大体积承台施工技术交底(通用)

大体积承台混凝土施工技术交底
施工总原则
1、依据设计文件要求，承台混凝土尽量一次浇筑成型。

对于悬空面积较多的可分两次浇筑。

2、按照经监理批复的施工技术方案施工。

整个混凝土的配料系统、拌和系统和泵送运输系统进行试运行正常后，方可开始混凝土的浇筑。

3、夏季浇筑承台混凝土时，考虑到混凝土的初凝时间缩短，内部温度上升较快，可根据实际情况提早冷却水管的通水时间。

4、严格按温控方案施工，避免混凝土产生有害裂缝。

二、注意事项
1、承台进行施工前，混凝土原材料、拌和设备、浇筑设备、作业人员班组安排、各班组成员的工作安排和详细的技术交底必须充分，否则不能开工。

2、承台基底的承载力必须满足混凝土浇筑全过程中不下沉的要求，必要时可进行地基承载力试验。

3、垫层混凝土应大于设计周边20〜30cm，高程偏差控制在土1cm以内，以便于模板安装就位。

4、钢筋网的支垫采用C30 混凝土垫块支垫牢固。

不得使用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。

5、钢筋制作、加工、安装必须按图纸和规范施工，接头在同一截面的面积不超过50%,即钢筋根数的一半，两个相邻钢筋接头应错开100cm以上。

6、钢筋安装时应注意空心薄壁墩的墩身钢筋预埋、连接、加固。

预埋长度、规格应符合图纸以及规范的相关要求。

7、模板安装前，必须进行表面清理，并涂刷隔离剂，以达到规范要求。

模板安装时，其拼装缝必须使用双面胶粘接、压紧、密封，确保混凝土浇筑时不漏浆。

并用螺栓连接牢固。

在模板安装固定完成后，再组织作业人员反复对固定模板的每一细节检查，特别是螺栓和模板接缝处。

8、模板安装过程中必须检查其拐点坐标是否正确，墩身预埋钢筋的位置是否与设计一致，请提前通知测量队进行校核，作好过程控制。

9、冷却管的圆形弯头在钢筋加工厂加工完毕，在承台上焊接安装，安装完毕后应进行水密试验，确保不漏水。

安装位置应符合图纸要求。

10、混凝土浇注前，应准确掌握计划浇注期间的天气情况和网电供电情况，以采取相应的应急措施。

发电机组应完好，电路改装应迅速。

混凝土浇注前，外加剂要按照每盘混凝土数量事先称量，并用塑料袋装好。

砂石料的含水量在现场必须重新测定，依此对混凝土配合比进行调整。

11、混凝土开始浇注时，应严格按照事先设计好的下料口编号下料（见经监理批复的施工技术方案），下料口的高度距仓面高度大于 2 米，必须使用串筒下料。

为保证上一层混凝土初凝前下层混凝土及时覆盖，其分层厚度必须严格控制在30cm以内，且均匀，可在模板上划线或在竖直的钢筋上做标记。

12、混凝土振捣专人负责，振捣机具在满足施工要求的前提下，准备两台备用。

振捣方法执行《公路桥涵施工技术规范》的相关要求，开仓前对振捣工进行详细的技术交
底。

13、混凝土浇注期间，设置专人检查模板、钢筋、预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

悬空承台施工，还必须派专人监控支架或悬挑部分的变形。

14、模板在能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，按照规范要求其强度必须达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模。

模板拆除时，先上后下，先支后拆，后支先拆。

模板拆卸后均应双杆斜立撑放，或者在平整地板上平放，立即派人对其进行清理，妥善保存。

15、混凝土浇注完成、表面收浆后即进行保温保湿养生，养生期限必须大于7 d 。

三、温度控制
（1）温控三原则：
A.入模混凝土温度300C以内。

B.里表温差250C 以内。

C.每天降温1.5 °C〜2°C。

（2）控制措施。