃烧的防护服，以减少受伤的风险。
2.2. 工作区域准备在开始工作之前，应对工作区域进行以下准备：•清理工作区域：移除可燃物、易燃物和其他危险物质，以防止火灾和爆炸的发生。
•设置警告标志：在工作区域周围设置明显的警告标志，以防止他人靠近工作区域造成意外伤害。
3. 电焊操作安全守则电焊工在进行焊接操作时，必须遵循以下安全守则，确保自身的安全和工作的质量。
3.1. 保持适当的焊接姿势•确保稳定支撑：在进行焊接操作时，保持稳定的姿势，并确保工件和焊条/焊丝牢固地固定在焊工台上，以减少意外的发生。
•避免身体直接接触焊接区域：避免直接接触正在焊接的区域，以免造成烧伤。
3.2. 防止眩光和辐射伤害•戴好护目镜：在焊接过程中，务必佩戴适当的防护护目镜，以保护眼睛免受强光和辐射的伤害。
•避免他人暴露于焊接光线下：确保周围其他人员佩戴适当的护目镜或撤离工作区域，以避免他们眩光和辐射伤害的风险。
3.3. 确保良好通风•在进行电焊作业时，应确保工作区域有足够的通风，以排除有害的烟雾和气体，以免对焊工的呼吸系统造成伤害。
4. 火灾安全守则焊接作业时，火灾是一种常见的风险。
以下是电焊工应遵循的火灾安全守则：4.1. 预防火花•清理可燃物：在焊接作业前，将可燃物清理至焊接区域以外，以防止火花引发火灾。
•阻挡落下的火花：使用防护措施，如防火帘、防火垫等，阻止落下的火花引发火灾。
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。
未持有焊工操作证者不准操作。
学徒工应有师傅带领导。
2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。
3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。
4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。
5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。
6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。
7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。
如已受潮应进行烘干后方可使用。
酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。
8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。
9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。
10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。
11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。
12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。
13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。
14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。
十不焊、十不准
安全生产“十不”规定选编一、电焊气割“十不焊”1.焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；3.焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；4.不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；5.各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割；9.附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准焊、割；10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
“十不割”1.无特种作业操作证，不焊、割。
2.雨天、露天作业无可靠安全措施，不焊、割。
3.装过易燃、易爆及有害物品的容器，未进行彻底清洗、未进行可燃浓度检测，不焊、割。
4.在容器内工作无12伏低压照明和通风不良，不焊、割。
5.设备内无断电，设备未卸压，不焊、割。
6.作业区周围有易燃易爆物品未消除干净，不焊、割。
7.焊体性质不清、火星飞向不明，不焊、割。
8.设备安全附件不全或失效，不焊、割。
9.锅炉、容器等设备内无专人监护、无防护措施，不焊、割。
10.禁火区内未采取安全措施、未办理动火手续，不焊、割。
二、起重作业“十不准吊”1.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2.起重指挥应由培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
3.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4.多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5.吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。
焊工守则
焊工守则
1．牢固树立“安全第一、预防为主”的方针。
2．严格按照有关考核规程规定进行项目的考核。
3．严格执行考核规程规定的考核制度及考核办法。
