ADAT-IAT工艺脱氮机理初探及其ADAT-IAT工艺的特点
生物脱氮机理、ao工艺脱氮解释
生物脱氮机理、AO工艺脱氮过程解释生物脱氮的基本原理是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过反硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即将NH3转化为NO2--N和NO3--N。
在缺氧条件下通过反硝化作用，以硝酸盐氮为电子受体，以有机物为电子供体进行厌氧呼吸，并有外加碳源提供能量，将硝氮转化为氮气，即，将NO2--N（经反亚硝化）和NO3--N（经反硝化）还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环。
水中含氮物质大量减少，降低出水的潜在危险性，达到从废水中脱氮的目的。
由此可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：硝化阶段：足够的溶解氧(DO)值在2mg/L以上，合适的温度，最好20℃,不低于10℃，足够长的污泥泥龄，合适的pH条件。
反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件(DO)值在0.5mg/L左右，充足的碳源(能源)，合适的pH条件。
通过上述原理，可组成缺氧与好氧池，即所谓A/O系统。
AO工艺法也叫厌氧-好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。
A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。
硝化反应：NH4+＋2O2→NO3-＋2H++H2O反硝化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O+6OH-+3N2↑如图，A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
DAT-IAT工艺
DAT-IAT工艺游泳110208011115一、DAT-IAT工艺概述DAT-IAT工艺是由需氧池（Demand Aeration Tank）以及间歇曝气池（Intermittent Aeration Tank）两个串联的反应池组成工艺主体构筑物的一种污水处理工艺。
由DAT池进水并进行连续曝气，然后进入IAT池完成曝气、沉淀、滗水并排除剩余活性污泥。
二、DAT－IAT系统工艺的工作原理SBR法是活性污泥法的变法，是依靠活性污泥微生物的活动来净化污水的，这一点SBR工艺与传统活性污泥工艺完全一致，只是运行方式不同，传统工艺采用连续运行方式，污水连续进入处理系统并连续排出，系统内每单元的功能不变，污水依次流过各单元，从而完成处理过程。
SBR工艺一般采用间歇运行方式，污水间歇进入处理系统并间歇排出。
系统内只设一个处理单元，该单元在不同时间发挥不同的作用，污水进入该单元后按时间顺序进行不同功能的处理。
DAT－IAT系统的主体构筑物由一个连续曝气池和一个间歇曝气池串连而成。
一般情况下，DAT连续进水、连续曝气，其出水连续流入IAT，在IAT完成反应、沉淀、出水等工序。
DAT－IAT系统是SBR工艺完善和发展的新型式，它的反应机理以及污染物去除机制与连续活性污泥法相同，DAT池为预反应池，也称为连续曝气区，池中水流呈完全混合流态，绝大部分有机物在这个池中降解。
IAT 相当一个传统的SBR池。
但进水为连续流。
三、DAT-IAT工艺流程：DAT-IAT由DAT和IAT串联组成。
DAT连续进水，连续曝气(也可间歇曝气)；IAT连续进水，间歇曝气，清水和剩余活性污泥均由IAT排出。
和典型的SBR反应池一样，其运行操作由进水、反应、沉淀、出水和待机五个阶段组成。
进水阶段：与典型的SBR工艺不同的是，DAT-IAT系统的处理水是连续进入DAT，然后进入IAT。
连续进水使对进水的控制大大简化，这样的双池系统也避免了水力短路。
DO、pH和ORP在ADAT-IAT工艺中的应用
DO、pH和ORP在A/DAT-IAT工艺中的应用20世纪60年代末，世界各国主要侧重于发展城市供水，而污水处理厂处于分散式的小型化状态。
由于当初对废水处理水质要求不高，废水处理控制主要是人工操作运行管理，仪器仪表也比较简单。
70年代，随着工业化的发展和人民生活水平的提高，严重的水质污染事件层出不穷，废水处理分散处理逐渐向集中处理方向发展，其规模和技术控制要求越来越高。
以美国为主一些发达国家开始实现污水处理厂自动控制。
