氮气辅助气体发生器降低激光切割不锈钢成本
什么是“激光切割
什么是“激光切割”——激光英才网采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。
激光切割技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。
激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。
该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。
能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。
此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。
利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。
切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。
激光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。
但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。
由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。
目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。
CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：（1）切割质量好。
切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。
例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。
大大改善了操作人员的工作环境。
当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。
激光气体分为激光器气体和切割辅助气体
激光气体分为激光器气体和切割辅助气体激光气体中的发生气体时激光发生器上用来产生激光的气体，对气体质量要求高，激光混合气配制精度要求高，高纯二氧化碳纯度达99.999%，高纯氮气的纯度99.999%，高纯氦气的纯度要求99.999%，二氧化碳是产生激光的，氦气是冷却激光器的，氮气是平衡气体，气体中的水分、氧份、有机气体杂质对激光机的镜片损伤特别大，能快速减少镜片的寿命。
所以激光机对这些气体的质量要求特别高。
激光切割辅助气体主要是干燥空气、高纯氮气或工业氧气，当切割不锈钢板或是切割铝板时一般使用高纯氮气作为辅助气体，一般压力要求比较高。
切割碳钢时一般使用氧气起到冷却切边和加速燃烧碳钢已提高切割速度。
当然，当钢瓶厚度薄，对切割质量要求不高时可以用干燥空气替代高纯氮气等辅助气体。
切割辅助气体一般质量要求不高，关键是价格便宜，压力适合。
激光切割机所用气体的种类和作用：1）空气：①作为切割气体使用②作为冷却切割头使用③作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）2）普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%3）纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9%（切割碳钢速度为3/4）4）高纯氮：作为激光器的使用气体，纯度：99.999%5）高纯氦：作为激光器的使用气体，纯度：99.999%6）高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体，纯度：99.999%一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。
通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。
对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。