4．学员要尊重老师、爱护同志、互帮互学、虚心请教。
5．学员要认真钻研焊接技术，刻苦攻破技术难关，努力提高焊接技术水平。
6．学员要服从分配，积极配合教学安排，坚持“质量第一”
的原则。
7．工作中要实事求是，一丝不苟，精益求精，爱岗敬业，勤奋学习，吃苦耐劳。
8．坚守岗位，不脱岗，不串岗，养成认真遵守规章制度、严肃纪律的良好习惯。
9．节约使用各种材料，杜绝一切浪费现象。
10．爱护各种设备及卫生，工器具损坏照价赔偿。
11．保持各焊位的卫生整洁，每天工作结束要彻底清理，消灭火种。
12．培训期间坚决杜绝赌博、酗酒、闹事，否则按本公司规定严格处理。
焊接安全操作守则
焊接安全操作守则1. 确保操作人员的安全- 所有焊接操作人员应接受必要的培训和指导，并具备相关证书或资质。
- 在进行焊接操作时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、手套、耳塞和防护服等。
- 在焊接区域周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全，并尽量避免非相关人员进入。
2. 确保周围环境的安全- 在焊接前，应将工作区域清理干净，避免有可燃物质或易燃材料附近。
- 需要焊接的部件应固定在稳定的支架上，并确保周围没有易燃、易爆等危险物质。
- 确保焊接区域通风良好，以防止有害气体的积聚。
3. 焊接设备的安全使用- 严格遵守焊接设备的操作说明书，正确连接和使用电源。
- 定期检查焊接设备的电线、接头和部件，发现故障应及时维修或更换。
- 焊接设备应放置在稳定的工作台上，并确保周围没有易燃物质。
4. 焊接时的安全操作- 在焊接前，应先检查焊接电极和焊丝是否符合要求，并保持干燥。
- 在焊接过程中，保持集中注意力，避免分心或非必要的交流。
- 焊接作业完成后，及时关闭电源，并等待设备冷却后再离开工作区域。
5. 废弃物处理与清理- 废弃的焊接电极和焊丝应安全处理，避免破损或误触可能引发的火灾风险。
- 焊接区域应定期清理，确保无可燃材料和垃圾，以维持工作区域的整洁与安全。
以上就是焊接安全操作守则的基本内容，希望能帮助所有进行焊接工作的操作人员保证他们自己的安全，同时也保护周围环境的安全。
在执行焊接作业时，请务必严格遵守这些守则，并根据实际情况进行适当调整和补充。
> 注意：本文档所提供的内容仅供参考，请根据实际情况和相关法规进行具体操作并确保安全。
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工艺守则2930
1 电弧焊工艺守则
本守则适用于装载机、挖掘机和其它产品用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、点焊、压力焊焊接低碳钢和低合金结构钢。
1.1 本守则应结合厂标 QJ/LG04.5 《焊接通用技术条件》、产品设计图纸技术要求、焊接工艺卡同时使用。
1.2 焊接前的准备
1.2.1 焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得合格证书，方可从事焊接工作。
1.2.2 焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用。
1.2.3 所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规格和质量要求。
材料代用时必须办理手续。
1.2.4 焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干。
1.2.5 焊接前焊道周围10～20 mm之内，应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。
1.2.6 拼装好的零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。
1.2.7 必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
1.2.8 焊机运转必须正常，电线与接触部分应良好，极性的正常运用，自动和气保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换，电流、电压仪表必须灵敏正确、完整才能使用。
1.3 焊接规范
1.3.1 手工电弧焊接规范
1.3.1.1 常用焊条为钛钙型焊条E4303（J422）和低氢型焊条E5016（J506）、E5015（J507），其焊接规范见表一
1.3.1.2 在使用碱性焊条时，风不得直接吹在焊接处，必须用挡风板保护电弧的正常燃烧。
同时必须采用短弧焊接，以免产生气孔影响质量。
1.3.1.3 引弧必须在焊缝中心处点弧，不得在焊缝之外引弧，以免影响质量和美
1.3.1.4 焊接时必须按工艺规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次进行，减小变形和残余应力等不良现象。
表一手工电弧焊适用的焊接规范
表一手工电弧焊适用的焊接规范（续）
表一手工电弧焊适用的焊接规范（续）
表一手工电弧焊适用的焊接规范（完）
1.3.1.5 多层焊接时，必须把前一层的熔渣清理干净，以免产生未熔合、夹渣等不良现象。
1.3.2 埋弧自动焊规范
1.3.
2.1 埋弧熔剂层下自动焊接规范的选择按表二
1.3.
2.2 焊接首先应在同产品厚度相等的板料上试焊，观察电弧电压、焊接电流仪表的稳定性，应试焊约200mm，而后去掉熔渣，检查焊缝成形应美观、质量良好，才能在产品上焊接。
1.3.
2.3 产品零部件的焊接，应在工件始终两端，接上引弧板和熄弧板，与工件等厚100×100 mm。
1.3.