80年代，由于电子技术和计算机技术的发展和应用，水处理机械、仪器仪表和自动化控制得到了快速发展。
我国污水厂自动控制运用比较晚，直到90年代才从发达国家引入自动控制系统，成套的自动控制设备基本从发达国家进口，国产自动控制设备在污水厂运用较少。
目前水处理自动化控制趋于成熟，水处理仪器仪表含有各种各样检测、转换、显示、调解、执行等部件，使得水工业机械及仪表控制达到了转换程序控制、联锁保护、自动冲洗、信息传输、遥测遥控、数据处理以及自寻故障诊断，耐用性以及适应性能满足自动化控制的需要。
以时间作为过程控制参数操作污水处理厂的运行，由于进水量有较大的变化，在进水量小时曝气过度易于造成能源浪费，在进水量大时废水还没有处理好就被排放了，出水水质无法得到保证。
目前大多数研究人员使用DO、ORP（Oxidation-Reduction Potential）和pH值这些价格便宜、精度高，又便于与计算机接口的仪器来实现废水生物处理的自动控制。
李探微[54]等学者以DO作为废水处理控制参数研究了DO浓度变化与进水浓度、曝气量、污泥浓度的关系。
试验结果表明:进水浓度高,需氧量大,反应时间长；供气量大,有机物降解快,反应时间短;污泥浓度(MLSS)高，有机物降解快,反应时间短。
而以上废水处理过程的特征都可以由反应器中DO的变化来反映，采用DO的在线检测来作为SBR的废水处理过程和终点控制参数是可行的。
但是DO只适应于好氧过程控制，而pH和ORP在好氧、缺氧、厌氧条件下都可应用。
内循环式A／O／IAT—IAT同步生物脱氮除磷工艺特性研究
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生物脱氮机理、影响因素及应用工艺详解
生物脱氮机理、影响因素及应用工艺详解生物脱氮是指在微生物的联合作用下，污水中的有机氮及氨氮经过氨化作用、硝化反应、反硝化反应，最后转化为氮气的过程。
其具有经济、有效、易操作、无二次污染等特，被公认为具有发展前途的方法，关于这方面的技术研究不断有新的成果报道。
一、机理详解1、氨化反应氨化反应是指含氮有机物在氨化功能菌的代谢下，经分解转化为 NH4+的过程。
含氮有机物在有分子氧和无氧的条件下都能被相应的微生物所分解，释放出氨。
2、硝化反应硝化反应由好氧自养型微生物完成，在有氧状态下，利用无机氮为氮源将NH4+化成NO2-，然后再氧化成NO3-的过程。
硝化过程可以分成两个阶段。
第一阶段是由亚硝化菌将氨氮转化为亚硝酸盐(NO2-)，第二阶段由硝化菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐(NO3-)。
3、反硝化反应反硝化反应是在缺氧状态下，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮(N2)的过程。
反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物(污水中的BOD成分)作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。
二、生物脱氮主要影响因素1、温度生物硝化反应的适宜温度范围为20~30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃时基本停止。
反硝化适宜的温度范围为20~40℃，15℃以下反硝化反应速率下降。
实际中观察到，生物膜反硝化过程受温度的影响比悬浮污泥法小，此外，流化床反硝化温度的敏感性比生物转盘和悬浮污泥的小得多。
2、溶解氧硝化反应过程是以分子氧作为电子终受体的，因此，只有当分子氧(溶解氧)存在时才能发生硝化反应。
为满足正常的硝化效果，在活性污泥工艺运行过程中，DO值至少要保持在2mg/L以上，一般为2~3mg/L。
当DO值较低时，硝化反应过程将受到限制，甚至停止。
反硝化与硝化在溶解氧的需求方面是一个对立的过程。
传统的反硝化过程需要在严格意义上的缺氧环境下才能发生，这是因为DO与NO3-都能作为电子受体，存在竞争行为。
常见脱氮工艺优缺点对比表
常见脱氮工艺优缺点对比表1、常用脱氮工艺简介1、传统生物脱氮传统的生物脱氮技术始于上世纪30年代，真正应用于20世纪70年代。
自Barth三段生物脱氮工艺的开创，A/0工艺、序批式工艺等脱氮工艺相继被提出并应用于工程实际。
三段生物脱氮工艺三段生物脱氮工艺流程如图所示，该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段独立开来，每一阶段后面都有各自独立的沉淀池和污泥回流系统。