对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。
在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。
当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。
激光切割设备节能降耗的四个方法
爱地球，就要一起行动起来。
科学生产不仅守护地球，也带来经济效益的提升。
今天，小编就来为大家介绍几种激光设备节能降耗的小攻略。
1、开启正压除尘！
开启正压除尘+分区抽风体验，隔绝防护作业粉尘，还车间空气清新。
除了空气污染危害人体健康，粉尘还是影响设备切割精度与配件寿命的一大克星哦！
2、共边省料新操作！
一键开启共边切割功能，智能规划切割排版与路径。
轻松节省更多生产原材料，节约资源。
共边切割功能在节省切割材料的同时更能够提升切割效率52%，带来高效生产，节约更多时间与能耗成本哦！
3、空气切割了解下！
评估切割需求，合理采用空气代替氮气辅助切割，降低气体、设备投入成本，降低设备运作能耗。
世界自然基金会提出“地球一小时”全球性节能活动，倡导关闭不必要的电灯及耗电产品一小时，用行动支持应对气候变化。
而空气切割代替氮气，不但降低了投入成本，减少气体设备的运作也是支持气候变化的一次行动哦！
4、节能增效选光纤！
全面升级生产设备，采用环保精准高效的光纤激光设备生产。
对比传统冲床、CO2、等离子设备等，光纤激光设备无论在切割还是焊接作业上，在噪音污染、烟尘环保、耗材成本、还是设备生产效率上都有明显的优势哦！另外，随光纤激光技
术功率的升级，切割精度效果的提升，还可减少不必要的二次加工，及减少废料产生。
宏山激光小编说到做到，让我们共同守护自然资源，为地球增添一点绿。
激光切割质量控制
激光切割质量控制激光切割质量控制1. 介绍激光切割是一种高精度、高效率的材料加工技术，广泛应用于金属加工和制造业。
在激光切割过程中，确保切割质量的一致性和稳定性非常重要。
本文将介绍激光切割质量控制的几个关键因素和相应的措施。
2. 材料选择在激光切割中，不同类型的材料需要采取不同的切割参数和技术。
首先，需要确认所要切割的材料是金属材料还是非金属材料。
对于金属材料，还需要确定其种类和厚度。
不同种类和厚度的材料具有不同的导热性和熔点，因此需要调整激光功率和切割速度来适应材料的特性。
3. 激光功率调整激光功率是影响切割速度和质量的重要因素之一。
过低的激光功率可能导致切割质量不理想，而过高的激光功率则可能造成材料熔化和气化的过度现象。
因此，需要通过调整激光功率来实现最佳的切割效果。
在调整激光功率时，可以进行试验切割，观察切割边缘的质量和切割速度，以确定最佳功率设定。
4. 切割速度控制切割速度是指激光切割头在单位时间内移动的距离。
切割速度的选择与材料的类型、厚度和激光功率密切相关。
过高的切割速度可能导致切割质量下降，而过低的切割速度则会增加生产时间和成本。
因此，在切割过程中，需要根据材料的特性和切割要求，选择适当的切割速度。
5. 气体选择和喷射控制在激光切割过程中，通常需要使用辅助气体进行冷却和气流驱动。
常用的辅助气体有氮气和氧气等。
氮气适用于切割不锈钢和铝等非反射性材料，而氧气适用于切割碳钢和铜等反射性材料。
合理选择和控制辅助气体的喷射速度和压力，可以减少切割过程中的熔渣和气泡，从而提高切割质量。
6. 光束聚焦调整激光切割中，光束的聚焦对切割质量有重要影响。
合适的光束聚焦能够提高能量密度，增加切割深度和速度。
调整光束聚焦需要根据材料的厚度和激光功率来进行，通常采用凹透镜或凸透镜来进行光束聚焦调整。
7. 检测和测量为了确保激光切割质量的一致性和稳定性，需要进行切割质量的检测和测量。
常见的质量检测指标包括切割缺陷、切割边缘质量和切割尺寸等。
激光切割不锈钢用什么气体
激光切割不锈钢所需的最佳气体选择
在激光切割不锈钢过程中，选择适当的气体对于获得高质量的切割效果至关重要。
合适的气体不仅可以保护镭射器件，还可以影响切割速度、边缘质量和切口宽度等因素。
目前，常用的气体包括氮气、氧气和惰性气体。
在选择最佳气体时，需要考虑以下几个因素：
1. 氮气
氮气是最常用的激光切割不锈钢的气体之一。
氮气对于大多数不锈钢材料来说是非常适合的选择。