2.4 焊接时焊接台车，必须用导轨，焊机精确调正，在焊接过程中，焊接接头的基本型式与尺寸按GB986
1.3.3 二氧化碳（半自动）气体保护焊接规范
1.3.3.1 二氧化碳气体保护焊，焊接规范的选择，参见表三
表三推荐的半自动及自动焊工艺参数
注：焊接位置代号： F-平焊位置 V-立焊位置 H-横焊位置
1.3.3.2 对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1 MPa时应停止使用。
1.3.3.3 在焊接过程中应经常注意喷嘴口飞溅物的清除，以免喷口堵塞，影响焊接熔池的保护，质量不受影响。
1.3.3.4 严禁运转风扇对准焊接熔池，当有穿堂风经过时应暂停焊接。
1.3.3.5 二氧化碳的气体纯度必须在99.5%以上，气体如含湿量过大须在使用前将气瓶倒立静置1～2h后，放水2次，每次约2min。
1.3.3.6 二氧化碳如富氩气体保护焊，一般配比 Ar/CO2=80%/20%。
1.3.3.7 施焊时间较长，导电咀受热变形时，常导致焊丝偏离中心，气体保护效果差，应及时校直或更换导电咀。
1.3.3.8 二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能使用。
1.3.3.9 焊缝的形状和尺寸，应按产品图纸设计要求，技术文件的规定执行。
如无规定要求时，必须按厂标QJ/LG04.5《焊接件通用技术条件》的规定执行。
1.3.3.10 所有焊接零部件，焊后必须清除焊渣，全面检查焊缝质量，在规定位置打焊工印记（钢印号）交验收。
1.3.3.11 使用的坡口形式及尺寸可参照“GB985”标准
1.4 焊接件接头形式和要求
1.4.1 不同厚度的钢板对接接头的厚度差（δ-δ1），超过下表规定时应在厚板上作出如下图所示的单面或双面削薄，其削薄长度L≥3（δ-δ1）
1.4.2 对于重要的焊接件接头，如果焊缝为交叉十字对接焊缝，为了减小应力集中，接头焊缝处应进行打磨平整，长度不小于50mm，如下图。
1.4.3对于T形板焊缝端尾，焊缝应焊接平缓过渡，必要时进行打磨（如图一）。
焊接时
不得直接在端头、端尾处起、收弧，应拉出收弧或者加引弧板和收弧板（如图二）
1.4.4 多层多道分段焊缝每道焊缝之间应错开30～40 mm。
焊缝收弧不得在拐角、急剧转弯处、焊缝交叉处以及焊缝端头等易引起应力集中的地方。
1.5 焊接件的检查验收
1.5.1 焊接件的检验，按产品图纸、技术要求、工艺文件进行验收。
1.5.2 焊缝外观成形测量几何尺寸、缺陷及偏差按《焊接件通用技术条件》。
2 摩擦焊
本守则适用于钢与钢、钢与铝、钢与铜、铜与铝等材料间圆断面工件的摩擦焊
2.1 焊前准备
2.1.1 参加产品焊接的焊工，需经技术培训、考核、评定合格后方可参加焊接生产操作。
2.1.1 焊前应检查焊机主轴、加压机构的动作应灵活可靠、工作正常，指示仪表准确。
2.1.1 坯件的焊接部位不准有裂纹、夹层、过深的凹痕以及局部腐蚀等缺陷，必要时还要按规定进行无损检测。
2.1.1 焊前应清除焊接端面的油、锈、氧化膜等杂物。
2.2 焊接规范
2.2.1 要得到理想的接头金属组织、机械性能和较大的焊合面积，需要选择合理的焊接规范，由于摩擦焊接规范可以在较大范围内变动，表四为几种典型材料的焊接规范，仅供参考。
2.2.2 焊接大直径工件时，在摩擦速度不变的情况下，应相应地降低转速。
在保持摩擦变形量不变的情况下，需要较大的摩擦压力或较长的摩擦时间。
2.2.3 焊接不等断面的碳钢和低合金钢工件时，因导热条件不同，为保证焊接质量，应该采用强规范焊接，即大电流、短时间。
2.2.4 焊接中碳钢、高碳钢和低合金钢时，为防止焊缝中产生淬火组织，减少焊后回火处理工序，应选用较弱的焊接规范。
2.3 焊接件的检查和验收
2.3.1 焊件飞边大小适中，沿圆周方向均匀分布，焊缝金属封闭良好。
2.3.2 焊件几何形状、尺寸应符合工艺文件规定（如同轴度、直线度、椭圆度、长度、直径等）。
2.3.3 焊件焊缝直径至少应比母材直径大约0.5～1mm 。
2.3.4 去掉飞边后，焊接表面不允许有裂纹。
3 电阻焊（点焊）
本守则适用于碳钢、可淬硬钢、不锈钢、耐热合金、铝、钛合金钢等的点焊。
3. 1 焊前准备
3.1.1 选用的电极材料应具有足够高的电导率、热导率、和高温硬度。
3.1.2 焊前应严格清理焊件表面的油污、锈、氧化膜等不洁物。
3.1.3 装配间隙尽可能小，以免使实际的焊接压力降低，也不能装配过紧而使非焊接部位紧密接触引起较大的分流。
3.2 焊接接头及规范
3.2.1点焊通常采用搭接接头和折边接头，考虑分流的影响在保证强度的前提下应尽量加大焊点间距（表五为推荐的最小点距）
表五（单位:mm)
A=76（适合钢）①受点焊机臂长所限性②不适用于缝焊或滚点焊
3.2.3 低碳钢具有良好的焊接性，焊接规范具有较大的调节范围，表六可供参考
3. 2.4 点焊不等厚度或不同材料时，熔核将不对称于其交界面，向厚板或导电、导热性差的一边偏移，使焊点的强度降低。
调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减小其散热。
在生产中可采取如下措施
3.2.
4.1 采用强条件使工件间接触电阻产热的影响增大，电极影响减小。
3.2.
4.2 采用不同接触表面直径的电极。
在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小的直径。
3.2.
4.3 采用不同的电极材料。
薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性差的铜合金，以减小这一侧的热损失。
3.2.
4.4 采用工艺垫片。
在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2～0.3mm ),如不锈钢垫片。