第一段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。
第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的PH值。
第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2,安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足悬浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。
A/O生物脱氮工艺A/O生物脱氮工艺如图所示，该工艺将缺氧段置于系统前端，其发生反硝化反应产生的碱度能够少量补充硝化反应之需。
另外，缺氧池中反硝化反应利用原废水中的有机物为碳源可以减少补充碳源的投加甚至不加。
通过内循环将硝化反应产生的硝态氮转移到缺氧池进行反硝化反应，硝态氮中氧作为电子受体，供给反硝化菌的呼吸作用和生命活动，并完成脱氮工序。
在A/0生物脱氮工艺中，硝化液回流比对系统的脱氮效果影响很大。
若回流比控制过低，则无法提供充足的硝态氮进行反应，使硝化作用不完全，进而影响脱氮效果；若控制过高，则导致硝化液与反硝化菌接触时间减短，从而降低脱氮效率。
因此，在实际的运行过程中需要控制适当的硝化液回流比，使系统脱氮效果达到最佳水平。
序批式脱氮工艺（例如CASS）序批式脱氮工艺与A/0工艺相比，其运行方式有所不同，但在脱氮反应机理上基本与A/0生物脱氮工艺一致。
序批式工艺为间歇的运行方式，采用一个独立的反应池替代了传统的由多个具有不同功能的反应区组合而成的A/0生物脱氮反应器。
序批式脱氮工艺以时间的交替方式实现了缺氧/好氧环境，取代了传统空间上的缺氧/好氧，因其具有简单的结构和灵活的操作方式而倍受研究者的关注和研究。
污水处理工艺脱氮
污水处理工艺脱氮标题：污水处理工艺脱氮引言概述：污水处理工艺中的脱氮是一项重要的环保工作，通过脱氮可以有效减少氮污染物对环境的危害。
本文将从脱氮的原理、常见脱氮工艺、脱氮设备、脱氮效果和未来发展方向五个方面进行详细介绍。
一、脱氮原理1.1 生物脱氮：利用微生物将氨氮、硝态氮转化为氮气释放到大气中。
1.2 化学脱氮：通过添加化学试剂如硫酸铁、硫酸铜等将氨氮转化为氮气。
1.3 物理脱氮：利用物理方法如气体吹扫、膜分离等将氨氮去除。
二、常见脱氮工艺2.1 生物脱氮工艺：包括AO法、SBR法、MBR法等。
2.2 化学脱氮工艺：包括硝化-硝化法、硝化-还原法等。
2.3 物理脱氮工艺：包括气体吹扫法、膜分离法等。
三、脱氮设备3.1 生物脱氮设备：包括生物滤池、生物接触氧化池等。
3.2 化学脱氮设备：包括硝化槽、还原槽等。
3.3 物理脱氮设备：包括气体吹扫装置、膜分离设备等。
四、脱氮效果4.1 生物脱氮效果：能够高效降解氮污染物，减少对环境的影响。
4.2 化学脱氮效果：脱氮效果稳定，适合于高氮废水处理。
4.3 物理脱氮效果：操作简单，能够快速去除氮污染物。
五、未来发展方向5.1 高效节能：研究开辟更加高效节能的脱氮工艺和设备。
5.2 综合利用：探索氮资源的综合利用，实现资源循环利用。
5.3 智能化管理：引入智能化管理技术，提高脱氮工艺的运行效率和稳定性。
总结：污水处理工艺中的脱氮是一项重要的环保工作，通过不同的脱氮工艺和设备可以有效减少氮污染物的排放，为环境保护做出贡献。
未来，随着技术的不断发展，脱氮工艺将更加高效、智能化，为环境保护事业带来更大的效益。
新型生物脱氮工艺的简介
新型生物脱氮工艺的简介摘要：水体中的氮素污染越来越严重。
传统生物脱氮工艺在废水脱氮过程中发挥着重要的作用，但也暴露出成本高、脱氮效率低等缺点。
随着生物脱氮新技术如亚硝酸型硝化反硝化技术、厌氧氨氧化技术的发展，生物脱氮新工艺也越来越多的受到研究者的关注。
本文主要介绍了亚硝化脱氮工艺（SHARON）、厌氧氨氧化工艺（ANMAMOX）、亚硝化-厌氧氨氧化组合工艺（SHARON-ANAMMOX）、全程自养脱氮工艺（CANON）、限制自养硝化反硝化工艺（OLAND）。
分别阐述了各工艺的原理、影响因素、运行特性、应用状况等。
最后，简单叙述了各工艺的区别和联系，对各种工艺的操作参数进行了比较和概括。
关键词：SHARON；ANMAMOX；SHARON-ANAMMOX；CANON；OLAND1.引言传统的生物脱氮理论包括硝化和反硝化两个过程，分别由自养型硝化菌和异氧型反硝化菌完成。
传统生物脱氮工艺需要消耗大量的溶解氧、碳源，造成较高的运行成本。