使用氮气切割不锈钢可以防止氧气和金属之间的反应，从而降低氧化危险。
此外，氮气切割还可以产生干净、光滑的切口，确保切割质量。
2. 氧气
相比之下，氧气切割在速度上要快于氮气切割。
氧气的化学反应性更强，可以加快不锈钢的氧化速度，提高切割速度。
不过，使用氧气切割时需要注意激光切割头部的保护，因为氧气的化学性可能对镭射器件造成损坏。
3. 惰性气体
与氮气和氧气相比，惰性气体的使用相对较少。
惰性气体通常用于特殊情况或特定要求，例如需要更高纯洁度的切口、或对切口周围环境有较高要求等情况。
在实际应用中，选择合适的气体取决于不锈钢的类型、切割要求、设备性能等多个因素，需要根据具体情况进行选择。
综合考虑切割质量、速度和设备寿命等因素，可能需要经过实验和调整，才能找到最适合的气体。
因此，在激光切割不锈钢时，及时调整气体选择以获得最佳切割效果至关重要。
激光切割三种辅助气体
激光切割三种辅助气体激光切割机切割不同的材料要用不同的辅助气体。
切割材料的厚度的不同，其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。
常见的辅助气体有：空气、氧气、氮气，切割碳钢用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高。
主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
压力和流量各激光切割机厂商各不相同，这跟割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。
一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。
流量根据切割材料厚度要求有所不同，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气）。
激光切割机在加工产品都要使用辅助气体，辅助气体主要用在：1，激光气体（激光发生器内用于产生激光的气体）2，压缩空气（一般用来保护光路，有的厂家还用来做保护气体）3，辅助气体（就是楼主说的从切割机割嘴喷出来的气体）切割不锈钢要用氮气．作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物．对氮气的纯度有高要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度）压力要求比较大，一般要求1Mpa上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高．流根据割嘴的型号有变化,但都很大，比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h 而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
从成本来说,切割碳钢用氧气相对便宜,切割碳钢的氮气用量很大越厚的不锈钢的量氮气量和纯度都要求很高成本很大。
在这三种气体当中，其中属空气成本最低，也是最多客户的选择。
但如果空压机选择不好对光纤激光切割机的运行极为不利，这样很容易导致机器保护镜片有油水或脏物质，从而使得光纤激光切割机光路发生偏离或者在切割的过程中有时候切不穿等因素。
从空压机排出的压缩空气经过一系列处理，变成洁净干燥的气体，最后分成三路，一部分与高纯氧气和高纯氮气组成切割气体提供给切割头。
一部分作为动力气源供应给夹紧工作台的气缸，最后一部分用来对光路系统进行吹扫除尘，维持激光切割机的正常运行。
不锈钢激光切割技术要求
不锈钢激光切割技术要求不锈钢激光切割技术是一种利用高能激光束对不锈钢材料进行切割的工艺方法。
由于不锈钢具有高强度、高韧性和高耐磨性等特点，因此对其切割技术要求较高。
以下是不锈钢激光切割技术的一些主要要求：1. 切割质量：不锈钢激光切割要求切割边缘光滑、无毛刺、无熔渣，切割面垂直于钢板表面，切割尺寸精度高。
这对于一些精密零件的加工具有重要意义。
2. 切割速度：不锈钢激光切割速度直接影响到生产效率和生产成本。
因此，提高切割速度是不锈钢激光切割技术的一个重要研究方向。
目前，采用高速激光切割机可以实现较高的切割速度，但仍需在保证切割质量的前提下进行优化。
3. 切割深度：不锈钢激光切割深度是指激光束在钢板内部穿透的距离。
