宿舍桩基础(锤击)管桩施工组织方案

目录
一、前言
二、工程概况
三、地质概况
四、施工特点分析
五、施工准备计划
六、施工进度计划
七、现场施工组织
八、主要分项工序施工方案
（一）施工测量
（二）空心方桩供应计划及使用须知（三）预制空心方桩的堆放与验收（四）机具进场组装试车
（五）锤击预应力混凝土桩施工工艺流程（六）锤击沉桩施工要点及控制
九、质量保证措施
（一）工程质量目标
（二）质量保证制度
（三）质量保证技术措施
十、安全管理制度和安全技术措施（一）安全生产管理制度
（二）安全技术措施
（三）安全技术用电
（四）安全救援预案
十一、文明施工措施
十二、工程进度保证措施
（一）保证工期的管理措施
（二）保证工期的保障措施
（三）季节性施工措施
十三、打桩过程中遇到的问题及处理措施
（一）打桩过程中遇到的问题
（二）打桩过程中遇到问题的处理措施
打桩机司机安全操作规程
柴油锤桩机安全操作规程
打桩工安全操作规程
人员配备情况一览表（附图表一）
主要劳动力需用量计划（附图表二）
主要设备机具配套表（附图表三）
施工进度横道图（附图表四）
工程项目管理组织机构框架图（附图表五）
一、前言
1.编制说明：
1.1本专项施工方案的编制，目的是严格按照建筑工程建设的基本程序、施工工艺和企业的生产经营规律，为上海新练塘经济发展有限公司新建职工宿舍7#、8#、9#楼及综合商业楼项目桩基础工程的施工，制定科学、合理和较为完整的纲领性施工技术文件，以便更好地指导工程实际施工和施工管理，确保桩基工程优质、高效、安全、文明、按期完成施工任务，力求良好的社会效益和经济效益。

1.2本专项方案为混凝土空心方桩工程专项施工方案。

1.3现行国家有关规范、标准和规程。

1.4国家及上海市颁发的各种有关建筑结构设计规范以及现行建筑工程施工验收规范和操作规范。

1.5国家及上海市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。

1.6本公司的有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。

1.7建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。

2.编制依据：
2.1国家及上海市的有关建设工程法规与文件。

2.2现行建筑工程的施工规范、规程、工程定额。

2.3现行建筑工程施工安全技术规范、标准及文明施工的有关规定。

2.4本工程所涉及的主要施工技术规范和标准：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《先张法砼预应力管桩》（GB13476-1999）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB5019-93）
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
二、工程概况
1.工程简介
拟建上海新练塘经济发展有限公司新建职工宿舍7#、8#、9#楼及综合商业楼工程位于练塘工业园区内，总建筑面积约为24711.14M2；由上海新练塘经济发展有限公司投资兴建，上海浦升规划建筑设计有限公司设计的施工图纸；监理单位由上海奔亿建设监理咨询有限公司监理，施工单位由上海小蒸建设发展总公司承建。

2.本工程的桩基础采用预应力混凝土空心方桩KFZ-A300(160)-10a,，单桩的承载力特征值为：φ400=1200KN。

（详情见下表）
3.本工程采用（DD3.2）型导杆式柴油打桩机，贯入度最后三阵锤（每阵10打击）平均每阵锤不大于25mm，施工的桩总根数为：KFZ-A300(160)-10a =744根，KFZ-A300(160)-10，11a=161根。

4.工程项目：上海新练塘经济发展有限公司新建职工宿舍7#、8#、9#楼及综合商业楼工程桩基础子分部的预应力混凝土空心方桩桩施工。

三、地质概况
（详情见地质岩土工程勘察报告）
四、施工特点分析
1.基桩工程施工正值夏季，施工现场四周应设立排水沟和集水井。

2.基桩采用的预应力管桩属锤击打压挤土型桩，为防止挤土效应损坏外围建筑物、道路和地下管线；协助有关单位提前做好措施，必要时场地四周应设挤土应力释放孔、防震、防挤沟等，以保安全。

3.拟建工程施工现场布置应充分考虑施工现场的材料供应，设施安装、交通运输等诸多因素，尽量做到既不影响整个工程的正常施工，又能确保施工的顺利进行及工程按期完工。

五、施工准备计划
1.施工技术准备
1.1调查施工环境
我公司组织、落实的项目部各专业技术人员，对施工现场的地形、环境、水文地质进行调查，以便合理地组织基桩施工方案及科学地布置施工；调查施工所需的水、电来源、连接地点、按照施工组织的供应能力，决定管理措施等。