随着近代生物学和生物技术的发展，以及污水生物脱氮工程实践中出现的新的问题和现象，国内外学者提出了一些脱氮理论的新认识，并逐渐形成了生物脱氮新的理论。
基于这些生物脱氮新理论，废水生物脱氮新技术也有了较快的发展。
在亚硝酸型硝化反硝化技术和厌氧氨氧化技术发展的基础上，出现了一些新的生物脱氮工艺。
这些生物脱氮工艺包SHARON、ANMAMOX、SHARON-ANAMMOX、OLAND、CANON等。
2.Sharon工艺SHARON（single reactor for high ammonia removal over nitrite）即亚硝化脱氮工艺，是荷兰Delft 技术大学1997 年提出并开发的一种新型生物脱氮技术[1]。
其基本原理是在同一个反应器内，在有氧的条件下，自养型亚硝酸菌将NH4+转化为NO2﹣，然后在缺氧的条件下，异氧型反硝化菌以有机物为电子供体，以NO2﹣为电子受体，将NO2﹣转化为N2。
生物脱氮机理、AO工艺脱氮解释
生物脱氮机理、AO工艺脱氮过程解释生物脱氮的基本原理是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过反硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即将NH3转化为NO2--N和NO3--N。
在缺氧条件下通过反硝化作用，以硝酸盐氮为电子受体，以有机物为电子供体进行厌氧呼吸，并有外加碳源提供能量，将硝氮转化为氮气，即，将NO2--N（经反亚硝化）和NO3--N（经反硝化）还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环。
水中含氮物质大量减少，降低出水的潜在危险性，达到从废水中脱氮的目的。
由此可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：硝化阶段：足够的溶解氧(DO)值在2mg/L以上，合适的温度，最好20℃,不低于10℃，足够长的污泥泥龄，合适的pH条件。
反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件(DO)值在0.5mg/L左右，充足的碳源(能源)，合适的pH条件。
通过上述原理，可组成缺氧与好氧池，即所谓A/O系统。
AO工艺法也叫厌氧-好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。
A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。
硝化反应：NH4+＋2O2→NO3-＋2H++H2O反硝化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O+6OH-+3N2↑如图，A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
A_DAT_IAT工艺处理高浓度氨氮废水的研究
第17卷第1期2006年 2月水资源与水工程学报Jou rnal of W ater R esou rces &W ater EngineeringV o l.17N o .1Feb .,2006A DA T -I A T 工艺处理高浓度氨氮废水的研究梁仁闻1,王向德1,鄢卫东2(1.华南理工大学环境科学与工程学院,广州510640;2.江苏大学生物与环境工程学院,江苏镇江212013)摘 要:ADC 发泡剂废水是一种高浓度氨氮废水。
本文采用新型的序批式活性污泥法(SBR )—ADA T —I A T 系统处理该废水,试验结果表明,该系统具有良好脱氮功能,出水水质稳定。
关键词:A DA T -I A T ;ADC 发泡剂;生物脱氮中图分类号:X 703.1 文献标识码:A 文章编号:16722643X (2006)0120071203Study on wa stewa ter trea t m en t w ith h igh concen tra tion of NH 3-Nby the process of A DAT -I ATL I ANG Ren -wen 1,W ANG X i ang -de 1,YAN W e i -dong2(1.Colleg e of E nv ironm en ta l S cience and E ng ineering ,S ou th Ch ina U n iversity of T echnology ,Guang z hou 510640,Ch ina ;2.D ep a rt m en t of B iolog ica l and E nv ironm