切割深度的控制对于保证切割质量至关重要。
过深的切割会导致切割边缘变形、熔渣增多等问题，而过浅的切割则无法满足加工需求。
因此，需要根据不同的不锈钢材料和加工要求，合理控制切割深度。
4. 热影响区：不锈钢激光切割过程中，激光束与钢板之间的相互作用会产生热量，导致钢板局部区域的温度升高。
热影响区的大小直接影响到切割质量和切割速度。
因此，需要采取有效的冷却措施，降低热影响区的影响。
5. 气体保护：不锈钢激光切割过程中，激光束与不锈钢材料之间会产生大量的金属蒸气和熔渣。
这些物质会对激光束的传播和聚焦产生影响，降低切割效果。
因此，需要采用惰性气体（如氮气、氩气等）对切割区域进行保护，防止金属蒸气和熔渣对激光束的影响。
6. 设备稳定性：不锈钢激光切割设备需要具备较高的稳定性，以保证长时间、高强度的加工作业。
这包括激光器的稳定性、机床的运动精度、控制系统的稳定性等方面。
激光切割机作业中的气体保护与辅助气体选择
激光切割机作业中的气体保护与辅助气体选择在现代制造业中，激光切割技术的广泛应用为各行各业提供了高效、精确的切割加工解决方案。
激光切割机依靠激光束对工件进行高能量密度的瞬时照射，将其局部区域熔融或气化，通过辅助气体将熔融或气化的材料吹散，实现切割目的。
而在激光切割机作业过程中，气体保护和辅助气体的选择是至关重要的。
一、激光切割机作业中的气体保护1. 气体保护的作用激光切割机作业中的气体保护主要起到两个作用。
首先，气体保护可以防止被切割材料与空气中的氧气发生反应，减少氧化反应产生的热影响区域，提高切割工件的切割质量。
其次，气体保护可以通过形成切割区域的气流，将熔融或气化的材料吹散，防止它们重新附着到工件上，从而确保切割线条的清晰度和精度。
2. 常用气体保护在激光切割机作业中，常用的气体保护有氮气（N2）、氧气（O2）和氩气（Ar）等。
它们各自具有不同的特点和适用范围。
（1）氮气（N2）：氮气是最常用的气体保护剂之一，它具有惰性，不易与被切割材料反应。
使用氮气作为气体保护可以有效降低切割热影响区域，并提高切割表面的质量。
此外，氮气还可以在切割区域形成稳定的气流，将熔融的材料吹散，从而保证切割线条的清晰度。
（2）氧气（O2）：与氮气相比，氧气具有更强的化学活性。
在某些情况下，使用氧气作为辅助气体可以提高切割速度和效率，尤其对于较厚的金属材料而言。
然而，由于氧气的化学活性，使用氧气时要注意控制切割过程中的氧化反应，避免影响切割表面的质量。
（3）氩气（Ar）：氩气是一种惰性气体，主要用于对不锈钢等高反射率材料的切割。
由于不锈钢具有较高的反射性，使用惰性气体可以降低材料与激光之间的反射和吸收，提高切割效果和速度。
二、辅助气体选择1. 辅助气体的作用除了气体保护外，激光切割机作业还需要辅助气体来提高切割效果。
辅助气体主要用于切割区域的清理和冷却。
2. 常用辅助气体（1）氮气（N2）：氮气不仅可以作为气体保护剂，同时也可作为辅助气体使用。
氮气在激光切割中的应用
际市场上的高知名度 ， 根本原 因就是 产品的核心技
１ 质量与技 术
名牌路 上 多坎坷
术含量相对较低 。这是业 内普遍认 同的问题 ， 不解 决这个问题 ， 中国纺机 高端 产品就难 以同国外 产品
抗衡 ， 名牌也就无从产生。 国内具有一定规模的国有纺机企业有上百家之
表 ２ 氮气 纯度和切 割质 量的关 系
３ ２ 切 割参 数 ．
４ １ 碳 钢 ．
Ｂ Ｌ ００的切割参 数 、 工程序 相互 独立 ， Ｔ ３０ 加 方
便了参数的调整。丰富的参数可控制切割过程 的各 个方 面， 是决定切割 质量 的关 键所 在。氮气切割和 氧气切割因加工方式 上的差异 ， 对下列切割参数有
的加工工艺一氮气切割。氮气切割不但提高了切割 质量 ， 而且扩大了加工范 围。下面通过对氮气切割
的特 点及 加工要 素 的总 结 ， 明这 种 新 工 艺 在 实 际 说
氧气辅助燃烧增加热量 ， 提高 了切割厚度。优 势在于低成本 ， 主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧 ，
熔点 区域 温度较低 ， 合加工 铝、 适 黄铜 等低熔点 材 料 。氮气保护切缝不被氧化 ， 还可用于不锈 钢的无
高纯氮的价格是高纯氧的 ３ 倍。氧气切割时气
４ ６
维普资讯
・