2.施工技术准备
2.1开工前施工单位准备好的技术资料有：设计桩位平面图、基础构造表、工程地质勘察报告、规划红线图、施工记录报表、工程材料桩签证单、施工桩位图、工程量形象进度图等。

2.2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。

2.3会同监理小组做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位点的测量放线定位工作。

2.4熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。

2.4熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。

2.5技术交底：在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法,应达到质量标准等, 并结合具体操作部位,关键部位和施工难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、安全措施交底等。

3.生产准备
3.1做好施工现场地的“三通一平”。

3.2现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。

3.3安排一台桩机施工，桩机功率为30KVA，桩机配有电焊机一台（10KVA），考虑主机和电焊机不可能同时使用，则推算施工用电量是：大约35KVA；电的接入方法为从建设方提供的变压器配电箱引线，接入总电箱，由总电箱接到各分配电箱，再接入施工桩机的配电箱。

4.物质条件准备
4.1材料准备
4.1.1根据施工进度及施工预算中的工料分析，编制所需的材料用量。

4.1.2签订材料购销合同，根据施工需要提前组织材料进场；在工程施工中涉及到的特殊材料、及时与业主沟通，确认后方可采办。

5.施工设备、机具准备
5.1根据施工组织设计及施工方案的要求，编制施工设备、施工机具的用料计划。

6.现场施工准备
6.1施工现场准备
6.1.1由土建施工单位按照业主指定的工程定位和标高测出点，结合建筑总平面图，妥善设置经引测的永久性基准点。

6.1.2由土建施工单位规划好桩基施工阶段的施工总平面布置图，确定相应的施工道路及临时设施位置。

6.1.3由土建施工单位编制临时施工用水用电计划，合理布置管线的埋设位置，组织专业人员进场安装。

7.临时性生产、生活设施
7.1生产性临时设施
办公室：现场设置项目部及相关的部门办公室，按照总平面布置图采用简易便捷的集装箱。

7.2生活用临时设施
工人宿舍布置均按照有关现行规定要求设置（集装箱）。

8.施工机械设备选择及组织安排
按本设计图纸、甲方要求及现场实际情况，根据设计桩型、单桩承载力及地质资料提供技术参数，同时为保证工程质量和施工顺利进行，本工程暂安排壹台（DD3.2型导
杆式）桩机施工；桩机能独立完成吊桩、打桩等工艺的施工作业；桩机配有40KVA交流电焊机3台和送桩器、发电机、锯桩机等必要设备和工具。

六、施工进度计划
根据本桩基工程工作量，为确保公司的生产计划和因建设单位进度要求，同时考虑施工现场的场地等综合因素，工程计划安排于2011年7月26日开工，工期约32天；因停电及其它不可抗力的自然灾害和下大雨等因素导致场地无法满足机械施工要求所引起的工期相应顺延；详情见后附施工进度计划表。

七、现场施工组织
1.项目经理：徐军
技术负责人：
工程负责人：
施工员：
质安员：
班组长：
2.机组劳动组织
打桩机：设班长(指挥)1人，焊工3人、桩工2人、记录员1人，另值班电工1人。

八、主要分项工程施工方案
（一）施工测量
1.测量内容及控制精度
1.1.测量内容：放样定位，轴线控制，水准测量，标高控制。

1.2.测量允许偏差控制：
1.2.1.测距中相对误差1/10000，测角中误差5”
1.2.2.轴线位移：5mm
1.2.3.标高：预应力管桩±50mm
2.施工测量准备
2.1.技术准备：施工测量前就熟悉总平面布置图，进行精确计算和图上作业。

2.2.测量器具准备：经纬仪1架，水准仪1架，线锤1颗，50m钢卷尺1把，5m 钢卷尺1把，其它绳、杆、计算器、计算纸等辅助工具。

2.3.基准点交受
在施工现场，由业主有关人员带领踏勘，逐个提供基准点，并进行逐个测量校对，如有误差应及时反馈业主请予解决。

3.施工测量
3.1主控轴线网
根据建筑平面布置特征，建立施工主控轴线网，利用该控制网控制直角坐标法，确定各栋的坐标及轴线位置。

3.2基桩阶段
3.2.1采用龙门桩控制法，即在桩基施工前根据对桩基施工阶段基准点的校核，建立龙门桩测量控制网，并对控制点做好保护。

3.2.2放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位，并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至施工场地外安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复及检查使用。