en ta l E ng ineering ,J iang su U n iversity ,Z henj iang ,J iang su 212013,Ch ina ) Abstract :ADC vesican t w astew ater con tain s h igh concen trati on of N H 32N .In th is p ap er ,a new SBRm ethod of A DA T 2I A T is app lied to p rocess th is w astew ater .T he exp eri m en tal resu lt show es that the system have good cap acity of N H +42N rem oval stab ility .Key words :A DA T 2I A T p rocess ;ADC vesican t azodicarbonam ide ;b i o logical n itrogen rem oval ADC 发泡剂(偶氮二甲酰胺,分子式:N H 2CONN CON H 2)广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、氯丁橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等塑料和橡胶加工过程中的发泡剂[1,2]。
全程自养生物脱氮工艺机理及影响因素分析
全程自养生物脱氮工艺机理及影响因素分析摘要：氮污染是当前水体环境中的一大问题，而生物脱氮工艺作为一种可持续进步的治理措施受到了广泛关注。
全程自养生物脱氮工艺是一种基于生物转化过程的高效脱氮技术，本文主要通过对全程自养生物脱氮工艺的机理及影响因素进行分析，以期探讨其在氮污染治理中的应用前景。
关键词：全程自养；生物脱氮；工艺机理；影响因素1. 引言氮污染是当前全球面临的重大环境问题之一。
氮素在水中的过量积累会导致水体富营养化，引发藻类爆发性繁殖，从而导致水体富营养化。
因此，氮污染的治理成为了环境保卫的重要课题。
传统氮污染治理方法中，化学法和物理法存在着高能耗、高操作成本、易产生二次污染等问题，因此亟需开发一种高效、经济、环保的氮污染治理技术。
2. 全程自养生物脱氮工艺概述全程自养生物脱氮工艺是一种利用生态系统内自然存在的微生物进行脱氮的技术。
其核心思想是通过合理设计和稳定运行的微生物群落，利用硝化反硝化过程，将氨氮转化为无害的氮气释放到大气中。
这种生物脱氮工艺具有工艺稳定性高、能耗低、运行成本低等优点。
3. 全程自养生物脱氮工艺机理全程自养生物脱氮工艺的核心机理是硝化反硝化过程。
硝化是指将氨氮氧化为亚硝酸根和硝酸根的过程，反硝化是指将硝酸根还原为氮气的过程。
在工艺中，通过合理的填料和生物群落结构的设计，创建适合的环境条件，增进硝化反硝化微生物的生长和代谢活性。
硝化微生物主要包括氨氧化细菌和亚硝化细菌，而反硝化微生物则主要为厌氧细菌。
4. 影响全程自养生物脱氮工艺的因素4.1 温度：温度是全程自养生物脱氮工艺中的重要影响因素之一。
适合的温度可以增进微生物的活性和代谢过程，提高脱氮效率。
过高或过低的温度都会对微生物的生长和代谢活性造成不利影响。
4.2 pH值：pH值影响着微生物的生存和代谢过程，对全程自养生物脱氮工艺的运行稳定性有重要影响。
一般来说，适合的pH范围为7.0-8.0，过高或过低的pH值都会抑止微生物的活性和代谢过程。
0893.ADAT-IAT工艺
A/DAT-IAT工艺在DAT-IAT工艺基础上前置一个缺氧池(A)，即形成了A/DAT-IAT工艺，由缺氧池、DAT池和IAT池三部分串联而成的。
A/DAT-IAT工艺的反应机理及污染物的去除机理与传统活性污泥法、SBR法基本相同，仅是构筑物的构成方式和运行操作不同。
它是在一组反应池中，在时间上进行各种目的不同的操作。
具体操作工序如下：1.进水阶段废水首先连续流入缺氧池，连续进水使得A/DAT-IAT工艺比典型的SBR法更有优越性，不需要调节池和进水控制系统，节约了建设成本和占地面积。
缺氧池和DAT池混合液分别通过双层导流设施流入DAT池、IAT池，这样避免了水力短路。
2.反应阶段缺氧池内的进水与从DAT池中回流来的硝化液完全混合，在反硝化菌的作用下进行脱氮反应，将NOX－-N转化成氮气，可以利用进水中的有机碳源，减少了外加碳源，甚至不需要外加碳源，同时产生的碱度可以下硝化段的碱度，中和该段产生的H+。
缺氧池内不曝气，只搅拌，保持污泥处于悬浮状态。