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ｉ计 ・ 造 ・ ＆ 制
１ ｉ） ５ｒ ｎ 。 ａ 纯度 氮气纯度对切割质量有很大影响 ， 见表
２ 。所含氧气影响切割质量 ， 而水分则会对激光器造 成危害 ， 气体级别至少应该保证 ４ ５ 。 ．级
氧 化切 割 。
表 １ 激光切 割／ －范 围 ｊｒ ｕ
不同辅助气体在激光切割中的作用
不同辅助气体在激光切割中的作用
辅助气体是指从切割机割嘴里喷出来的气体，常用的有压缩空气、氮气、氧气三种。
辅助气体对激光切割的作用是非常大的，它可以把切割件被融化、汽化的部分吹走，也可以把切割过程中产生的烟雾吹走，从而减小工件切割的阻碍。
不同厚度、不同材质的材料对辅助气体的压力和流量要求不一样，切割碳钢一般选择氧气，而切割不锈钢则选择氮气。
切割碳钢时，梅曼科技认为，辅助气体氧气的纯度一般要求在99.5%以上，压力和流量则根据割嘴的型号、板材的厚度来定，通常情况下，压力要求在0.3-0.8Mpa。
流量的要求则比较复杂，比如说切割22mm厚的碳钢，有些厂家就要求必须达到10M3/h。
氧气在碳钢切割过程中的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
切割不锈钢时，梅曼科技认为，辅助气体氮气的纯度要求在99.999%以上，压力的要求也比较大，在1Mpa以上，如果是切割12mm以上的不锈钢板，压力值要求更大，甚至是2Mpa 以上。
流量的要求则视板材的厚度而定，切割3mm的不锈钢板时只需要50m3/h以下的流量，切割12mm的不锈钢板时则需要150m3/h。
氮气在不锈钢切割过程中的作用是杜绝氧化反应和吹掉融熔物。
等离子切割与激光切割工艺及成本分析
等离子切割与激光切割工艺及成本分析摘要：本文对等离子切割与激光器切割两种切割方式的工作原理、适用范围进行了详细阐述，并根据实际使用中的情况进行分析，收集的数据进行处理，得出两种切割方式使用成本的结论，最后根据二者不同的适用范围及特点给企业选择使用给出合理建议关键词：等离子、激光、切割工艺、成本分析引言：切割是金属机械加工中最基本的工艺，是一切工程的基础，而可选择的切割方式更好多种多样，目前实际运用中最为广泛的是等离子切割与激光切割，两种切割工艺各有其工作特点和优劣，而切割方式的选择往往与制造成本相关，因此在企业加工中，选择适当的加工工艺，成了企业加工制造中降低成本的重要方式1.等离子切割与激光切割工作原理概述1.1等离子切割工艺等离子切割机出现时间较短，其工作原理为利用氮气和氧气作为工作气体，将等离子电弧加热至可熔化金属的高温，利用高温特性融化金属，使切口处的金属融化或蒸发，形成切缝，人为控制电弧移动，进行切割、焊接，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的1.2激光切割工艺激光切割其工作原理是在二氧化碳激光器的放电管中混合各类气体，通过分子里的原子震动实现能量转化产生激光；二氧化碳激光器机器产生水平光束，通过45°∠的全反射镜，改变光束光路，垂直向下并聚集成极小光斑，光斑温度极高，光斑照射在材料上时候，产生局部高温（通常在1000°以上），使被加工零件的加工点被融化或气化蒸发成孔洞，配合辅助气体，吹走残渣，再配合激光束的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而达到切割效果二.适用范围及工艺比较激光切割的优点主要表现为精度高（定位精度0.05mm，重复定位0.02mm）；切缝窄，由于激光能聚焦为极小光点使焦点达到极高的功率密度，加热材料至气化，随光束线性移动从而切割材料，因此所形成的切缝极窄（切口宽度一般为0.1mm-0.2mm）；激光切割一般中薄板为主(以4000w的激光为例，最大可切25mm的普通钢板）激光切割的切割面光滑，切割面无毛刺（切口表面密度控制在Ra12.5以内）；但激光切割也有明显缺点，比如不能切割铜材，（包括黄铜、铜。
激光切割工艺参数设置经验
激光切割工艺参数设置经验在激光切割领域，工艺参数的设置对于切割品质和效率至关重要。
合理的工艺参数设置可以保证切割过程稳定、效率高、切割边缘平整。
本文将介绍一些激光切割工艺参数的设置经验，帮助您更好地掌握激光切割技术。
1. 材料厚度激光切割工艺中，材料的厚度是决定工艺参数的关键因素之一。
一般来说，材料越厚，需要的功率越大，切割速度也会相应减小。