3.2.3打桩前根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内轴线计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。

3.2.4轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。

3.2.5轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。

3.2.6各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用极座标的方法用短尺放出桩位，打入φ6～φ8mm的钢筋作为桩位定位点标记，并用有色的包装带进行绑扎定位,并在钢筋上涂上醒目的油漆，用水泥沙浆固定好,写上桩编号，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经质安部复核后，再会同监理人员复核后签字后才可施工。

3.2.7施工过程中，由于表土为冲填砂体，桩机行走或挤压等因素，在桩施打前应对桩位进行复核检查，并定期复核各轴线的控制点。

3.2.8施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用混凝土固结，保护其稳定性；另外每周均需对控制点进行复核。

4.标高控制
根据本工程特点，桩顶标高根据水准基点随时进行引测控制。

5.测量精度保证措施
5.1.全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器，在使用前进行鉴定认可，并作好时间和验收标识，经纬仪、水准仪还应及时检验。

5.2. 全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由测量员专人妥善保管，非测量组人员不得搬动和操作。

5.3.选择最佳的仪器具安放位置。

5.4测量员完成测量后，由工程技术办施工员进行校核无误后，报监理进行复审。

5.5.露天测量应选择晴好气候环境，尽量避开五级风以上天气。

遇雨天等恶劣测量环境，应采取措施对水准仪、经纬仪等测量工具器具实行防护措施。

（二）管桩供应计划及使用须知
1.根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。

2.项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。

3.掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。

4.搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。

因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好供求间矛盾问题。

5、材料计划
6.该工程使用的KFZ-A300桩，桩身度等级C60。

7.所有进场的管桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范同时及时退回；所有管桩必须经监理认证后方可使用。

8.桩尖采用a型开口型钢板桩尖；焊接材料采用牌号J422/型号E4303，规格φ4～φ5mm标准焊条。

9.在试桩第一条桩后，由现场施工负责人(甲方、监理)对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施打过程中的地质变化及进度情况做出调整计划，按配桩需要在靠近桩何堆放。

（三）预制管桩的堆放与验收
l.预制管桩的堆放：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上。

2.管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防滚动。

3.当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。

4.预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。

5.管桩堆入场地应坚实、平整并有排水措施，堆放时按规格长度分类堆放。

6.预制管桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。

对管桩的外观、几何尺寸)按照质量检查验收标准进行验收；此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求；必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。

7.管桩外观质量应符合下表要求。

管桩外观质量
管桩尺寸允许偏差(单位mm)
（四）机具进场组装试车
（1）本工程选用各1台（DD3.2）导杆式柴油打桩机，锤重3.2T。

（2）设备安装须遵守以下规定：
1)设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时须有专人指挥、非作业人员应撤离作业范围。

2)设备安装就位后，要精心调平。

3)所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位，应外套管道保护或架空或挖沟埋没。

4)所用设备在使用前必须加注机油黄油。

并检查磨损情况，转动是否灵活，然后空转动试运行30分钟。

（五）锤击预应力混凝土管桩施工工艺流程
打桩施工工艺程序：
管桩进场→报验桩
↓
核对桩位→桩机就位→吊桩→对中调直→打桩
↑↓
桩机移位←送桩或截桩←再施打桩←焊接桩
（六）锤击沉桩施工要点及控制
（1）桩机就位
1)施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；
2)桩位放好后经有关单位复核无误方可施工；打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正；桩位偏差不得大于20mm。

3)桩机要平稳，倾斜不得大于1.0%，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移；落锤高度为2.0m，最后三阵锤的每阵（十击）总贯入不大于20mm，且递减；桩总锤击数不超过2500击，最后1m总锤击数不少于150击并不超过300击。

4)打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：
（a）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。

（b）桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。

（c）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。

（d）桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取50～200mm。

（2）配桩：
先由现场管理人员查阅地质资料，对计划下一天要施打的桩，结合已施打好桩的入土情况，编制好配桩最初计划，要求在当天晚上编制好，次日上班前发给各班组记录
员，同时各班组须结合现场施工情况对计划不合理的配桩进行调整修改；要求在保证质量的前提下兼顾经济，即合理配桩，避免浪费管理。