曝气分两部分，DAT池连续曝气，池中水流呈完全混合状态，绝大部分NH3-N被硝化菌转化为NO3―-N。
IAT池间歇曝气，难降解有机物和NH3-N在IAT 池进一步降解。
为了达到更好的沉淀效果，在沉淀阶段前进行短暂的曝气，以除去附着在污泥上的氮气。
3.沉淀阶段沉淀阶段相当于传统活性污泥法的二次沉淀池的功能。
沉淀阶段只发生在IAT池，混合液中的污泥与上清夜分离。
DAT池中的水从底部平缓流入IAT池，对IAT池不会产生干扰，因此其沉淀效率显著高于一般二沉池的动态沉淀。
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4.排水阶段排水水阶段只发生在IAT池，当水位达到最高时，沉淀阶段结束，开始进入排水阶段。
排水有专门滗水设备，对沉淀下去的污泥不会产生扰动，当水位达到最低时，停止滗水，剩下的一部分处理水可作循环和稀释用。
IAT池不直接排放处理水，因此不像连续进水连续出水的活性污泥法那样容易受负荷变化的影响。
最全的脱氨脱氮工艺汇总
最全的脱氨脱氮工艺汇总含氨氮废水的处理方法有很多，目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法等。
本文对氨氮废水处理方法作一综述并对各种方法的优缺点进行分析汇总。
化学沉淀法化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸铵镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。
磷酸铵镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。
反应方程式如下:Mg²﹢+NH4﹢+PO4³﹣=MgNH4P04影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，结果表明当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行研究，结果表明当pH值为9.5，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1时，处理效果较好。
对新出现的高浓度氨氮有机废水一生物质煤气废水进行研究，结果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。
当pH值为10.0，温度为30℃，n(Mg²﹢):n(NH4+):n(P04³-)=1:1:1时搅拌30min废水中氨氮质量浓度从处理前的222mg/L降到17mg/L，去除率为92.3%。
将化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。
在对沉淀法工艺进行优化的条件下，使氨氮去除率达到98.1%，然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到0.005g/L，达到国家一级排放标准。
对化学沉淀法进行改进研究，考察Mg²﹢以外的二价金属离子(Ni²﹢，Mn²﹢，Zn²﹢，Cu²﹢，Fe²﹢)在磷酸根作用下对氨氮的去除效果。
脱氮工艺技术
脱氮工艺技术脱氮工艺技术是一种工业上常用的环境治理技术，主要用于减少氮氧化物污染物的排放。
氮氧化物主要来自燃煤、燃油和其他燃料的燃烧过程，对大气环境和生态系统造成严重危害。
下面将介绍一种常用的脱氮工艺技术——选择性催化还原脱氮技术。
选择性催化还原脱氮技术是通过在烟气中引入适量的还原剂（如氨气或尿素溶液），通过催化剂促使氨气与烟气中的氮氧化物发生催化剂还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种技术具有高效、低成本、易于实施等优点，被广泛应用于电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域。
选择性催化还原脱氮技术的主要工艺流程包括：氨气或尿素溶液的制备、烟气的净化和催化还原反应三个步骤。
其中，氨气或尿素溶液的制备通常通过氨气制造装置或尿素制造装置来完成，能够保证制备出高纯度的氨气或尿素溶液。
烟气的净化主要是通过布置在烟囱或烟气管道中的除尘设备，用来去除烟气中的灰尘颗粒，以保证催化剂的稳定性和反应效果。
催化还原反应是整个工艺的核心部分，也是脱氮的关键步骤。
在催化剂的催化下，烟气中的氮氧化物与氨气或尿素溶液中的氨基发生还原反应，生成氮气和水蒸气。
催化剂通常采用金属氧化物或贵金属催化剂，如V2O5-WO3/TiO2、V2O5-WO3/TiO2-CeO2等。