在设置工艺参数时，需要根据材料的具体厚度来调整功率和切割速度，以达到最佳切割效果。
2. 焦距焦距是指激光聚焦镜头与工件表面之间的距离。
合适的焦距可以保证激光能量聚焦在工件表面上，确保切割质量。
一般来说，焦距设置过近会导致焦点集中在工件内部，使切割质量下降；焦距设置过远则会导致能量不足，影响切割速度。
因此，在设置工艺参数时，要根据材料的特性和厚度来调整焦距，以获得最佳的切割效果。
3. 激光功率激光功率是影响切割速度和质量的重要参数之一。
功率过高会导致工件熔化过多，切口边缘不平整，功率过低则会导致切割速度慢，切割效果不佳。
在设置工艺参数时，要根据材料的种类和厚度来选择合适的激光功率，以确保切割效果最佳。
4. 切割速度切割速度直接影响了生产效率和切割质量。
过快的切割速度会导致切口边缘粗糙，切口熔渣过多；而过慢的切割速度则会浪费时间，降低生产效率。
在实际操作中，要根据材料的特性和厚度来调整切割速度，以获得最佳的切割效果。
5. 气体类型和压力激光切割过程中常用的气体有氮气、氧气和惰性气体等。
不同的气体对切割效果有着不同的影响。
一般情况下，氮气可用于不锈钢和铝合金的切割，氧气适用于碳钢和合金钢的切割。
在设置工艺参数时，需要根据所切割材料的种类选择合适的气体类型和压力，以确保切割质量。
综上所述，激光切割工艺参数的设置直接影响了切割效果和生产效率。
合理设置工艺参数可以提高切割质量，降低生产成本，提升生产效率。
通过不断实践和总结经验，我们可以更好地掌握激光切割技术，为生产加工提供更好的保障。
激光切割工艺流程中的气体选择策略
激光切割工艺流程中的气体选择策略激光切割是一种高精度、高效率的金属加工方法，在工业领域得到广泛应用。
气体在激光切割过程中起到重要的作用，既可以保护切割材料，又可以影响切割质量和效率。
因此，在激光切割工艺流程中，选择适当的气体是至关重要的。
本文将就激光切割工艺流程中的气体选择策略进行探讨。
一、常见的激光切割气体在激光切割工艺中，常见的切割气体包括氮气、氧气和惰性气体（如氩气）。
不同的气体在切割过程中具有不同的特点和适用场景。
1. 氮气：氮气是一种惰性气体，具有良好的切割效果。
它可以有效地防止熔融金属氧化并帮助排出切割过程中产生的杂质。
在一些对切割质量要求较高的应用中，氮气常被用作主要的切割气体。
2. 氧气：与氮气不同，氧气在激光切割中是一种化学活性较高的气体。
通过增加氧气浓度，可以提高切割速度和切割厚度，但会对切割质量产生一定的影响。
因此，在选择使用氧气时，需根据具体切割要求进行权衡和调整。
3. 惰性气体：惰性气体如氩气在激光切割过程中主要用于保护切割缝、材料表面和切割头部。
它具有很强的热传导性和稳定性，可以保护切割过程中的刀具和工件，减少切割过程中的氧化、热变形等负面影响。
二、气体选择策略在激光切割工艺流程中，选择适当的气体对于切割质量、速度和成本都有着重要的影响。
以下是一些气体选择的策略供参考：1. 根据材料类型选择气体：不同的材料对于气体的选择有不同的要求。
例如，对于普通碳钢切割，氮气是常用的切割气体；对于不锈钢和铝合金的切割，氧气通常是不可或缺的。
因此，在选择气体时，需根据切割材料的类型来进行选择，以保证切割质量的同时提高效率。
2. 结合切割要求进行综合考虑：切割要求的不同可能导致对气体性能的不同要求。
例如，在对切割速度要求较高的情况下，可以适当增加氧气浓度来提高切割速度；而在对切割质量要求较高的情况下，则需采用惰性气体来保护切割过程。
3. 考虑经济性和环保性：选择气体还需考虑成本和环保因素。
氮气在激光行业中的应用
氮气在激光行业中的应用激光技术作为一种高科技应用，已经在各个领域展现出了巨大的潜力和广阔的应用前景。
而在激光行业中，氮气作为一种重要的辅助气体，发挥着重要的作用。
本文将重点探讨氮气在激光行业中的应用。
首先，氮气被广泛应用于激光切割领域。
激光切割作为一种高精度的切割方式，已经在许多行业中得到了应用，例如金属加工、电子制造等。
而氮气在激光切割中的应用主要是利用其惰性特性。
氮气可以在激光切割过程中起到冷却作用，降低熔化区域的温度，从而减少热致应力，避免材料变形和裂纹的产生。
此外，氮气还可以通过与切割区域的氧气进行混合，降低切割区域的氧含量，从而减少氧化反应，提高切割质量和速度。
其次，氮气在激光焊接领域也发挥着重要的作用。