（3）起吊第一节桩、插桩及校正垂直度
1)管桩起吊用桩机自身吊机。

起吊要平稳，不能强拉。

避免严重撞击。

2)插桩定位和接桩时均要用或线锤在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时，宜拔出重插。

3)当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

（4）锤击第一节桩
1)打桩前检查设备是否漏油，油箱油量是否够。

2)打桩所用的设备，平时应注意保养、检修。

3)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。

4)桩数多于30根据的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。

5)打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。

（5）起吊第二节桩
起吊第二、三节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据地质报告及试桩合配桩。

（6）管桩的施打应符合下列规定
1)第一节管桩起吊就位及焊接桩尖，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大于O.5％，并宜用水准尺或其他测量仪器校正；必要时直拨出重插，待管桩就位后起动桩锤施打,记录桩身每米入土锤击数，第一节桩桩顶离地面O.5m～1.Om 时停锤，起第二节桩操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时正垂直度，上下节桩要确保顺直，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲点高不得大于0.1％桩长；接桩后继续施打至设计要求。

2)管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合；当桩身倾斜率超过O.8％时，应找出原因并没法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

3)起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行；起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀；如桩架无起架装置，则另配起重机吊桩就位；桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5％。

4)打桩时，应用导板夹具或桩箍嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶、桩帽与桩身中心线要一致。

5)开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打；开始落距应小，待入土达到一定深度且桩稳定后，方可将落距提高至规定的高度施打；用柴油锤落锤打桩时，落距最大不宜超过2m；沉桩系将桩头套入柴油锤连固桩帽或液压夹桩器夹紧，启动柴油锤借助冲击力将桩逐渐打入土中。

6)打桩顺序根据地基土质情况、桩基础平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。

一般采取从中间向两边对称施打、或从中间向四周施打、或仅一侧向另一侧施打；对基础标高不一的桩，宜先深后线，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜；若桩距大于或等于4倍桩直径，与打桩顺序无关。

7)在较厚的粘土、粉质土层中施工管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

8)打桩时落锤高度为2.0m，最后三阵锤的每阵（十击）总贯入不大于20mm，且递减。

桩总锤击数不超过2500击，最后1m总锤击数不少于150击并不超过300击；预应力管桩总锤击数不宜超过2500击，最后一米进尺锤击数不宜超过300击。

9)打桩时应由专职监桩施工员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工质检员验证签名。

（7）焊接法接桩工艺要求
1)桩沉入地下留有0.5m以下置于地面上方以便焊接。

2)电焊条选用Φ4～Φ5牌号J422/型号E4303或以上的电焊条，并且应具有出厂
合格证。

3)接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于是5mm，节点弯曲矢高不得大
于桩长1‰，且不大于20mm。

4)焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，焊缝要求连续饱满，每个接
头焊接分三层满焊，而且接头应错开；接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，以保证焊缝质量。

5)焊缝应连续饱满，焊接完成应清除焊渣，经自然冷却并由现场监理对焊接质
量认可后，方可继续沉桩。

6)焊接时间尽量短，焊接完成应清除焊渣，经自然冷却并由现场监理对焊接质
量认可后，方可继续沉桩；严禁用水冷却或焊好即打。

（8）送桩
因条件允许或地质变化可以送桩。

送桩应注意以下几点：
1、送桩器的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。

2、送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。

3、送桩要结合地质报告判断桩端入持力层深度。

4、桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。

1）打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹。

2）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动。

3）桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎。

4）周围建筑或管线发现异常情况。

5）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。

6）当桩打至接近设计标高时，不可过早停打；否则，在补打进时常会发生打不下或打入过少的现象。

7）当打桩阻力超过打桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使打桩架发生较大倾斜时，应立即停打并采取措施，以免造成断桩或其他事故,并报有关单位协商处理。

（9）移机
满足设计要求停打后移机至下一桩位；及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实；并请业主现场代表或监理，验证签字。

九、打桩过程中遇到的问题及处理措施
（一）打桩过程中遇到的问题
打桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多；常见质量问题类别及原因有：承载力不满足要求，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等,造成。