催化剂的选择具有重要意义，它需要具备高催化活性和抗毒性，并且能够耐受高温条件，以维持稳定的脱氮效果。
选择性催化还原脱氮技术除了具备高效率和低成本的优点外，还有其他一些特点。
首先，该工艺能够高效去除烟气中的氮氧化物，使其排放浓度达到国家标准。
其次，该技术所生成的反应产物主要是氮气和水蒸气，不会产生二氧化硫等其他污染物。
这样可以有效减少大气污染，改善环境质量。
此外，该技术操作简单，易于实施，并且在实际应用中已经得到了充分的验证和推广。
总之，选择性催化还原脱氮技术是一种有效的脱氮工艺技术。
通过引入适量的还原剂，在催化剂的催化下使氮氧化物与还原剂发生反应，能够高效、低成本地减少氮氧化物的排放。
新型生物脱氮工艺原理
3）在短程硝化—反硝化生物脱氮方式中，作为脱氮菌所必须的氢供 体，即有机氮源的需要量较硝酸型脱氮减少50％左右。
温度：30~35℃。 溶解氧：0.5mg/L以上 pH值：亚硝化细菌: 7.0-8.5； 硝化细菌 ：6.5-7.5 NH4-N浓度：分子态游离氨（FA）浓度控制在5-10mg/L有利于实现 短程硝化 污泥龄：泥龄介于亚硝酸菌和硝酸菌的最小世代时间之间时，系统中 硝酸菌会逐渐被冲洗掉，使亚硝酸菌成为系统优势菌，形成亚硝酸型硝化
1、脱氮原理 2、传统脱氮工艺
1、同时硝化-反硝化技术（SND） 2、好氧反硝化技术 3、短程硝化-反硝化生物脱氮技术 4、半硝化工艺（SHARON） 5、厌氧氨氧化原理及其工艺（ANAMMOX） 6、半硝化-厌氧氨氧化工艺（ SHARON –ANAMMOX）
有机氮 好氧或厌氧 NH4+ 氨化作用
SHARON是由荷兰的Delft大学开发的一种新型生物脱氮工艺。
该工艺可以采用CSTR（连续搅拌反应器），适用NH4+-N浓度较 高的废水生物脱氮,反应常在30~35℃内进行。
在碱度足够的条件下，废水中50%的NH4+-N被亚硝化细菌氧化 为NO2--N。
NH4+ + HCO3- + 0.75 O2
2. 若能在好氧池中一定效率的硝化与反硝化同时进行，则连续 运行SND工艺的水厂可以省去缺氧池的费用，或者减小其容积。
传统生物脱氮理论认为氨氮的去除是通过硝化和反硝化两个相互独立的过 程实现的，这两个过程不能同时发生，而只能顺序进行，即在好氧条件下发生 硝化反应，在严格的缺氧或厌氧条件下发生反硝化反应。传统生物脱氮理论认 为反硝化是一个严格的厌氧过程，因为反硝化菌作为兼性菌优先使用溶解氧呼 吸，甚至在DO浓度低达 0.l mg/L时也是如此，这样就阻止了使用硝酸盐和亚 硝酸盐作为最终电子受体，但这种限制只是对专性厌氧反硝化菌起作用。
DAT-IAT设计简介
DAT-IAT（连续间歇曝气序批式活性污泥法）设计简介1.DAT-IAT工艺概述DAT—IAT的主体处理构筑物由需氧池DAT和间歇曝气池IAT组成，一般情况下DAT池连续进水，连续曝气，其出水进入IAT池，在此完成曝气、沉淀、滗水和排泥程序，其典型工艺流程图如图4所示。
由于进水工序只发生在DAT池，排水工序只发生在IAT地，提高了整个工艺的稳定性，从而使整个生物处理工序的可调节性进一步增强。
有利于去除难降解有机物。
与CAST和ICEAS相比，DAT是一种更灵活、完备的预反应池，从而使DAT池和IAT池能够保持较长的污泥龄和很高的MLSS浓度，对有机物和毒物有较强的抗冲击能力。
DAT-IAT工艺的主要特点如下：⑴工艺稳定性高。
由于DAT池连续进水，连续曝气起到了水力均衡作用，提高了工艺处理的稳定性。
⑵处理构筑物少，使处理流程大大简化。
⑶可脱氮除磷，通过调节IAT池的曝气时间和间歇时间，使污水在池中交替处于好氧、缺氧和厌氧的状态，为脱氮除磷创造了首要条件。
DAT—IAT工艺同时具备SBR工艺和传统活性污泥法的优点。
与其他工艺相比DAT—IAT的容积比是最高的，达到66．7％，可以说是一种节省投资的工艺。
表1 各种SBR工艺的基本情况和性能对比2.DAT-IAT工艺原理DAT-IAT系统的主体构筑物是由一个连续曝气池和一个间歇曝气池串联而成。
DAT连续进水、连续曝气，其出水连续流入IAT池，在IAT池完成反应、沉淀、滗水等工序。
其典型工艺流程如下图所示。
DAT-IAT系统是SBR工艺完善和发展的新形式。
DAT的操作时连续不分阶段地进行，而IAT的操作则与传统的SBR工艺相类似，具体反应过程如下：（1）进水阶段与普通SBR工艺不同的是，DAT-IAT系统的原污水是连续进入DAT，经曝气初期处理后的污水连续进入IAT。
起到了水质调节和均质的作用。
进水阶段是IAT反应池接纳污水的过程，此时反应池内水位最低。