激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方式，广泛应用于制造业。
而在激光焊接过程中，氮气主要可用作屏蔽气体和保护气体。
屏蔽气体的作用是排挤空气中的氧气和水汽，防止氧化反应和气孔的产生，保证焊接接头的质量。
而保护气体则可以用于冷却焊接区域，提高焊缝质量，并延长激光器和焊接头的使用寿命。
此外，氮气还可以在激光去毛刺领域发挥作用。
激光去毛刺是一种高速高效的表面处理方式，可应用于金属零件的去毛刺和边缘修整。
在激光去毛刺过程中，氮气被用作冷却介质，降低零件表面的温度，避免局部过热和变形。
此外，氮气还可以在去毛刺过程中形成气流，将毛刺和气体排出，保证表面的光洁度和精度。
另外，在激光打标领域，氮气也有一定的应用。
激光打标是一种非接触式的标记方式，适用于各种材料，例如金属、塑料、陶瓷等。
氮气在激光打标过程中主要被用作辅助气体，其主要作用是降低材料表面的温度和增加辐射吸收。
通过使用氮气，可以减少材料表面的烧损和变色现象，提高打标的质量和可读性。
总之，氮气作为一种重要的辅助气体，在激光行业中发挥着重要的应用作用。
其主要应用包括激光切割、激光焊接、激光去毛刺和激光打标等领域。
氮气的惰性特性和冷却效果，使其在激光行业中成为不可或缺的一环。
激光切割氮气系数
激光切割氮气系数
激光切割氮气系数是指在激光切割过程中，氮气作为辅助气体对切割质量、速度和效果的影响因素。
一般来说，激光切割氮气系数包括以下几个方面：
氮气纯度：不同纯度的氮气对激光切割的效果和质量会有影响。
一般来说，高纯度的氮气（99.99%以上）可以更好地保护激光镜片，减少损耗，提高切割质量。
氮气流量：氮气的流量也会影响激光切割的效果和质量。
流量太小，无法充分排除切割区的氧气，影响切割质量；流量太大，则会导致切割缝变大，增加材料浪费。
因此，需要根据具体的切割材料和厚度，调整氮气的流量。
氮气压力：在激光切割过程中，氮气压力也会影响切割质量和效果。
一般来说，压力越大，激光切割的速度越快，切割断面越平滑。
但是，压力过大也会导致切割缝变大，增加材料浪费。
因此，需要根据实际情况调整氮气压力。
氮气喷嘴：氮气喷嘴的孔径、长度和形状等参数也会影响激光切割的效果和质量。
一般来说，喷嘴孔径要与激光功率相匹配，过大或过小的孔径都会影响切割效果。
喷嘴长度也会影响氮气的覆盖范围和保护效果。
总之，激光切割氮气系数是影响切割质量和效果的重要因素，需要根据实际情况进行调整和优化。
建议在实际操作中多做试验，找到
最优的参数组合，提高切割质量和效率。
详解辅助气体对激光切割加工的影响
详解辅助气体对激光切割加工的影响
在激光切割加工中，辅助气体的主要作用是从切口排除氧化反应所产生的热量和熔融材料。
碳钢的切割质量与吹氧压力有关，不锈钢氧切辅助气压不能低于0.2MPA，不锈钢氮切割辅气压不能低于0.8MPA，收敛型结构的喷嘴可以获得更好的加工效果。
影响激光切割加工的因素很多，如使激光聚焦的透镜焦距、加工对象对激光的吸收波长、决定能量大小的输出功率、脉冲输出功率的比例和频率等。
除此以外，从喷嘴向被加工件喷射的辅助气体对加工质量及加工性能也起着重要的作用。
在碳钢板材的（激光）切割加工中，我们常选用氧气为辅助气体。
氧气不仅是清除切割区域的熔融金属，而且辅助钢板燃烧过程，利用其氧化反应热大幅度提高切割效率和加工能力。
但是，在切割碳钢厚板时，加工的开始和结束部分却因氧化反应热容易产生熔损现象。
为纺织熔损现象发生，终端部分的气体要用空气或者氮气，其结果虽然粘渣量会增加，但不会出现熔损。
另外，氧气纯度对切割质
量也有明显影响，氧气纯度降低2%会降低50%的切割速度，并导致切口质量显著变差。
氧气切割过程中，切口产生的氧化膜有时是有害的，为了防止产生氧化膜，我们可采用氮气切割加工，做到无氧化切割。
无氧化切割具有可以直接进行焊接、涂抹和耐腐蚀性强等优点，适用于不锈钢、电镀钢板、黄铜、铝、铝合金等材料的切割加工。
激光切管机加工费标准
激光切管机加工费标准
激光切管机加工费标准如下
1、用空压机切割——每小时耗电4度，实际消耗电费5元/小时。
2、以加工碳钢板为例，用氧气切割——每小时耗气约1.1瓶氧气，每瓶氧气（压力15.5MPa，纯度99.5%）售价约20元则每小时辅助气体消耗为：22元/小时
3、以加工不锈钢板或铝合金板为例，用氮气切割——如果客户经常切割不锈钢板或铝合金，强烈建议采用液(99.99%），液氮中罐175KG，320元/罐，以使用12小时计算，320/12=26.7元/小时。
4、其它易消耗品保护镜片:一月约2片，每片150元，计200小时工作时间每小时间消耗为：（2x150）÷200=1.5元/小时切割嘴:每个70元，计300小时工作时间每小时间消耗为：70÷300=0.23元/小时
另外温馨提醒：1.各地区价格会有所不同，具体按照实际情况另行计算；
2、切割其它厚度的板材时辅助气体消耗会略有不同;
3、不锈钢断面要求不高的建议使用高压空气切割降低使用成本（断面颜色微黄）
相对来说使用激光切割机加工还是合算的，激光切割机具有切割速度快，精度高，切缝窄不变形，不限于图形、无毛刺、不接触工件表面等优点。
可一天24小时快速加工，提高工作效率。
激光切割方案
2.严格把控工艺参数，确保切割质量；
3.定期对切割设备进行校准，保证切割精度；
4.建立完善的质量管理体系，对切割过程进行全程监控；
5.对不合格产品进行追溯，及时整改。
七、环保与节能
1.选用符合国家环保标准的设备；
2.通风冷却系统有效处理切割过程中的烟雾和热量；
3.合理利用资源，降低能耗；
5.切割路径：优化切割路径，提高切割效率。
五、操作规程
1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程；
2.严格遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品；
3.检查设备运行状态，确保各部件正常工作；
4.根据切割任务，合理设置工艺参数；
5.定期对设备进行维护保养，确保设备性能。
六、质量保障
2.能耗管理：优化设备运行模式，降低能源消耗。
3.废物回收：建立废物回收体系，提高材料利用率，减少资源浪费。
八、合法合规性
1.法律法规遵守：确保设备选型、工艺流程符合国家相关法律法规。
2.行业标准：遵循行业标准和规范，保证产品质量和生产安全。
3.认证与审查：通过必要的设备认证和工艺审查，确保方案的合法合规性。
六、质量控制
1.原材料检验：对切割材料进行严格的质量检验，确保原材料符合标准。
2.过程监控：实时监控切割过程，及时调整工艺参数，确保切割质量。
3.质量检测：采用高精度测量工具，定期检测切割产品，确保尺寸精度。
4.持续改进：建立质量反馈机制，对不合格品进行分析，持续改进切割工艺。
七、环境保护与节能
1.排放控制：采用高效过滤系统，控制切割过程中的粉尘和有害气体排放。
5.辅助气体供应系统：确保切割过程中气体的纯净度和流量稳定性。
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人们开始采用氮气替代氧气作为辅助气体的历史并不是很长，一项为激光切割工厂供应氮气的业务开始兴盛起来。采用小型和大型的气罐（圆柱罐和杜瓦瓶）供应氮气的方式已经成为行业标准。现在已经很少见到与生产车间相连接的、高大的液态氮气储藏装置了，以往可以通过这种装置很容易判断这家公司一定需要切割大量的不锈钢以及其他易氧化金属，从而不得不消耗大量氮气。
另一方面，不锈钢有着更高的熔点，其特性也较为不同，当切割的质量和厚度都成为需要考虑的因素时，氧气辅助通常是一种不被接受的方法，因为它会在金属表面生成残留的氧化物。为了解决这个问题，在1990年代早期，人们通常采用低压氮气辅助气体。随着后期高压光学元件的出现，使得更高的气体传输压力成为可能，这是一个吸热的过程，本质上是蒸发/消熔的过程，不在切割面上产生任何残余的氧化物，从而提升了切割的质量。因为辅助气体在这一过程中扮演的是从切割区去除熔融金属的作用，气体压力和纯度便成为重要因素。更高的压力意味着更大的气体消耗，这意味着更高昂的运营成本。喷嘴直径对于气体消耗来说有更大的影响，因为切割更厚的材料需要更大的喷嘴。
一九八零年代后期，随着激光切割钣金技术进入应用领域，切割不锈钢的切割质量和氧化物的形成成为显著问题。使用氧气作为辅助气体时，会产生放热反应，在切割碳钢的时候尤为明显，这种现象被记录在案并被广泛认识。在这一过程中，氧气明显作用于金属表面的激光束投射点，使钢材加热，从而带来放热反应，使该区域的温度升至熔点，熔化的液态金属顺着切割壁流下，与光束作用区脱离。随着金属的消熔和剥离，新鲜的金属露出表面，最终结果是一个相当平滑却带有氧化层的切割表面。