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ADAT-IAT工艺脱氮机理初探及其ADAT-IAT工艺的特点
一.A/DAT-IAT工艺脱氮机理初探
A/DAT-IAT工艺和传统活性污泥法一样，都是利用微生物对废水中污染物进行分解，达到净化水质的目的。
与传统活性污泥法不同的是，A/DAT-IAT工艺是由三个不同功能的反应池组合而成，这三个池既可看作在DAT-IAT池的基础上前置了一个缺氧池，也可看作A/O池与SBR池的串联。
设计缺氧池就是为了改善DAT-IAT工艺脱氮效率低的缺点。
在缺氧池内的缺氧环境下，DAT池中的硝态氮液大量回流至缺氧池进行反硝化反应。
反硝化菌可以利用原水中充足的有机碳源来作为电子供体，以回流混合液中的硝态氮作为电子受体进行厌氧呼吸。
从动力学的角度分析，反硝化过程应属于零级反应。
多数学者认为：当反硝化过程中有充足的有机碳源，同时NO3－-N的浓度高于0.1mg/L时，反硝化速率与NO3－-N的浓度无关，只与反硝化菌的数量有关[1]。
缺氧池在脱氮的同时还可以降解有机污染物，降低了DAT池有机负荷，提高了DAT池硝化速率，增强了DAT 池的硝化效果。
此外，缺氧池还存在水解发酵作用，难降解的COD水解为易降解的COD，使得系统生物降解更加容易。
硝化菌是化能自养菌，生长率低，对环境条件变化较为敏感。
DAT池连续曝气，整个池处于完全混合状态，流入DAT的废水很快就被稀释了，减少了一些有毒物质和重金属对细菌的破坏或抑制。
由于废水中大部分有机物被用作反硝化的外加碳源，因此在DAT池中有机负荷较低，有利于硝化菌的繁殖，硝化反应可以高效地进行。
硝化速率还与硝化菌数量有关，由于A/DAT-IAT有独特的沉淀分离功能，无需像其它工艺那样需要大体积的沉淀池，就可以保证系统内高浓度的MLSS，从而维护了较高浓度的硝化菌。
IAT池在曝气阶段进行硝化反应，在沉淀阶段和排水阶段可以利用内源碳源进行反硝化反应，进一步降低了NH3-N 浓度。
综上所述，A/DAT-IAT系统既发挥了DAT-IAT对有机物废水处理效果的优点，又改善了DAT-IAT系统脱氮效率低的缺点。
因此，A/DAT-IAT工艺对高浓度的有机物和NH3-N废水的处理具有良好的应用前景。
二. A/DAT-IAT工艺的特点
综上所述，从A/DAT-IAT系统的工作原理及运行方式可以看出，A/DAT-IAT工艺在结构上和工艺上具有许多其它工艺无法比拟的优点。
1、池型结构
①构筑物结构紧凑，集水量及水质调节、生化反应与污泥沉淀功能于一身，无需另建二沉池。
池型采用矩形，可以利用公用池壁，池体之间水力相通，中间池壁不用承受单向压力，既有利于保温又能节省了土建费用和占地面积。
②两池之间设有导流墙，避免了两池水力干扰，改善了水力状态。
在沉淀和排水时，DAT池中的混合液从隔墙底部平缓流入IAT池，将IAT池上清夜上托，不会对沉淀污泥产生扰动，IAT池几乎处于静态沉淀，其沉淀效果要优于二沉池。
③根据生物反应动力学原理两池或者两池以上串联运行的系统，从整个反应器内看水流呈现推流态，而在不同反应器里为完全混合的复杂流态，这样不仅保证了稳定的处理效果，还提高了反应器的容积利用率。
④工艺流程短，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、A/DAT-IAT池、污泥池，没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，易于实现自动化。
2、工艺结构
①A/DAT-IAT系统的运行经历了好氧、缺氧、厌氧、沉淀等阶段，筛选了优势菌种，抑制了丝状菌的生长，污泥的沉降性能和脱水性能良好。
微生物可通过多种途径进行代谢，利用不同形态的氧源作为电子受体，使有机物的降解更完全且能耗又省，脱氮效果更好。
②废水先流入缺氧池与经硝化后含有NO2－-N和NO3－-N的回流液混合，进行反硝化反应。
废水中的有机物为该段反硝化提供了外加碳源，另外，反硝化产生的碱度可以提供给硝化段，中和该段产生的H+。
③A/DAT-IAT工艺适应水量水质变化大的废水，具有抵抗毒性的功能、运行稳定、处理效率高、出水质量好。
因为进水冲击负荷在经过多级处理后，对出水水质的影响也大为降低。
④由于所有的生化反应都与反应物浓度有关。
从连续运行的缺氧池进水也就加速了缺氧反应，缺氧后的废水进入反应池，提高了反应池的COD降解和硝化反应速率，从而改善了系统的整体处理效果，提高了出水水质。
⑤IAT池可视为延时曝气，有机物负荷非常低，有利于硝化反应的进行，在沉淀阶段可利用内源碳进行反硝化反应。
废水中的有机物和NH3-N在IAT池进一步降解，确保了出水水质。